2006操作规程(b稿)

轻质酮苯脱蜡脱油装置操作规程茂名分公司炼油分部润滑油二车间二OO六年十一月轻质酮苯脱蜡脱油装置操作规程审查批准名单部门编审人备注梁盛坚王海良蔡国辉编制车间陈崇发吴伟佩杨桓标车间技术质量处机动处生产管理处安全环保处审核技术质量处负责人批准总工程师第一章装置概述第一节装置概况本装置为酮苯脱蜡脱油联合装置，占地面积27595M2包括轻糠。本装置原设计加工能力为23万吨年，于1976年12月16日建成投产，投资1860万元。装置经多次改造后，现加工能力为33万吨/年。主要设备有塔器17座、真空转鼓过滤机18台、真空压缩机6台、氨压缩机6台、套管结晶器23台、加热炉2台、换热器105台、表面蒸发式冷凝器4组、干式空冷器8台、机泵53台、容器61台。本装置以含蜡馏份油为原料，根据各种润滑油的使用要求进行不同深度的脱蜡和蜡膏脱油，生产润滑油基础油和石蜡料。本装置历年来主要进行了如下的扩建和改造1980年底至1981年初，装置进行扩建。脱蜡结晶系统由原来的四个流增加为六个流，并相应扩大其它系统，设计加工能力增至43万吨年。装置扩建后，由于系统不配套，实际生产能力远未达到扩建后的设计能力。1982年底，装置生产所用的溶剂更换为甲乙酮和甲苯混合溶剂。1984年装置增加溶剂脱水干燥系统。1985年底至1986年初，装置冷冻系统进行改造，后冷设备由干式空冷器改为干湿式联合空冷器。1987年底至1988年初，装置大修并进行配套改造。装置设计加工能力改为33万吨年。结晶系统采用“三段滤液循环”、回收系统采用“三效蒸发”等新工艺。冷冻系统增加两组干湿式联合空冷器。砍掉立式水冷器。结晶系统更换台换冷大套管。经这次改造后装置能耗大大降低。1989年底至1990年初，装置大修。大修中结晶系统一、二流氨冷套管更换为大套管,脱蜡过滤更换一台机2026过滤机。1991年底至1992年初，装置进行第十一周期大修。在这次大修中，泵2172往复泵更换为电动螺杆泵；回收系统把原蜡下油液加热炉改为脱蜡滤液加热炉炉201结晶系统剩余的小套管共十三台更换为大套管。至此，装置的套管全部更换完毕。1995年底至1996年初，装置在运行了近四年后进行第十二周期的大修。在这次大修中，装置的控制仪表全部更换为集散型控制仪表；一、二段脱油过滤各更换了一台过滤机机202812；滤机改为分配；新上两台螺杆泵泵2114,泵2212；炉202对流室加高两米；换2042改作为脱蜡滤液与三次溶剂换冷；冷冻系统新上一组湿式空冷器；新上一台脱蜡油在线倾点分析仪。2000年底至2001年初，装置进行第十四周期大修。在这次大修中，装置更新了4组螺杆式氨压缩机，9台真空转鼓过滤机，2台液环真空泵，8台螺杆泵；增上一台滤液泵泵208，完善滤液代三次溶剂流程。2006年新增机202/1517真空转鼓过滤机，滤机分配由654改为675。增加容215/1二段脱油蜡液罐，将机201/13更新为液环真空泵，将换253/4更新为表面蒸发式冷凝器。第二节生产目的及原理一、脱蜡的目的及原理11脱蜡的目的除去原料中大分子的正构烷烃和异构烷烃（即石蜡或地蜡），降低油品的凝固点，改善油的低温流动性，以满足各种机械对润滑油在低温下的使用要求。12溶剂脱蜡的原理利用混合溶剂甲乙酮和甲苯对油、蜡具有不同的溶解度对油溶解度大，对蜡溶解度小的特性，在低温下使蜡在溶液中的溶解度降低而结晶析出，脱蜡原料在降温过程中加入溶剂进行稀释，降低原料的粘度和溶液中蜡结晶体的浓度，使蜡生成均匀的结晶体，然后用机械过滤的方法使油和蜡分离。二、脱油的目的及原理21脱油的目的脱蜡过滤分离出来的蜡膏含油较高，不能作为商品蜡。脱油的目的就是除去蜡膏中的油和低熔点蜡，降低蜡的含油量，以满足各种牌号商品石蜡对含油量的要求。22溶剂脱油的原理利用混合溶剂甲乙酮和甲苯对油、蜡具有不同的溶解度对油溶解度大，对蜡溶解度小的特性，在蜡膏中加入溶剂并提高温度，使油和低熔点蜡溶解出来，再用机械过滤的方法使油和低熔点蜡与高熔点蜡进行分离。第三节生产特点及所用化工原材料一、生产特点11占地面积大。装置东西宽100多米，南北长近200米，总占地面积达27595M2。12生产流程长且复杂。装置设备管线的内容量约需混合溶剂600吨能够维持装置正常生产的最低量，装置可分为脱蜡结晶系统、脱油结晶系统、冷冻系统、真空过滤系统、溶剂回收系统及燃料系统等六个系统，原料从原料罐起到产品出装置，约需四个小时。13设备的种类和数量多。本装置的设备除加热炉、机泵、塔器、换热器、容器外，还有氨压机、真空压缩机、真空转鼓过滤机，套管结晶器、螺杆泵、减速机等类型的石油化工设备。设备总数300多台座、组。14所用化工原材料易燃易爆。所用化工原材料的理化性质见附录一。附录一溶剂、氨的一般理化性质项目甲苯丁酮氨分子量920672111703密度20G/CM308708常压下的沸点1106796334熔点9499866777闪点65114燃点730651在空气中爆炸范围体127675181151625运动粘度20M2/S0675临界压力大气压4163951152临界温度32082601324溶解度10物质在水中水在物质中00370034226700V/V注氨微溶于油，含水时腐蚀锌及磷青铜以外的其它铜合金，纯氨对铜、铁及铜合金均无腐蚀作用。二、所用化工原材料21液氨纯度要求达到98以上。22甲苯纯度要求达到99以上。23甲乙酮纯度要求达到99以上。第四节生产流程说明本装置可分为如下六个系统一、脱蜡结晶系统；二、脱油结晶系统；三、冷冻系统；四、真空过滤系统；五、回收系统；六、燃料系统。对上述各系统流程分别说明如下一、脱蜡结晶系统11原料流程原料自精制油罐区由液位差压或泵输送到本装置，经泵20113增压并经流量计计量后分六路。各路原料经流量调节后分别进水冷器换21216，再进套管结晶器换20116与滤液换冷至冷点温度后，在第6根或第8根和第12根出口各按工艺指标加入相应温度的一次和二次稀释溶剂。原料与溶剂混合后经一次氨冷套管结晶器换20216冷却，再经二次氨冷套管结晶器换20316冷却至工艺要求的温度，然后六路汇合与冷却至相应温度的三次稀释溶剂混合进入脱蜡滤机进料罐容202。容202的物料再分别进入过滤机机20205进行过滤分离。过滤后，蜡膏进容20702，滤液进容206。12预稀释、一次和二次稀释溶剂流程溶剂循环液自容2121或容2201用泵202或203抽出分三路。一路作预稀释溶剂。从泵202或203出口至换21216进口。另一路作一次稀释溶剂。从泵202或203出口经换257与冷洗溶剂换热，再经换255必要时用废汽加热后至换20116的第6或第8根。第三路作二次稀释溶剂。从泵202或203出口经换205必要时给氨冷至换20116的第12根。13三次溶剂流程溶剂自容2202用泵204或205抽出，经换206与换20116出来的滤液换冷再经换21412与蜡膏换冷及经换2042与滤液换冷后，先后进一次氨冷换20712和二次氨冷套管换20812冷却至工艺所需温度后加入到换20316的出口总管。滤液代三次溶剂流程用泵208抽容206/1高部滤液至换207/12出口，改入三次溶剂流程。14冷洗溶剂流程溶剂自容2202用泵206或207抽出，分两路一路先经换257与一次溶剂换冷及经换209与滤液换冷，再先后进一次氨冷换21012和二次氨冷套管换211冷却至工艺所需温度后，进入滤机机20205作冷洗溶剂。另一路至原料阀后作冲化或置换管线用。15温洗溶剂、冲洗溶剂流程温洗溶剂自塔214底用泵247或248抽出，先经换23323冷却至5070温度视原料不同而高低不同后分两路一路送到滤机机202017作温洗溶剂和滤机进料管作冲洗溶剂。另一路去到容209、214出口总管及套管平台作冲洗溶剂。其中，用不完的部分循环返回经换2331冷却后进入溶剂罐容2201或容2181。二、脱油结晶系统21一段脱油流程211含油蜡膏流程含油蜡膏自容20702实际上已加入一定量的溶剂用泵21116抽出，与比蜡膏温度稍高的稀释溶剂混合后，进换21412与脱蜡结晶系统的三次溶剂换热至工艺所需的温度后，进入一段脱油滤机进料罐容209，然后进滤机机202612进行过滤分离。蜡膏进容21313，滤液蜡下油进容2121。重质蜡膏从出装置线引至轻酮泵211入口，先与泵215/216出口物料进行一、二次稀释。并经静态混合器混合后，再与换207引出的一路新鲜溶剂进行第三次稀释，并经静态混合器混合后，在轻酮容207/1出口与泵211/2入口之间分两路加入。进入容2121的蜡下油液，大部分用作脱蜡结晶的一、二次稀释溶剂，剩余的部分由泵215216抽出，经换219与二段脱油冲洗溶剂换冷后去蜡下油回收。212一段脱油溶剂流程正常生产时用二段脱油滤液作稀释溶剂，即溶剂自容2122用泵237238抽出分两路，一路进容20702稀释蜡膏，另一路进换21412。开工时溶剂自容2181来用泵213214抽出，经换213与脱蜡滤液换冷后分两路。一路进容20702作一段脱油稀释溶剂；另一路在换21412混合器前加入作一段脱油二次稀释溶剂。213一段冲洗溶剂流程新鲜溶剂自容2181来，用泵213214抽出经换213与脱蜡滤液换冷及换216氨冷后，再经过滤器进过滤机机202612。泵213214出口经换213出来的溶剂还有一路作机202612的小输溶剂用。22二段脱油流程221一段脱油蜡膏流程经一段脱油的蜡自容213123用泵21716抽出与较高温度的二段稀释溶剂混合控制至工艺所需的温度后进入二段脱油滤机进料罐容214，然后进滤机机2021317进行过滤分离。蜡膏进容215、215/1，滤液蜡下油进容2122。进入容215、215/1的蜡膏用泵22115抽出经换221加热后去蜡回收。222二段脱油溶剂流程新鲜溶剂自容2181来，用泵213214抽出经换213与脱蜡滤液换冷及换218氨冷后，少量进容21313二段一次稀释溶剂稀释蜡罐内的蜡膏，大部分作二段二次稀释溶剂进容214。223二段冲洗溶剂流程新鲜溶剂自容2191来，用泵219220抽出经换219与一段脱油滤液换冷，及换220氨冷后，进过滤机机2021317。泵219220出口的溶剂还有一路作机2021317的小输溶剂，及泵22115进口作补充溶剂用。三、冷冻系统冷冻系统分为一次氨冷20和二次氨冷35两个系统。31一次氨冷系统流程一次氨冷系统的各氨冷器出来的气氨汇合，进入气液分离罐容2351进行气液分离后，气氨进入机20334压缩增压。高压高温气氨进入表面蒸发式冷凝器换2531234进行冷凝。经冷凝后，液氨进入容238/10，再流入工作罐容23824。32二次氨冷系统流程二次氨冷系统的各氨冷器出来的气氨汇合进入气液分离罐容2352进行气液分离后，气氨进入机2035678低压级入口，经低、高压级压缩增压。高压高温气氨进入表面蒸发式冷凝器换2531234进行冷凝。经冷凝后，液氨进入容238/10，再流入工作罐容23824。液氨从容23824出来，经过机203/3、4经济器和机2035678中冷器换2521245进行液氨过冷后，分别进入各氨冷器蒸发，冷却套管小氨冷器内的油、溶剂等物料。气氨出来后又汇合至容23512至各氨压机进行压缩，如此循环制冷。四、真空过滤系统41真空、反吹及密闭气安全气系统流程安全气氮气自空分站送到本装置的气柜容223浮顶罐。安全气从容223出来分三路。411第一路直接去溶剂罐作密闭用。412第二路到机20114入口（一段缸），作补充气体。系统氮气是循环使用的，正常生产时，机20114抽容203的气体。氮气经一、二段压缩、换247水冷及经换24812氨冷后，进容204。从容204出来的安全气一路经压控后进容202，及滤机机20205作密闭气；另一路去机20205反吹区作反吹气。多余的气体经压控后，排空至塔213或容223。机20205三部真空经容206回到容203；各滤机密闭出口也回到容203再至机20114进口循环使用。413第三路到机20146入口（一段缸），作补充气体。系统氮气是循环使用的，正常生产时，机20146抽容210的气体。氮气经一、二段压缩、换249水冷及经换25012氨冷后，进容211。从容211出来的安全气一路经压控后，进容209、容214及滤机机202617作密闭；另一路去机202617反吹区作反吹气。多余的气体经压控后，排空至容203。机202617三部真空经容21212后，回到容210；各滤机密闭出口也回到容210再至机20146进口循环使用。42过滤系统流程421脱蜡过滤流程脱蜡结晶过程完成后的物料送到容202。从容202出来的物料分六路，分别进六台真空转鼓过滤机机20205进行过滤。液相滤液由三部真空吸出至容206；固相蜡膏被滤布隔在转鼓表面由反吹气吹脱沿刮刀落至小输蜡器，然后由小输蜡器送下蜡罐容207012。422脱油过滤流程一段脱油过滤脱蜡的蜡膏经稀释和升温后，送到容209。从容209出来的物料分七路，分别进七台真空转鼓过滤机机202612进行过滤。液相蜡下油液由三部真空吸出至容2121；固相蜡膏被滤布隔在转鼓表面，由反吹气吹脱沿刮刀落至小输蜡器，然后由小输蜡器送入蜡罐容213123。二段脱油过滤一段脱油的蜡膏经稀释和升温后，送到容214。从容214出来的物料分五路，分别进五台真空转鼓过滤机机2021317进行过滤。液相蜡下油液由三部真空吸出至容2122；固相蜡膏被滤布隔在转鼓表面，由反吹气吹脱沿刮刀落至小输蜡器，然后由小输蜡器送入蜡罐容215、容215/1。五、回收系统51油回收系统自容206来的滤液，用泵209210抽出，经结晶套管换冷后，再与换213、换206换冷。再经换223、换22312与塔201顶溶剂气换热，进换2233与塔2021溶剂气换热，再进换224、22412与塔202顶溶剂气换热后，进一次蒸发塔塔201；塔201顶溶剂气去换22312、223，再去换2271水冷后，进容2202；另有一路接入塔205顶出口管，进入塔214。塔201底物料用泵223224抽出经换22434与出装置的脱蜡油换热，经换2245、22467与三次蒸发塔塔2021顶溶剂气换热后进入二次蒸发塔塔202；塔202顶的溶剂气去换22412到换224，再经换226123空冷、换228水冷后进容2202。塔202底物料用泵22412抽出，经炉201加热后进三次蒸发塔塔2021；塔顶溶剂气经换22467、2245、2233、225123空冷，再经换22712水冷后进容2202。塔2021底物料自压到闪蒸塔塔203闪蒸，塔顶溶剂气经换235水冷后进容2201；塔203底物料自流至汽提塔塔204，与塔204底吹入的过热蒸汽接触，进一步蒸出脱蜡油中少量的溶剂，塔顶的带水溶剂气去换2292与蜡下油液换热，再经换246水冷后进容216，塔204底的脱蜡油用泵225226抽出，经换22434换热，再经换237水冷至合适温度后送出装置。52蜡下油回收系统自容2121来的蜡下油液，用泵215216抽出，进换219与二段脱油冲洗溶剂换冷，再经换23412、换229与塔2061顶溶剂气换热后，进换2291与塔205溶剂气换热，又进换2292与三个汽提塔顶溶剂气换热，再经换2301234与塔206顶溶剂气换热后进入一次蒸发塔塔205；塔205顶溶剂气部份经换2291换热后进入干燥塔塔214第9层。塔205底物料用泵227228抽出经换2305与出装置的蜡下油换热后，去换2306789与塔2061顶溶剂气换热，进入二次发塔塔206。塔206顶的溶剂气经换23034、换23012换热后，再经换2321234空冷、换23412与蜡下油液换冷后进容2201或容2181。塔206底物料用泵22812抽出,经炉202加热后进三次蒸发塔塔2061；塔顶溶剂气经换23089、换23067、换229换热后，再到换2321234空冷，再经换23412与蜡下油液换冷后进容2201或容2181。塔2061底物料自压到闪蒸塔塔207闪蒸，塔顶溶剂气经换235水冷后进容2201塔207底物料自流至汽提塔塔208，与塔208底吹入的过热蒸汽接触，进一步蒸出蜡下油中少量的溶剂，塔208顶的带水溶剂气去换2292与蜡下油液换热，再经换246水冷后进容216；塔208底的蜡下油用泵229230抽出，经换2305换热及经换244水冷后送出装置。53蜡回收系统自容215来的脱油蜡膏，用泵22113抽出，进换221与乏汽换热、经换236与塔209顶溶剂气换热，再经换242和换241与塔2101顶溶剂气换热后进一次蒸发塔塔209；塔209顶溶剂气经换236与蜡膏换热，又经换23912空冷、换24012水冷后出来进容2191。塔209底物料用泵231232抽出经换234/1与乏汽换热后，再经换2431与出装置蜡液换热再经换2434及换24323用蒸汽加热后进入二次蒸发塔塔2101。塔2101顶溶剂气出来经换241及换242换热后，再经换23912空冷及换24012水冷后进容2191。塔2101底物料自压需要时也可用泵239或泵240抽到闪蒸塔塔2102闪蒸，塔2102顶溶剂气经换24012水冷后进容2191；塔2102底物料自流至汽提塔塔211，与塔211底吹入的过热蒸汽接触，进一步蒸出脱油蜡中少量的溶剂，塔顶的带水溶剂气去换2292与蜡下油液换热，再经换246水冷后进容216。塔211底的脱油蜡用泵23312抽出，经换2431换热及经换238水冷后送出装置。54溶剂干燥自容2161来的湿溶剂，用泵249248抽出，从上部进入干燥塔塔214，作塔顶回流；从塔205顶来的溶剂气（可从塔201顶出口溶剂气补充）部份经换2291换热后进入干燥塔塔214第9层。湿溶剂中的水以溶剂水共沸物的形式从塔顶蒸出，经换23113空冷冷却后进入容216。经塔214干燥后溶剂用泵247248抽出经换23312水冷器冷至5070出来，先去滤机机202017作温洗溶剂,剩余的溶剂循环回到换2333水冷后进容2201。55水回收各汽提塔和干燥塔顶蒸出的溶剂水混合物集中进入容216进行沉降，上层为湿溶剂，溢流到容2161；下层为溶剂水溶液，用泵234235抽出经换258用废汽加热后进入塔212，塔212底部通入蒸汽进行汽提。溶剂水溶液中的溶剂以溶剂水共沸物的形式从塔顶蒸出，经换245水冷器冷却后进入容216再沉降，塔212底废水排入下水道。56丁酮吸收真空密闭系统排空的含溶剂安全气，从塔213底部进入,而用泵23623抽塔213底的软化水从塔213顶部打入，水从上而下流动，气体从下而上流动，水在塔内循环吸收，气体从塔顶排空。为保证吸收效果，塔213定期换水。六、燃料系统61燃料油燃料油自东罐区收进容10812，脱水并加温至80左右，用泵11812抽出，一路经压控调节阀后循环回到容108/1、2，另一路经换116进一步加热后，分别经温控阀油控进入炉201、炉202火咀燃烧。多余部分经循环线循环回容10812。62瓦斯瓦斯从次高压低压瓦斯管网系统进入容111，经稳压及脱液后从容111顶出来，分别经温控阀瓦斯控后进入炉201、炉202瓦斯火咀燃烧。第五节装置生产主要工艺操作指标仅供参考一、主要原材料质量指标指标项目单位7白油15白油常三IA常三IB减二IA减二IB减二IC减三IA减三IB减三IC原料油运动粘度50MM2/报告125155S100MM2/S710馏程297报告8090闪点报告146报告残碳M报告水分M痕迹比色报告纯度M995丁酮水分M020初馏点HK1103甲苯终馏点KK111化工原料氨液氨纯度M98二、产品质量控制指标指标项目单位7白油15白油常三IA常三IB减二IA减二IB减二IC减三IA减三IB减三IC倾点1215912912155912脱蜡油溶剂含量M0201蜡下油溶剂含量M0201溶剂含量M0201含油M815脱油蜡针入度（25,100G）1/10MM20三、主要工艺操作指标指标项目单位7白油15白油常三IA常三IB减二IA减二IB减二IC减三IA减三IB减三IC一次溶剂比V/V00302060307第六根原料冷点温度2540第八根原料冷点温度0816242540一次溶剂温度换255比冷点温度低06二次溶剂比V/V152213201220换冷套管换201二次溶剂温度换205比换201出口温度低06换208三次溶剂比V/V08120915冷冼溶剂比V/V0812换211冷冼溶剂温度比容202温度低06容202脱蜡滤机进料温度211515211215换248脱蜡安全气温度150三部真空压力MPA006001反吹压力MPA00280040机202/05密闭压力MPA00010003机202/014含氧量7容216真空度MPA003001泵237/238稀释比V/V1527冲洗溶剂比V/V0407换216冲洗溶剂温度比容209温度高06容209温度25616换218稀释比V/V1320冲洗溶剂比V/V0407换220冲洗溶剂温度比容214温度高06容214温度281220容215脱油二段小输溶剂V/V0306换250脱油安全气温度015三部真空压力MPA004001反吹压力MPA0028004机202/614密闭压力MPA00010003塔202顶压力MPA01016塔202/1顶压力MPA024035底温度150塔204汽提量KG/H350换237出口温度6070塔206顶压力MPA01016塔206/1顶压力MPA0103底温度150塔208汽提量KG/H300出口温度6090换244送特种蜡厂80100顶压力（表）MPA010020塔210/1进料温度165175底温度150塔211汽提量KG/H300出口温度7080换238送特种蜡厂80100顶温度7892底温度88102汽提量相对进料KG/H100塔212塔212底排水含酮001塔顶温度7585塔214塔底料含水量05容218220溶剂罐温度45丁酮重量百分组成M5768甲苯重量百分组成M3243组成酸度MGKOH/100ML报告出口温度185195炉201炉膛温度680出口温度185195炉202炉膛温度680容108/12燃料油罐温度8095一段/二段排气压力MPA0465/154一段/二段出口温度100/100机203/36循环油压差MPA01720379一段/二段排气压力MPA045/15一段/二段出口温度140/140机203/8循环油压差MPA020040气氨纯度V90四、动力性征指标项目单位指标项目单位指标低压蒸汽压力MPA0810净化风压力MPA03505低压蒸汽温度220300非净化风压力MPA035052循环水压力MPA030045低压氮压力MPA0508循环水温度33高压氮压力MPA120新鲜水MPA03043高压电V5900瓦斯罐压力MPA005五、环保排放指标分析介质分析项目单位控制指标污水含油石油类MG/L300SO2MG/M31000NOXMG/M3550颗粒物MG/M3150炉201烟气炉202烟气黑度值级林格曼度1说明1、压力指标为表压。2、带标识为为厂级工艺过程控制点。3、若外部条件或装置重要设备偏离正常且短期内不能恢复，不能按工艺指标控制时，车间应制定合适的技术措施按临时处理方案上报审批。4、工艺卡片指标与操作规程矛盾时，以工艺卡片为准。5、工艺卡片指标与馏出口指标矛盾时，以馏出口指标为准。6、任何指标都可能修改，修改后的指标以更改单为准。7、脱蜡油按HVIIC级基础油生产时，倾点控制为减二不高于15，减三、减四不高于12，轻脱油不高于5。8、装置生产白虎减二、深二时蜡含油控制18。第二章装置开、停工操作第一节正常开工的操作一、开工前准备工作11制订好开工方案，并组织学习和讨论。对重大技术改造的项目要做好交底工作，使操作人员懂得操作方法，必要时还要进行考核，做到人人心中有数。12检查装置的场地、安全设施、照明、通讯、卫生等是否符合开工要求，上下水道是否畅通。13按流程顺序检查设备、管线、阀门、法兰、人孔是否安装好，应拆、应装的盲板是否拆装完毕，安全阀是否定压安装完好。14联系做好动力供应。动力供应应符合指标要求，并将动力引入装置。15联系仪表工检查、校验、启动DCS集散型控制仪表。16经检修的机动设备单机试运合格。17设备、管线进行贯通试压，试压标准为用水试压时，按操作压力的15倍进行试压用风氮气、蒸汽试压时，按操作压力的125倍进行试压。冷冻及安全气系统除试正压外，还要试负压。试负压时，系统一律抽真空至压力为008MPA，保持12小时压力不上升0013MPA为合格。试压后，在各低点放净存液。18联系电工全面检查各电气设备，保证各电气设备处于良好状态。19收足开工用的燃料油、润滑油、液氨、溶剂等。燃料油要升温并脱水。110联系有关部门做好原料分析及装置馏出口分析准备工作。111准备消防器材、工具、用具、文具及记录表格等。112各系统按顺序改好流程。113经“四不开汽”检查合格后待命开工。二、开工步骤21滤液回收、蜡下油回收、蜡回收三个系统收开工油脱蜡油进系统循环置换系统中的水。同时启动真空压缩机进行安全气循环，排空降氧。22各套回收冷循环正常后，炉201、202分别点火升温（蜡回收加热器给蒸汽升温），温度升至120150，系统进行恒温脱水。待脱水完毕后，再继续升温到正常操作温度。23结晶系统分别进行原料、三次溶剂、冷洗溶剂的热循环。24结晶、三套回收全部循环正常，并将系统内的水脱除干净后，开始收溶剂并进行溶剂改质。收罐区水溶液进装置并开起水回收。25溶剂改质基本完成后，脱蜡结晶系统进行冷循环。外冷向结晶系统及安全气系统供氨，并根据冷冻负荷情况增开氨压机。26脱蜡结晶系统冷循环正常后，引原料油进装置；当回收系统升温达到工艺要求，且容202出口温度降至10以下时，脱蜡滤机开始进料,系统改为正常生产流程,启动一、二次溶剂泵，系统加入一、二次溶剂新鲜溶剂。原料油泵改抽原料油。脱蜡滤机进料时根据过滤负荷情况增开过滤机及真空压缩机。脱蜡安全气改为正常生产流程。27当滤液罐容206的液面开始上升时,启动泵209210抽滤液按正常生产流程送至油回收系统。28当脱蜡滤机进料时,启动泵213214抽容2181的溶剂经开工线加入容207，同时启动泵211抽容207的物料经换21412至容209。同时改好一段冲洗溶剂流程去一段滤机。一段脱油滤机同时开始进料，并根据过滤负荷情况增开过滤机及真空压缩机，脱油安全气改为正常生产流程。29当容2121的液面开始上升时，启动泵215216抽蜡下油液至蜡下油回收系统。210启动泵213214按二段脱油一、二次稀释溶剂流程加入二段脱油一、二次稀释溶剂；启动泵219220给上二段冲洗溶剂，当容213/123内有物料时，启动泵217抽物料送至容214，二段脱油滤机开始进料。211当容212/1液面继续上升时，泵202203改抽容2121的滤液；当容2122有25以上的液面时，启动泵237238抽容2122的滤液加入一段脱油系统,整个结晶系统改为三段逆流流程生产。212油回收、蜡下油回收及蜡回收系统联系吹扫出装置线。当结晶系统有物料送到时，转入正常生产；当汽提塔底温度达到130以上时，给上汽提蒸汽。213当塔205顶温度达到80以上时，启动泵249抽沉降罐容2161的物料打塔214顶回流。当塔214底物料温度达70以上时，启动泵247抽塔底溶剂按温洗溶剂流程送回溶剂罐。214当各汽提塔底温度达到150以上且塔底采样分析溶剂含量合格后，联系调度，将物料改送出装置。215各系统按工艺卡片调整好各点操作参数。三、开工注意事项31脱蜡在冷循环时，原料油水冷器必须走副线。32收开工油时不要收得太多，以免升温后膨胀满塔，各塔液面有10为宜。33回收升温时，各水冷器要打开低点放空阀放水，放净水关闭放空阀后人才能离开。34冷冻系统开工时，20系统与35系统的连通阀要打开，待两系统正常后再关连通阀。35开脱油系统时，脱油小氨冷换216、218、220暂不要给氨冷却，以防溶剂带水冻裂管束。待脱油进料约40分钟后才缓慢少量给氨。36开工过程中要加强溶剂罐脱水,特别是容2191。37各系统在循环过程中要控制好各塔容器液面,防止泵抽空或满塔。38回收系统在升温过程中要控制好升温速度，防止跳安全阀。39控好水回收系统容216水层和容2161的液面，防止溶剂带水。310扫线时有流量计的部位要改走副线,防止扫坏流量计。311回收系统热循环前，都要先启动风机及水冷器给上水。312回收系统热循环后物料不够时，要及时联系结晶系统补充溶剂。313当启动泵209210抽滤液后要待物料到油回收后才能切断补充的溶剂。314炉子在点长明灯前一定要用蒸汽吹扫炉膛。315炉202在点火前，过热蒸汽一定要先行排空。316各汽提塔在开汽提蒸汽时一定要先排净过热蒸汽管中的冷凝水。317启动氨压机前，要先启动湿空冷风机并给上喷淋水。第二节正常停工的操作一、停工前准备工作11联系有关单位做好停工准备。12联系调度做好退油、氨、溶剂的贮罐安排。13准备好相应的停工用的物品。二、停汽步骤21接到停工命令后，脱蜡结晶系统停止进料，原料泵改抽溶剂置换套管。联系吹扫原料线。22抽溶剂置换套管30分钟后，再抽西罐区脱蜡油置换（经重酮白油线至轻酮白油线，进入原料泵入口）。停一次、二次溶剂泵。23脱蜡过滤根据过滤负荷情况逐台滤机停止进料，彻底温洗后停下滤机，并放空滤机底槽物料。23当脱蜡滤机全部停下之后，容202积有3040的液面时，脱蜡结晶停止置换套管，系统改大循环流程热循环化套管，协助外冷化氨冷套管废油。24三次稀释（先停下泵208）及冷洗溶剂改循环，协助外冷化换207、208、210、211的废油。注意过滤机底槽是否冲化干净，至三套回收系统是否需补充溶剂。25冷冻系统停止向各氨冷器给氨，并根据冷冻负荷逐台减少氨压机运转数量。26当脱蜡滤机无滤液下来，滤液罐容206抽空后，停滤液泵。27根据脱蜡滤机停止进料的先后次序，容207/02也逐个蜡罐抽净蜡膏并继续加入溶剂，蜡泵抽溶剂置换脱油系统。置换完毕且蜡罐的物料抽空后停蜡泵。关蜡罐出口阀。28一段脱油滤机根据过滤负荷情况逐台滤机停止进料，彻底温洗后停机并放空滤机底槽物料。待拉空容209的物料后停最后一台滤机。29根据一段过滤的滤机停止进料的先后次序，容213/123也逐个蜡罐抽净蜡膏后继续加入溶剂；蜡泵抽溶剂置换到容214的管线。置换完毕且容213/123的物料全部抽净后，停泵213214、泵217/16,关蜡罐的出口阀。210二段脱油滤机根据过滤负荷情况逐台滤机停止进料，彻底温洗后停机，放空滤机底槽物料，待拉空容214的物料后，停最后一台滤机。211当一、二段脱油滤机无滤液下来，且容21212抽空后，停泵215216。212油回收当脱蜡结晶停滤液泵时，系统改循环，加热炉缓慢降温至熄火，汽提塔停止吹汽，系统按流程顺序停下。必要时扫出装置管线。213蜡下油回收当脱油结晶停下蜡下油液泵时，系统改循环,加热炉缓慢降温至熄火，汽提塔停止吹汽，系统按流程顺序停下，并吹扫出装置管线。214蜡回收当容215的蜡膏被抽空后，补充溶剂置换系统蜡液，并缓慢降温；当塔211底温度低于155时，系统改循环，加热器停蒸汽，汽提塔停止吹汽,系统进入冷循环；然后按顺序停下，并吹扫蜡出装置线。215各汽提塔均停止吹汽且容216的水层下降后，停水回收。216回收系统降炉温，炉子全部熄火后，吹扫燃料系统的有关管线。217真空压缩机岗位根据各机负荷情况逐台停真空压缩机。滤机全部停下后，停最后一台真空压缩机。负压系统补充氮气至常压。218根据停工的具体要求处理各系统的管线和物料。三、停工吹扫原则及注意事项31吹扫原则先重后轻，先长后短，先难后易，先正线后副线，由前至后，不错不漏。32注意事项321停工时要做好物料平衡，防止泵抽空或满塔、满罐。322吹扫或结晶热循环化套管时，各冷换设备的另一程出口阀不能关,要留有出路,防蹩压。323滤机放底槽时，一定要联系结晶或结晶泵系统抽容208的物料,防止物料窜入密闭线。324吹扫塔或管线时注意不能超操作压力。325各回收系统停止进料前要注意先降温，防止跳安全阀。326氨冷系统要注意各工作罐的液面,液氨太多时要及时联系往外送。327吹扫时不能损坏容积式流量计，有容积式流量计的部位要改走副线吹扫。第三节装置的非正常停工及其开工一、非正常停工的范围装置在正常生产过程中，如果出现下列事故之一，即属非正常停工的范围。11装置发生“四停”事故12溶剂、原料油、氨、安全气、回收系统等管线的损坏；13装置着火14装置内发生设备爆炸15冷换设备严重泄漏16运转设备发生故障，备用设备又不处于备用状态，且不能维持装置正常生产17炉管烧穿或燃料系统管线损坏18装置出现其它需停止进原料才能处理的事故。19装置外发生事故，本装置被迫停止进料或需本装置停止进料，才能处理时。二、非正常停工的处理要点21装置出现“四停”时，按“四停”的处理方法处理22装置发生管线损坏、着火、爆炸、严重泄漏、炉管烧穿等事故时，首先要切断事故部位的物料着火时报火警，以减少事故损失，然后按“四停”相应的处理方法进行处理。23在非正常停工的处理过程中，以不超温、不超压、不凝、不堵、不发生继发事故为原则。24及时向调度或车间报告有关情况。25特殊情况按调度或车间的有关指令进行处理。三、非正常停工后的开工31开工的条件装置非正常停工后的开工必须满足下列条件311动力供给完全恢复；312事故状态已经消除；313事故中受损的管线、设备、阀门已经修复；314装置中能运转的设备可以满足正常生产的需要；315所有的管线、阀门畅通。32开工步骤按本章第一节正常开工的操作的开工步骤中的第至第14点的步骤及注意事项进行开工，或按车间的有关临时开工方案进行开工。第四节“四停”动力事故的处理一、装置停电的处理11各系统首先按下各运转的电机“停止”按钮，关闭电泵出口阀。12按下列方法进行处理121结晶系统启动泵2013抽溶剂置换套管，待容202有1/3的液面时改大循环，原料水冷器、氨冷套管改走副线。122冷冻系统关闭工作罐液氨出口阀，关闭各蒸发器气氨出口阀；关闭中间氨冷器液氨补充阀，关闭各氨压机二段进出口阀及一段入口阀。123真空过滤系统关闭各滤机进料阀和冷冲洗阀关闭各真空压缩机进出口阀。124回收系统关闭各汽提塔底汽提蒸汽阀炉子熄火，吹扫燃料油线；蜡回收关闭各加热器蒸汽阀；停止物料送出装置；吹扫蜡下油及蜡出装置管线；关闭塔212吹汽阀及塔底排水阀，关进料加热器蒸汽阀。二、装置停汽的处理21装置停止进料，用残汽或风吹扫原料及蜡出装置线22按下列方法进行处理221结晶系统用残汽扫原料线原料泵改抽溶剂置换套管，待容202有1/2的液面时改大循环按停电的处理方法进行处理；停三次、冷洗、滤液泵。222冷冻系统按正常逐台停下氨压机，保留一台机运转循环抽压，开20系统与35系统连通阀；关闭工作罐液氨出口阀，关闭各蒸发器气氨出口阀；223真空过滤系统停止进料，逐台温洗；脱蜡、脱油各保留一台真空压缩机运转循环。224回收系统关各汽提塔底吹汽阀；各套回收改大循环；炉子熄火、关各加热器蒸汽阀；蜡回收从泵221进口补充溶剂置换管线用残汽吹扫泵229230及泵23312停水回收。三、装置停水的处理31首先停下超温的机泵；32各系统参照“装置停汽的处理”的方法处理，但各干、湿空冷器要维持正常运转；33在不超温的前提下，尽量保留一台氨压机运转。四、装置停风的处理41短时间停风改非净化风使用；42无非净化风时，风关阀用上、下游阀控制；风开阀用副线阀控制。注当动力恢复供给后，要迅速按正常开工的有关步骤恢复装置的正常生产。第三章系统操作法第一节班长岗位的操作一、装置的开工11自学和带领全班同志学习和掌握开工方案。12联系炼油分部调度及有关单位,供应水、电、风、汽、燃料,了解原料罐、化工材料罐、半成品罐、油品名称及油品性质。13检查、指挥和协助各系统做好开工前的准备工作及装置的开工生产。二、装置的正常运转21按时按路线检查设备的运转情况。22按时定点检查各系统的温度、压力、液面、流量及记录等操作情况。23组织全班人员加强检查,做到安全、优质、高产、低耗。24督促各系统人员严格执行工艺指标,遵守各项规章制度。三、装置运转过程中发生异常情况及处理对生产中发生的异常现象,要及时查明原因,指挥处理并及时向领导汇报。四、装置的停工41组织全班同志认真学习和掌握好停工方案,了解停工原因及停工要求。42停工前联系炼油分部调度及有关单位做好停工退料、吹扫等工作。43检查指挥、协助各系统停工。44停工完毕及时通知领导及有关单位。第二节脱蜡结晶系统的操作一、系统流程11正常生产流程111原料精制原料油罐区泵201123换2121620116换20216换20316容202滤机20205容206容20702滤液112一、二次溶剂容2201各套管高压冲化溶剂容2121泵202203换21216进口预稀释换257换255换20116第6或第8根一次溶剂换205换201/16第12根二次溶剂113三次溶剂容2202泵204205换206换21412换2042换20712换20812容202114冷洗溶剂容2202泵206207换257换209换21012换211过滤器滤机20205115温洗溶剂塔214底换23323各台滤机进料管冲化溶剂各套管热冲化溶剂容209、容214出口大管容202出口大管各台滤机温洗溶剂换2331容218112开工循环流程121原料大循环流程泵201/123换212/16换201/16换202/16容202换20316122三次溶剂循环流程容2202泵204205换206换21412换20812换20712换2042123冷洗溶剂循环流程容2202泵206207换257换209换21012换211124原料单流循环流程泵201/3换212/X换201/X换202/X换203/X注X代表一流至六流符号，即X1、2、3、4、5、6二、系统开工的操作21系统置换、脱水211启动泵201123收原料罐区开工油脱蜡油置换原料系统的存水，物料经容202流至容206。待容206液面升至30以上时，启动泵209210抽容206的物料经滤液系统去油回收。212启动泵202203抽容2201的溶剂置换一、二次溶剂系统的存水，物料经套管去容202流至容206。213分别启动泵204205、泵206207抽容2202的溶剂置换三次及冷洗溶剂系统的存水，物料经套管去容202流至容206冷洗到脱蜡滤机。214待油回收各塔均有一定的液面时,停止置换；待容206抽空后停泵209210。22系统进料及循环221联系原料油罐区把原料引进装置，分别启动原料泵和一、二次溶剂泵抽原料和溶剂，原料以约40M3/H的流量，按112原料溶剂的比例打入系统。当容202液面达1/3时，停抽原料及溶剂，系统改大循环。222分别改好三次及冷洗溶剂的循环流程，启动泵204205及泵206207进行三次、冷洗循环。223当各流套管结晶器有物料通过时，及时启动刮刀。224循环正常后，联系冷冻系统向各氨冷器给氨，系统进行冷循环。冷循环至各点温度达到工艺指标时，向班长汇报并告知过滤、油回收、脱油结晶等系统做好接料准备。225启动泵202203按工艺指标加入一、二次溶剂，原料泵改抽原料，联系脱蜡过滤机系统进料，联系真空压缩机系统调整好真空度、密闭及反吹压力。226三次及冷洗溶剂停止循环，改正常生产流程。227根据容206液面情况，联系油回收接料，启动泵209210抽容206的物料经换冷套管后送油回收。228按工艺片卡控制好各点流量、温度、压力、液面，搞好平稳操作。23改“三段逆流”生产当脱蜡及脱油均开工正常后，一、二次溶剂泵改抽容2121的循环液滤液作稀释溶剂。三、正常生产的操作31控好溶剂比及溶剂组成和注意溶剂质量，防止溶剂带油、带蜡和含水超标，注意溶剂周转平衡，防止溶剂泵抽空。32经常观察蜡饼的变化情况，控好冷点温度；注意各点温度的波动情况，及时调节各点流量，保证脱蜡油凝固点合格和获得较高的收率。33根据脱蜡深度的要求,确定滤机温洗物是否放下容208。34注意容202、容206、容208的液面及滤机反吹及三部真空度的变化，出现异常时，及时联系调整。35及时调整一次溶剂和各冷点温度，保证原料结晶良好。36注意套管压力的变化，发现套管上压情况及时处理，减少或避免长时间化套管。37注意原料的含水情况。38提、降量要按规定程序提量时，先提各次稀释溶剂量后提原料量；降量时，先降原料量后降各次稀释溶剂量。提、降量应注意381提、降量要缓慢，避免大起大落。382要在过滤、冷冻、回收未满负荷的前提下才能提量。383要能维持溶剂周转平衡，防止溶剂罐抽空或满罐。39切换原料时，根据原料的轻重调整溶剂比及改变溶剂加入点的先后位置。当要改变溶剂加入位置时，为防套管上压，一般按如下原则进行391将要处理的原料，其冷点是提前的，改变溶剂加入点位置在时间上要提前在罐区换罐后约25至30分钟进行392将要处理的原料，其冷点是推后的，改变溶剂加入点位置在时间上要推后在罐区换罐后约40至45分钟进行393冷点温度要在溶剂加入点位置改变后再作调整；溶剂加入点位置不变时，冷点温度要待新原料到达溶剂加入点位置之后再作调整。310按规定大化套管。大化套管的步骤3101用溶剂置换套管置换时间可参照下表，同时在换212给蒸汽加热换212出口温度80。套管置换流量及时间表置换流量M3H置换时间分置换流量M3H置换时间分67010457601145855123595013353102置换完毕,改单流热循环化套管。循环压力不大于15MPA，超压时及时泄压至蜡下油回收。壳程要留有出路。3103热循环至换202出口温度达到40以上时止,该流物料改抽至蜡下油回收，同时在换212进口补充溶剂置换循环物料，置换到换202出口温度降至20时止。停泵并开、关相应的阀门，使流程复原。311套管结晶器检修前、后的停、开处理。套管处理时的注意事项3111因检修的需要，在停下前要用溶剂置换换冷套管，置换