安全生产技术第三章知识重点 microsoft office word 文档

安全生产技术第三章知识重点MICROSOFTOFFICEWORD文档第三章特种设备安全技术1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器含气瓶，下同、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场厂内专用机动车辆。2、锅炉。范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于01MPA表压，且额定功率大于或者等于01MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。3、压力容器。最高工作压力大于或者等于01MPA表压，且压力与容积的乘积大于或者等于25MPAL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于02MPA表压，且压力与容积的乘积大于或者等于10MPAL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。4、压力管道。最高工作压力大于或者等于01MPA表压的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25MM的管道。5、电类特种设备是指必须由电力牵引或驱动的设备，包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场厂内专用机动车辆。6、电梯。包括载人货电梯、自动扶梯、自动人行道等。7、起重机械。其范围规定为额定起重量大于或者等于05T的升降机；额定起重量大于或者等于1T，且提升高度大于或者等于2M的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。8、客运索道。包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。9、大型游乐设施。设计最大运行线速度大于或者等于2MS，或者运行高度距地面高于或者等于2M的载人大型游乐设施。10、场厂内专用机动车辆。仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。11、锅炉的工作特点爆炸危险性；易于损坏；使用广泛性；连续运行性。特种设备的安全管理（技术书）1、使用许可厂家合格产品（特种设备制造许可证、产品质量合格证明、监督检验证书和产品竣工图等完成的技术资料）。2、登记建档。在特种设备安全监察机构登记建档，取得使用证，设备因报废或其他原因退役时要注销；本单位设备档案要保存设备设计、制造、安全、使用、修理、改造、检验等技术资料，设备及人身事故记录、设备问题分析及评价记录。场（厂）内专用机动车辆取得牌照，方可使用。3、专责管理。专门机构，专责领导和技术人员。4、建立制度。建立科学、完整、切实可行的管理制度和操作规程。5、作业人员。起重机司机、场（厂）内专用机动司机、司炉工、水质化验员、压力容器操作人员必须经过专门考核并取得合格证，方可独立操作。起重指挥人员与司索工也应经过专业技术培训和安全技能训练。6、照章运行。7、定期检验。使用单位按时向所在地有资格的特种设备检验机构申请检验，还应进行特种设备的自我检查，包括每日检查、每月检查和年度检查。8、监控水质（对锅炉）。9、报告事故。锅炉压力容器使用安全技术1、锅炉的分类1）按用途分类电站锅炉、工业锅炉；2）按锅炉产生的蒸汽压力分为超临界压力锅炉、亚临界压力锅炉、超高压锅炉、高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉。3）按锅炉的蒸发量分为大型、中型、小型锅炉；4）按热介质分为蒸汽锅炉、热水锅炉和有几热载体锅炉；5）按热能来源分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉、热电锅炉；6）按锅炉结构分为锅壳锅炉、水管锅炉。2、锅炉的安全附件安全阀、压力表、水位计、温度测量装置、保护装置、防爆门、锅炉自动控制装置。14、安全阀，每年检验、定压一次并铅封，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，并记录签名。15、压力表。量程为工作压力的153倍；表盘直径不应小于100MM，并有最高工作压力红线；装置齐全；半年校验一次并铅封。16、水位计，一般每台锅炉至少装两只水位计。17、安全阀、压力表、水位计又称为锅炉三宝。3、启动步骤1）检查准备；2）上水。上水水温不超过90、水与筒壁温差不超过50。对水管锅炉，全部上水时间夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。3）烘炉；4）煮炉；5）点火升压；6）暖管与并汽。4、点火升压阶段的注意事项1）防止炉膛爆炸。点火前，开动引风机给炉膛通风510分钟，没有风机的可自然通风510分钟，清除炉膛及烟道中的可燃物质，点燃顺序送风、投入点火炬、送燃料。2）控制升温升压速度。3）严密监视和调整仪表。4）保证强制流动受热面的可靠冷却。对过热器的保护措施在升压过程中，开启过热器出口集箱疏水阀、对空气排气阀。对省煤气器的保护措施是在省煤气器与锅筒间连接在循环管，在点火升压期间，将再循环管上的阀门打开，使省煤器的水经锅筒、再循环管（不受热）重回省煤器，循环流动。5、监视调节1）锅炉水位的监视调节。允许在正常水位线上下50MM之内波动。低负荷运行时，水位应稍高于正常水位；高负荷运行时，水位应稍低于正常水位。2）锅炉气压的监督调节；3）气温的调节；4）燃烧的监视调节；5）排污和吹灰。6、停炉及停炉保养1）正常停炉（1）停燃料供应，停止送风，减少引风；逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水（但应维持锅炉水位稍高于正常水位）；（2）停炉过程中须采取措施保护省煤器开闭相应阀门，使烟气不再流经省煤器，而在一段时间内仍有水流流经省煤器。（3）保温、降温和放水在正常停炉的46H内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉1824H，在锅水温度降至70以下时，方可全部防水。7、紧急停炉1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；2）不断加大向锅炉进水采取其他措施，但水位仍继续下降；3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；4）给水泵全部失效或给水系统鼓掌，不能向锅炉进水；5）水位表或安全阀全部失效；6）设置在汽空间的压力表全部失效；7）锅炉元件损坏，危及操作人员安全；8）燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；9）其他异常情况危机锅炉安全运行。6、紧急停炉的顺序立即停止添加燃料和送风，减弱引风；与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，灭火后把炉门、灰门及烟道挡板打开，加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70允许放水。8、停炉保养，常用的保养方式有，压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养。9、锅炉事故的原因1）超压运行；2）超温运行；3）锅炉水位过低会引起严重缺水事故；4）水质管理不善；5）水循环被破坏；6）违章操作。11、锅炉的爆炸事故1）水蒸气爆炸；2）超压爆炸；3）缺陷导致爆炸；4）严重缺水导致爆炸。12、典型锅炉爆炸事故1）锅炉爆炸事故；2）缺水事故；3）满水事故；4）汽水共腾5）锅炉爆管6）省煤器损坏；7）过热器损坏；8）水击事故；9）炉膛爆炸事故；10）尾部烟道二次燃烧；11）锅炉结渣。压力容器1、压力容器。工业生产中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体或液体，并能承载一定压力的密闭设备。2、工作特点承受压力、温度和某些介质的危害，可能发生泄漏和爆炸等事故。3、分类1）按压力等级划分低压容器01MPAP16MPA中压容器16MPAP100MPA高压容器100MPAP1000MPA超高压容器P1000MPA2按作用划分反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。3）按安装方式划分固定式压力容器、移动式压力容器。4）按照制造许可划分。A级、B级、C级、D级。5）按固定式压力容器安全技术监察规程中的压力、容积和介质性质划分为类、类、类。A将压力容器的介质分为两组。第一组毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。第二组除第一组以外的介质组成。B按照介质特性分组后，分别选择固定式压力容器安全技术监察规程中压力容器分类图，再根据设计压力和容积标出坐标点，确定容器类别。4、压力容器的安全附件安全阀、爆破片、安全阀与爆破片装置组合、爆破帽、易熔塞、紧急切断阀、减压阀、压力表、液位计、温度计。5、压力容器使用安全技术1）安全操作基本要求平稳操作；防止超载。2）运行期间检查。包括检查工艺条件、设备状况以安全装置等方面。工艺条件，检查操作压力、操作温度、液位和工作介质的化学组成。设备状况，检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象，部件和附件的变形、腐蚀、其他缺陷、磨损、振动等。安全装置，检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。3）维护保养（1）保持完好的防腐层；（2）消除产生腐蚀的因素；（3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”。（4）加强容器在停用期间的维护。排净内部介质，保持干燥和清洁。（5）经常保持容器的完好状态。包括安全装置和计量仪表，容器的附件、零件等。锅炉压力容器检验检修安全技术1、锅炉检验检修外部检验、内部检验、水压试验。2、锅炉定期检验周期锅炉的外部检验一般每年进行1次，内部检验2每2年进行1次，水压试验一般每6年进行1次。1锅炉有下列情况之一时，应进行外部检验1移装锅炉开始投运时。2锅炉停止运行一年以上恢复运行时。3锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。2锅炉有下列情况之一时，应进行内部检验验1新安装的锅炉在运行一年后。2移装锅炉投运前。3锅炉停止运行一年以上恢复运行前。4受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。5根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。6根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。3锅炉有下列情况之一时，应进行水压试验1移装锅炉投运前。2受压元件经重大修理或改造后。3、锅炉检验检修前的准备工作1锅炉检修前，要让锅炉按正常停炉程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方式，逐步把锅内和炉膛内的温度降低下来。当锅水温度降到80以下时，把被检验锅炉上的各种门孔打开。打开门孔时注意防止被蒸汽、热水或烟气烫伤。2被检验锅炉上蒸汽、给水、排污等管道，与热力系统和其他运行中锅炉相应管道的通路隔断。隔断用的盲板要有足够的强度，以免被运行中的高压介质鼓破。隔断位置要明确指示出来。3被检验锅炉的燃烧室和、烟道，要与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。烟道闸门要关严密，并于隔断后进行通风。4检验部位的人孔门、手孔盖全部打开，并经通风换气冷却。5拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，炉膛及后部受热面清理干净，露出金属表面。6清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；拆除受检部位的保温材料。7根据检验检修需要搭设必要的脚手架。8准备好安全照明和工作电源。压力容器检验检修1、定期检验类别，分为年度检查和全面检验。2、压力容器定期检验周期（1）压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照下列规定确定1安全状况等级为1、2级的，一般每6年二次。2安全状况等级为3级的，一般36年一次。3安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年。2有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短1介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于025MM，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。2材料表面质量差或者内部有缺陷的。3使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。4使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。5停止使用时间超过2年的。6改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。7设计图样注明无法进行耐压试验的。8检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。9介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验。10采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。11球形储罐使用标准抗拉强度下限大于等于540MPA材料制造的，投用一年后应当开罐检验。12搪玻璃设备。3、年度检查内容。使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。安全附件的检验包括对压力表、液位计，测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验，安全阀般每年至少校验一次。4、有以下情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压试验1用焊接方法更换主要受压元件的。2主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的。3改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的。4需要更换衬里的耐压试验在更换衬里前进行。5停止使用2年后重新复用的。6从外单位移装或者本单位移装的。7使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验的。5、压力容器定期检验结论1年度检查结论1允许运行；2监督运行；3暂停运行；4停止运行。将新压力容器捌分为1、2、3级三个等级，在用压力容器划分为2、3、4、5四个等级6、压力容器检验检修前的准备工作（1）清理或拆出影响检验的附属部件或其他物件。（2）容器检验前，必须彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备的连接管道，特别是与可燃或有毒介质的设备的通路，不但要关闭阀门，还必须用盲板严密封闭，设置明显的隔离标志。（3）容器内部的介质要全部排净。盛装可燃、有毒或窒息性介质的容器还应进行清洗、置换或消毒等技术处理，并经取样分析合格。与容器有关的电源，如容器的搅拌装置、翻转机构等的电源必须切断，并有明显的禁止接通的指示标志。7、压力容器事故特点爆炸、爆裂、严重泄漏等事故。原因结构、材质和焊接缺陷，超压、超温，安全装置失灵。应急措施发现超温超压后立即切断进气阀门，停止进料，并对空气放气（无毒且非易燃介质）或通过接管泄放介质（有毒或易燃介质），可能时采取用水喷淋冷却，有泄漏时可关断进气阀和泄漏点前端阀门，本体泄漏或第一道阀门泄漏时根据容器和介质特点采取专用堵漏措施，易燃易爆介质泄漏时要关电源和禁止明火。事故预防1在设计上，应采用合理的结构，选用塑性、韧性较好的材料。2制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。3避免操作失误，超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。4加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。锅炉和压力容器检验检修中的安全注意事项1注意通风和监护。2注意用电安全。在容器内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过24V。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。容器内严禁采用明火照明。3禁止带压拆装连接部件。4检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。锅炉压力容器检验检测技术1、宏观检查。包括直观检查和量具检查，直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷。1）直观检查A、检查内容。明显的裂纹、焊缝缺陷等。B、检查工具。手电筒、放大镜等。C、检查方法。肉眼检查等。2）量具检查。A、检查内容测量表面腐蚀的面积和深度等。B、检查工具直尺、游标卡尺等。C、检查方法选用适当的工具进行测量。2、无损坏检测目的保证产品质量、保障安全使用、改进制造工艺、降低生产成本。1）射线检测。利用X射线穿透成像以探测材料内部缺陷，对体积型缺陷（气体、夹杂类）检出率高；面积性缺陷容易漏检，不适宜较厚的工件；适宜检验对焊缝，不适宜检验角焊以及板材、棒材和锻件等。对缺陷的工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定困难；检验成本高、速度慢；射线对人体有害。2）超声波检测。利用材料对超声波的反射波成像，判断材料内部缺陷；对面积性缺陷的检出率较高，体积性缺陷检出率较低，适用于厚度较大的各种试件，检验成本低、速度快、仪器轻便，适合于现场使用。检验结果无直接见证记录。3）磁粉检测。用某种方法将工件磁化，在其表面撒上磁粉，则可在裂纹或其他缺陷出形成磁粉堆积，从而显示缺陷。适用于表面探伤，检测灵敏度很高，检测成本低，速度快。不能用于非铁磁材料。4）渗透检测。利用毛细管作用，先后使还有荧光燃料或着色燃料的渗透液和显影剂渗进表面开口的缺陷中，再用适当光源显示裂纹等缺陷形状；适用于各种材料的表面探伤；缺点是操作程序多，速度慢，灵敏度较低，成本高，有些材料易燃、有毒。5）涡流检测。将激励线圈靠近工件，则工件表面产生涡流并引起激励线圈中的电流变化，此电流的异常变化即可给出工件表面附近缺陷的信息。属非接触式测量，速度快，可实现自动化，还可测得工件材料尺寸、电阻率等变化信息，但无确定缺陷位置、形状等功能，不能用于绝缘材料的检测。6）声发射探伤法。是根据容器受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。它是一种动态的无损检测方法，它能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。7）磁记忆检测。受工作载荷作用的铁质工件在地磁环境下发生磁酬组织定向的和不可逆转的重新取向，并在应力与变形集中区形成最大的漏磁场的变化。这种磁状态的不可逆变化在工作载荷消除后可继续保留。从而通过磁场法向分量的测定，可以准确地推断工件的应力集中。3、测厚。在不能用量具直接测量的场合，需要采用特殊的物理方法。最常用的是超声波。4、化学成分分析。钢铁材料元素分析的方法有原子发射光谱分析法和化学分析法两种。验证材料的元素含量是否符合材料的技术标准，或者在焊接或返修补焊时借此制定焊接工艺，或者用于鉴定在用锅炉压力容器壳体材质在运行一段时间后是否发生变化。5、金相检验。金相检验分为宏观金相和微观金相，可检查设备运行后其材质的金相组织的变化和缺陷，断口处的金相检验可以判定断裂的类型提供依据。6、硬度测试。硬度测试有时用来判断材料强度等级或鉴别材质；可大致了解材料的金相组织，以及材料在加工过程中的组织变化和热处理效果7、断口分析。断口分析是指人们通过肉眼或使用仪器观察与分析金属材料或金属构件损坏后的断裂截面，研究其断裂方式、断裂性质，探索断裂的起因和预防措施。8、耐压试验。液压试验水压试验和气压试验，检验压力容器承受静压强度的能力，用于产品的竣工验收，也是定期进行容器全面检验的主要检验项目。9、气密试验又称为致密性试验或泄漏试验。应在液压实验合格后进行。对碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5C。试验时安全附件应安装齐全。检查方法有肥皂水气泡法、压力表恒压法、氨气和浸硝酸汞纸带法等。10、爆破试验是对压力容器的设计与制造质量，以及其安全性和经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验，通常气瓶在制造过程中按批进行爆破试验。不能用于在用设备。11、力学性能试验。测试材料的各种力学性能参数，须在配备相应设备的力学实验室进行。12、应力应变测试。要有电阻应变测量法简称“电测法”、光弹性方法、应变脆性涂层法和密栅云纹法等，可测量在用设备构件得应力分布情况。13、应力分析。分析构件在载荷的作用下，各应力分量。14、合于使用评价。15、基于风险的检验。是一种安全评价技术，对危险事件发生的可能性概率和事故后果造成的严重程度经济损失进行分析与排序综合考虑，将设备划分成不同的风险等级，并依据风险等级，确定经济合理的检验策略，减少检验和维护费用。起重机械基础知识1、工作特点1）结构庞大、运动机构比较复杂，能完成几个不同方向的运动同时操作。2）能吊运的重物多种多样，载荷是变化的。3）需要在较大的范围内运行，活动空间较大。4）有些起重视械需要直接载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。5）暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触如吊钩、钢丝绳等，潜在许多偶发的危险因素。6）作业环境复杂。7）作业中常常需要多人配合，共同完成一项操作。2、分类1）轻小型起重设备。2）升降机。3）起重机。分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两大类别。A、桥架类型起重机分为桥式起重机、门式起重机、绳索起重机。B、臂架类型起重机分为流动式起重机、塔式起重机、门座式起重机。3、起重机械安全正常工作的条件1金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。2整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。3原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。4、起重机械安全装置1）位置限制与调整装置。包含上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、缓冲器。2）防风防爬装置。夹轨器、锚定装置和铁鞋。3）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置。4）起重量限制器。起超载保护作用。5）力矩限制器。起超载保护作用。6）防坠安全器。限制吊笼运行速度，防止吊笼坠落。7）导电滑线防护措施。易发生触电危险的部位都应设置防护装置。8）防碰装置。防碰装置的结构形式主要有1反射型。由发射器、接收器、控制器和反射板组成。2直射型。检测波不经过反射板反射的产品统称为直射型。9）登机信号按钮。按动按钮后，在司机室明显部位显示信号，使司机注意有人等机。10）危险电压报警器（感知附近的高压并报警以防止触电。）。5、安全使用1）吊运前的准备正确佩戴个人防护用品；检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物；对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查；确定吊点位置和捆绑方式；编制作业方案；采取有效的预防措施。2）起重机司机安全操作技术（1）认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。（2）开机作业前安全状态确认。（3）命铃或示警。（4）司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维修；不得带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。（5）指挥信号。（6）试吊。（7）安全距离。（8）司机不应操作A、起重机结构或零部件如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等有影响安全工作的缺陷和损伤；B、吊物超载或有超载可能，吊物质量不清；C、吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压；D、吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫；E、被吊物上有人或浮置物；F、作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。G、在操作中不得歪拉斜吊。（9）突然断电处理。所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前应做安全状态确认。（10）有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作设计允许的专用起重机除外。（11）用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责人员和安全技术人员应在场指导。（12）露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。3）司索工安全操作技术（1）准备吊具；（2）捆绑吊物；（3）挂钩起钩；（4）摘钩卸载；（5）搬运过程的指挥。4）高处作业的安全防护。凡是高度不低于2M的一切合理作业点，都应予以防护。安全防护的结构和尺寸应根据人体参数确定。其强度、刚度要求应根据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑。6、起重机检验检修检验周期1）在用起重机械定期检验周期如下1塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；2轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。2）检验内容1产品技术文件；2金属结构；3轨道、电气系统、液压系统、主要零部件；4安全保护和防护装置；5性能试验。3）检验前的准备拆卸、清理、相关的零部件；采取安全措施；配备照明和工作电源；配备满足载荷试验的试验载荷；现场无影响的其他物品，并设置警示标志；良好通风、现场清洁，放置检验警示牌；落实个人防护。4）检修前的准备1应制定设备检修作业方案，落实人员、组织和安全措施。2对参加检修作业的人员进行安全教育。3检查脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具应进行检查。4气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等由专人检查，保证完好可靠，并合理放置。5检查爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等应进行检查，保证安全可靠。6坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。7现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。8检查、清理消防通道、行车通道，保证畅通无阻。9需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。10检修作业个体防护装备要求A、必须穿合适的工作服、工作鞋。不得带饰物。B、在空气中含有较多尘屑的地方工作时，都必须使用保护面罩，保护眼镜。C、在搬运物件时，必须戴上手套，但切勿戴手套接近运动中的器械。D、高处作业时，必须戴上安全帽，安全带必须系在牢固物件上。5检修中的安全要求（1）机械设备检修的安全要求A、严格执行各项安全制度和操作规程。B、严格执行设备检修操作牌制度。C、确保设备的安全防护、信号和联锁装置齐全、灵敏、可靠。D、检修中应按规定方案拆除安全装置，并有安全防护措施。E、焊接或切割作业的场所，应通风良好。F、高处作业,应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊架。G、不准跨越正在运转的设备，不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位H、在检修机械设备前，应在切断的动力开关处设置“有人工作，严禁合闸”的警示牌。I、出现紧急情况和事故状态时，按有关抢险规程和应急预案处置。2电气设备检修的安全要求A、保证安全距离。在10KV及其以下电气线路检修时，操作人员及其所携带的工具等与带电体之间的距离不应小于1M。B、清理作业现场。C、断电防护。D、防止外来侵害。E、集中精力。F、谨慎登高。G、防火措施。H、防止群体作业相互伤害。7、起重机械事故特点可能造成多人伤亡的恶性事故，一台设备可能发生重物坠落、翻倒、触电、人员跌落、重物挤压等不同性质的事故；在建筑；冶金、机械制造和交通运输行业高发。原因重物坠落；失稳倾覆；金属结构的破坏；挤压；高处跌落；触电；其他伤害。应急措施积极抢救受伤人员、触电时应先断电，被火灾所困人员应设法帮助逃离。升降机事故应由专业人员处理。事故预防加强保养、及时更换损坏的配件、按规定操作、加强安全监督指挥管理、提高从业人员的安全意识、较强培训。起重机械操作过程中要坚持“十不吊”原则，即1指挥信号不明或乱指挥不吊；2物体质量不清或超负荷不吊；3斜拉物体不吊；4重物上站人或有浮置物不吊；5工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；6遇有拉力不清的埋置物时不吊；7工件捆绑、吊拄不牢不吊；8重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊9结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；10钢铁水装得过满不吊。场（厂）内专用机动车辆1、工作特点1场厂内机动车辆种类繁多，同类厂内机动车辆的规格差别很大。2承载的重物多种多样，载荷是变化的，体积不规则，还有散粒和易燃易爆危险品等。3运行范围大，机动性强。4属于暴露的、活动的工作装置，且常与吊运作业人员直接接触货叉、铲斗等。5作业环境复杂，如涉及企业、港口、工地等场所，涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素。6各类产品之间具有使用成套性，作业中常常需要多人配合。7一机具有多种可换的工作装置。8对行驶路面，作业环境有要求。9对于专用搭载乘客的场厂内机动车辆。2、分类1按动力特点分类内燃车辆。电动车辆。内燃电动车辆。2按照功能、结构特征分类汽车。轨道式搬运车辆。工程建筑机械。3、工作条件1车辆的技术性能、动力性能、制动性能、承载能力、运行方向的控制能力和产品标识符合要求。2满载作业时的纵向、横向稳定性，满载运行时的纵向稳定性，空载运行时的横向稳定性满足要求。3车辆的动力输出能力、工作装置的控制和标识符合要求。4车辆的各种安全保护装置，监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全。5操作人员能够正确操作和维护车辆。4、涉及安全的主要部件高压胶管、货叉、链条、转向器、制动器、轮胎、安全阀、护顶架、其他。5、使用安全技术1）作业前的准备1正确佩戴个人防护用品2检查清理作业场地3对使用的场厂内专用机动车辆和辅助工具、辅件进行安全检查。4正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。5场厂内专用机动车辆上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全。6预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。7启动前应进行重点检查。8起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。2）安全操作1单斗挖掘机1单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。3平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于10M，轮胎距工作面边缘距离应大于15M。5作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动。6在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。7作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。8作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。9作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。10作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1M。11轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1M。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。12履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走5001000M应对行走机构进行检查和润滑。2叉车。1叉装物件时，被装物件质量应在该机允许载荷范围内。当物件质量不明时，应将该物件叉起离地100MM后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。2叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。3物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。4两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。5不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。6叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。7以内燃机为动力的叉车；进入仓库作业时，应有良好的通风设施乙严禁在；易燃、易爆的仓库内作业。8严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。3平板拖车1运输超限物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超限部分白天应插红旗，夜晚应挂红灯。超高物体应有专人照管，并应配电工随带工具保护途中输电线路，保证运行安全。2拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25。3装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并应由专人统一指挥。4装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使之不超过机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。拖车转弯时应降低速度。5装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀。6使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车应制动住，并应将车轮楔紧。4自卸汽车1自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。2非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。3配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。4卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。5向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。6卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。5静作用压路机1压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。2当土的含水量超过，30时不得碾压，含水量少于5时，宜适当洒水。3应根据碾压要求选择机重。当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水，当气温降至0时，不得用水增重。4在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于05M。5碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1M。6两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3M，在坡道上不得纵队行驶。7对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。8压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。6振动压路机1作业时，压路机应先起步后才能起振。2严禁压路机在坚实的地面上进行振动。3碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压12遍，然后再振动辗压。4碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。5压路机在高速行驶时不得接合振动。6停机时应先停振。7轮胎式装载机1装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。2装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。3起步前，宜将铲斗提升离地05M。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。4装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得使铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。5在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。6不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面05M，并保持平稳行驶。7铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约05M时，再后退、转向、卸料。8在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。8推土机1不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。2推土机行驶前，严禁有人站在履带或力片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。3填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲