金品铜业有限公司环评简本

江西金品铜业科技有限公司年产15万吨高精度宽幅铜板带及5万吨铜箔生产线建设项目环境影响报告书（简本）江西省农业科学院二0一三年十二月目录（一）建设项目概况1（二）建设项目周围环境现状8（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果10（四）公众参与25（五）环境影响评价结论34（六）联系方式36（一）建设项目概况1、建设项目由来及相关背景铜板带、箔材是电子产品重要的构件和导电所需的材料，对国民经济、社会发展和国防建设具有重要的战略意义。根据我国当前铜加工技术发展现状，结合国家科技计划总体部署，针对我国铜产业生产技术落后，高附加值产品严重依赖进口和铜资源短缺的现状，结合当前世界大力发展电子元件产业的主题，江西金品铜业科技有限公司拟采用先进的生产技术，依托抚州高新技术产业园区产业基础及区域优势，拟在抚州高新技术产业园区建设年产15万吨高精度宽幅铜板带及5万吨铜箔生产线建设项目，开发铜板带、铜箔材生产和加工，以满足市场需求，该项目总投资为20065050万元。项目主要以电解铜为主要原料，采用热轧开坯法生产高精度铜板带、铜箔产品。主要原辅材料及能源消耗情况见表1。表1主要原辅材料及能源消耗情况一览表名称规格单耗（T/T产品）年耗量（T）来源电解铜含铜9995,成分见表261018320365229外购锌锭成分见表27007931585079外购铁锭成分见表28000222443547外购DFC300高效集渣剂00031619528外购硫酸98浓硫酸251055外购苯丙三氮唑简写BTA0156外购液氨16外购润滑油50外购乳化液20外购天然气300万M3市政天然气电20000万KWH市政电网备注苯丙三氮唑即为项目铜箔生产过程钝化采用的钝化剂，该钝化剂属于有机钝化剂，不含有铬。DFC300高效集渣剂（扒渣剂）DFC300高效集渣剂外观为浅蓝色固体颗粒体。主要成分为SIO2，使用安全无毒、无烟火、无有害气体产生，不燃不爆。为了降低项目对周边的环境影响，同时有利于今后管理，本环评要求建设单位不得采用含重金属（铬）的钝化剂，且项目原材料不得以废铜料、废锌料为原材料。1劳动定员300人，年工作300天，每天3班，每班8小时。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模项目铜板带生产方法采取热轧开坯法，该方法为国内外所广泛采用，适用于多品种、大批量、产业化铜板带生产。高精度宽幅铜板带工艺流程主要包括熔铸和轧制加工两大块。（1）熔铸生产工艺见图1。图1熔铸车间生产工艺流程及产污节点图熔铸主要是为轧制加工提供符合质量要求的铜铸锭。铸锭规格范围为150230MM、5001050MM、42005000MM，熔铸生产工艺流程如下将新金属、返回废料按比例配料，然后加入感应熔炼炉中熔化。待炉料完全熔化后进行扒渣（当炉料在熔池里已充分熔化，并且熔体温度达到熔炼温度时，即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣），扒渣前应先向熔体上均匀散入粉状溶剂，以使渣与金属分离，有利于扒渣，可以少带出金属。扒渣要求平稳，防止渣卷入熔体内。扒渣要彻底，因浮渣的存在会增加熔体的含气量，并弄脏金属。搅拌，在取样之前，调整化学成分之后都应当及时进行搅拌，其目的在于使合金成分均匀分布和熔体内温度趋于一致。取样分析，成分调整合格后。在合适的温度下用立式半连续铸造机铸造成毛锭，经锯切机锯切成长度符合工艺要求的扁锭，检查后运往轧制加工车间。（2）轧制车间生产工艺见图2。3图2轧制车间生产主体工艺流程及排污节点图4轧制生产工艺铸锭加热铸锭在加热炉内进行加热，根据铸锭的成分，采用不同的加热及均热制度，出炉温差5；热轧将加热后的铸锭在热轧机上经过多道轧制，轧至1318MM厚度后卷取；铣面在双面铣削机上同时铣削热轧带和水平连铸带坯的上下表面，表面铣削量为每面02510MM，铣去带坯表面缺陷，为不擦伤带坯表面，卷取时可衬纸；粗轧带坯在现四辊可逆粗轧机上轧至1240MM，严格控制带材的厚度精度和板形；中间退火中间退火是为了消除带材在冷轧过程中产生的加工硬化，恢复金属塑性继续进行冷轧；精轧将功赎罪中精轧退火的0312MM带卷在六辊可逆高精度精轧机上经多道冷轧至成品厚度；按照产品性能和质量要求，严格控制带材的厚度精度，板形及性能；成品退火成品退火是为了控制产品状态，性能和消除带材内内部应力，主要在可控气氛连续热处理炉中进行，部分厚规格成品可在钟罩式退火炉内退火；表面清洗对冷轧或钟罩炉退火后的带卷通过碱洗、酸洗、冷热水冲洗除去带材表面的油污和氧化层，保证铜带表面光洁，并采用3M辊对铜带进行抛光，研磨，提高表面质量；拉弯矫直利用铜带拉伸弯曲矫直机组，对高性能铜带进行拉矫，可有效改善带材板形和内应力不匀，消除带材波形，侧弯等缺陷；剪切按照产品的规格要求，在相应规格的纵剪机或横剪机上将带卷切边、分条成所需规格的带卷或板材，尺寸公差达到有关标准和用户的要求。经检查质量合格的成品带材，标识、装箱后入库。轧制加工主要是将熔铸车间提供的合格铸锭轧制成板、带成品，各系列产品详细生产工艺流程有所变化。（3）氨分解炉工艺流程如图图3氨分解炉工艺流程及排污节点图生产工艺说明氨分解是一个在催化剂作用下的可逆反应，一般用含镍14以上的镍基催化剂。此反应是一个吸热反应，理想温度为800860。同时又是一个气体体积增加的反应，反应前后气体体积增加约2倍，所以反应的压力不能过高，一般为005MPA左右，压力高不利于氨的分解，也会降低催化剂的寿命。G5氨氨分解炉氮气生产液氨5催化反应时如下2NH33H2N29244KJ项目年产15万吨高精度宽幅铜板带、5万吨铜箔。具体产品方案如下表2。表2项目产品方案一览表序号产品名称及规格产量（T/A）1紫铜板带1000002黄铜板带500003铜箔50000项目工程包括主体工程、辅助工程、贮运工程及环保工程，工程项目组成见表3。表3工程项目组成表工程内容工程名称占地面积建筑规模备注主车间62906M2125812M21F（高度大于9米）车间15053M220212M24F车间25434M221736M24F车间35814M223256M24F车间48269M28269M21F主体工程中转车间5700M211400M22F研发楼2025M28100M24F专家楼705M22886M24F辅助工程综合楼975M24500M25F宿舍楼705M22886M24F公用工程门卫100M2100M21F贮运工程原料仓库5427M25427M21F废气沉降室布袋除尘器20米高的排气筒；集气罩油烟净化器装置15米高的排气筒；集气罩碱液吸收装置废水隔油池、化粪池，混凝沉淀池，冷却水循环水池清洗废水处理规模900M3/D固废固废暂存库防雨、防风、防渗环保工程风险事故池300M3项目总占地面积2165334M2（3248亩），总建筑面积234984M2，绿化面积30695M2，绿化率1529。项目总投资为2006505万元，其中固定资产投资15767211万元，流动资金4297839万元，本项目环保投资232万元，环保投资占总投资的01。资金6来源为全部由项目单位自筹解决。3、建设项目与法律法规、政策、规划相符性根据产业结构调整指导目录2013年修订本的有关规定，本项目属于为产业结构调整指导目录中的允许类，体现了国家鼓励综合利用发展的政策导向，因此本项目的建设符合国家鼓励发展的产业政策。拟建厂址位于抚州市高新技术产业园区五期组团，根据抚州市高新产业区土地利用规划图，该地块规划为工业用地，故符合土地利用规划相符性。该项目位于抚州市高新产业区五期组团，该组团为综合产业区，该组团主要发展以汽车及零部件、生物、纺织服装、轻工建材、新材料（新能源）为主的综合产业，该项目属于新材料产业，故符合抚州市高新技术产业园区工业园区的发展规划。项目厂址位于江西抚州高新技术产业园区。目前，区内已实施“三通一平”。项目北面为玉茗大道，玉茗大道为新鸿电动车厂区规划用地，东面紧邻文昌大道，文昌大道以东为空地，规划为工业用地；南面紧邻纬六路，纬六路以南为吉港塑业（已投产）、亿丰箱包（未投产）、明辉眼镜（已投产）；西面紧邻纵七路，纵七路以西为工业园区空地。且项目卫生防护距离范围内无居民区等环境敏感点，项目周边企业无制约因素，本项目与周边环境相协调。7（二）建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境现状本次环评委托抚州市环境监测站对该项目评价区域环境质量现状进行了监测。（1）环境空气质量现状评价结论由现状监测数据可以可知，评价区域内PM10、SO2和NO2各监测点日均浓度值单因子指数均小于1，均未超标。由此表明项目评价区的环境空气质量总体尚好，达到环境空气质量标准（GB30951996）二级标准要求。（2）地表水环境质量现状评价结论由现状监测数据可以得出，凤岗河评价范围内地表水各监测断面上各污染物指标现状监测值均符合所执行标准的要求，标准指数均小于1，没有超标现象，表明评价区域内水质的现状质量良好，满足所执行的地面水环境质量标准（GB38382002）类水质要求。（3）地下水环境质量现状评价结论由现状监测数据可以得出，评价范围内各监测断面上各类污染物指标现状监测值均符合所执行的标准，表明评价区域内地下水的现状质量优良，满足所执行的地下水质量标准（GB/T1484893）规定的类水质要求。（4）声环境现状评价结论由现状监测结果可知，拟建项目厂址周围昼间、夜间声环境等效连续A声级值均低于所执行的相应的环境标准，表明拟建项目厂址所在地声环境状况比较好，符合声环境质量标准（GB309693）中的3类区标准。（5）土壤环境现状评价结论由现状监测结果可知，评价范围内土壤环境质量现状监测点的CU、AS、HG等的现状监测值均小于土壤环境质量标准（GB156181995）二级标准值，表明项目所在地土壤现状质量较好。2、建设项目环境影响评价范围（1）环境空气评价范围根据区域地形、主导风向、周边敏感点分布、环境空气评价等级和废气排放源的排放情况，确定环境空气评价范围以有芯感应炉排气筒为中心，直径为85KM圆形区域，共19625KM2的区域。（2）地表水环境评价范围根据地表水评价工作等级及项目污水排放情况，地表水环境评价范围拟定为废水排入凤岗河处为基点，上游500M至排口下游5KM，总计55KM的范围。（3）声环境评价范围根据声环境影响评价工作等级，声环境评价范围为拟选厂址厂界外200M处。（4）风险评价范围根据风险评价技术导则，环境风险评价范围为距离点源3KM范围。（5）生态环境影响评价范围生态环境项目建设区域内。9（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、建设项目主要污染物类型、排放量（1）废气有芯感应炉烟气有芯感应炉每天工作24小时，年工作300天。8台有芯感应炉共用一套除尘系统（除尘系统由沉降室布袋器除尘器和一台风机组成），共有8套除尘系统，每套除尘系统风量18000NM3/H。熔化时烟气中烟尘浓度360MG/M3。经除尘后烟尘排放浓度36MG/M3。以此计算，8套除尘系统烟尘产生量为5184KG/H，即373248T/A；排放量5184KG/H，即373248T/A。烟尘去除率90，除尘后的烟气经20米高的排气筒排放，8套除尘系统共设一根排气筒。由于熔化工序有芯感应炉在排渣过程会少量烟尘无组织排放，该部分烟尘排放量约为37T/A。燃烧废气项目熔铸车间步进式加热炉、退火炉均采用天然气为燃料，天然气燃烧是将产生废气，由于天然气属于清洁能源，年需消耗天然气为300万M3，根据环境保护实用数据手册提供的天然气燃烧废气污染物排放资料，燃烧天然气产生大气污染物系数见表4。表4天然气燃烧时污染物产生系数燃料SO2NOX烟尘天然气KG/万M3106324则项目燃烧天然气中污染物总排放量分别约为烟尘072T/A、SO203T/A、NOX189T/A；一立方米天然气完全燃烧产生11标立方米干烟气量，则项目总的烟气量约为3300万M3。本环评要求对产生的天然气燃烧废气经过一个20米烟囱外排，则污染物排放浓度约为烟尘218MG/M3、SO2910MG/M3、NOX574MG/M3，污染物排放浓度均符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）表2中二级标准。硫酸雾项目年工作300天，每天涉及酸洗、表面清洗工序时间为6小时，其余时间对酸洗槽和表面清洗机进行封闭，防止原料流失和污染空气。10项目稀硫酸总用量为49T/A。酸雾浓度远远小于酸液浓度，且硫酸不易挥发，项目酸雾浓度取1，硫酸雾产生量为049T/A，产生速率为0272KG/H。产生的硫酸雾经集气罩收集后，通过15米高排气筒排放，排风机风量为1000M3/H，产生的硫酸雾经碱液吸收后，通过15高排气筒排放。硫酸雾集气罩集气效率为90，则收集硫酸量为0441T/A，产生的硫酸雾经碱液吸收后通过15高排气筒排放，处理率可达90，则硫酸雾有组织排放量为00441T/A00245KG/H，排放浓度为245MG/M3。硫酸雾有组织排放浓度及排放速率均可以达到大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准要求。无组织排放量为0049T/A0027KG/H。油雾轧机在轧制生产过程中，对轧辊、铜板需进行冷却和润滑，因此，要喷淋大量的乳化液，这样在轧机区就产生了大量的油雾气体，主要成分为乳化液油雾和水蒸气。油烟产生量约为用量的1，则产生油烟量为07T/A。本环评要求对轧制工序产生的油烟经集气罩收集后通过静电式油烟净化装置处理后通过高出车间排气筒高空排放，排气筒高度为15米。该集气装置集气效率为80，则油烟（即非甲烷总烃）无组织排放量为014T/A，静电式油烟去除效率可达90，则油烟有组织排放量为0056T/A。排风机风量为1000M3/H，产生的油雾有组织排放速率为00078KG/H，排放浓度为78MG/M3。油雾非甲烷总烃排放浓度及排放速率均可以达到大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准要求。氨本项目氨分解炉运行过程中会有部分氨未能完全分解，氨分级过程中分解效率约为99，则有1的NH3未能分解，以无组织形式排放入大气环境中。则项目组织排放的氨的量为0016T/A。拟建项目有组织废气产生及排放情况一览表5。11表5有组织废气污染物产生及排放情况一览表污染物产生情况污染物排放情况产生浓度产生速率产生量排放浓度排放速率排放量序号产生环节污染物名称排气量M3/HMG/M3KG/HT/AMG/M3KG/HT/A治理措施去除率（）排放方式G1感应炉烟尘18000836051843732483651843732沉降室布袋器除尘器90排气筒（20米）烟尘21801072218010720SO29100042039100042030G2熔铸、加热炉、退火炉NOX45833357402631895740263189直接排放0排气筒（20米）G3清洗硫酸1000245024504412450024500441碱液吸收90排气筒（15米）G4轧制油雾10007780077805678000780056静电油烟净化器90排气筒（15米）无组织废气产生及排放情况一览表表见表6。表6无组织废气产生及排放情况一览表污染物名称污染源位置污染物产生量T/A面源面积M2面源高度烟尘主车间37629069硫酸雾主车间0049629069油雾（非甲烷总烃）主车间014629069氨主车间0016T/A629069（2）废水根据用水平衡图可知，项目冷却水循环利用，不外排。项目产生的废水主要为生产清洗废水及生活污水，生产废水排放量为810M3/D（243000M3/A），生活污水排放量为48M3/D（14400M3/A）。生产废水项目生产清洗废水主要为铜板、铜箔生产退火后需要用水进行清洗产生的酸洗清洗废水和铜箔钝化后产生的清洗，该两股清洗废水总排放量为810M3/D（243000M3/A），主要污染物为PH、COD、SS、石油类、CU。本环评要求新建一座废水处理设施，废水处理主体设施拟采用“隔油混凝沉淀”对生产废水进行处理，处理规模为900M3/D，处理达高新技术产业园区污水处理厂接管标准后进入园区污水处理厂处理达标后外排入凤岗河。生产废水水质产生及12排放情况见表7。表7生产废水水质产生及排放情况表污水种类污水量PHCODSS石油类CU清洗废水产生浓度MG/L/124002008020产生量T/A243000/9724861944486治理措施隔油混凝沉淀排放浓度MG/L/693001502020排放量T/A243000T/A/72936454860486生活污水生活污水排放量48M3/D（14400M3/A），主要污染物为CODCR、BOD5、SS、氨氮、动植物，经化粪池简易处理后排放浓度分别为CODCR200MG/L、BOD5150MG/L、SS150MG/L、NH3N20MG/L、动植物油15MG/L，经化粪池处理后的污水排入市政污水管网进入高新技术产业园区污水处理厂处理，处理达标后排入凤岗河。生活污水污染物产生及排放情况见表8。表8生活污水污染物产生及排放情况一览表项目CODBOD5SSNH3N动植物油产生浓度（MG/L）2502002002525污水产生量（M3/A）14400污染物产生量（T/A）360288288036036处理效率2025252040处理后排放浓度（MG/L）2001501502015排放量（T/A）28821621602880216（3）噪声拟建项目主要噪声来源于机械设备营运期产生的噪声，噪声源强为7590DBA，所有的噪声源都制定设备噪声级保证值，并采取消噪减音措施；最大限度降低噪声对厂界外环境的影响。采取措施后各主要噪声源源强见表9。表9主要噪声源参数一览表序号设备台套噪声源强（DBA）排放规律治理措施1双面铣机180间歇减振，厂房隔声132矫直切断机185间歇减振，厂房隔声3矫直机175间歇减振，厂房隔声4横剪机180间歇减振，厂房隔声5四辊可逆冷轧机组（液压AGC）180间歇减振，厂房隔声6二辊可逆热轧180间歇减振，厂房隔声7四辊可逆冷轧机180间歇减振，厂房隔声8四辊可逆粗轧机（液压AGC）180间歇减振，厂房隔声9六辊可逆精轧机（液压AGC）180间歇减振，厂房隔声10二辊轧板机180间歇减振，厂房隔声11四辊可逆精轧机（液压AGC）180间歇减振，厂房隔声12工频熔炼及丝杆连铸机组485间歇减振，厂房隔声13轧头机180间歇减振，厂房隔声14矫直机275间歇减振，厂房隔声15排连续挤压机182间歇减振，厂房隔声16纵剪机190间歇减振，厂房隔声17数控专用磨床178间歇减振，厂房隔声18圆锯床（二手）285间歇减振，厂房隔声（4）固体废物拟建项目一般工业固废的产生量为6590484T/A，主要为含铜边角料、烟尘、炉渣；其中边角料回用于铸锭车间综合利用；炉渣来自生产线有芯感应炉，烟尘来自于除尘器收集、主要成分为硅酸盐和CU、还有少量的FE、ZN等，外卖给回收企业。危险废物产生量为395504T/A，主要为生产过程中产生的废机油、废乳化液、油雾净化器回收的废油、污水处理站产生的污泥、酸洗和表面清洗产生的废酸液等。均由有资质单位回收处理。生活垃圾产生量按1KG/（人天）计，劳动定员300人，年工作300天，则产生量约90T/A，分类收集。由环卫部门统一集中清运。固体废物产生情况见表10。表10固体废物产生情况表序号名称来源及处置方式产生量（T/A）1边角料返回熔化综合利用55022492有芯感应炉炉渣来自生产线有芯感应炉，主要成分为硅酸盐和CU、含有少量的FE、ZN等，外卖给回收企业。7523153烟尘来自除尘器除收集的烟尘，主要成分为硅酸盐和CU、含有少量的FE、ZN等，外卖给回收企业。335924废机油生产过程中产生的废机油属于危险废物HW08，由有资质单位回收处理，固废在暂存库采用桶装30145废乳化液生产过程中产生的废机油，属于危险废物HW09，由有资质单位回收处理，固废在暂存库采用桶装2006油雾净化器回收的废油油烟净化器收集油雾产生的废油；属于危险废物HW08，由有资质单位回收处理，固废在暂存库采用桶装05047污水处理站产生的污泥污水处理站产生的污泥，属于属于危险废物HW22，由有资质单位回收处理，固废在暂存库采用桶装1658生活垃圾由环卫部门统一清运90本项目生产过程中产生的危险固废按危险废物转移联单管理办法等相关法律法规要求委托有资质单位代为处置，同时在厂区内，公司按相应要求对危险废物进行收集、贮存，防止造成二次污染。综上所述，公司固定在得到有效处置后，不会对周边环境造成明显的不良影响。2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况拟建项目厂址位于江西抚州高新技术产业园区内，周围无文物古迹、珍稀植物等特殊敏感对象。主要敏感目标及位置见表11及图4。表11环境主要保护目标关注的环境要素环境保护对象名称方位直线距离（M）规模环境功能张家村西南5501100人周家村东南6002091人高家村西南1000310人程家村西1200380人施坊陈家村西北13001950人张家北910210人环境空气钟岭村北890120人二类区声环境厂界外1M范围内3类区水环境凤岗河西2000小河类水体备注凤岗河在项目西侧2KM处从南向北向流入抚河，园区内废水由统一的排污管道排放进入高新技术产业园区污水处理厂处理达标后外排入凤岗河，经凤岗河流入抚河，再经抚河流入鄱阳湖，从凤岗河排入口至抚河汇入鄱阳湖段下游均无集中式居民饮用水取水口。15163、建设项目的主要环境影响及其预测评价结果（1）大气环境影响预测由预测结果可知，正常情况下，无组织排放的烟尘下风向最大落地浓度为00312MG/M3，占标率为346，无组织排放的硫酸雾、非甲烷总烃、氨下风向最大落地浓度分别为000044MG/M3、00011MG/M3、00013MG/M3，占标率分别为015、0055、0065。正常情况下，有组织排放的烟尘下风向最大落地浓度为001912MG/M3，占标率为212。正常情况下，项目有组织及无组织排放的污染物对周边环境影响较小；非正常情况下，在除尘器失效情况下，即处理效率为0时，烟尘废气下风向最大落地浓度为01912MG/M3，占标率为2124。因此，正常情况下排放的烟尘对周边环境影响较小。非正常情况排放造成的环境污染严重，建设单位在生产中应规范操作，杜绝污染物事故性排放。经采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算本项目无组织排放源的大气环境防护距离结果为无超标点。本项目主车间需卫生防护距离应按100M控制，即主车间四周边100M的范围。根据现场调查可知，在100米卫生防护距离范围内无食品、卫生要求较高的企业，且无环境敏感点，故能满足100米卫生防护距离要求。（2）地表水环境影响预测项目冷却水循环利用，不外排。项目产生的废水主要为生产清洗废水（包括铜箔钝化后的清洗废水）及生活污水，生产废水排放量为810M3/D（243000M3/A），生活污水排放量为48M3/D（14400M3/A）。项目清洗废水主要污染物为PH、COD、SS、石油类、CU。生产废水拟采用“隔油混凝沉淀”处理（处理规模为900M3/D），处理后废水中污染物排放浓度分别为PH69、COD300MG/L、SS150MG/L、石油类20MG/L、CU2MG/L，外排废水水质浓度能达高新技术产业园区污水处理厂接管标准，纳入园区污水处理厂处理。生活污水经化粪池简易处理后排放浓度分别为CODCR200MG/L、BOD5150MG/L、SS150MG/L、NH3N20MG/L、动植物油15MG/L，经化粪池处理后的污水排入市政污水管网进入高新技术产业园区污水处理厂处理。17抚州高新技术产业园区污水处理厂由抚州金巢经济开发区投资发展有限公司投资新建，位于抚州金巢开发区金鹏大道与纬五路的交汇处东北面。该污水处理厂总规模4万M3/D，分两期建设，一期规模2万M3/D，二期规模2万M3/D。一期工程占地面积60亩，污水处理工艺为改良型氧化沟法，主要接纳抚州高新技术产业园区四期和五期用地范围内工业企业生产废水和生活污水；该污水处理厂于2010年通过环保局审批并开始动工新建，现已投入营运。本项目位于抚州金巢开发区五期用地范围内，且项目所在地污水管网已建成投运，因此项目废水均可以纳入该污水处理厂处理，项目废水经污水处理厂处理达标后排放，对受纳水体影响很小。（3）噪声环境影响预测噪声预测叠加结果可知，项目厂址所在地四周的声环境状况较好，厂界外区域声环境符合声环境质量标准（GB30962008）中3类区标准限值要求。（4）固体废物环境影响分析项目固废主要是一般工业固废、危险固废和生活垃圾。一般工业固废拟建项目一般工业固废的产生量为6590484T/A，主要为含铜边角料、烟尘和炉渣；其中边角料回用于铸锭车间综合利用；炉渣来自生产线有芯感应炉，烟尘来自于除尘器收集，主要成分为硅酸盐和CU、含有少量的FE、ZN等，外卖给回收企业。危险废物危险废物产生量为395504T/A，主要为生产过程中产生的废机油、废乳化液、油雾净化器回收的废油、污水处理站产生的污泥、酸洗和表面清洗产生的废酸液等。均由委托有危险废物处理资质的单位进行处置，不得随意丢弃。要求建设单位在厂区设置100M2的固废临时储存区，采用钢棚屋顶结构防止雨淋。为防止临时储存区渗水和泄漏液污染地下水，对固废临时储存区地面采用混凝土硬化，并铺设2MM厚HDPE膜防渗，场地四周设置排水沟将渗水引入废水处理站。禁止危险废物和生活垃圾混入暂存场地，同时建设单位严格按“危险废物转移联单制度”进行危险废物转运或外销。危险废物在暂存库临时贮存采用桶装。18生活垃圾生活垃圾由当地环卫部门统一处理。项目产生的固废均得到再利用或处理处置，只要做好厂区暂存设施的防治工作，严格按“危险废物转移联单制度”转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。4、项目主要污染防治措施、执行标准、达标情况（1）环境空气保护措施本环评要求步进式加热炉、退火炉采用天然气为燃料，天然气属清洁能源，燃烧过程污染物排放量较小，燃烧过程产生的烟气通过20M高排气筒高空排放，烟尘、NOX、SO2排放浓度均可达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）表2中二级标准；项目感应炉熔化工序会有大量烟尘产生，产生的烟尘采用除尘器系统除尘，除尘系统由沉降室布袋器除尘器和一台风机组成20米高的排气筒；轧制油烟经静电式油烟净化器处理后通过15米高排气筒外排；硫酸雾废气采用水喷淋吸收塔进行处理（在各作业场所设置集气罩，通过风管由引风机排入喷淋吸收塔，净化后经排气筒排放），并在水中添加碱液（NAOH溶液）以提高吸收效率，处理率可达90以上，吸收液循环使用，经处理后通过15米高排气筒外排。（2）废水治理措施分析生产废水采用“隔油混凝沉淀”对生产废水进行预处理，生活污水经化粪池预处理，经预处理后外排废水水质能达到高新技术产业园区污水处理厂接管标准要求排入高新技术产业园区污水处理厂，处理达标后最终排入凤岗河。（3）噪声防治措施选择噪声强度低的设备，从源头降低噪声强度，减轻噪声污染；噪声设备应设隔振基础或铺垫减振垫，对所有产生高噪声及振动的设备应采取防震、减震措施。设备平面布置采用“闹静分开”和“合理布局”的原则；高噪声设备等应设置隔声罩或隔声间，尽可能避免高噪声设备靠门窗处设置；建设单位日常应加强各类设备的维修保养，确保正常运行；加强厂区绿化，在厂界内侧种植高大常绿树种，车间周围加大绿化力度，19以最大限度地隔减噪声。（4）固体废物防治措施含铜边角料回用于铸锭车间综合利用；炉渣和烟尘，主要成分为硅酸盐和铜、含有少量的FE、ZN等，外卖给回收企业。生活垃圾由当地环卫部门统一处理。危险废物产生量为395504T/A，主要为生产过程中产生的废机油、废乳化液、油雾净化器回收的废油、污水处理站产生的污泥、酸洗和表面清洗产生的废酸液等。均由委托有危险废物处理资质的单位进行处置，不得随意丢弃。要求建设单位在厂区设置100M2的固废临时储存区，采用钢棚屋顶结构防止雨淋。为防止临时储存区渗水和泄漏液污染地下水，对固废临时储存区地面采用混凝土硬化，并铺设2MM厚HDPE膜防渗，场地四周设置排水沟将渗水引入废水处理站。禁止危险废物和生活垃圾混入暂存场地，同时建设单位严格按“危险废物转移联单制度”进行危险废物转运或外销。危险废物在暂存库临时贮存期间用桶装。5、风险防范措施（1）液氨贮存风险防范措施根据危险货物品名表（GB122682005），氨属有毒气体。在运输、储存过程中，必须按照国务院及交通部、环境保护部等主管部门发布的化学危险物品安全管理条例、道路危险货物运输管理规定、关于加强化学危险品管理的通知等文件执行。国内外对液氨的运输、储存及使用技术均已成熟，所用液氨将由具有危险品运输资质单位负责运输。在氨储存区域设计有氨泄露监测仪器及设计喷淋系统，氨泄露监测系统对整个工作区域进行监测，一旦系统泄露量超过设定值时控制系统将控制喷淋系统工作，保护设备及人身安全。液氨储存及供应系统必须保持严密性，防止泄漏。拟建工程在机组投产前，应按照电力行业紧急救护工作规范、国家电网公司电力建设工程重大安全生产事故预防与应急处理暂行规定的要求，将脱硝系统应急救援纳入电厂应急救援预案中针对液氨泄漏等重大事故，编制相应的应急预案，确定领导组织、响应程序、应急步骤、明确责任人及职责、20相应防护救急措施等。罐区消防废水应有送入工业废水处理站或事故废水储存池的条件。（2）硫酸风险防范措施储存于阴凉，干燥，通风良好的仓间。应与碱类、金属粉末、卤素（氟、氯、溴），易燃和可燃物等分开存放。不可储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定线路行驶。硫酸储存区应设置围堰。（3）污染治理系统事故预防措施车间内设置相应的灭火器。设置一座300M3事故应急池（消防水池）。一旦发生泄漏出现火情，产生的冷却消防水会携带部分物料和灭火器中产生的固体物质，若不能及时得到有效地收集和处置将会最终排入周围大气或渗入地表水体，对周围水环境造成不同程度的污染。为此，本评价将事故发生后产生的消防水作为事故处理过程中的伴生/次生污染予以考虑，消防废水产生量按照40L/S消防水计，火灾按照2H后被扑灭，则一旦发生火灾后消防废水量为288M3，建议消防废水池容积为300M3。同时建设截流围沟将消防废水收集后汇入事故应急池，消防污水收集经自建污水处理设施处理达到抚州市高新技术产业园区污水处理厂接管标准排入市政污水管网，进入高新技术产业区污水处理厂处理达标后外排。加强治理设施的运行管理和日常维护，发现异常应及时找出原因及时维修。6、建设项目对环境影响的经济损益分析结果本项目环保措施投资232万元，占项目资的01。企业采取环保措施获得了一定经济效益，并使企业职工和周边人群的身心健康、区内作物和水生动植物等得到了很好的保护，对于维持企业的正常生产和实现可持续发展起到了积极作用。在这种环保设施投资收益状况下，各级环保行政管理部门应加强对企业的环境保护监督管理工作，以增强企业环保工作的自觉性，促使各项环保设施的正常运行，实现区域可持续发展。该项目充分利用当地的原料、人才和区域优势，充分利用国内同行的先进经验，同时使生产能力有所提高，有助于提高当地居民的生活水平和质量。同21时，本项目的建设可吸收当地约300人就业，为当地提供约25238万元的财政收入，带动地方第三产业和其它相关产业的发展，繁荣地方经济、增进贸易，改善交通，加快地方的建设步伐。本项目的建设不仅具有很大的社会效益，还具有十分明显的经济效益，在生产过程中能比较好的做到社会效益、经济效益和环境效益的“三统一”。7、建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度本项目的环境管理体系可分为管理机构与监督机构。（1）环境管理机构公司组织设立环境保护专门机构，环境管理要贯彻到生产建设的全过程，纳入企业发展计划，在厂部、车间、班组建立、建全环保岗位，实行主要领导负责制，其主要职责是贯彻执行国家和地方各项环保方针、政策和法规，制定全厂环境保护制度和细则；管理项目建设期的扬尘、污水和噪声污染及制定各项环境管理制度；在生产运行阶段，定期检查各生产设备的运行状况，减少“跑、冒、滴、漏”现象的发生，保证生产的正常运行；定期检测各治污设备的运行状况，如脱硫除尘设备、污水处理设施和废气处理系统等，并建立各治污设备的运行档案，确保各污染处理设施的正常运行，杜绝污染事故的发生；具体制定生产运行阶段各污染治理设施的处理工艺技术规范和操作规程，建立各污染源监测制度，按环境监测部门的要求，制定各项化检验技术规程，按规定定期对各污染源排放点进行监测，保证处理效果达到设计要求，各污染源达标排放。加强宣传教育，不断提高各级管理者和广大企业职工对环境保护的认识水平，定期培训环境管理人员，做到分工明确、责任清晰；编制突发性环境事故应急处理流程；对突发性环境事故，进行协调处理；（2）环境监督机构由抚州市环境保护局负责。抚州市环境保护局负责工程环境保护工作实施监督管理组织和协调有关22机构为工程环境保护工作服务，审查环境影响报告书；监督工程环境管理计划的实施；负责工程环境保护设施的竣工验收；确保工程应执行的环境管理法规和标准。本工程环境管理计划见表12。表12工程环境管理计划环境问题管理措施实施机构A建设阶段严格按设计中要求，环保工程与总体工程同步施工扬尘1、采取合理的措施，包括施工地洒水，以降低施工扬尘对周围空气的污染，特别是靠近居民点的地方。2、运送建筑材料的卡车须用帆布遮盖，以减少跑漏。3、搅拌设备需良好密封并将安装除尘装置。污水尽量减少建筑用水和生活用水的无组织排放，防止蚊蝇滋生，恶化周围卫生环境。噪声1、防止建筑工人受噪声侵害，靠近强声源的工人将戴上耳塞和头盔，并限制工作时间。2、严格执行建筑施工场界环境噪声排放标准，嘈杂的施工工作将不在夜间进行，防止干扰居民区。3、加强对机械和车辆的维修，保持其较低噪声水平。建设单位B生产运行阶段烟气废水噪声固废加强管理，保证各处理设施正常运行。建设单位C环境监测按照环境监测技术规范及国家环保局颁布的监测标准方法执行抚州市环境监测站（2）监测计划针对本工程特点及有关环保要求，提出如下监测计划。废水污染源监测计划见表13表13废水污染源监测计划阶段监测地点监测项目监测频率实施机构监督机构生产期总排放口PH、CODCR、BOD5、SS、石油类、动植物油、每月一次抚州市环境监测站抚州市环保局23CU、氨氮废气污染源监测计划见表14表14废气污染源监测计划噪声污染源监测计划见表15表15噪声污染源监测计划对非正常排放要加强管理、监督，如果发生异常情况，应及时监测并同时做好事故排放数据统计，以便采取应急措施，减轻事故的环境影响。阶段监测地点监测项目监测频率监测时间采样时间实施机构监督机构有芯感应炉废气量、烟尘1次/年连续两天每天四次抚州市环境监测站抚州市环保局油烟排气筒废气量、非甲烷总烃1次/年连续两天每天四次抚州市环境监测站抚州市环保局生产期硫酸雾排气筒废气量、硫酸雾1次/年连续两天每天四次抚州市环境监测站抚州市环保局阶段监测地点监测项目监测频率监测时间采样时间实施机构监督机构生产期厂界外1M四周各布设1个点噪声1次/半年1天昼、夜各一次抚州市环境监测站抚州市环保局24（四）公众参与1、环境信息公示按照国家环境保护总局2006年2月14号环发200628号文环境评价公众参与暂行办法第二章第八条、第九条和第十条规定，本工程需要向公众公告环境影响评价信息。本评价采取张贴公告和网上公示的方式公示了本项目相关环境信息共两次。为了使周围的广大群众对该项目有所了解，建设单位和评价单位于2013年5月16日5月29日和2013年7月16日2013年7月29日期间在项目所在地及网上分别对本项目进行了两次环评公示，公示内容有建设单位和评价单位信息、联系人、联系方式，以及主要工作内容和程序，具体内容见表16和表17。表16首次公示内容年产15万吨高精度宽幅铜板带及5万吨铜箔生产线建设项目环境影响评价首次公示根据中华人民共和国环境影响评价法及环境影响评价公众参与暂行办法（国家环保总局环发200628号）等相关规定，现将有关“年产15万吨高精度宽幅铜板带及5万吨铜箔生产线建设项目”环境影响评价事宜公告如下一、项目名称和工程概况项目名称年产15万吨高精度宽幅铜板带及5万吨铜箔生产线建设项目建设单位江西金品铜业科技有限公司建设性质新建建设地点江西抚州高新技术产业区，地理坐标为东经11556015，北纬283182。项目概况江西金品铜业科技有限公司投资20065050万元，拟在江西抚州高新技术产业区新建年产15万吨高精度宽幅铜板带及5万吨铜箔生产线建设项目。项目总征地面积3246亩（红线范围内用地面积30113亩，合200754M2），总建筑面积为236184M2，其中主车间建筑面积为125812M2（含熔铸车间10484M2、轧制加工车间94359M2、成品仓库20969M2）、原料仓库5427M2、中转车间11400M2、铜箔车间73873M2（含铜箔1车间20212M2、铜箔2车间21736M2、铜箔3车间23256M2、铜箔4车间8669M2）、办公综合楼4500M2、研发中心8100M2、职工宿舍楼5772M2（含食堂722M2）、门卫100M2、配电房1200M2；构筑物为循环水池600M3、污水处理池1000M3及绿化30695M2、道路11600M2、停车场8400M2、地面硬化4800M2等，并购置相应规模的生产线及配套生产设备。二、建设单位和联系方式建设单位江西金品铜业科技有限公司单位地址抚州市高新区管委会邮编344000联系人刘新水联系电、环境影响评价单位和联系方式评价单位江西省农业科学院环境影响评价中心证书等级乙级证书编号国环评证乙字第2318号联系人陈院华电MAIL496766336QQCOM25四、环境影响评价的工作程序和主要工作内容1、工作程序（1）准备阶段研究有关文件，进行环境现状调查，筛选重点评价项目，确定评价工作等级。（2）正式工作阶段进一步进行工程分析和现状调查及监测，并进行环境影响预测和评价。（3）编制报告书阶段汇总资料和数据，提出环保措施和建议，给出结论，完成报告书编制。2、主要工作内容（1）工程分析介绍工程概况、项目建设地点环境概况和环境保护目标，分析项目实施过程中的各阶段在不同时期对环境的影响及其评价，并提出环境保护建议和措施。（2）与相关规划的相符性分析分析本工程所在地各级政府、规划及环保部门的意见。（3）环境质量现状按照国家法规的要求，对工程建设地区的环境质量现状进行监测和评价。（4）环境影响预测对建设项目的主要环境因子进行预测，对预测结果进行评价。（5）公众参与采取环境信息公告、调查公众意见等公众参与方式，进行公众参与，在环评中反应公众参与的反馈意见，并给出采纳或不采纳的结论。（6）提出环境影响评价结论在前述工作的基础上提出环境影响评价结论。五、公众参与的主要事项1、对环境质量现状的认识；2、项目建设对周围环境影响的意见；3、公众对项目建设的态度；4、公众对项目环境保护工作的建议。六、公众提出意见的主要方式公众参与方式本次公示主要采取网上公示的形式公示，公众可通过电话、向公示指定地址通过发送信函、传真、电子邮件等方式发表对该项目的建设及环评的意见和看法。为便于进一步的了解公众的具体意见和建议，请公众在发表意见的同时尽量提供详尽的联系方式。江西省农业科学院环境影响评价中心江西金品铜业科技有限公司二0一三年五月十六日表17第二次公示内容江西金品铜业科技有限公司年产15万吨高精度宽幅铜板带及5万吨铜箔生产线建设项目环境信息公告为了解公众对工程建设的态度和环境保护方面的意见及建议，根据国家环境保护总局环发2006【28号】环境影响评价公众参与暂行办法，现对本项目有关环境保护的情况进行公告，以便广泛了解公众对本项目建设的态度以及环保方面的意见和建议，接受社会公众的监督。一、建设项目情况简述项目名称年产15万吨高精度宽幅铜板带及5万吨铜箔生产线建设项目建设单位江西金品铜业科技有限公司建设性质新建建设地点江西抚州高新技术产业区，地理坐标为东经11556015，北纬283182。项目概况江西金品铜业科技有限公司投资20065050万元，拟在江西抚州高新技术产业区新建年产15万吨高精度宽幅铜板带及5万吨铜箔生产线建设项目。项目总征地面积3246亩（红线范围内用地面积30113亩，合200754M2），总建筑面积为236184M2，其中主车间建筑面积为125812M2（含熔铸车间10484M2、轧制加工车间94359M2、成品仓库20969M2）、原料仓库5427M2、中转车间11400M2、铜箔车间73873M2（含铜箔1车间20212M2、铜箔2车间21736M2、铜箔3车间23256M2、铜箔4车间8669M2）、办公综合楼4500M2、研发中心8100M2、职工宿舍楼5772M2（含食堂722M2）、门卫100M2、配电房1200M2；构筑物为循环水池600M3、污水处理池1000M3及绿化30695M2、道路11600M2、停车场8400M2、地面硬化4800M2等，并购置相应规模的生产线及配套生产设备。26二、建设项目对环境可能造成影响的概述（1）环境空气影响预测结论项目废气主要为感应炉产生的烟尘；步进式加热炉、退火炉燃烧天然气产生的燃烧废气；轧制油烟；清洗废气产生硫酸废气。通过相应的处理工艺后能达标排放，不会使评价区域内大气环境功能发生改变。（2）地表水环境影响分析结论项目冷却水循环利用，不外排。项目产生的废水主要为清洗废水（酸洗废水和铜箔钝化清洗废水）及生活污水，生产废水排放量为810M3/D（243000M3/A），生活污水排放量为48M3/D（14400M3/A）。项目清洗废水主要污染物为PH、COD、SS、石油类、CU。生产废水拟采用“隔油混凝沉淀”处理（处理规模为900M3/D），处理后废水中污染物排放浓度分别为PH69、COD300MG/L、SS150MG/L、石油类20MG/L、CU2MG/L，外排废水水质浓度能达高新技术产业园区污水处理厂接管标准，纳入园区污水处理厂处理。生活污水经化粪池简易处理后排放浓度分别为CODCR200MG/L、BOD5150MG/L、SS150MG/L、NH3N20MG/L、动植物油15MG/L，经化粪池处理后的污水排入市政污水管网进入高新技术产业园区污水处理厂处理。抚州高新技术产业园区污水处理厂由抚州金巢经济开发区投资发展有限公司投资新建，位于抚州金巢开发区金鹏大道与纬五路的交汇处东北面。该污水处理厂总规模4万M3/D，分两期建设，一期规模2万M3/D，二期规模2万M3/D。一期工程占地面积60亩，污水处理工艺为改良型氧化沟法，主要接纳抚州高新技术产业园区四期和五期用地范围内工业企业生产废水和生活污水；该污水处理厂于2010年通过环保局审批并开始动工新建，现已投入营运。本项目位于抚州金巢开发区五期用地范围内，且项目所在地污水管网已建成投运，因此项目废水均可以纳入该污水处理厂处理，项目废水经污水处理厂处理达标后排放，对受纳水体影响很小。（3）声环境影响分析结论预测