40万吨电石项目（炭材堆棚511彩钢顶）施工组织设计

XX水泥（集团）有限责任公司40万吨电石项目（炭材堆棚511彩钢顶）技术标（二标段）投标单位XX第一安装工程有限公司201234目录一、编制依据2二、工程概况2三、工程特点、难点及对策2四、施工部署及施工程3五、施工方案9六、施工进度计划44七、质量保证体系及技术措施44八、施工进度保证措施54九、安全保证体系及安全措施59十、文明施工现场措施69十一、雨季施工措施72十二、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施73十三、附图、表76一、编制依据1、施工图。2、招标文件。3、XX第一安装工程有限公司管理手册。4、与该施工项目有关的国家、行业及地方规程、规范和标准等。5、其它。二、工程概况1、本工程项目为XX水泥（集团）有限责任公司40万吨电石项目配料站541（1、2栈桥）、中间储藏522（1、2、3栈桥）、炭材筛粉512（1、2、3栈桥）的材料供应、制作、施工、安装工程，该项目为XX省工业和信息委员会（文号甘工信函201132号）共同批准建设，项目招标人为XX水泥（集团）有限责任公司。2、本工程主体结构设计合理使用年限为50年，建筑物占地面积182M2,建筑面积515M2，其中栈桥占地面积372M2，建筑面积536M2工程耐火等级为二级。3、本标段钢结构构件净重710吨，为H型钢、无缝管道结构；彩板为100厚玻璃岩棉复核板，面积为7863M2。三、工程特点、难点及对策1、特点及难点钢结构构件质量轻，施工工期短。因此从组织和技术措施上进行保证。2、对策21认真进行图纸审核和技术质量、安全、交底，从材料进货验收到工程竣工全过程进行控制，精心组织施工，细化施工工序，严格控制技术、质量细节，装配精度。22在施工组织上应分项，分部、分段、分阶段进行科学施工，保证做到安全有序，保质保量，文明施工。23与材料供货商签定周密的供货合同，保证供货质量及供货同时间，确保整体工程进度及工程质量。24认真编制工程进度计划图，控制关键点，从组织机构、施工人员、机具设备和技术施工措施保证工期，按安装先后时间顺序进行工厂预制确保现场安装的需要。25各钢结构构件在起吊运输过程中，均采用尼龙吊带，防止划伤钢结构油漆，在运输过程中作专用胎架，防止钢构架运输变形。26在施工过程中严格按以下规范及标准施工（1）钢结构设计规范GB500172003（2）钢结构工程施工质量验收规范GB502052001（3）建筑结构焊接技术规范JGJ812002（4）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388（5）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ8291四、施工部署及施工程序1、施工组织保证体系11为顺利实现本工程的施工计划，确保工程质量，达到安全，文明施工等项目目标，我单位严格按公司的管理制度管理施工。12项目部建制齐全，项目经理全权负责项目施工的各项技术、质量、经济指标；主任工程师全面负责该项目技术管理工作和工程质量的监督检查。各专业施工员、技术员由具备丰富施工经验的专业技术人员担任，负责各专业的进度、技术、质量工作。项目经理项目技术负责人项目执行经理预算员安全员质检员材料员钢结构施工员机械员各施工班组钢结构技术员专职质检员负责工程质量检验工作，全面配合施工人员严把质量关；专职安全员负责整个工地的安全教育工作，检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生；材料员负责材料的供应，机械员负责施工机具的合理调配，各施工班组严格按规范标准施工作业，服从命令、听从指挥。有组织、有纪律，做到文明施工，安全生产，保质保量完成所承担的工作任务。13为了使该项目保质保量有序按期完工，将此项目划分为三大部分进行施工，即钢结构现场制作、运输、安装。14项目主要管理人员及职责141项目经理（1）在钢结构分公司生产经理的领导下主抓项目生产管理工作，落实各项规章制度及生产进度。（2）负责质量、安全责任的落实和效果评审。（3）对生产进度、质量、安全职业健康负全面领导责任，负责企业员工劳动纪律、奖惩制度的贯彻落实。（4）主持召开生产调度会议，分析生产形势，解决困难，并根据施工需要合理调配各种资源。142项目技术负责人。（1）代表分公司在工程上行使技术、质量职权。（2）负责技术、质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。（3）对技术、质量问题予以确认，批准纠正措施。（4）具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。143施工员、技术员负责进度、技术质量管理，项目工程的图纸、文件、标准、设计、变更的管理，编制施工组织设计、各类施工技术方案/措施，处理、报告施工过程中的问题，整理汇编及报送交、竣工资料，监督工艺纪律的执行。144质检员对外代表分公司与业主联系，对内负责工程质量检验和质量管理、监督质量体系的建立与运行，编制各专业质量检试验计划，并按其要求实施工程检验，确认和放行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制关键施工人员资质（电焊工等）及关键材料使用，及时通告生产经理、主任工程师、总工程师、业主及监理工程师质量信息，在工程质量上具有否决权。145材料员、机械员负责物资计划、采购、运输、贮存、发放、工机具的调配、维护等，并对其质量负全面责任。146安全员负责分公司的安全管理、消防管理、急救管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现147预算员负责工程进度的报批和办理工程签证，负责工程结算工作。2、项目管理本工程严格按项目管理组织实施，生产经理对本工程质量、进度、安全、成本、工程款回收负责，项目部下属各成员按照其岗位及质量体系要求履行自己的职责，对项目经理负责，项目经理对施工全过程的生产要素进行优化配置和动态管理，严格控制质量、进度、造价三大要素，并且各部门密切协作，共同完成该工程施工。21质量管理项目经理作为第一质量责任人对质量控制实行全方位管理，技术负责人对公司质量要求的具体实施，对各相关因素人员进行监督，确保实行本项目的质量计划和目标。专职质检员负责工程实体的质量控制和核验，对工程各分项进行验收，针对质量问题协助技术负责人制定相关措施，并负责实施。确保各分项工程达到质量计划的要求。22工程进度管理项目经理审批工程进度计划，根据工程进度计划，施工员制定相关分项工程进度计划、劳务计划和材料计划，报请项目经理批准，由相关部门具体实施。机械员根据工程进度计划和施工组织计划提出机械设备计划。每周由生产经理召开协调会，协调解决工程质量、进度、安全及资源配置等方面的问题，为整个项目计划的实施创造条件。23造价管理工程项目施工前，由生产经理主持、制定本工程造价控制计划，预测工程施工成本和各项节约值，由相关人员负责实施。预算员负责向生产经理提供有关数据报表、工程实物量清单等，并协助分公司经理进行成本分析、制定造价控制措施和计划，对各项措施的实施实行验证，确保实现项目造价控制计划。3、施工准备31指导思想对于本工程的指导思想是采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，严格要求如期完成生产任务。32技术准备321根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。322工程技术人员、专业施工责任人在施工前，对参加施工人员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。33本工程所需的材料准备。331本工程所有辅材由有项目计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。332材料损耗根据实际情况设定。34技术交底的主要内容341工程概况，工期和技术质量要求；342施工图纸交底，要使施工人员了解设计意图、施工特点、难点及图纸要求，以便认真按图施工；343施工组织设计交底，工程特点、难点、主要施工工艺及施工方法、进度安排、组织机构与分工，以及各项主要管理措施；344质量要求、质量控制点、检测方法、采用的技术标准、验收规范及施工图册；345作业指导书交底，主要介绍施工工艺及操作方法和要领、质量控制、安全措施，以便操作人员按作业指导书规定的工艺和方法进行作业；五、施工方案1、钢结构制作钢结构制作工序材料报验、放样、划线、号料、切割、边缘加工、组装、焊接、校正、制孔、抛丸除锈、摩擦面处理、涂装。11材料111材料管理材料采用标准碳素结构钢GB70088低合金高强度结构钢GB/T159194碳钢焊条GB511795熔化钢用焊丝GB/T1495794冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ1887钢结构用高强度螺栓连接副GB/T363295碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T529385（1）对材料的计划、订货、采购、验收、复验、保管、发放、确认等各环节的管理工作必须按公司质量手册、管理制度、设计图纸、业主及监理要求执行。（2）该工程钢结构所需材料的订货和采购计划，都必须经技术人员、材料员审核。112材料计划1材料员按生产计划、材料预算书，编制采购文件和计划，计划要保证材料订货合同与预算、材料标准和材料特殊订货技术条件要求的一致。（2）因材料牌号、规格不能满足设计要求而形成的材料代用，由材料组提出代用申请单，经技术负责人转监理、业主、设计单位签字认可后，调整采购计划。113采购、订货（1）专业采购、订货人员应熟悉A材料分配渠道及货源；B材料需要量及时间；C材料品种、材质、规格、型号、技术标准、质量要求和可代用的材料品种、材质、规格、型号。2专业采购、订货人员要做到；A对品种、规格、质量标准和技术标准不详的不订货；B严格按计划采购订货，不准随意变更。114材料入库验收1用于本工程的材料，其质量、规格及外观质量要严格按钢结构质量验收规范（GB502052001）中规定的标准和有关技术条件进行入库验收。2材料员要全面审核实物、质量证明书及有关技术资料，并决定是否进行复验。3经材料员审定交验报告，符合有关技术条件确认合格后方可办理入库手续。（4）到货材料的质量证明书或有关技术条件不符合时，材料不能入库，并向供方提出退货或索赔。（5）合格材料入库后，仓库保管员应将入库单、材质证明书和复验报告等编目组卷，整理成册，存档备查。115进场材料报验根据材料计划采购的板材、型材,焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓、防锈漆等主要材料及辅助材料相应的质量证明文件,如质量合格证明书、机械性能报告、理化试验报告等,检验合格入库验收后，按程序报监理单位及建设单位审核无误后,方可进入加工车间进行制作。未经报验的材料杜绝进入加工车间。116材料保管员（1）本工程所用材料应按照其技术条件和材质证明书、出厂合格证、登帐建卡、分类保管，对板材逐张进行编号标记，经材料员确认后，涂色标记，绿色为已通过验收，黄色为待验收，红色为不合格。（2）钢板的保管A钢板存放处应无杂草、无垃圾、离地面200MM以上，存放现场不得低洼，要定期检查质量。B物资保管做到系列化科学管理，分清类别及规格顺序，编号存放，做到三清数量、材质、规格，两齐库容、摆放，保管员做到三会核算、保养、识别标记。C坚持盘点制度，确保帐、卡、物相符。117材料的发放1钢材、外购件出库时，由计划员填发限额发料单，保管员备料发放。2保管员、按限额发料单规定的品种数量发放后，若材料有增加或代用，必须另办手续，方可发料。3凡下料材料，作出标记移植，必须坚持先移植后下料的原则，经质量专检人员确认后出库。118不合格材料的处理不合格材料不准使用，隔离存放，做好标识，妥善保管，另作处理。12、钢结构现场制作对该钢结构制作安装,我公司经过认真研究施工图、工期要求、施工现场的实际情况,采用现场制作,主要原因是工厂成套设备利用率极低，且占用有限加工车间，从经济可行考虑，完成上述构配件由现场制作,在保证构配件的制作质量的前提下,提高了功效,确保工程工期。121放样（1）根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。（2）准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。（3）以11的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出，但必须保证其精度。（4）放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。（5）放样技术标准A、放样所画的石笔线条粗细不得超过05MM，粉线在弹线时的粗细不得超过1MM。B、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。C、样板的精度要求见下页附表序号名称单位允许误差备注1总长MM102宽度MM103两端孔中心距MM104宽度MM105孔中心位移MM056相邻孔距MM057两排孔中心距MM058两对角线差MM05122样板、样杆的制作（1）样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50100MM。（2）制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。（3）型钢的号料划线样板，应画上型钢的断面及方向以免搞错。长度样杆可用小扁钢制作，需要割斜或者挖角弯形的，则用薄铁皮另做划头、挖角样板。（4）号料后需要进行刨边或者铣边加工的零件，应在样板上放出加工余量；剪切后加工的一般每边放大34MM，气割后加工的则需每边放45MM。焊接结构的构件，在做样板时应考虑预放焊接收缩量。（5）制作样板、样杆，可直接用尺，按图示尺寸、计算尺寸或展开得到的尺寸划在样板铁皮上或样杆上，也可采用覆盖过样法从大样上划出样子。（6）样板、样杆完成后先应自检，再经检验部门检验合格后方可使用。123划线和号料（1）准备并检查各种使用的工具，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹渣、厚度不足等现象应调换材料，应根椐划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10MM以上的间距，以便于划线。（2）不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。对于号料数量较多的型钢和板材，一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正确度。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直再号料。（3）矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如不垂直，则要划好垂直线后再号料。带圆弧型的料，不论是剪切还是气割，都不应紧靠边进行号料，必须留有间隙，以利剪切或气割。钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。（4）钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。其宽度可按下列数值考虑A、自动气割割缝宽度为3MM；B、手动气割割缝宽度为4MM。（5）角钢划线时，应将样杆与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上的断线及眼线等分别划在角钢上，再用划线尺划出孔的中心线。（6）槽钢划线时，样杆应放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上。（7）工字钢和H型钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢上下缘及腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应长度再用样板卡板划端头。（8）号料技术标准A、号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时间的粗细均不得超过1MM。B、号料敲凿子印间距，直线为4060MM，圆弧为2030MM。C、号料验收的公差号料验收的公差序号名称单位允许误差备注1长宽MM102两端孔中心距MM053对角线差MM104相邻孔中心距MM055两排孔中心距MM056冲点与孔心距位移MM05124切割（1）切割范围零件或厚钢板采用切割机切割。其它平板配件采用剪板机剪切。型钢以及钢管等的下料采用锯割或氧乙炔焰切割。（2）剪切A、剪切采用剪板机剪切（Q11202000）；B、机械剪切的零件，其钢板厚度不大于120MM，剪切面应平整；C、机械剪切的检验标准序号名称单位允许误差备注1零件宽度、长度MM302边缘缺棱MM193型钢端部垂直度MM20D、碳素结构钢环境温度低于20、低合金结构钢环境温度低于15时，不得进行剪切、冲孔。E、为了保证零件的剪切质量，还必须注意下列几点材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正。材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。（3）气割A、气割采用手工气割、机械气割。机械气割型号采用数控直条切割机（GS/Z4000）。B、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。C、气割的验收技术标准（允差值）气割的验收技术标准（允差值）序号名称单位允许误差备注1零件宽度、长度MM302切割面平面度MM005T且不大于203割纹深度MM024局部缺口深度MM10D、气割时根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度选择正确的工艺参数（如割嘴型号，氧气压力，气割速度和预热火焰的能率等）。125边缘加工（1）气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨削量应20MM。（2）边缘加工允许的偏差应符合下列数值序号名称单位允许误差备注1零件宽度、长度MM102加工边直线度MML/3000且不大于203相邻两边夹角MM64加工面垂直度MM0025T且不大于055加工表面粗糙度MM50126钢柱、梁的组装（1）组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050MM范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（2）板材的拼装，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（3）组装焊接T型组立后，吊转180度进行H型组立，然后吊至门式自动焊进行焊接，焊接详见钢结构焊接工艺规程。（4）组装、拼接焊接的允许偏差序号名称单位允许误差备注1对接焊缝对口错边量MMT/10且不大于302翼板垂直度MMB/100且不大于30B翼缘板宽度3腹板中心偏移MM204高度偏差MM当H1000时，405截面宽度MM306弯曲矢高MML/1000，且不应大于1007扭曲MMH/250，且不应大于508腹板局部平面度MM当厚度小于14MM时，30当厚度大于等于14MM时，20（5）矫正A钢矫正采用JZ40A型钢翼缘矫正机。B碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。C矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于05MM。D当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。E弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500MM时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500MM时，样板弦长不应小于1500MM。成形部位与样板的间隙不得大于20MM。（5）制孔A制孔采用型号为Z305016（I）的摇臂钻床或磁力钻。B普通孔距要求不高的构件采用划线钻孔，对作为定位的构件的孔或其他孔距精度要求较高的孔，采用钻模板或钻模钻孔；高强螺栓连接的构件或设计上有特殊要求的构件应用钻模板或钻模钻孔；A、B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，表面粗糙度RA不应大于125M。C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面和粗糙度RA不应大于25M，允许偏差应符合规定C级螺栓孔的允许偏差（MM）C螺栓孔孔距的允许偏差应符合下列规定序名称单位允许误差备号注1同一组内任意两孔间距离MM当500时,为10当5011200时,为152相邻两组的端孔间距离MM当500时,15当5011200时,为20当12013000时,为25D螺栓孔的分组应符合下列规定在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；E、受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。2、钢结构的运输21加工好的钢构件，从加工场地运到安装场地，在运输途中要求采取有效的措施防止构件变形,采取措施如下211装车时，由专人指挥，小心轻放，以防撞击变形。212在钢构件下方垫支木板、木方，以防颠簸磕碰变形。213整车构件装好以后，对于较大的空隙间塞填木方，以防弯曲变形214运到现场以后，同样由专人指挥，卸到相应的桁架安装基础旁边。卸料时同样要小心轻放，且按施工的前后次序堆砌整齐，便于吊装安装。215在装卸车的过程中要求有吊装工指挥，严禁无证操作。22钢构件安装时，应提交以下材料构件检查记录。施工图和设计变更文件，设计变更文件的内容应在施工图中相应部位注明。制作中对技术问题处理的协议文件。钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。焊接工艺评定报告。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料。主要构件验收记录。预拼装记录。3、焊接施工技术措施31本工程中的焊接工作主要为钢结构的连接，焊接工作量很大。涉及的材质类型主要包括Q235B、Q345B材质，焊接是施工中的重点。焊接工程是该工程重点和关键。必须严格按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001和建筑钢结构焊接规程JGJ812002要求及本措施进行焊接施工及管理。32焊接施工程序焊接施工程序见图（三）。33焊接管理331焊接工艺管理焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前，项目焊接责任人根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程，所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。332焊工管理（1）参加本工程施焊的焊工都要按锅炉压力容器焊工考试规则持有有效相应项目的合格证，才能上岗担任焊接工作；严禁无证上岗施焊。施工图到达现场后，施工员及时进行审图，如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知焊培中心组织考试。（2）焊接工程开始前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检人员审查。质检人员按焊工合格证内容认真检查，并记录合格证复印件存档。（3）施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。333焊材管理现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下（1）焊材库房库房设去湿机和温湿度记录仪，确保库房温度为535，湿度不超过60，所有入库焊接材料均须有经材料责任人确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙300MM以上，以保证通风良好。（2）焊条、焊剂的烘干A焊条、焊剂的烘干应根据焊条、焊剂的种类分别进行，烘干后的焊条、焊剂应及时放入恒温箱中，并挂牌以便区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污砂土等杂物。B保管员应认真做好焊条、焊剂烘干记录，对一次、二次烘干的焊条、焊剂种类、数量、批号记录清楚。C焊条、焊剂烘干规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。不得将冷态焊条、焊剂突然装入高温箱中，也不得将刚烘干的高温焊条、焊剂从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘干箱降至150100后，再转移到恒温箱中。D焊条、焊剂烘干的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150H，降温不超过200H。3焊材发放各施工班组根据焊接任务提前16H向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘干和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过3KG，随用随领，剩余退回。领取后的焊条必须在4H内用完，超过4H须重新烘干后方可使用，保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。334焊接环境管理（1）环境要求离开焊件1M处相对湿度5501005204610100300（2）一般焊接要求A与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至配母材齐平。B严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。C多层焊每层焊完后应立即对层问进行清理，并进行外观检查，如有缺陷，在清除缺陷后方可进行下一层的焊接。多层焊每层接头应相互错开。D焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。3焊接要点A钢结构的焊接钢结构的焊接以防止焊接变形为重点，焊前应制定合理的施焊顺序，并严格执行。B控制焊接变形采用反变形法；刚性固定法。C装配焊接次序先焊短焊缝、后焊长焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊在工作时受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝；采用适当的小电流、小线能量的焊接方法D钢结构焊接多为角焊缝和组合焊缝，焊角高度取较小母材厚度，或按图纸规定。E钢结构焊接时，因拘束度大，可能产生裂纹，如果出现这种情况，焊工不得私自处理，必须报告焊接责任工程师和质检员，在制定了返修方案后，方可进行返修焊接。4焊接质量标准外观质量要求除满足钢结构工程施工质量验收规范GB502052001等有关标准、规范的要求外，还需符合下列要求A焊缝与母材应平滑过渡，焊缝表面余高不得大于3MM。B焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。C焊缝表面的咬边深度不得大于05MM，焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10，否则应进行修磨和焊补。5无损探伤要求焊缝的无损检测方法、检查比例和合格标准按照设计要求进行。6焊缝返修A焊缝返修应由有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任。B修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。C清除缺陷方法，采用砂轮机磨削。对根部缺陷，磨削的宽度应在45MM以内。缺陷清除后，应对返修部位坡口进行适当的修磨。D返修的焊接工艺应与正式焊接相同。35无损检测施工技术措施351无损检测委托外观检查合格后，由质量检查人员按图纸要求填写委托单，经审核无误时接收。352编制检测工艺卡按检测对象，根据相应规程、标准、技术要求编制无损检测工艺卡，规范检测施工技术。353人员取得锅炉、压力容器探伤资格的I、II级人员，探伤结果评定人和复评人均须具有II级以上资格含II级。354设备超声波探伤仪。355检测前准备外观符合检测要求，确认材质、厚度等。对于有延迟裂纹倾向的焊缝，必须在焊后24小时方可探伤。356资料报告及存档3561操作人员对所检部位进行记录并签名，检测结果经初评、复评后由初评人和复评人签发报告。3562检测资料包括原始记录、检测报告、委托单等均要妥善整理保管，待交工时按要求将检测报告移交委托人，留底的资料存档。3563采用微机辅助管理，信息反馈及时，资料管理快速、准确。4、防腐施工41钢结构防腐作业流程图（三）42防腐要求421钢管在制作前、H型钢在安装前，进行喷砂除锈，使金属表面达到中国除锈标准的SA21/2级。422底漆采用普通防锈漆,底漆涂刷必须在除锈处理后8小时内进行。423面漆面漆采用调和漆三遍,面漆颜色由设计单位会同建设单位确定，其固体含量按体积计不少于80,采用压力型设备进行喷涂。426说明底漆、中间漆和面漆均采用国内先进漆种，油漆品质及颜色由甲方确认。乙方确保油漆间相互匹配。乙方提供除锈和涂漆的系统说明,并提供样本、涂漆说明及其配方,以取得甲方认可。底漆、中间漆均应在工厂完成，在运输或施工中损坏的涂层，必须进行补漆。修补前，对表面的油垢，必须用溶剂擦去，并用清水洗去沙粒和灰尘，然后补漆，补漆由买方负责。面漆含稀释料由卖方按定额用量的115倍随产品一道提供，由买方负责涂装。43金属表面除锈431为有利于安装施工提高预制化程度，工程制安前对金属表面处理以成批量进行喷砂除锈，做好底、中间漆防腐后转入制安。对安装焊口、零星管段、金属构件表面采用电动除锈器补除锈达SA25级和补做防腐底漆。432对成批量喷砂除锈完毕或告一段落，经自检确认达标后即通知业主代表、工程监理代表会同检查方可涂漆。433金属表面防锈底漆施工，采用高压无气喷漆机喷涂作业，以确保防腐层防锈效果。防腐底漆经自然固化后转入安装。434金属表面防腐，应避开雨天、风沙天、潮湿的金属表面及空气湿度85以上天气。并且对除锈的表面于当天下午下班前涂完第一遍底漆，以免过夜返锈造成返工。44防腐涂装441按设计文件规定要求选用防腐涂料、品牌，选择质量信誉高的供货商供给合格产品。442对工程大面积的防腐涂装，采用高压无气喷漆机喷涂作业，以加快施工进度，确保防腐质量。443对零星防腐、小面积防腐以人工刷涂，要求选派施工经验丰富的防腐工实施作业，以保证防腐层厚薄均匀、无漏涂、无流挂、无结皱等质量缺陷。45涂装要求合同产品需要涂漆的表面，在严格进行表面处理，正确油漆的基础上，还必须重视涂装工序。表面处理的质量，必须严格进行检查，未达到要求的，不能涂装。无论在工厂还是在现场，必须严格按照涂装工艺，分层次，在规定的温度和湿度下涂装。超出允许的温度和湿度，不能进行涂装。当温度低于5或者高于40时，必须采用相应的措施来改善施工条件。下雨、下雪、下霜及刮风天气，不得在室外涂装。施工时，钢板温度要高于露点温度至少3以上，相对湿度要低于85。钢材表面温度高于60时，不得进行涂装，处理的表面有结露时，不得涂装。焊接部件，要在72小时以后才能进行涂装。严格控制涂装间隔时间。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前,一定要确认是否已到了规定的涂装间隔时间,否则就不能进行涂装。最好是在最短涂装间隔时间以后,马上就进行下道漆的涂装，以保证优良的层间附着力。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应在前道漆膜上用砂纸打毛后,并清除了尘土后再进行涂装。漆膜干燥过程中，要保持周围空气的清洁，若有灰尘飞扬，不能涂装。只有在前道涂层的要求达到要求后，方能进行下一道涂料的涂覆。严格执行油漆的调配，搅动等规定。进行统喷之前，先对焊缝、边缘、角落等其它不易进行喷涂的的地方进行预涂。预涂时要避免流挂、堆积现象，防止漆膜开裂发生。采用喷枪进行无气喷涂时，必须严格遵守喷枪的操作规程。喷漆时，喷枪要离表面3040CM，并垂直于表面喷涂。在进行分层涂装时，每一层的颜色，应保持足够的对比度，以便鉴定表面是否全部覆盖。严格检查油漆合格证书，不具备合格证的、过期的，不得用于涂装。交付现场使用的各种油漆，必须是出厂时的原包装，其名称、说明书、保管期应齐全。运输及安装中损坏的各部位漆膜，必须认真进行补漆。补漆前，必须对损坏部位，认真进行表面处理，然后分层补上相应的油漆，补漆所用油漆由卖方提供。46漆膜检验漆膜检验采用的标准如下461外观检验按下表检验标准底漆和中间漆面漆刷痕轻微可以轻微可以桔皮轻微可以不可以起皱轻微可以不可以粒度不可以不可以针孔不可以不可以起泡轻微可以不可以漏底轻微可以不可以流淌轻微可以不可以涨泡不可以不可以开裂不可以不可以剥落不可以不可以色不匀轻微可以轻微可以光泽不均轻微可以轻微可以起霜轻微可以不可以漏漆不可以不可以污点轻微可以不可以雾状轻微可以不可以变黑不可以不可以上述外观检查，未达到要求的地方，重新油漆。462漆膜厚度检验A、漆膜厚度测量每涂一层油漆，都要测一次漆膜厚度，出厂前进行总厚度测量，现场补漆和面漆涂装后，进行最终的漆膜厚度测量。另部件每10M2设一个测点。必须在漆膜干燥后，才能进行测量。采用2或3点可调式磁性微型测厚仪。B、判定标准涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点数的80。未达到厚度要求的监测点，漆膜厚度不得低于要求值的80，否则重新加涂油漆。C、漆膜附着力的检验检验方法GB172089漆膜附着力检测法判定标准底漆附着力应达级，面漆附着力可在级左右。、钢结构用螺栓及高强度螺栓连接的要求不管图纸中是否对螺栓、螺母、垫圈等标准件要求镀锌处理，除高强度螺栓之外的全部标准件都应镀锌处理。高强螺栓均采用109级大六角头磨擦型高强螺栓，高强螺栓连接副的性能等级应分别符合钢结构用大六角头螺栓（GB1228）、钢结构用大六角头螺母形式与尺寸（GB1229）、钢结构用大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB1231）的规定，钢板接触面采用喷砂处理，除锈等级为SA25,磨擦面抗滑移系数为045。5、钢桁架安装该工程各工种配合较多，空间交叉作业比较复杂，装配构件种类多，工程量大，工序衔接专业性强，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序、保质、保量的情况下顺利实施。该工程钢结构安装均采用分件吊装。钢结构安装程序图（二）见下页51基础准备511安装地脚锚栓（地脚锚栓属我方安装，编制施工技术措施，必须按规范、设计图纸及施工措施预埋）及钢柱之前，要有土建施工单位提供的中间交接工序文件（包括书面资料和实物），然后对各轴线定位尺寸、轴线位置、轴线间距、螺栓中心间距、标高等进行复测。复测内容（1）基础顶标高实测数据是否符合设计要求；（2）锚栓定位尺寸，螺栓中心线与轴线定位尺寸是否符合设计要求及验收规范；油漆油漆验收标高处理复验柱安装支撑安装施工准备构件验收放线分类堆放复验编号构件复校地面组对拼装平台预制栏杆等附件拼装检验、除锈、油漆主梁、支撑配套维护安装螺栓紧固附件安装结构验收钢结构安装程序图（二）（3）各跨度及柱距是否符合设计要求及验收规范；（4）资料是否齐全，与实际所测数据是否相符。512安装前应清除干净基础表面杂物，架设经纬仪放出基础定位轴线，用红色油漆做明显标示准确的“十”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。513基础与钢柱底板间有50MM二次抹灰层。故此标高调整采用调整螺母来控制标高。首先用水准仪测出一角调整螺母的顶面标高，另三个角利用水平尺来调整其标高，并在锚栓丝扣上醒目标识。52构件的堆放及检查521钢构件应该根据其安装顺序，成套供应。522钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫上木方，并且按照安装顺序分区存放。523钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺陷超出允许偏差时，应处理缺陷。53吊车准备531钢柱顶标高最高点在离地面20M，每根钢柱重约1116吨，所以选择50吨汽车吊吊装即可，该吨位吊车在266M起吊高度，起重量16吨，转半径6M。完全能满足承重钢柱吊装要求。532露天栈桥架跨度在30M内，高度最高25M，每榀重量约53吨，因此选用50吨汽车吊即可。在266M起吊高度，回转半径6M，最大起重量16吨，在施工作业中，用2台50吨吊车同时作业，以提高作业高度。533另外选择2台12吨汽车吊，配合倒料、卸车、组对安装零星构件。54钢柱吊装及固定钢柱下料选择在现场加工场地集中加工，然后运输至现场拼装成整体后就位，再在钢柱四边弹出中心线，然后进行捆绑、起吊。待柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时坚固螺母，再进入下一道工序。55安装顺序栈桥先安装两侧承重钢柱，再安装钢桁架。；56吊装及固定（1）在地面上搭设拼装简易平台，平台必须进行水平找正，利用50吨汽车吊装。在平台上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。（2）对已拼装好的钢屋架进行绑扎，并在钢屋架两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正。（3）待绑扎工作完成后，利用2台50吨汽车吊起吊。当起吊到高处柱顶约200MM时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第二榀钢桁架。待此榀钢桁架吊装就位后，及时把这两榀屋架内的天窗架、水平支撑、垂直支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤依此退位安装其他轴线钢屋架。56檩条及拉条安装由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一个人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5MM。6金属彩板安装61材料要求及装卸要求原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。原材料不得出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木。62金属压型墙板施工工艺金属压型墙板安装采用吊笼，吊笼在吊装前，做好载重试验，达到设计要求后方可使用，为保证施工安全吊笼安装限速器。检查龙骨安装是否符合设计及规范要求，必须逐根检查。落水管支架及各类钢柱上焊出影响墙板安装的支架等完成。根据施工图提供的数据，将有关的材料运到现场，并核对其数量、型号及规格等。对已开箱的材料，如小的零件（自攻螺栓、垫圈等）应放仓库里，以防生锈，墙板堆放在不受雨淋和阳光直射的地方。金属压型型墙板的垂直提升采用吊笼，施工时在金属压型墙板上端部离端边50MM处用手电钻开一65孔洞，用65钢筋制作的专用挂钩，挂在吊笼横梁上。长度起过6米的金属压型型墙板一次吊装不能超过3张，吊笼载重量800KG是根据每个施工人员（包括小型工具）按100KG来考虑的。63安装步骤测量并复核建筑物的重要尺寸檩条系统墙面钢板墙板泛水板如泛水板需压在钢板之下,需先安装泛水板安装顺序由下往上进行，金属压型墙板安装前先根据施工图尺寸进行放线，并用红色油漆作三角记号。用吊笼将金属压型墙板吊至施工部位，采用麻绳将金属压型墙板临时固定在上部龙骨上，在麻绳上安装调距器，以调整金属压型墙板的水平高度与放样水平线相符。金属压型墙板安装位置按垂直、水平线调整正确后，用自攻螺栓临时固定。墙板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背。金属压型墙板安装时采用厂家提供的专用手电钻将自攻螺丝直接钻孔固定在檩条上；固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心；打钉前应先挂线，使钉打在一条直线上。钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。注意安装第一张板时，一定要严格校正，以避免板安装到最后出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿形。每安装56块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。若钢板有少许偏差，可微调钢板，将钢板边缘以推压法向左或向右移动2MM，以调整钢板的平行度。螺钉的固定螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时发生的累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。自攻螺栓紧固时，不得漏放密封圈。墙体高度大于8米，需增加16MM六角头钉做TD板侧向搭接用，在每排檩条及两排檩条中间处固定。金属压型墙板上下搭接必须顺流水方向，上板压牢下板，搭接长度大于100MM。长度方向常规搭接为一波，若长度方向接缝处不严密，采用4抽芯铆钉固定。泛水板固定以16MM六角头钉固定，除特殊说明外，每500MM固定一颗；当泛水板所在位置高于15M的，视高度不同，螺钉的固定间距加密至400250MM一颗。硅胶挤出时宽度应掌握在6MM左右,搭接处硅胶挤压后的厚度约为3MM,宽度10MM以上。每管硅胶约打6M长，硅胶中心线距板边缘510MM。打胶前必须将钢板表面擦试干净，否则将影响胶的密封作用。管道、设备及窗口穿墙开孔后的防水密封处理64金属压型钢板外墙板注意事项板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要搬运要单捆起吊，小心轻放，不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由35人抬运，以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互拖拉，以免损伤面漆。现场存放以枕木垫高存放，不能将钢板直接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后的钢板有25度的倾斜角度，这样即使钢板间进水，水也不会停留在钢板上。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖。如板间进水，应一张张钢板分开并擦干晾干后方可叠放，如不及时擦干晾干，钢板表面将很快发黑。压型钢板堆放地须远离其它裸露钢材，以免这此钢板上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除而造成锈斑，并渗透钢板。钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏。螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。现场切割钢板，尽量在地面进行，不得在靠近其它钢板的地方切割；切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上无法清除而影响钢板的美观及使用寿命。所有需打硅胶的地方，必须严格按要求足量打上硅胶，以免造成漏水。钢板上划线可用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。打胶的地方应清除尘污，最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。六、施工进度计划同招标工期。七、质量保证体系及技术措施1质量方针和目标管理方针科学管理、保证质量安全环境达标、顾客满意。管理目标杜绝返工、确保安全、工期。2质量保证体系21质量保证体系项目经理技术负责人质检员材料员安全员施工员各施工班组质保、质控工作程序22质保、质控工作程序见图23内控组织机构表见本页内控组织机构生产经理施工员主任工程师技术员材料员质检员施工班组施工员填报班组自检分项工程质量验证生产经理组织评定专职质检员分部工程质量检评技术部部长组织评定技质部质检员技术部部长申报单位元工程竣工验收技质部组织填报主任工程师24自检体系241日常例行检查程序见本页（图七）日常例行检查程序25工程质量保证措施251文件管理对文件管理制定文件编号，复核及批复，文件颁布和分发，文件变更管理等一套管理程序，以保证所有文件、图纸、资料、技术规范能准确无误地建档、保管和分发给有关部门和人员。252采购管理工序作业前检查拒收否作业班组自检专检确认委托试验标识质检员持证上岗量具仪器符合规定要求不符合项标识隔离工序交接检验安装工程调试技术人员整理数据组织评定进入下道工序施工前检查材料合格证复试报告接上道工序退货专职质量检查员核定材料工作程序建立有关综合程序，供应的物资或产品质量必须符合规范标准及合同要求，确保为工程提供合格的物资或产品；按照合同要求，对主要物资、业主有特殊要求的物资、公司加工有困难的物资，在满足总包合同的基础上，采取分承包方式，保证对分承包方进行有效的质量选择和控制。253材料管理材料贮存和运输过程，由书面指令及分包商的说明书、施工组织设计中平面布置图和进度计划来组织和控制。254检查和试验管理（1）查由两个方面来控制，一方面内部和独立控制都要记录在施工跟踪档案中。控制报告等质量跟踪文件中及工作程序中定义了控制的任务和方法。另一方面由质保组织机