段保国-离散型制造企业车间计划管理研究

不毕业论文题目离散制造业车间生产计划管理研究学院机械工程学院专业工业工程班级工程0702学生段保国学号20070407010指导教师付秀丽二一年月日济南大学毕业论文I摘要随着经济与科技的快速发展，离散制造业所面临的市场环境发生了巨大的变化，无形中给离散制造企业带来了更大的挑战。如何能够充分合理的利用制造资源、提高生产运作效率、实现高效低成本生产是提高市场竞争力的关键。论文通过论述离散制造业车间生产计划管理研究的背景以及国内外现状，结合某公司车间生产计划的制定与设施布局的实际情况，并运用车间计划调度的方法，对离散制造业车间生产计划管理进行深入的分析研究，找出存在的问题和不足。首先对该公司的几大流水生产线进行了均衡生产分析，总结出了计划调度面临主要“瓶颈”，并根据车间主要“瓶颈”的特殊性提出了基于人工经验的规则调度方法。其次，通过设备管理和设施布局的理论，结合该公司的车间布局，提出合理的车间布局规划，及相关的改善措施。最后，对车间调度的计划研究进行合理优化，提出一套合理可行的计划调度系统，使企业的车间生产计划更加系统化、周密化，设备的利用最大化，设施布局合理化。济南大学毕业设计IIABSTRACTWITHTHERAPIDDEVELOPMENTOFECONOMYANDSCIENCETECHNOLOGY,THEMARKETENVIRONMENTOFDISPERSEDMANUFACTUREINDUSTRYHASCHANGEDTREMENDOUSLY，WHICHHAVEUNDOUBTEDLYBROUGHTGREATERCHALLENGEFORDISPERSEDMANUFACTURINGINDUSTRYHOWTOMAKEFULLUSEOFMANUFACTURERESOURCES,TOIMPROVEMANUFACTUREOPERATIONEFFICIENCY,TOREDUCEPRODUCTINVENTORYISAKEYTOINCREASETHEMARKETCOMPETITIONWITHHIGHEFFICIENCYANDLOWCOSTOFPRODUCTIONTHISTHESISFOCUSESONTHEDISCUSSIONOFTHEBACKGROUNDANDTHECURRENTSITUATIONOFTHERESEARCHONTHEWORKSHOPMANUFACTUREPLANNINGMANAGEMENTINDISPERSEDMANUFACTURINGINDUSTRY,WHICHISCOMBINEDWITHTHEPRACTICALFORMULATINGOFTHEWORKSHOPMANUFACTUREPLANNINGANDTHEEQUIPMENTLAYOUTOFACERTAINCORPORATIONANDALSOWITHTHEMETHODOFWORKSHOPPLANNINGREGULATION,THEAUTHOROFTHISTHESISTRIESTOPROBEDEEPINTOTHEWORKSHOPMANUFACTUREPLANNINGMANAGEMENTOFTHEDISPERSEDMANUFACTURINGINDUSTRY,SOASTOFINDOUTEXISTINGPROBLEMSANDSHORTCOMINGSTHEFIRSTPARTISACONCRETEANALYSISOFTHEMANUFACTURELINESOFTHECORPORATIONSOASTOFINDOUTTHE“BOTTLENECK”INTHEAREAOFPLANNINGREGULATION,ANDTHEDISPLAYINGOFAMANEXPERIENCEBASEDREGULATIONMETHODINACCORDANCEWITHTHEPARTICULARFEATURESOFTHE“BOTTLENECK”THENEXTPARTPUTSFORWARDSOMERELATEDIMPROVINGMETHODSTHROUGHATHOROUGHEXPLORATIONOFTHEREGULATIONOFTHEWORKSHOPCOMPOSEDOFAPROPERWORKSHOPLAYOUTPROGRAMMINGBASEDONTHETHEORYOFEQUIPMENTMANAGEMENTANDITSLAYOUTINACCORDANCEWITHTHEWORKSHOPLAYOUTOFTHECORPORATIONTHELASTPARTOFTHETHESISISTOHELPTHEDISPERSEDMANUFACTURINGINDUSTRYMAKEAMORESYSTEMATICANDBETTERCONCEIVEDWORKSHOPMANUFACTUREPLAN,SOASTOACHIEVETHEPURPOSEOFTHEMAXIMUMUSINGOFTHEEQUIPMENTANDTHEPROPERLAYOUTOFTHEEQUIPMENTKEYWORDSDISPERSEDMANUFACTURINGINDUSTRYMANUFACTUREPLANNINGWORKSHOPREGULATIONEQUIPMENTLAYOUT济南大学毕业论文III目录摘要IABSTRACTII1前言111选题的背景与意义112国内外研究现状1121离散型加工制造业特点2122国内外研究现状213某典型离散制造业现状概述214本文的主要研究内容与框架5141本文的主要研究内容5142论文的结构框架62车间生产计划研究721车间生产计划概述7211车间生产计划的影响因素7212生产计划的分类722制定生产计划的流程与方法9221生产计划流程图10222制定生产计划的方法1023某企业车间生产计划11231标准工时及其测定11232某企业的日生产计划的实施情况分析与改善1324某企业生产工艺流程153设备管理与设施布局2131设备管理理论概述21311设备管理的意义21312设备管理的工作流程21313宝世达电子科技公司设备介绍2232设施布局24321车间设施布局的定义24322设施布局的相关因素24323设备布局类型25324BSD电子科技公司车间的设施布局26济南大学毕业设计IV4车间调度2741车间调度理论概述27411生产调度问题的研究现状和发展局势27412生产调度问题的特点2842车间调度存在的问题及解决途径2943车间调度问题的研究策略3044车间调度问题的数学模型3045对某企业生产计划调度的优化方案32451模糊启发算法的基础理论33452某产品组装流程优化设计34结论40参考文献41附表43济南大学毕业论文11前言11选题的背景与意义随着市场竞争的日益加剧、客户需求的不断提高，企业的生存压力越来越大。企业想在这样的环境下求得生存和发展，不断提高企业的综合竞争实力，改善产品的质量水平以及降低企业的生产成本费用等已经是每一个生产企业所着手考虑的事宜。面对变幻莫测的国内外市场环境，众多的离散型制造生产企业把目光转向了它们的生产场所车间。车间是一个生产制造型企业的源头，是企业获得经济收益的场所，也是一个企业出现大量浪费的集中地，车间运转的好坏将会决定企业的生存命运。制造型企业造成浪费的原因主要有以下几点。第一，车间生产计划不完善从而不能快速影响车间的生产效率与调度作业；第二，企业车间的设施布局不合理；第三，车间的管理方法不能很好地适应新形势下的企业对精益生产的需求。因此，车间生产计划是否统筹兼顾、设施布局是否合理以及相关管理制度是否完善将会影响产品的质量水平、制造成本费用的高低、订单交货期的长短等各项生产管理指标。一般情况下，离散型制造企业通过获取完整、正确、及时和具有针对性的生产信息来保证制定出合理的生产计划。但是，在离散型制造企业车间当中中，有许多不确定、不精确、不完备等信息的普遍存在，并且由于企业生产产品种类的繁多、生产水平的高低，车间中生产员工操作技能的缺乏，这使得车间生产计划在制定的过程中很难符合车间的实际情况。在生产计划制定与实施的过程中，计划部、生产部、品质部、销售部等部门对生产计划的排产与实施的观点也不统一。比如，销售部获得了一批新的订单，要求计划部门做出相应的计划，而计划部做出的计划在生产部实施的过程中没有按照计划来生产，这就影响了产品的交货期，品质部门也对生产过程中的日常巡检没有做到位，使得产品的不良品率升高，产品的质量水平较低，不符合客户的实际要求。因此，这就使得企业的客户也就相对的减少，企业获得的利润降低，企业的生存环境恶化。车间在运转的过程中，不仅各种不确定因素普遍存在，举个例子，紧急生产定单的不确定性、设备运行故障的随机性、工艺设计流程的复杂性、一线生产员工没有按照标准作业指导书SOP操作等，而且，如生产原料到达一道工序的时间、零件的人工装夹时间、原材料与辅助材料的质量状况、半成品与成品的质量状况等因素都影响着离散制造企业生产计划的制定以及车间合理的设施规划与布局。因此合理地改善车间的生产计划、设施规划以及管理措施是企业高速发展的重中之重。济南大学毕业设计212离散制造业的国内外研究现状121离散型加工制造业特点离散型制造企业是指一类通过机械加工和组装等将原材料加工成半成品，经过组装成为成品为主要生产方式的制造型企业。本文所论述的BSD电子科技公司就是典型的离散型制造企业。离散型加工制造企业的特点是它的成品由许多零部件组成，各零部件的加工组装过程是相对独立的，整个产品加工过程是离散的，制成的原材料通过部件加工和组装变为成品。机械制造业、电子制造业的生产过程都是典型的离散制造业。离散制造业在其运转的整个过程中，有许多的流程与环节，包括原材料与辅助材料的采购、车间设施的布局、设备的维护与保养、销售订单的获取、生产计划的制定与实施、产品质量品质的检验等环节。这些环节实施的好坏都会直接或者间接的决定着企业的命运。122国内外研究现状生产计划管理研究MANUFACTUREPLANNINGANDMANAGEMENTSTUDYING是生产制造型企业的一项最基本得管理职能。从泰勒提出的科学管理理论开展以来，生产计划管理理论和其它理论一样，经过近百年的研究与发展，逐步从以前的经验型走上了科学化的道路。生产计划管理研究包括众多方面的内容，包括生产计划的制定与实施、生产计划的管理、车间的生产调度等，每一个环节的进行都要考虑多方面的因素。在离散型生产企业当中，其客户的需求种类繁多，产品类型多样化，市场需求变化迅速，预测的难度增大，这样的特点决定了企业难以按照实际的情况制定出合理的生产排程与计划，在一线的实施也就不能根据实际作出相应的实时有效室外管控。并且，从另外一个角度来看，离散制造企业的产品加工生产要经过多个不同的工序，每一条生产流水线的生产衔接也不是很紧密，通常情况下，由于一线操作工人的操作技能的高低，导致各个工序的生产能力不平衡，在生产上非常容易出现其中的一个环节出现短板，生产也被一些关键的“瓶颈”如生产流程和车间设施布局所制约。在离散型计划中，最难的应是主生产计划和车间详细作业计划。产生的原因是多种多样的，主要是生产订单的不确定性和工序作业计划安排的合理性和科学性。13某典型所研究企业的生产离散制造业现状概述本论文紧密结合笔者毕业实习的单位BSD集团的车间对论文主题进行深入的研究。以下是BSD集团的现状概述BSD集团是国家工商总局注册的大型控股企业，拥有固定资产30亿元，下设济南大学毕业论文3一个研发中心、两个技术中心以及包括山东BSD电子科技有限公司在内的七大生产经营性公司，产业包括电缆、环保、LED、特钢制品、工程施工等多个重大领域，其产品广泛应用于电力、铁路、军队、船舶、化工、石油、冶金等行业。BSD电子科技有限公司隶属于宝世达控股集团，是其下属全资子公司，专业从事LED光源器件、LED照明产品以及LED显示屏的研发、生产、销售和工程服务等等。近年来，已形成了LED单色、双色、全彩系列的显示屏，以及大功率LED路灯、LED隧道灯、LED投光灯、LED日光灯、LED筒灯、LED灯泡等亮化类的产品。这些产品当中，公司的显视屏和灯管的生产工艺都比较成熟，而亮化类和球泡类的工艺相对比较落后，但是它们的生产与研发都处于不断的更新和完善当中。以下将以图表的形式介绍BSD的几大类产品该企业的产品见表11所示。表111BSD电子产品介绍介绍产品类型产品分类产品举例型号产品图片单色显示屏I30室类单色显示屏BSDI30D01见图11双色显示屏P10室类双色显示屏BSDOP16Q01见图12LED显示屏全彩系列的显示屏P16室外全彩显示屏BSDOP16Q05见图13LED日光灯管T系列日光灯管T8日光灯管BSDT89R144S60见图14面板灯3030系列面板灯BSDPL14R32S33见图15LED投射灯S001投射灯BSDS001见图16LED亮化类LED点光源DGY001点光源BSDDGY001见图17LED球泡类LED球泡QP006球泡BSDQP006见图18济南大学毕业设计4图11BSDI30D01室类单色显示屏图12BSDOP16S01室外双色显示屏图13P16室外全彩显示屏图13BSDT89R144S60日光灯管图15BSDPL14R32S3面板灯图16BSDS001投射灯济南大学毕业论文5图17BSDDGY001点光源图18BSDQP006球泡论文充分结合BSD集团电子科技公司车间的生产计划、管理情况，以及车间的设施布局等对本论文进行深入的研究和阐述，并运用车间计划调度的方法，对离散制造业车间生产计划管理进行深入的分析研究，找出存在的问题和不足，并提出关于车间调度的计划研究，使企业的车间生产计划更加系统化、周密化，设备的利用最大化，设施布局合理化。14本文的主要研究内容与框架本论文是关于离散制造业车间生产计划管理的研究，论文通过论述离散制造业车间生产计划管理研究的背景以及国内外现状，结合宝世达电子科技公司车间生产计划的制定与设施布局的实际情况，并运用车间计划调度的方法，对离散制造业车间生产计划管理进行深入的分析研究，找出存在的问题和不足，并提出关于车间调度的计划研究，使企业的车间生产计划更加系统化、周密化，设备的利用最大化，设施布局合理化。141本文的主要研究内容1车间生产调度车间生产调度是在车间生产计划的基础上，从备选的一些计划中选择一组可行的计划，在满足活动对时间要求和有限共享资源约束的条件下，为每个活动分配所需的资源与时间。在某一段时期为了生产制造不同的产品，必须使用共同的资源，如人MAN、机器MACHINE、材料MATERIAL、设备EQUIPMENT、方法METHOD，即IE专业中定义的4M1E，就会出现一系列如何合理有效利用资源的问题，这就是生产调度问题。车间生产调度的优化是若干个任务在一组机器上进行加工时，如何按时间对机器等资源进行安排，使某些目标函数达到最优或近似最优的算法研究。车间生产调度重点强调时间，其具有实时性，对快速反应性要求更高。车间生产调度具有复杂性、不确定性、多约束、多目标性等特点。本文通过对BSD电子科技公司车间生产流水线ASSY组装线组装射灯的生产流程进行生产调度的研究，提出了对生产流程的调度优化方案。2设施布局设施布局是指在给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行布局位置的合理安排。设施布局在设施位置选定之后进行，它要确定组成企业的各个部分的平面或立体位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输路线等。通过对影响设施布局综合因素的考虑，合理的设施布局将会达到在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。并且会达到以下的目的济南大学毕业设计61最好的工艺流程保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续，物料搬运费用低，运输路线简化，避免往返和交叉。2最有效地利用空间使建筑设备和单位制品的占有空间小。3最好的柔性设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。最舒适的作业环境保证安全，满足生理、心理要求。4最便捷的管理使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。通过离散制造业的车间计划与管理研究以BSD集团电子科技公司车间为例，找出存在的问题和不足，并提出关于车间调度的计划研究，使企业的车间生产计划更加系统化、周密化，设备的利用最大化，设施布局合理化。142论文的结构框架本论文的结构框架通过表1描述图11本文框架图济南大学毕业论文72车间生产计划研究21车间生产计划概述车间生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度所进行的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业生产计划的纲领性方案。车间生产计划就是一个企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。一个企业的生产计划是根据销售计划制定完成的，它是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。生产计划工作内容按照进行的先后次序包括生产计划的编制、作业计划的安排、进度的控制和调度以及生产计划完成情况的分析等工作，按照具体处理的内容包括对市场需求和接受订单的预测和处理，生产方式的设计、制定日程计划、库存、采购方法和工序管理等设计，还包括为此而准备必要的各种标准的等有关资料。211车间生产计划的影响因素总生产计划是在一定的计划区域内，以生产计划期内成本最小化为目标，用已知每个时段的需求预测数量，确定不同时段的产品生产数量、生产中的库存量和需要的员工总数。总生产计划建立在企业生产战略和总体生产能力计划的基础之上，决定了企业的主生产计划和以后的具体作业计划的制定。总生产计划的制定受到内外两方面因素的影响，其中内部因素包括企业的库存量、现有的劳动力、当前的生产能力等；外部因素则包括市场需求、现有所能够提供的原材料、竞争者的情况等。企业所面对的需求因不同因素的影响而不断变化。需求的变动有超过企业的生产能力、与企业的生产能力相匹配和低于企业生产能力三种状态面对变化的需求，企业需要研究各种因素，使企业的生产符合市场需求。对于外部因素造成的需求变化，企业可以通过两方面的行动来满足一方面，通过市场营销和生产的配合，在需求低迷的时候通过促销刺激需求，在需求高涨的时候减少促销扩大利润。另一方面，随需求的波动调整生产产品的品种。212生产计划的分类济南大学毕业设计8生产计划按不同的性质划分，有不同的类型1按时间周期分类生产计划短期生产计划中期生产计划长期生产计划图21生产计划按分类2按照计划层级或作用分类生产计划综合生产计划主生产计划物料需求计划图22生产计划分类一般情况下，离散型制造业的车间生产计划主要有3部分组成；主生产计划MASTERPRODUCTIONSCHEDULE，简称MPS；物料需求计划MATERIALREQUIREMENTPLANNING，简称MRP。1综合生产计划是根据企业所拥有的生产能力和需求与预测，对未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等所做的决策性描述。其主要目标可概括如下A成本最小利润最大；B顾客服务最大化最大限度地满足客户需求；C最小库存费用；D生产率稳定变动最小；E人员水平变动最小；济南大学毕业论文9F设施、设备的有效利用。由此可见综合生产计划不具体制定每一个品种的生产数量，生产时间，每一车间、人员的具体工作任务，而是对产品、时间和人员做出总量的安排。2主生产计划是确定订单中每一个具体产品在某一个具体时间段内的生产计划。主生产计划的对象通常是企业的最终产品或部件，也常称为最终成品。主生产计划是生产计划体系中一个重要的计划层次。确定主生产计划通常要考虑粗生产能力计划，即要对现有的关键设备资源进行平衡，还有客户订单、现有库存、未完成订单等等。主生产计划是描述要生产多少产品的计划，它是以生产计划、主要原材料供应和客户订单为输入，安排生产种类和数量，是一个比较详细的产品出产进度计划。它必须平衡物料和生产能力的需要，解决订单优先度和能力的冲突。主生产计划通常可以产生物料需求计划、车间作业计划和采购计划等，其过程是由主生产计划先生成物料需求计划，然后由物料需求计划生成车间作业计划和采购计划。3物料需求计划是由主生产计划所驱动运行的，它是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的进度计划。物料需求计划主要解决以下几个方面的问题要生产什么要生产多少需要用到什么已经有什么还缺什么什么时间安排物料需求计划是生产计划的核心，也是生产管理的核心部分，物料需求计划把主生产计划安排的产品分解成一些自制零部件的生产制造计划和采购件的采购计划两个主要部分。下图将宏观的反应一个企业各类计划间的关系图23企业各类计划间的关系济南大学毕业设计1022制定生产计划的流程与方法（全文检查此类格式问题）生产计划的制定需要考虑多方面的因素，订单的多少与产品的种类以及公司现有规模的生产能力、车间一线操作人员操作技能、设备运行状态等因素，公司里的每个职能部门在生产计划的制定与实施中都起到了举足轻重的作用，包括生产部、销售部、综合部、品质部、采购部还有研发部等部门都在生产计划的制定中起到了不可忽视的作用，以下结合BSD电子科技生产计划流程来具体阐述。221生产计划流程图此为表，非图21单位名称生产计划部流程名称生产计划流程图层次1概要宝世达电子科技公司生产计划的制定和执行单位董事长总工生产技术部采购部销售部各生产单位12345678910开始签字审定审批审批制定年度生产计划年度销售计划审定汇总订单用料计划生产过程调度汇总、分析统计报表分解为单位月份计划分解为单位季度计划生产总结报告结束原材料采购产品入库季度销售计划月销售计划组织生产编制计划报表生产用料计划审批出柜济南大学毕业论文1111图24生产计划流程图222制定生产计划的方法1技术类方法制定总生产计划的技术方法有以下几种1非正式计算方法非正式计算方法企业通过对各种生产策略的各种成本费用进行比较，从中确定成本较小的方案进行选择。在实际编制计划的过程中，需要考虑各种不同的因素进行组合，通常采用计算机软件进行计算与估算，使企业的资源得到最合理的优化配置。2数学方法。数学方法有线性规划方法和线性决策规则方法两种。A线性规划方法。线性规划的条件是，各个变量之间呈现一种线性关系，目标是单个的。这种方法把每个时期的需求量作为目标，将获得产品的各种手段作为供给的来源，运用矩阵模型来进行规划。B线性决策规则方法。线性决策规则方法是设定一系列成本近似函数，得到两个线性等式，其中一个规定了产出水平，另外一个规定了各个时期的劳动力水平，通过求解，寻求最有效的解决方案。3模拟模型方法模拟模型方法是利用计算机模拟应用的一种技术，建立一个计算机模型，通过对模型进行很多次的条件测试，得出解决问题最合理的可行性方案的方法。2非技术方法生产计划的非技术方法主要包括以下四个方面1聘用熟练工人。如果企业非常容易就可以聘用到熟练工人，企业就可以在订货变动时随时聘用和解聘工人。但是该方法存在缺陷，当订单数量减少时，工人的工作效率会降低，这是因为他们意识到订单完成时可能会面临着失业。2企业代工，即OEM。一个企业可以选择在订单量较多，按照自身的实际情况无法正常完成时选择代工，及把一些订单让同类生产型企业加工制造，从而使订单量按时完成。3及时化生产JUSTINTIME。通过采用及时化生产使得劳动力水平和产出水平保持稳定，对订单的完成以及销售也保持着稳定，这样的策略可以使得企业获得更济南大学毕业设计12大的收益与额外的时间。23某企业车间生产计划231标准工时及其测定标准工时是指一位受过训练合格的作业员，在正常速度与标准工作情况下，完成某一项特定工作或工序所需要的时间。标准工时包括直接工时、间接工时和异常工时三类。标准工时的测定可以规范生产管理、改善作业方法和提升工作效率，以及为人力需求规划、人力负荷分析、人员配置和作业员效率考核提供了有力的数据支持。笔者于2011年5月23日上午9点对ASSY组装线上试生产的250PCS的LED射灯各道工序标准工时进行测定（LED射灯的型号是BSDGU103TB），测定前自己先去ASSY线组装线熟悉每一道工序，BSDGU103TB射灯的组装包括8个工序具体工艺流程见附表1，包括涂布导热硅脂、焊接LED灯珠、半成品点亮测试、焊接恒流源与灯头、包恒流源、组装灯板与散热器、焊接恒流源与灯板、固定聚光罩、测试点亮等。本次测定通过采用的是秒表法来测定标准工时。通过对BSDGU103TB射灯的组装工序测定的标准工时来对本节内容进行阐述，通过对标准工时测定的数据以及标准作业指导书作业步骤结合，发现在ASSY组装工序中存在的问题与时间在某道工序上的浪费，还有标准人力不合理的部署，运用车间调度的相关理论对BSDGU103TB射灯的组装工序进行优化设计，提出一套可行性高的调度方案，将会在本论文4部分进行论述。下表是笔者对该工艺标准工时的测量表表22标准工时测量表线别ASSY机种名BSDGU103TB工序作业内容描述测定时间（单位S）平均值异常描述890747897878涂布导热硅脂将适量的导热硅脂，均匀的涂布在PCB板灯珠中心焊盘上953873（889）将导热硅脂涂在了PCB板的PAD点上6525580358385381焊接LED灯珠将LED灯珠焊接在圆形PCB板对应焊点上48125672（5674）镀锡的时候，有1PCS的PCB板将锡镀在了PAD点上2232半成品点使用稳压稳流电源测试LED灯发光状态，有无死灯、暗闪等不17082091（21有2PCS的灯珠在测试时没有点亮，1PCS是灯珠在焊接时发生了极反，济南大学毕业论文1322442337亮测试良现象193638）1PCS是由于虚焊造成的3864443246184296焊接恒流源与灯头将恒流源与灯头焊接在一起41284268（4285）有2PCS的PCB板在焊接时，螺丝孔被锡渣堵死3099320344943593包恒流源使用高温胶带和青稞纸包裹恒流源36563609（3484）无异常5352667561366851组装灯板与散热器使用电动螺丝批将PCB板与散热器连接75396551（6554）有若干螺丝出现打滑、倾斜的现象5825398449283938焊接恒流源与灯板将穿过灯板的恒流源的两根电源线焊接在PCB板对应的“”、“”极焊盘35754450（4283）无异常6634799269768328固定聚光罩将聚光罩组装到散热器上，将铝基板组装到散热器上，使用电动螺丝批装上螺丝将其固定76187510（7528）有1PCS的铝基板没有螺丝孔，1PCS的铝基板的螺丝孔太大1418287220871231测试点亮检查成品外观有无异物、划伤、间隙等不良，点亮测试观察有无死灯、暗亮等异常19341908（1813）4PCS出现不良，2PCS由于原材料不良造成，无螺丝孔和螺丝孔过大；2PCS极反（备注平均值一栏，括号里的为去除最大值和最小值的平均数）232某企业的日生产计划的实施情况分析与改善BSD电子科技公司的目前拥有一条SMT线、2条MI插件线、2条ASSY组装线、2条TEST老化线，其中SMT线拥有标准人力5人、MI插件线标准人力28人、ASSY组装线标准人力19人、2条TEST老化线13人，四条流水作业线按照公司所制定的进行主生产计划、日生产计划作业。以下是宝世达电子在2011年3月16日的日生产计划以及完成情况的汇总表济南大学毕业设计14表23生产计划表济南大学毕业论文15线别产品机种总工单量（PCS）剩余未结量PCSIE标准产出PCS/H/人计划产出PCS计划用时H实际用时H实际产出PCS计划达成率产出效率SMTBSDBD10P16F05BO200060063600959558010096MI插件线BSDT511T180L1200B成品200090045008849010098ASSY组装1线BSDT511T184L1200重工2000500305008846010092ASSY组装2线BSDT818W288S12020006003060088600100100TEST老化1线BD1OP12F012000800无5008845010090TEST老化1线BSDT511T180L1200B成品2000700无36088350100986济南大学毕业设计16针对BSD电子科技公司2011年3月16日的生产计划以及完成情况，对其进行深入的研究分析1SMT线的产出效率为96，损失效率为4，损失原因是半自动的锡膏印刷机的锡膏有一瓶出现不良现象，更换新的锡膏花去了23MIN。另外贴片机（型号为EM700L）的FEEDER的料带有一个出现断裂，维修花去了3MIN。2在MI插件线，产出效率为98，损失率为2，损失原因是剪脚机发生卡在圆盘上的现象，维修花去了15MIN，并导致，不能为插件上的插件员及时供应发光二极管，使插件线上的生产效率有所降低。3ASSY组装2线的实际生产效率为100，完成了当日的生产计划，而ASSY组装1线的生产效率为90，损失了10，原因是有一位组装1线的操作员下午临时请假，使生产流水线的在扣显示屏PCB板面罩的人员相对减少，使ASSY组装1线的整体生产效率降低。4TEST老化1线的实际生产效率为90，损失了10，TEST老化2线的生产效率为986，损失了14，相比较而言，TEST线的损失率比TEST2线的损失率低了86，其原因是在TEST老化1线来了2名新员工，对基本的操作不熟练，自己的作业效率便比较低，从而影响TEST1线整个流水线的生产效率。从分析BSD电子科技公司2011年3月16日的生产计划以及完成情况的原因可知，生产计划的制定与实施都受到多个方面的影响。以3月16日日生产计划完成情况为例，对其进行针对性的改善措施。1对生产所要使用的原料或者辅材料，要紧过严格的检验才能使用，包括操作员、品质部、以及仓库的共同确认方才能使用2对于设备管理，要进行及时的保养与维修，比如进行日保养、点检以及设备运行状态的测试。3对于新到的员工，要进行员工基本技能的培训，包括通时教育教育以及上岗前的操作培训。4对于员工的考勤制度要再尽可能的完善，这要计划部在制定生产计划时就可以以实际人力为基础进行生产作业计划的制定。24某企业生产工艺流程BSD电子科技公司专业目前从事四类LED类产品研发、生产、销售和工程服务，包括LED光源器件、LED照明产品、亮化以及LED显示屏。近年来，已形成了LED单色、双色、全彩系列显示屏，以及大功率LED路灯、LED隧道灯、LED投光灯、LED日光灯、LED筒灯、LED灯泡等一批具有自主知识产权的高科技产品。以下将通过BSDBD1OP16F05,即P16RGB室外全彩显示屏,BSDBD1OP16F05的整个生产工艺流程进行论述济南大学毕业论文171SMT线的生产工艺流程SMT线包括印刷锡膏、贴片、回流焊焊接、目检维修等几个工序，如下图26所示图25SMT线的生产工艺流程所用的设备包括半自动锡膏印刷机、上板机、贴片机、回流焊、下板机。其中自动锡膏印刷机是将锡膏均匀的印刷在PCB板焊盘上，上板机将PCB板送至贴片机，贴片机则是高速的把电子元器件贴装在PCB焊盘上，回流焊把锡膏变成焊点，对电子元器件进行焊接，下板机用于收PCB板。印刷锡膏贴片回流焊印刷品质抽检外观检查品质抽检人工修整维修济南大学毕业设计182MI插件线作业工序流程图26MI插件线作业工序流程MI插件插件线目前采用人力插件，是将灯珠插在PCB板上，其流程包括剪脚、插LED灯过波峰焊下夹具、除高温胶带上夹具、目检焊接配件NG锡面修补NG回流性能测试成品目检贴高温胶带灯珠剪脚电容剪脚济南大学毕业论文19贴高温胶带、插灯目检、波峰焊焊接、焊接配件、修补、成品目检等工序。其中剪脚是用剪脚机把灯珠（发光二极管）的管脚剪至35MM，贴高温胶带是把高温胶带贴在电子元器件上，防止过波峰焊是锡炉烫坏电子元器件，插灯是将灯珠插在PCB板上，目检看灯珠有没有错灯、极反等现象，波峰焊则是在灯珠管脚上镀锡，目检测试过完波峰焊的PCB板有没有漏焊、连焊等现象，焊接配件包括焊接电容、端子和排针,然后进行半成品的测试，看有没有死灯的现象。3ASSY组装线作业工序流程BSDBD1OP16F05在ASSY组装线上的工序较少，其包括的工艺流程有打硅胶、组装底壳和面罩。打硅胶是使用胶枪或打胶袋将硅胶均匀的图在底壳四周、PCB定位柱与PCB固定螺孔上，和底壳进行组装，然后组装面罩，利用电动螺丝批将螺丝打入面罩上的螺丝孔。下图所示为打硅胶所用的工具胶枪和PCB板。图27胶枪图28底壳图29PCB板济南大学毕业设计204TEST老化线工艺流程BSDBD1OP16F05在TEST老化线的工艺流程图如下图所示图210老化线工艺流程BSDBD1OP16F05室外全彩显示屏在老化线上的工序包括半成品老化、灌胶、组装面罩、成品老化、包装入库等。其中半成品老化24小时，成品老化48小时，合计老化72小时，在老化的过程中，需要用灌胶机进行灌胶、扣面罩、上磁柱、上架接线、接排线，点亮测试。以下将以图片的形式介绍BSDBD1OP16F05室外全彩显示屏在老化线上的部分工艺流程济南大学毕业论文21图211单元板接线图212电源图213测试点亮图214成品包装图215成品包装箱以上为BSD电子科技公司BSDBD1OP16F05室外全彩显示屏的整条生产工艺流程。济南大学毕业设计223设备管理与设施布局31设备管理理论概述设备管理是以设备为研究的对象，追求设备综合效率，应用相关的理论、方法，通过一系列技术、措施，对设备的采购、安装、调试、生产运行、维修与保养、报废等进行全程的科学型管理的理论。设备是车间实现企业生产计划最重要的因素，因此，对设备的合理使用就显得格外的重要。311设备管理的意义一个企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高生产效益这个中心而进行的，而设备管理是提高经济效益的基础。提高企业经济效益，一方面是可以增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这些的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。1提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。加强设备管理一定要与企业的实际相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备来说，要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备而言，要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。2提高生产效率，关键是要提高设备的生产效率。离散型制造企业中，多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备发生故障、提高设备利用率。3减少消耗、降低生产成本。原材料的消耗大部分是在设备上进行加工生产的。设备的运行状态不佳会增大原材料消耗，比如出现不良品，原材料浪费增大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备使用率，降低设备能耗是节约能源的重要方法，也是企业节能降耗永恒的主题。在设备运转过程中，设备的维修与保养，本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件，设备维护不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就增济南大学毕业论文23加312设备管理的工作流程设备管理的工作流程包括根据车间的生产计划与车间实际制定采购计划，采购设备，然后进行设备的安装与调试，接下来进行生产，对设备每天进行点检，并且进行日常保养制度，包括日保养、周保养、月保养，等设备使用到一定年限再对设备进行报废。下图将以图表的形式来反映设备管理的整个生产流程采购部财务部副总/总裁开发部/生产技术部提出需求申请规格型号选择建立清单及管理编号安装调试及培训供应商资料及联络验收维修保养编号、入账审批评审/审批联络供方购买报废消帐报废审批使用、标识NOYESNOYES图31设备管理流程图313宝世达电子科技公司设备介绍济南大学毕业设计24BSD电子科技公司目前有四条流水线，其拥有3条SMT线、2条MI插件线、2条ASSY组装线、2条TEST老化线。在SMT线上有3台锡膏印刷机、3台贴片机、3台回流焊，每条线上有1台上班机和1台下板机。MI插件线上有1台剪脚机、2台编带机、1台全自动插件机，2台波峰焊。在TEST老化线上有1台灌胶机。此外，车间还配备有1台空压机来供气。下面将以表格的形式对车间的设备进行初步的介绍表24BSD车间设备一览表项目设备型号所属流水线线别数目（台）功能NSP3000（全自动SMT2锡膏印刷机YSXB20（半自动）SMT1将锡膏均匀的印刷在PCB板焊盘上上板机MTTSBS5CSMT3将印刷好锡膏的PCB板输送到贴片机轨道上下板机MTTXBS3SMT3将通过回流焊焊接的PCB板收起EM760L元力盛SMT1贴片机MIRAE韩国未来SMT2高速的将电子元器件贴装在PCB焊盘上回流焊KINGM10SMT3内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结剪脚机JXT380MI1将发光二极管的管脚剪至35MM编带机WY10020TMI2将发光二极管的按照一定的顺序编在带子上工自动插件机使用自动插件机XG2000（自动卧式插件机）MI1将电子元器件插装在PCB板上济南大学毕业论文25波峰焊SAC3JS（无铅）MI2让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接PCB板上电子元器件的管脚的目的32设施布局目前，全球制造业竞争日益激烈的，这要求企业不断挖掘生产潜力、充分利用车间现有的生产资源，以降低企业的生产成本，达到精益生产。合理的设备布局对于均衡设备能力保持物流平衡降低生产成本起着至关重要的作用，研究表明大约20一50的加工费用用于物料运输，而合理的设备布局至少能节约1030的物料运输费用。通过对影响设施布局综合因素的考虑，合理的设施布局将会达到在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。并且会达到以下的目的1最好的工艺流程保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续，物料搬运费用低，运输路线简化，避免往返和交叉。2最有效地利用空间使建筑设备和单位制品的占有空间小。3最好的柔性设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。最舒适的作业环境保证安全，满足生理、心理要求。4最便捷的管理使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。预期成果通过离散制造业的车间计划与管理研究（以宝世达集团电子科技公司车间为例），找出存在的问题和不足，并提出关于车间调度的计划研究，使企业的车间生产计划更加系统化、周密化，设备的利用最大化，设施布局合理化。321车间设施布局的定义车间设备布局是设施布置是指在一个给定的设施范围内，对多个活动单元进行位置安排。所谓活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。举个例子，机器、工作台、通道、桌子、工具架等等。所谓给定的设施范围，可以是一个工厂，一个车间，一座百货大楼，一个写字楼，或一个餐馆等等。设备布局的形式主要取决于制造单元所采用的物料搬运系统，不同的物料搬运系统，即物流路径导致不同的布局类型。设施布置是要将企业内的各种物质设施进行合理的安排，使他们组合成一定的济南大学毕业设计26空间形式，从而有效地为企业的生产运作进行服务。设施布置是在设施位置选定之后进行，它要确定组成一个企业的各个部分的平面或者立体的位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输路线等等。322设施布局的相关因素1所包括的经济活动单元这取决于企业的产品类型、工艺流程设计要求、企业的规模、企业的生产专业化水平与协作化水平等诸多因素。换句话说，经济活动单元的构成又在很大程度上影响企业车间的生产率。例如，有些情况下一个车间集中有一个工具库就可以，但在另一些情况下，也许每个车间或每个工段都应该有一个工具库。2每个单元需要多大空间空间太小，可能会影响到生产效率，影响到一线操作人员的活动，有时甚至会容易引起人身事故；空间太大，是一种浪费，同样会影响生产率，并且使工作人员之间相互隔离，产生不必要的疏远感。3每个单元空间的形状如何每个单元的空间大小、形状如何以及应包含哪些单元，这几个问题实际上相互关联。例如，一个加工单元，应包含几台机器，这几台机器应如何排列，因而占用多大空间，需要综合考虑。如空间已限定，只能在限定的空间内考虑是一字排开，还是三角形排列等；若根据加工工艺的需要，必须是一字排开或三角形排列，则必须在此条件下考虑需多大空间以及所需空间的形状。在办公室设计中，办公桌的排列也是类似的问题。4每个单元在设施范围内的位置这个问题应包括两个含义单元的绝对位置与相对位置。有时，几个单元的绝对位置变了，但相对位置没变。相对位置的重要意义在于它关系到物料搬运路线是否合理，是否节省运费与时间，以及通讯联络是否便利。此外，如内部相对位置影响不大时，还应考虑与外部的联系，例如，将有出入口的单元设置于靠近路旁。323设备布局类型设备布局的类型主要取决于企业车间所采用的物料搬运系统，不同的物料搬运系统，也就是物流路径型式，将导致不同的布局类型。设备布局的类型主要有如下4种类型A工艺导向布置PROCESSLAYOUTS工艺导向布置也称为车间或功能布置，是指一种将相似的设备或功能放在一起的生产布局方式，例如在BSD电子科技公司的车间，3条SMT线在一起布置，2条MI线在一起布置，2条ASSY线在一起布置。从PCB板的因刷锡膏、贴片、焊接、目检，再到插件线上的每个工序，再到组装线乃至，每条生产流水线计都是按济南大学毕业论文27照车间的生产工艺流程和车间实际空间区域的大小等因素来设计的。B产品导向布置PRODUCTLAYOUTS产品导向布置也称为装配线布局，是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的布局形式式。比如说，鞋、化工设备和汽车清洗剂的生产都是按产品导向原则来设计的。C混合布置HYBRIDLAYOUTS混合布置是一种比较常用的设施布置形式。是指将两种布局方式结合起来的布局方式。比如，一些工厂总体上是按产品导向布局（包括加工、部装和总装三阶段）在加工阶段采用工艺导向布局，在部装和总装阶段采用产品导向布局。这种布置形式的主要目的是当产品产量不足以大到使用生产线的情况下，也尽量根据产品的一定批量、工艺相似性来使产品生产有一定顺序，物流流向有一定秩序，以达到减少中间在制品库存、缩短生产周期的目的。D定位布置FIXEDPOSITIONLAYOUTS固定位置布局是指企业产品由于体积或重量庞大停留在一个为之，从而需要生产设备将其移到要加工的产品处，而不是将产品移到设备处的布局方式。造船厂、建筑工地等采用这种布局。324BSD电子科技公司车间的设施布局前文论述了设施布局的定义、目的，设施布局的因素以及设施布局的形式，以下将结合典型的离散制造企业宝世达电子科技公司的车间设施布局对前文的观点进行实际的论证。1BSD电子科技公司车间的设施布局图（见附表2）2BSD电子科技公司车间线路布局（见附表3）济南大学毕业设计284车间调度41车间调度理论概述车间生产调度是在车间生产计划的基础上，从备选的一些计划中选择出一组可行计划，在满足活动对时间要求和有限共享资源约束的条件下，为