菲律宾水煤浆锅炉发电工程2x85th + 2x15mw项目技术方案

1菲律宾水煤浆锅炉发电工程2X85T/H2X15MW项目技术方案浙江汽轮成套技术开发有限公司2007年11月30日2目录、概述2、燃料供应6、工程设计及建设9、环境保护62、消防、劳动安全与工业卫生63、节能和合理利用能源64、工程项目实施和进度65、主要经济指标和性能指标66、分项报价表67附件、主要设备一览表锅炉间、汽机间、化水系统、水煤浆系统、循环水系统、空压站、电气设备表、仪表。二、附图总平面布置图、锅炉燃烧系统图、锅炉热力系统图、000M层布置图、700M、1100M层布置图、主厂房剖面图、汽机热力系统图、水煤浆输送系统图、3、概述11项目概况本项目为285T/H215MW发电厂工程，汽轮发电机组选用中温次高压抽汽凝汽式机组（15MW汽机、15MW发电机），锅炉选用中温次高压水煤浆锅炉（85T/H、53MPA、450）。12工程不包含工作范围121厂外电网、接入系统、送电线路的设计。122原煤运输系统设计123工厂所有土建工作124设备安装工作（仅作技术指导）13主要设计原则结合本工程的具体情况，在设计中贯彻“工艺合理、系统可靠、技术先进、经济适用”的原则，以达到节约能源、节约用水、改善环境、减少占地、降低造价的目的。本设计主要依据以下设计原则131标准执行中国国家标准小型火力发电厂设计规范（GB5004994）及相关规程、规范、标准。132总体规划、建筑设计协调一致，厂区各主要建筑物的布置要充分考虑工艺流程的需要，便于施工、运行和检修，并留有扩建余地。133总体布置主厂房由按2套水煤浆锅炉、2套汽轮发电机组,采用3列式布置，汽轮机运转层按700M考虑，汽机纵向顺列布置，锅炉700M以上半露天布置。134水煤浆生产及储运系统1、水煤浆制浆用原煤采用当地烟煤。2、在厂内设置2340M2（30M78M）干煤棚，可储存发电用煤为1315天的最大用量。3、采用两台破碎机粗破，两台水煤浆磨煤机制浆。4、水煤浆采用单螺杆机输送，在炉前设置2个60M水煤浆日用搅拌4桶。135除灰、渣系统按灰渣分除设计。1、锅炉排渣经水冷捞渣机冷却后由皮带运至渣仓。2、布袋除尘器（或电除尘器）排灰采用正压浓相气力输送，由仓泵通过管道送至灰库。3、脱硫暂考虑采用湿式烟气脱硫技术。136发电厂用水采用当地工业用水，凝汽器、发电机冷却水系统采用海水循环水系统。137化学水系统的制水能力按40T/H设计。主系统为一级反渗透混床。138电气系统1、根据本工程“接入系统方案”，接入系统电压按138KV设计。2、保护控制采用综合自动化系统。139热控系统采用DCS系统，设机、炉、除氧、电气集中控制室。1310对电厂可能产生的各种污染物，应根据国家环境保护方面的法律、法规和标准的规定进行有效治理，达到国家环保排放标准。1311辅助部分办公楼的配备设置、土建装修标准根据业主要求确定。1312机组年利用小时数为7500H计。14燃水煤浆锅炉规范如下额定过热蒸汽量85T/H额定压力53MPA（G）额定温度450给水温度15015汽轮机规范如下额定蒸汽量85T/H额定蒸汽压力49MPA（A）额定温度4355可调抽汽压力127MPA（A）最大抽汽量20T/H16发电机规范如下额定功率15MW额定电压138KV频率60HZ发电机转速1800RPM6、燃料供应21燃料来源原煤运输委托当地运输公司承办，本工程不考虑。本工程燃料供应系统包括水煤浆的生产、储、输、供系统。22设计燃料本工程水煤浆燃料设计成分分析见表221表221水煤浆主要特性参数一览表序号名称符号单位数值1重量浓度6612表观粘度MPAS10001003硫分S12507稳定期D30其成分如下CAR348HAR23OAR314NAR094SAR053AAR77MT33ST1250QNETAR19536KJ/KG4667KCAL/KG，原煤热值暂按以上水煤浆指标设计。23水煤浆生产231燃料运输场外来燃料以陆路汽车运输为主。汽运原煤经计量后直接卸至干煤棚储存。储存在干煤棚内的原煤由电动抓斗桥式起重机或5吨装载机送入受煤斗，通过带式输送机运至碎煤楼，经破碎机破碎后，由带式输送机输送到水煤浆生产车间。在破碎机前面的带式输送机机头设置除铁器。带式输送机规格为带宽650MM、出力120T/H，单路布置；破碎装置为双路布置，1用1备。为保证燃料的正常供应，本工程燃料系统设置72M30M干煤棚一座，干煤棚内原煤堆高5565M，储存煤量约为1315天的锅炉耗煤量。干煤棚内设1台5T电动抓斗桥式起重机（跨度285M），另加二台5吨装载7机。232水煤浆制备经破碎机破碎成5MM以下的制浆原料煤，通过带式输送机送至位于制浆车间中间，总储量为50T的二个原料煤缓冲仓内。每个煤仓可供车间制浆用原料煤2H储量。仓下定量给料机原料煤通过螺旋输送机，配给球磨机的入料口，与此同时，加入分散剂和适量清水，使球磨机实现高浓度湿磨状况。为调整粒度级配，改善球磨机磨浆工艺，在球磨机的入料端可同时加入一定量的半成品煤浆及由煤浆过滤器过滤出的较大颗粒。球磨机磨出的浆体用单螺杆泵打入煤浆过滤器过滤，过滤后浆体自流放稳定剂搅拌桶，同时加入稳定剂充分搅拌，稳定剂搅拌桶每3台为一组，分别轮流工作，即1台进浆、1台搅拌、1台出浆，搅拌后的浆体通过单螺杆泵送入厂区贮浆罐储存。24水煤浆储存本工程将建设2座1000M3储浆罐，约为3D的锅炉耗浆量。设超声波液位计及浮子式液位计。25水煤浆输送在1000M3储浆罐侧建66输浆泵棚，泵棚内设置2台单螺杆输浆泵（一用一备），将罐中水煤浆通过架高管道，送至锅炉供浆泵前的搅拌罐中。26供浆系统261供浆泵房供浆泵房内设2个容积60M3的搅拌桶，每个搅拌桶配1台立式搅拌器，对桶内浆体进行搅拌，并设有超声波液位计及浮子式液位计。供浆泵房内还设有2台滤浆器（一用一备）、3台供浆泵（两用一备，分段供电），供浆泵配有变频器，满足锅炉各种负荷情况下对燃浆量的要求。60M3搅拌桶内经过搅拌的浆体，用两台供浆泵，经滤浆器（在供浆泵出口）泵送到锅炉操作平台上的环形浆母管中。供浆泵房内设有污水池，搜集设备、管路及地面冲洗水，通过污水泵排至废水沉淀池，污水池有防雨水淋、水淹等措施。8供浆泵房内/顶棚设有3T手拉葫芦1台，用于设备的安装及检修。262炉前供浆系统新建锅炉7000M操作平台上设有1条水煤浆供浆母管，水煤浆经分支管路至锅炉各燃烧器。供浆管路上设有电磁量计和远程压力表，可对管路内浆体的流量及压力进行检测。263炉前水煤浆辅助系统炉前水煤浆辅助系统包括雾化蒸汽、冲洗水、污水系统。水煤浆浆枪冲洗污水接至供浆泵房内/旁的污水池。264水煤浆工艺流程原煤煤仓磨煤机水煤浆储罐9、工程设计及建设31锅炉岛总平面布置311厂区总平面设计的原则厂区总平面布置按着工艺流程顺捷、功能分区明确合理、布置紧凑、节约用地、有利生产、方便生活的原则布置。尽量利用现有的公用设施。应与现有设施有机地结合为一个整体。符合防火、安全等规程规范。312厂区总平面布置方案建设用地西部自北向南依次布置有汽机、锅炉、除尘器、引风机、烟囱；东部自北向南依次布置有除渣设施、废水沉淀池及水泵房、厂用配电间、加药及取样间、炉前供浆泵房。另外在东南部布置有输浆泵房及卸浆泵房。厂区占地面积为36754M2。此布置可以根据工地的实际位置作调整。313竖向布置厂区场地竖向设计遵循的原则是要满足建、构筑物之间的生产联系和运输要求，满足场地排水，充分利用自然地形。场地雨水采用自然排水排至现在的雨水管内。314交通运输厂内新建的道路路面宽度为4M、6M和9M，形成环状布置，路面结构为混凝土，可承载50吨重量的水煤浆运输长车，最小转弯半径为6M。315管线及沟道布置根据工艺需要，厂区管网采用直埋管沟敷设和架空相结合的方式。32燃烧系统321本工程建2台85T/H（过热蒸汽量）水煤浆锅炉，锅炉为“”型布置，单锅筒、自然循环、固态排渣、全膜式水冷壁、给水喷水减温、前吊后支、全钢结构、露天布置。10新建85T/H水煤浆锅炉主要特性参数如表321表321水煤浆锅炉主要特性参数项目单位水煤浆额定过热蒸汽量T/H85额定压力MPA（G）53额定温度450锅筒压力MPA（G）约55给水温度150322锅炉给水质量标准总硬度2E/L溶解氧15E/L铁50E/L铜10E/LPH值8592电导率（25）02S/CM二氧化硅20E/L323锅炉运行方式1、锅炉运行方式带基本负荷并可调峰2、燃烧方式四角切圆水煤浆喷雾悬浮燃烧3、排渣方式固态连续排渣。324锅炉设备性能1、锅炉可带基本负荷，也可以用于调峰2、锅炉采用定压运行方式3、燃用设计燃料，锅炉额定负荷时保证热效率为90按低位发热量4、锅炉在燃用设计燃料时，不投油最低稳燃负荷40MCR。锅炉在此负荷下能安全稳定运行。5、锅炉从点火至带满负荷的时间，在正常起动情况下达到以下要求冷态68H温态34H11热态152H极热态8000小时3614布置49汽轮机采用由下方向上进汽和向下排汽的双层布置，安装基础平台的标高为7M。齿轮箱安装在同一平台标高。37发电机系统371发电机技术标准GB/T70642002透平型同步电机技术要求GB/T740931997同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T7552000旋转电机基本技术要求IEC341旋转电机第一部分额定值和性能IEC343汽轮发电机的特殊要求372发电机技术参数1汽轮发电机型号QFW1542额定有功功率15MW3额定视在功率1765MVA4功率因数0855转速1800转分6相数37频率60HZ8额定电压13800V9额定电流7383A10额定励磁电流314411额定励磁电压188V12纵轴同步电抗XD20313定子绕组接线Y14发电机励磁方式交流无刷励磁15冷却方式空冷16防护等级IP5417绝缘等级F级（温升按B级考核）18噪音声压级小于92DBA373发电机性能及要求1汽轮发电机的寿命大于30年。汽轮发电机年运行小时8000小时。2发电机具有调峰变负荷和两班制运行能力，允许起停次数不少500050次，而不产生有害变形。3发电机在额定功率因数，电压变化613800828V和频率变化3（582618HZ）范围内，能连续输出额定功率，温升不超过规定的限值。发电机在调整功率因数时，并在检控温升的情况下，15MW的发电机可以超负荷发电至16500KW，125MW的发电机可以超负荷发电至15000KW。4发电机正常功率因数范围为085滞后，但机组能在功率因数085滞后到09超前的范围内保持额定功率输出。5当汽轮机主汽门关闭时,发电机在正常励磁工况下,允许以同步电机方式运行的时间不少于1分钟。6发电机具有失磁异步运行能力，当励磁系统故障后，在伯利兹电网条件允许时，发电机能带50额定功率稳态异步运行15分钟。7空冷器位于发电机顶部，发电机的空气冷却器（由4组冷却器组成），在进水温度不超过33时，能保证冷却后的空气温度在40及以下。空气冷却器的设计，即使1/4冷却器组因故停用时，发电机仍能承担75额定功率连续运行，而不超过允许温升。8发电机冷却水系统强度按比例10MPA设计,冷却水最大工作压力04MPA,空冷器材质满足海水要求9转子动平衡试验执行国家标准。发电机应能够承受120额定转速下的超速试验。在此情况下，应保证发电机没有有害变形，且温升在正常范围。同时应满足业主的相应要求。10发电机定、转子各部分温度和温升的限制，符合国际GB7064/T2002透平型同步电机技术要求中的规定。11负荷运行时发电机轴承出油温度不超过65，轴瓦温度低于80。12励磁系统能保证发电机在各种情况下所需的励磁。并在发电机与系统突然解列的情况下能够满足电压调整的要求。13发电机随出口各种突然短路而不发生导致立即停机的有害变形，耐受时间不小于4秒；发电机能随15倍额定定子电流历时30秒无损伤。14保证值（A）当发电机冷却器的入口水温33时，额定出力15MW，发电机效率974，此时的功率因数为085。（B）轴承座振动速度三个方向均28MM/S。15从汽轮机方向看，发电机转向为顺时针。16定子绕组和铁芯各6个双支测温电阻PT100。发电机本体应有进出口风温的现场指示表（进出口风温各两个）。测点位置的布置应在制造前征得业主的同意。卖方应提供这些热电阻的校验证书。发电机转子绕组温度采用转子电阻测量。5117发电机空气冷却器带漏水监控仪。18轴承配备数显式温度计且带高温警告和停机的报警及跳闸触点。19发电机定子配置防凝结水的加热器，采用220V（也可以应买方的要求进行电压的修改）单相电供电。374励磁调节器3741适用范围本装置适用于12515MW汽轮发电机同轴交流无刷励磁机励磁系统。3742励磁系统遵循的标准本装置引用以下相关标准GB1058589“中小型同步发电机励磁系统技术要求”。3743环境条件最高环境温度40最低环境温度10海拔高度1000M空气相对湿度9025介质中无导电尘埃，无腐蚀金属或绝缘的气体或蒸汽。抗震性能5M/S振动频率范围10150HZ3744发电机主要技术数据见23条3745励磁系统的主要性能3746系统组成15MW汽轮发电机同轴交流无刷励磁机励磁系统由交流主励磁机、永磁副励磁机、旋转整流盘、微机励磁调节器组成。3747微机励磁调节器主要技术指标根据提供的发电机参数选用相应的元器件和部件制造本励磁装置。A励磁系统具有短时过载能力，采用反时限制，励磁系统可提供18倍励磁电流，持续时间不小于20S。B在发电机空载运行状态下，频率每变化1，自动电压调节器保证发电机电压的变化值不大于额定值的025。C励磁调节器的自动调节范围，发电机空载时能在70110额定电52压范围内稳定平滑调节，整定电压分辨率（从空载到满载电压变化）不大于额定电压的0205。D励磁调节器的手动调压范围能保证发电机励磁电压从空载励磁电压的20110范围内稳定平滑调节，并且手动调压能满足发电机空载和短路试验时零起升压的要求。E在发电机空载运行状态下，自动励磁调节的调压速度应不大于1额定电压/秒，不小于03额定电压/秒。F励磁系统设有过电压、过电流保护及电压互感器PT断线保护。当工作通道PT断线时能自动无扰动切至备用通道，并发出报警信号。G励磁系统保证当发电机励磁电流和电压为发电机额定负荷下励磁电压和电流的11倍时，能长期连续运行。H当励磁电流在小于11倍的额定励磁电流下长期运行时，每励磁绕组两端电压的最大瞬时值不超过出厂试验时该绕组对地耐压试验电压幅值的30。I发电机甩额定无功时发电机电压不超过额定值的115。J励磁系统故障引起的发电机强迫停机率不大于01。K每个可控硅整流桥交流侧设隔离开关，便于运行时退出检修。L励磁系统具有RS232或RS485通迅接口，可与上位机进行通迅。M励磁电压调节器屏体尺寸定为8008002260MM长宽高，屏体颜色按需方通知，用户提供色标。3747微机励磁调节器A励磁调节器采用微机励磁调节器，其技术性能满足GB/T1058589“中小型同步发电机励磁系统技术要求”。B励磁调节器有完善的可靠性设计，以确保安全运行。C励磁调节器为双通道微机励磁调节器，每个通道均带有自动和手动控制。正常运行时，两个通道一路工作，另一路处于热备用；发生故障时，能自动、无扰动地切换至备用通道并闭锁故障通道。D励磁调节方式为恒流、恒压、恒无功、恒功率因数可任选。E励磁调节器设有电力系统稳定器（PSS）F励磁调节器设欠励限制及保护,过励限制及保护。G励磁调节器设无功调差。H励磁调节器设P/Q限制器，V/HZ限制及保护。I励磁调节器设PT断线保护。J励磁调节器可以在线显示和在线修改励磁参数，满足软起励，零起升压。K励磁调节器具有自动/手动切换功能，自动跟踪功能，能在自动和手动之间以及通道和通道之间自动跟踪并保证无扰动切换。53L保证发电机端电压静差率05M单通道运行时，也能满足发电机各种运行工况的要求。N机端电压调节范围自动70UGN0110UGN手动20IEO110IEN其中UGN0发电机空载额定电压,UGN发电机负载额定电压IEO空载额定励磁电流，IEN负载额定励磁电流。O励磁调节器设有发电机旋转二极管监视功能。3748励磁系统装设有下列主要信号励磁控制回路电源故障信号旋转二极管监视开路、短路故障信号D自动/手动切换装置动作信号E欠励磁限制及保护动作信号F过励磁限制及保护动作信号GPT断线保护动作信号I微机调节器故障信号J增磁、减磁信号5438电气部分381供电电源高压电源取自现有厂用电开关后的138KV电源；低压电源取500V电源，频率60HZ382设备布置电气设备中高压开关柜和低压配电柜分开安装在新建配电室内。变压器布置在配电间变压器室内。贮浆系统MCC的开关设备可安装在贮浆罐附近。383设备选择3831配电装置选择高压配电装置选用户内铠装型移开式金属封闭高压开关柜，配真空断路器。低压配电装置选用抽屉式开关柜。卸浆泵房电动机控制中心配电装置，一律靠墙安装。锅炉场地安装四台检修电箱。384送配电厂区内高压电源线路采用交联聚氯乙烯电缆沿电缆沟、桥架敷设，低压电源线路采用聚氯乙烯电缆沿电缆沟或直埋敷设，建构筑物内配电电缆采用穿钢管沿地、墙、顶敷设。385电气控制高压电源具备电气和机械连锁保护；低压电源具备电气和机械连锁保护；卸浆系统的控制采用就地集中控制形式，储浆罐就地控制，浆罐区的液位和泵故障报警信号送中控DCS系统警示。除尘除渣系统及其他辅助设备均采用就地控制。386防雷接地及照明本工程的电气设备按电力设备接地设计规程的有关规定进行设计，55装设必要的防雷接地设施。工作接地和保护接地共用一个接地网，单体建筑作局部接地极并与现有厂区接地网连成一体。所有电气设备的外壳按规程进行保护接地。本工程照明多为建筑照明，电源引自各建筑内照明配电箱，电压为500/120V。5639热工控制391概述工程范围包括锅炉、汽机、除氧给水、水煤浆生产及输送系统、炉前供浆系统和辅助设备的热工检测、控制和连锁保护。392控制方式1锅炉主控设在就地控制室，现中控室的DCS可以监测、辅助控制和保安应急控制水煤浆锅炉，并根据生产要求进行制表打印；2现中控室设三台配19寸LCD的操作员站，水煤浆锅炉就地控制室设二台配19寸LCD的操作员站；3水煤浆锅炉就地控制室设工业电视系统对锅炉汽包水位及炉膛火焰进行直观监控。画面要足够清晰，并能适合全天候性。393控制水平3931本工程采用计算机分布式控制系统（DCS）作为主要监控手段，在控制室内能达到以下水平A、人员的就地配合下，实现机组的启停；B、机组正常运行工况的监视和调整；C、机组异常工况的报警和紧急事故处理。3932全厂控制系统采用分散控制系统（DCS）实现。其覆盖范围包括数据采集系统（DCS）、模拟量控制系统（MCS），顺序控制系统（SCS）等控制。中控室设锅炉操作员站、汽机操作员站、公用系统操作员站。综合楼控制室同时设二台操作员站按照需要就近监控和报警。3933模拟量控制系统（MCS）功能主汽压力控制三冲量给水控制冷凝器水位控制送风控制炉膛负压控制57过热蒸汽温度控制除氧器压力控制除氧器水位控制减温减压器温度控制减温减压器压力控制高压加热器水位控制394热工信号、保护及联锁。3941热工信号的主要项目主要参数越限及热工保护动作。3942锅炉炉膛安全保护系统（FSSS）3943热工联锁锅炉的引风机、送风机、供浆泵等设备之间设联锁。给水泵之间设备用自启动联锁。3951热工自动化设备选择2提高机组自动化水平，满足机组的启动、停机、机组正常运行监视和控制、机组运行异常和事故工况的自动处理、高质量响应电网的负荷要求，满足电网调峰等多种运行方式；3提高运行人员工作效率，满足机组全能值班要求；4采用优化控制策略，提高机组运行效益，降低能耗。5按上述目标要求在系统设计及应用时提出如下设计思想1）功能设计体现DCS建成后的高自动化程度、快速处理事故能力（报警、分析、指导、处理等）及先进的控制策略等，以最大的提高效益，降低能耗为设计思想。具体如下1机、炉、电作为一个整体对象控制；2实现多台机组系统的测点信息、实时数据和系统资源的有机联系，为电厂信息监控系统SIS提供基础，实现管控一体化；3提高机组运行的技术经济效益；4完善的操作指导和事故分析手段；5高效、便捷的系统在线维护；6在线性能检测、优化指导。582）系统设计体现DCS的高可靠性、先进性、易维护、易组态等为设计思想。具体如下1按标准化、通用化、模块化有关规范考虑设计；2控制系统按分层、分散控制、自治的思想设计，并按重要度配置硬件冗余；3硬件的选择力求简单、可靠、先进；4选用模块化的功能组态软件，提高软件透明度；5冗余的高速通讯网络保证信息畅通，具有与其他计算机的接口能力；6I/O信号满足机组的启动、运行要求，并有扩展容量；7操作员站作为人机通讯界面，通过操作软键盘及定位器在CRT（19“）屏幕或大屏幕上完成全部操作，硬操、按钮仅用于应急及试验；8系统按安全设计准则设计，对误操作有防范措施；系统具有自诊断、自恢复及抗干扰能力。系统失电保证可靠停机；9高度分散根据控制功能，系统为独立而又通过网络互相连接的不同功能块组成。I/O模件智能化设计，它们能独立完成各自的任务，从而更加强了系统危险的分散性；10高可靠性设计冗余数据高速公路、冗余电源、冗余I/O总线、冗余DPU配置。系统自诊断至通道级。为检查硬件和应用软件，采用国内首创的虚拟DPU功能，进行闭环仿真试验。3DCS方案的特点1硬、软件一体化设计DCS各子功能站点采用相同类型的硬件、软件配置，硬件上的互换性使电厂可减少备件，提高维护性。2双网结构，冗余实时网与信息网分开采用高速100MB/S网络主干线，且实时信息和非实时信息有效、合理的分流，既是实时运行数据畅通无阻的保障，又是实时数据上SIS系统方案的基础。3实时性高动态画面调用速率小于1秒；实时数据刷新速率小于1秒；操作响应速率小于2秒。4全英文窗口化操作平台有助于运行人员高效，方便的操作和上机培训。5全图形化开放式组态，所见既所得符合国际IEC11313设计原则，有可构造各种状态空间、模糊控制算法等的各种通用模块和电厂59控制专用模块，具有强大的中英文在线注释功能，提供多种如虚拟DPU、在、离线仿真等功能。6高冗余性DPU、电源、数据高速公路（实时网等）的11冗余，人机接口站多站冗余，保证可靠7强扩展性可在原有系统的基础上通过增加功能站硬件或设备或软件来扩展其功能，同时不降低或影响原系统的性能。8仿真闭环联调独有全仿真装置，在厂内即完成DCS模拟实物仿真闭环联调，提供运行人员培训，确保系统按期投运。9先进的实时操作系统JX300XP系统采用中英文WINDOWSNT实时多任务网络操作系统。系统软件采用XDPS20版图形、窗口化组态软件。真正体现DCS的开放性、先进性、安全性、易维护等特点，是实现全厂管控一体化的坚实基础。10操作指导强化整个DCS事故分析和操作优化指导，满足电厂实际运行的各类用户化图表。11提供在线性能检测和过程制约机制，强大的性能计算、二次计算、经济指标计算等。396热控配电箱选用抽屉式配电箱,500V,60HZ60310土建部分3101主厂房本工程主厂房柱、梁、煤斗、水箱、楼梯、屋面均采用钢结构，基础、楼板采用现浇钢筋砼结构。3102锅炉房锅炉为半露天布置，锅炉房运转层采用现浇钢筋混凝土框架结构。3103汽机间汽机间采用封闭布置，除汽机岛外运转层采用现浇钢筋混凝土框架结构。3103烟囱烟囱采用钢结构，高60M，出口直径3M。烟道支架为钢筋混凝土框架结构，烟道采用钢结构。3104除尘器布袋除尘器基础为现浇钢筋砼独立基础。3105燃料系统建筑1、输煤栈桥输煤栈桥为铝合金窗，两侧及屋面用压型钢板和檩条作围护结构；支架采用H型钢结构，基础为现浇钢筋砼独立基础。2、干煤棚跨度为300M，长度为72M柱距为6M，屋架下弦1470M，吊车轨顶标高为120M。压型钢板屋面，柱、梁为钢结构，基础为现浇钢筋砼。3、破碎楼基础采用钢筋混凝土框架结构，外护为钢结构。3106除灰、渣系统灰库、渣库为钢结构。基础采用现浇钢筋混凝土环板基础。61387制浆间铝合金窗，两侧及屋面用压型钢板和檩条作围护结构；基础为现浇钢筋砼独立基础。311通风及空气调节3111本项目建于炎热地区，房屋建筑应以通风为主，水煤浆锅炉机组采用露天布置，以自然通风为主，所以本次工程不设置机械通风设施。在厂用配电间内设有2台玻璃钢轴流风机，每小时通风换气量不小于10次，另外设有两个铝合金防雨进风百叶窗进行通风换气。3112在锅炉控制内设置两台分体柜式空调机，来保证控制室内温度能满足操作运行的需要，空调机单台制冷量75KW。312化学水处理3121锅炉补给水处理系统的扩容容量按40T/H考虑，锅炉补给水处理系统出水水质要求硬度0MOL/L二氧化硅20G/L电导率（25）03S/CM3122给水炉水处理及汽水取样31221给水炉水校正处理给水处理采用原有设备炉水因为锅炉参数的变化新增1套手动磷酸盐处理装置，以防止炉内结垢。3122262汽水取样采用一套集中式汽水取样装置，各取样点集中布置，集中监测；按机组要求设置取样点及在线电导率、PH等仪表。63第四章环境保护41本工程工业排水主要是水煤浆系统冲洗水，该部分排水经沉淀处理后全部循环使用，不外排。42本改造工程噪声主要来自锅炉鼓、引风机、锅炉放空排汽和给水泵等，噪声级一般为85110DB（A）。除锅炉高压排汽为偶尔排放外，其余均为连续性排放。设计中应考虑以下降噪措施。在满足工艺要求的前提下，尽量选择噪声值低的设备，并在设备安装时采取防振、减振措施；锅炉放空排汽口安装消声器，引风机出口安装消声器并安装隔声罩。64、消防、劳动安全与工业卫生51消防锅炉岛消防给水系统接自原有消防系统，并按照有关规程、规范要求设置。锅炉岛道路、建（构）筑物间距等均按照有关规程、规范要求设置。52通风除尘为保障职工健康，减少生产过程中煤灰尘及有害气体对环境的污染，在生产过程中，煤尘及有害气体对环境的污染，在生产过程中，所有有害气体产生处及通风不良的建筑物内，考虑设置机械通风设施或自然通风。在可能造成扬尘的工作场所根据其具体情况考虑设置除尘设施。53噪声治理为了减少噪声对操作人员的损害，部分设备进行远方操作和使用自动调节系统等方法，是生产人员可在控制室内基本完成正常生产操作；对于长期连续运行产生高噪声的设备采取消声、隔声措施，在强噪声区域进行检修的人员可佩戴耳塞；集控室和值班室采用隔声性能良好的门窗及较好吸声性能的墙面材料。各种高噪声设备均做减震处理，露天高噪声设备设计隔声罩及采用隔声包扎等措施。送风机入口及锅炉放空排汽管加装消声器。65、节能和合理利用能源61节能、节水措施在工艺系统设计和设备选择上，注意节约能源，不采用那些高能耗低效率的产品，杜绝采用淘汰产品。节约能源的措施考虑如下1）选择高效、节能的工艺设备。2）在各用水点加装水表，以加强用水的管理；3）工业冷却水、取样冷却水等回收，作为工业循环冷却水和除渣循环水的补充水；4）设备及热力管道等50以上的管路均进行保温，以减少热能的损失；5）电动机采用低耗高效系列电动机；6）照明选用高效节能型光源；66、工程项目实施和进度71编制依据参照原电力工业部电建总局颁发的火力发电厂工程施工组织设计导则编制。72实施条件721项目立项审批业主需承担本工程的立项审批手续和环境影响评价报告书及审批。722场地条件厂区地势较为平坦，但场地面积较小，业主还需提供施工用场地。73建设要求工程开工前要求业主提供施工所需条件，即提供一个固定的施工水源、一个固定的电源和提供施工用地。设计准备及主要系统设计原则的核定10天主要设备订货及设计资料提交60天施工图设计及附属设备定货90天地基处理及检测（甲方范围）40天施工队伍进点及施工准备30天烟囱、锅炉基础、汽机基础施工及全厂土建工程施工200天锅炉吊装、汽机吊装及全厂安装工程施工200天分部调试50天注1、上述时间表为施工人员满足的情况下2、本工程受现场因素制约较多，需业主方全力配合67、主要经济指标和性能指标81主要经济指标和性能指标表811主要经济指标和性能指标表项目指标锅炉热效率90锅炉燃烧效率99厂用电率新增设备功耗燃料燃烬时间253秒冷起动过程最大排汽量30额定负荷锅炉岛性能指标满负荷燃料量（按4600KCAL/KG）245T/H保证连续运行小时数不低于4300小时稳定性能年运行保证小时数不低于7500小时冷炉起动时间不大于6小时起动性能热态重起动至满负荷时间152小时冷起动至满负荷的耗油量油枪无投入负荷可调范围60100油枪完全退出时的负荷60辅助油耗可投入水煤浆时的负荷炉膛温度大于800度对水煤浆挥发份的最低限制大于25对水煤浆热值的最低限制燃料限制（稳燃不投油）对水煤浆含水率的最高限制小于3335烟尘排放浓度约50MG/NM3污水排放指标按GB/T2/45199