储罐工序控制

储罐工序控制立式储罐工程工序控制编制单位塔河油田重点工程建设项目经理部20110401目录1、关键工序控制点设置12、一般规定23、主控项目及一般项目331基础沥青砂垫层工程332底板预制433壁板预制434固定顶预制535构件预制536罐底组装537罐底焊接638壁板组装739罐壁焊接7310固定顶组装9311固定顶焊接9312浮顶及内浮顶组装10313储罐浮顶焊接检验11314、附件安装11315总体验收12316涂装工程14317绝热工程17工程工序控制质量检验手册立式储罐工程工序控制1、关键工序控制点设置关键工序控制点的设置依据石油天然气建设工程施工质量验收规范球形储罐、立式储罐工程中立式储罐工程分项工程及检验批确定。共有立式储罐地基基础验收、基础沥青砂垫层工程、底板预制、壁板预制、浮顶预制、固定顶预制、构件预制、罐底组装、罐底焊接、罐壁组装、罐壁焊接、固定顶组装、固定顶焊接、浮顶及内浮顶组装、浮顶焊接、附件安装、总体验收、梯子、平台、栏杆制作安装、外防腐涂料涂装、内防腐涂料涂装、防火涂料涂装、绝热等。内容见下表注H停检点未经各相关检验方书面通知，不得进行下道工序；R审查点施工完毕，必须提交书面资料报相关方审查；W目击点工序施工前通知相关方，未经相关方通知，可继续施工下道工序。塔河油田重点工程建设项目经理部1工程工序控制质量检验手册2、一般规定21储罐工程施工单位应具备相应的施工资质；施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制及质量检验制度、施工组织设计、质量计划、施工方案等技术文件。22储罐工程施工质量的验收，应采用经计量检定或校准合格的计量器具，使用时应在有效期内。23储罐工程施工应按下列规定进行施工质量控制采用的原材料、半成品、成品应进行现场验收和按本标准规定进行复验；各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；前后工序应进行交接检验；储罐工程施工质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程、单位工程进行检验抽查时，若发现有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应全部检查。24当储罐工程施工质量不符合本标准要求时，经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变了外形尺寸，但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和与业主的协商文件进行验收。通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部、单位工程，不应验收。25从事储罐工程焊接的焊工应持有政府特种设备安全监察机构颁发的有效焊工资格证书。焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。25从事储罐工程无损检测的人员，应持有国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备检验检测人员证无损检测人员；级和级人员方可评定检测结果和签发报告。26建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定；钢板和附件上应有清晰的产品标识。27标准屈服强度大于390MPA的钢板经火焰切割的坡口，应按规范的规定对坡口表面进行磁粉或渗透检测。28检验用样板，应符合下列规定当曲率半径小于或等于125M时，弧形样板的弦长不应小于15M；曲率半径大于125M时，弧形样板的弦长不应小于2M；直线样板的长度不应小于1M；测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不应小于1M。29储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈、水分及污物清理干净。210拆除组装工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打塔河油田重点工程建设项目经理部2工程工序控制质量检验手册磨平滑。如果母材有损伤，应按规范的要求进行修补。211不锈钢罐的组装，还应符合下列要求罐壁、罐底及附件不得打焊工钢印号，并防止划痕和撞伤；组装工卡具宜采用不锈钢材质，碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接；如需要接触及焊接，应在卡具上焊上不锈钢隔离垫板；在组装焊接过程中应防止电弧擦伤等现象。212储罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成储罐的破坏。213标准屈服强度大于390MPA的钢板，焊接完毕后至少经过24H方可进行无损检测。214在下列任何一种环境，如不采取有效防护措施，不应进行焊接雨天或雪天和雾天；焊条电弧焊时，风速超过8M/S；气体保护焊时，风速超过2M/S；焊接环境气温碳素钢焊接时低于20C，低合金钢焊接时低于10C，不锈钢焊接时低于50C，标准屈服强度大于390MPA的低合金钢焊接时低于00；大气相对湿度超过90。215焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定射线检测应按国家现行标准承压设备无损检测的规定进行。透照质量为AB级，对标准屈服强度大于390MPA钢或厚度不小于25MM的碳素钢或厚度不小于16MM的低合金钢的焊缝，级合格；其他级合格。超声波检测应按国家现行标准承压设备无损检测的规定进行，缎合格。磁粉检测和渗透检测按国家现行标准承压设备无损检测“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按级合格。3、主控项目及一般项目主控项目及强制条文全部检查，一般项目抽查20。31基础沥青砂垫层工程311主控项目3111、沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比符合设计文件和规范要求3112、沥青砂垫层压实质量符合设计文件和规范要求3113、沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或用垫沥青做表面处理312一般项目3121、沥青砂垫层的表面应密实平整，粘接牢固，色泽一致，无明显辊印；3122、半径尺寸允许偏差30MM；3123、立式储罐内直径小于25M时其允许偏差为25MM；3124、立式储罐内直径大于或等于25M时，其允许偏差为12MM；3125、沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求塔河油田重点工程建设项目经理部300工程工序控制质量检验手册32底板预制321主控项目1、用于储罐壁板预制的材料和附件应符合设计和标准规范的要求；2、厚度大于或等于12MM的弓形边缘板，应在两侧100MM范围内按规定进行超声检查，III级合格。322一般项目3221、罐底的排版直径宜按设计直径放大010153222、弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700MM，非弓形边缘板最小直遍尺寸不应小于700MM。3223、弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙；外侧间隙宜为6MM7MM，内侧间隙宜为8MM12MM。3224中幅板的宽度不应小于1000MM，长度不应小于2000MM；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不应小于700MM。3225底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300MM。33壁板预制331主控项目3311、用于储罐壁板预制的材料和附件应符合设计和标准规范的要求；3312、标准屈服强度大于390MPA，且板厚大于12MM的罐壁上有补强板的开孔接管；标准屈服强度小于或等于390MPA，且板厚大于32MM的罐壁上公称直径大于或等于300MM的开孔接管；齐平型清扫孔；应经消除应力热处理。332一般项目3321各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长1/3，且不应小于300MM；3322底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300MM；3323当罐壁厚度大于12MM且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250MM；3324当罐壁厚度不大于12MM或接管与罐壁板焊后焊缝进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150MM；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的25倍，且不应小于75MM；罐壁上连接件的垫板与罐壁的连接焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150RNM，与罐壁环焊缝塔河油田重点工程建设项目经理部4工程工序控制质量检验手册之同的距离不应小于75MM。如不可避免与罐壁焊缝交叉时，罐壁上被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝及两侧20MM范围内不焊；3325抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离150MM；3326包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离200MM；3327直径25M的立式储罐其壁板宽度500MM，长度L000MM；直径25M的立式储罐，其壁板宽度L000MM，长度2000MM。34固定顶预制341主控项目用于储罐固定顶预制的材料和附件应符合设计和标准规范的要求。342一般项目3421顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200MM；3422单块顶板本身的拼接宜采用对接；3423加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙2MM；3424固定顶的顶板成型后，用弧形样板检查，其间隙L0MM。35构件预制351主控项目用于储罐固定顶预制的材料和附件应符合设计和标准规范的要求，全数检查。352一般项目抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙2MM。其翘曲变形不应超过构件长度的01，且不应大于6MM。36罐底组装361主控项目搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。362一般项目3621罐底组装应符合排板图的规定；全数检查；3622罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1MM；罐底板对接接头间隙，应符合焊接作业指导书或规范的规定；3623中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5MM，搭接间隙不应大于IMM；3624中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭塔河油田重点工程建设项目经理部5工程工序控制质量检验手册接宽度可适当放大且不应小于60MM。37罐底焊接371主控项目3711应按规定进行焊接工艺评定；全数检查。3712焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘干和存放；3713焊接操作人员资格、无损检测人员资格应符合规定的要求；全数检查；3714焊缝表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷；3715罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性实验，试验负压值不应低于53KPA，无渗漏为合格；3716标准屈服强度大于390MPA的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透或磁粉检测；3717厚度大于或等于L0MM的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300MM，应进行射线检测；厚度小于L0MM的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条；3718底板三层钢极重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200MRN范围内应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测；3719标准屈服强度大于390MPA的钢板，其表面的焊疤应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。372一般项目3721、焊缝咬边、T字焊缝形状、凹陷及焊缝余高，应符合下列规定1对接焊缝的咬边深度不应大于05RNM，咬边的连续长度不应大于L00MM焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10；2边缘板的厚度大于或等于L0MM时，底圈壁板与边缘板的T字焊缝罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平缓过渡，且不应有咬边,T字焊缝焊缝尺寸应符合图样规定；3罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不应大于05MM，凹陷的连续长度不应大于100MM，凹陷的总长度不应大于该焊缝长度的10；4对接焊缝的余高，当板厚812MM时，其焊缝余高应不大于20MM；当板厚12MM810MM时，不应大于板厚的01倍，且不应大于15MM；自动焊时，均不应大于IMM。塔河油田重点工程建设项目经理部6工程工序控制质量检验手册3722、对接接头的错边量均不应大于板厚的02倍，且不大于2MM；自动焊时，均不应大于15MM。38壁板组装381主控项目壁板组装时，安装的每圈板应符合排板图的要求。382一般项目3821、相邻两壁板上口的水平度的允许偏差不应大于2MM，在整个圆周上任意两点的水平度的允许偏差不应大于6MM；3822、壁板的垂直度的允许偏差3MM；3823、其他各圈壁板安装时，其垂直度允许偏差该圈壁板高度的033824、纵向焊缝错边量焊条电弧焊时，当板厚小于或等于L0MM时，纵向焊缝错边量1MM；当板厚大于L0MM时，纵向焊缝错边量板厚的01倍，且不应大于15MM；自动焊时，均不应大于IMM；3825、环向焊缝错边量焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8MM时，任何一点的错边量均15MM；当上圈壁板厚度大于8MM时，任何一点的错边量均不应大于板厚的02倍，且2MM；自动焊时，均15MM。3826、组装焊接后，纵焊缝的角变形用1M长的弧形样板检查；环焊缝角变形用1M直线样板检查并应符合下表罐壁焊缝的角变形允差的规定3827、组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合下表的规定。39罐壁焊接391主控项目塔河油田重点工程建设项目经理部7工程工序控制质量检验手册3911、检查焊接工艺评定报告3912、焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘干和存放。3913、焊工应按有关规定的要求，取得相关资格项目。3914、无损检测的人员应持有特种设备检验检测人员证。级和级人员方可评定检测结果和签发报告。3915、焊缝表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷。检查数量同类焊缝每批抽查10，且不应少于3条，每条检查3处。3916、对标准屈服强度大于390MPA的低合金钢的焊接修补，缺陷清除后，应进行渗透检测，确认无缺陷后方可进行补焊。修补后应打磨平滑，并应做渗透或磁粉检测。3917、罐壁焊缝，应进行下列检查纵向焊缝应从每条纵向焊缝中任取300MM进行射线检测；当板厚大于LOMM、小于或等于25MM时，应从每条纵向焊缝中任取2个300MM进行射线检测，其中一个位置应靠近底板当板厚大于25MM时，每条焊缝应进行100射线检测。其他各圈壁板，当板厚小于25MM时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于IMM时可视为同等厚度），在最初焊接的3M焊缝的任意部位取300MM进行射线检测。不考虑焊工人数，对每种板厚在每30M焊缝及其尾数内的任意部位取300MM进行射线检测；当板厚大于或等于25MM时，每条纵向焊缝应进行100射线检测。当板厚度小于或等于L0MM时，底圈壁板中25的T字焊缝应进行射线检测，其他各圈壁板射线检测部位的25应位于T字焊缝处；当板厚度大于L0MM时，全部T字焊缝应进行射线检测。环向对接焊缝每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3M焊缝的任意部位取300MM进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60M焊缝及其尾数内的任意部位取300MM进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。除T字焊缝外，可用超声检测代替射线检测，但其中20的部位应采用射线检测进行复验。射线检测或超声检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足塔河油田重点工程建设项目经理部8工程工序控制质量检验手册75MM，应在该端延伸300MM作补充检测，如延伸部位的检测结果仍不合格，应继续延伸检查。3918、底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查当罐底边缘板的厚度大于或等于8MM，且底圈壁板的厚度大于或等于16MM，或标准屈服强度丈于390MPA的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。标准屈服强度大于390MPA的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。3919、根据设计和焊接工艺，需后热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立即进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜为250350。C，保温的时间宜为05LH。上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。392一般项目环向焊缝错边量焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8MM时，任何一点的错边量均不应大于15MM；当上圈壁板厚度大于8MM时，任何一点的错边量均不应大于板厚的02倍，且不应大于2MM；自动焊时，均不应大于15MM。检查数量同类对接接头抽查20（环向焊缝按板长计），且不应少于5条，每条检查3处。310固定顶组装3101主控项目31011、对采购的固定顶半成品按图样或技术协议进行验收，合格后方可使用；检查数量20；检查方法检查质量证明文件并用样板、钢盘尺和钢板尺检查实物质量。31012、钢网架结构和铝顶结构组装质量应符合图样规定。检查数量20，且不少于5件；检查方法用钢盘尺和直尺和检验样板进行检查。3102一般项目31021、固定顶安装前，应按规定检查包边角钢的半径偏差，D（M）12513MM,125D（M）4519MM；31022、罐顶支撑柱的垂直度允许偏差柱高的01，且L0MM；31023、顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差为5MM；31024、对接接头的错边量均不应大于板厚的02倍，且不应大于2MM。311固定顶焊接3111主控项目31111、焊接工艺评定塔河油田重点工程建设项目经理部9工程工序控制质量检验手册31112、焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘干和存放。31113、焊工应按有关规定取得相关资格项目。31114、无损检测的人员应持有特种设备检验检测人员证。级和级人员方可评定检测结果和签发报告。3112一般项目31121、对接焊缝的咬边深度不应大于05RNM，咬边的连续长度不应大于L00MM焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10；31122、凹陷深度不应大于05MM，凹陷的连续长度不应大于100MM，凹陷的总长度不应大于该焊缝长度的10；31123、对接焊缝的余高，当板厚12MM时，其焊缝余高应不大于20MM当板厚12MM10MM时，不应大于板厚的01倍，且不应大于15MM；自动焊时，均不应大于1MM。312浮顶及内浮顶组装3121主控项目31211、对采购的浮顶、内浮顶半成品应按图样或技术协议进行验收，合格后方可使用。检查数量20；检查方法检查质量证明文件并用样板、钢盘尺和钢板尺检查实物质量。31212、使用铝合金内浮顶、玻璃钢内浮顶的组装质量应符合图样要求或技术协议；检查数量20，且不少于5件；检查方法用钢盘尺和直尺和检验样板进行检查。3122一般项目31221、浮顶板的搭接宽度的允许偏差值为5MM；检查数量20，且不少于5件；检查方法用钢盘尺和直尺和检验样板进行检查。31222、浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为15MM；检查数量20，且不少于5件；检查方法用钢盘尺和直尺和检验样板进行检查。31223、浮顶内、外边缘板组装应符合下列要求1内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的015倍，且不应大于15MM；2外边缘板垂直的允许偏差不应大于3MM；3内、外边缘板的凹凸变形，局部间隙不应大于L0MM；检查数量20，且不少于5件；检查方法用钢盘尺和直尺和样板尺进行检查。31224、浮顶其他对接接头的错边量均不应大于板厚的02倍，且不大于2MM；自动焊时，均不大于15MM。检查数量20，且不少于5件；检查方法用钢盘尺和直尺和样板尺进行检查。塔河油田重点工程建设项目经理部10工程工序控制质量检验手册313储罐浮顶焊接检验3131主控项目31311、焊接工艺评定报告31312、焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘干和存放。31313、焊工应按有关规定的要求，取得相关资格项目；无损检测的人员应持有特种设备检验检测人员证；级和级人员方可评定检测结果和签发报告。31314、焊缝表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷；31315、标准屈服强度大于390PA的钢板，浮顶表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按规范的要求进行修补。31316、浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不应低于53KPA,船舱内外边缘板与隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验；船舱顶板和双浮顶顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为785PA80RRRN水柱的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合格。3132一般项目31321、对接焊缝的咬边深度05MM咬边的连续长度L00MM焊缝两侧咬边的总长度，不应超过该焊缝长度的10；31322、浮顶对接焊缝低于母材表面的凹陷辣度05MM，凹陷的连续长度L00MM，凹陷的总长度该焊缝长度的10；31323、对接焊缝的余高，当板厚12MM时，其焊缝余高应不大于20MM；当板厚1225MM时，其焊缝余高应不大于30MM；31324、焊成凹形的角焊缝应平滑过度，加工成形的不应在其表面留下切痕，焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡较平滑，焊渣及飞溅物清除干净。314、附件安装3141主控项目31411、附件安装前，应对预制件尺寸进行检查，合格后方可组装，需重新校正时，应防损伤。组装时应按设计要求执行31412、标准屈服强度大于390MPA的钢板或在厚度大于25MM的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗塔河油田重点工程建设项目经理部11工程工序控制质量检验手册透检测或磁粉检测，质量符合规范的要求。31413、开孔的补强板焊完后，由信号孔通入L00KPA200KPA压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。3142一般项目31421、开孔接管的中心位置偏差不应大于L0MM，接管外伸长度的允许偏差为5MM；31422、开孔补强板的曲率应与罐体外径曲率一致；31423、开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1，且不应大于3MM，法兰的螺栓孔应跨中安装；31424、量油管和导向管的垂直度允许偏差不应大于管高的01，且不应大于L0MM；31425、刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不超过5MM；31426、转动浮梯中心线的水平投影应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10MM。315总体验收3151一般规定31511、立式储罐充水前应编制充水试验方案，并进行技术交底，应明确试验内容及试验过程中的安全注意事项。31512、立式储罐建造完毕，应进行充水试验。在充水试验时，应进行罐底严密性试验、罐壁强度及严密性试验、固定顶强度及严密性试验、固定顶稳定性试验、和基础沉降观测试验。31513、充水试验应符合下列规定1充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。2充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不应涂刷油漆。3一般情况下充水试验采用洁净淡水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，应经有关部门批准；对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不应超过25MG/L，试验水温不宜低于5。4在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。5充水和放水过程中，应打开透光孔，且不应使基础浸水。31514、在罐底充水时的严密性试验过程中，若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，并按标准的规定进行补捍。塔河油田重点工程建设项目经理部12工程工序控制质量检验手册31515、罐壁在进行强度及严密性试验时，若发现渗漏应放水，使液面比渗漏处低300MM左右，按标准的规定进行焊接修补。31516、固定顶的强度及严密性试验应在罐内水位达到最高设计液位下1M时进行，缓慢充水升压至试验压力，并进行观察。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度及严密性试验。31517、固定顶的稳定性试验应在充水到设计最高液位时用放水方法进行。试验时应缓慢降压，直至达到试验负压时进行检查。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的稳定性试验。31518、立式储罐基础沉降观测试验方法1新建罐区，每台罐充水前，均应进行一次基础沉降观测；2坚实地基基础，预计沉降量很小时，第一台罐可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当不均匀沉降量未超过表18的规定时，可继续充水到罐高的3/4进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48H后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测；3软地基基础，预计沉降量超过300MM或可能发生滑移失效时，应以06MD的速度向罐内充水，当水位高度达到3M时，停止充水，每天定期进行况降观测并绘制时间一沉降量的曲线图，当沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证在载荷增加时，日沉降量仍保持下降趋势。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨做一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测；当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。3152主控项目31521、罐底充水时的严密性，应以罐底无渗漏为合格。31522、罐壁的强度及严密性试验，应在充水到设计最高液位并保持48H后以罐壁无渗漏、无异常变形为合格31523、固定顶的强度及严密性试验，以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格31524、固定顶的稳定性试验，以罐顶无异常变形为合格。31525、浮顶及内浮顶充水升降试验，应以浮顶及内浮顶升降平稳和导向机构、密封装塔河油田重点工程建设项目经理部13工程工序控制质量检验手册置及自动通气阀支柱无卡涩现象、扶梯转动灵活，浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰、浮顶与液面接触部无渗漏为合格；31526、浮顶排水管严密性试验在储罐充水前，以390KPA压力进行严密性试验，持压30MIN应无渗漏；在浮顶的升降过程中，浮顶排水管的出口应保持开启状态。储罐充水试验后，应重新进行严密性试验。31527、基础沉降观测试验应符合下列规定罐基础直径方向上的沉降差不应超过规定的许可值；支撑罐璧的基础部分不应发生沉降突变，沿罐壁圆周方向任意LOM弧长内的沉降差不应大于25MM。3153一般项目31531、罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸应符合下列规定罐壁高度允许偏差不应大于设计高度的05；罐壁垂直度的允许偏差不应大于罐壁高度的04，且不应大于50MM；罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形应分别符合规范的规定；底圈壁板内表面半径的允许偏差应在底圈壁板IM高处测量，并应符合规范的规定；罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。检查数量全数检查。检验方法观察检查和用经纬仪、钢盘尺、钢卷尺、样板、线坠检查。31532、罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2，且不大于50MM，单面倾斜式罐底不大于40MM。检查数量全数检查。检验方法用样板尺、钢板尺检查。31533、固定顶的局部凹凸变形用样板检查，其间隙不应大于15MM。检查数量全数检查，检验方法用样板尺和钢板尺检查。4、船舱顶板的局部凹凸变形不应大于15MM；浮盘的局部凹凸变形不应明显影响外观及浮顶排水。316涂装工程3161外防腐涂料涂装31611一般规定1、防腐涂料涂装工程应按施工文件的规定在组装焊接、热处理、压力及气密性试验完成并经质量验收合格后进行。2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85。涂装时构件表面不应有结露；涂塔河油田重点工程建设项目经理部14工程工序控制质量检验手册装后4H内应保护免受雨淋。3、涂装前钢材表面除锈质量检查及涂装层厚度检测、附着力测试的具体检查部位应由检验人员确定。31612主控项目1、涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定；检查数量全部检查。检验方法检查合格证或质量证明书。2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和GB/T8923及相关油漆产品的规定；处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检查数量2000M3（含2000M3）以下每台抽查5处，2000M3以上每台抽查10处；检验方法使用铲刀和规定的图片对照观察裣查。3、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求；当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为150M，其允许偏差为25M；每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5M；检查数量；全部检查；检验方法用涂料电阻率测定仪按规范方法检测。31612一般项目1、涂层表面应平整、光滑及无漏涂、发粘、脱皮、斑痕，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等等现象。检查数量全部检查。2、在设计有要求时，应进行涂层附着力测试，涂层附着力应符合设计要求。3162内防腐涂料涂装31621主控项目1、涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定；2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和GB/T8923的规定3、涂层粘结力检验以涂层呈脆性点状断裂、不出现成片挑起或剥离现象为合格，非防静电涂料漏点检查，以不打火花为合格。4、内防腐层检漏电压应符合SYLT0319的相关规定防静电涂料应按GB/T169061997的规定进行涂层电性能检查，涂层电性能测试结果均应小于109，且每一测试结果均应在同一数量级之内31622一般项目1、涂层表面应平整、光滑及无漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等现象；2、涂层厚度应符合设计和规范要求；塔河油田重点工程建设项目经理部15工程工序控制质量检验手册检查数量把储罐内壁划分成3个防腐面积相近的部分（立式储罐内壁可分为罐顶、罐壁、罐底3部分），按规定的比例进行检验。以1M2为一个检测区域，每个检测区域至少抽测两个点，布点应均匀，每个罐不应少于40个点。焊缝处的抽测点数不应少于总检测点数的30。每个检测区域有一个以上测点不合格，则该区域为不合格；应进行复涂直至合格。内部附件的防腐层厚度也应按适当比例进行抽查。检验方法用磁性测厚仪测量。3163防火涂料涂装31631一般规定1、防火涂料涂装工程应在储罐安装、焊接、热处理和压力及气密性试验完成并经质量验收合格后进行；2、防火涂料涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4H内应保护免受雨淋。31632主控项目1、涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定。检查数量全部检查；检验方法检查合格证或质量证明书。2、防火涂料涂装前，钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量2000M3