主板反馈后框的加工工艺编制及实体仿真设计答辩稿

毕业答辩,毕业答辩,姓名：学号：学院：西北工业大学明德学院班级：题目：主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真,课题的意义,数控加工中心作为现代机械加工的主要方式，是目前应用最广泛的加工方法之一，因此对数控铣削加工过程进行仿真具有重要的理论意义与实际工程应用价值。 传统加工中加工零件的NC代码投入实际加工之前通常需要进行试切，以检验NC代码的正确性和被加工零件是否达到设计要求。这一过程周期长、成本高，且占用了加工设备的工作时间。如果采用计算机建模和仿真技术来模拟实际的数控加工环境，并对加工过程进行仿真分析，可以检验数控代码的正确性，分析零件的可加工性和工序设计的合理性，从而不必要进行试切，这种方法具有直观、快速且不需要额外费用的优点，对缩短产品的研制周期、降低成本、提高数控加工效率具有十分重要的意义。,主板反馈后框,本次毕业设计的课题是主板反馈后框加工工艺编制及实体加工仿真。主板反馈后框是在日常机械加工领域中常见的“盒体”类型。零件材料为铝合金，六个面都要进行机加。加工内容含盖铣削，钻削，镗孔，攻丝，热处理，表面处理等，并且要应用已学过的知识，如设备及切削参数的选取，六点定位原理，基准的选择，夹具、刀具的合理选用，加工余量的选取，材料的热处理，工艺规程的合理编制，数控加工编程及实体仿真。,研究的展开思路和框架,零件图分析,工艺的分析,材料与刀具的选择,加工仿真,它具有方便直观的几何造型， 集二维绘图、三维实体造型、 曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身。可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况。,主板反馈后框，设计基准、工艺基准不重合，使加工要求提高。外形复杂，需要多次装夹，使工装要求提高。孔、槽数量多，相对位置精度。零件多处材料少，切削应力大，易变形。,1.根据零件的生产纲领，材料的工艺性，结构形状和尺寸选择材料。,零件图是表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。在生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验。因此，它是指导零件生产的重要技术文件。,2.刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。,主板反馈后框的工艺路线,序号工序号工序名称加工内容 机床1 5下料 下料 锯床2 10铣 飞六面 铣床3 15铣 铣反面型腔 铣床4 20铣 铣正面型腔 铣床5 25热处理 时效6 30数控铣 飞六面 加工中心7 35数控铣 加工后视图所示结构 加工中心8 40数控铣 加工主视图所示结构 加工中心9 45数控铣 加工右视图所示结构 加工中心10 50数控铣 加工左视图所示结构 加工中心11 55数控铣 加工仰视图所示结构 加工中心12 60数控铣 加工俯视图所示结构（工位1） 加工中心13 65数控铣 加工俯视图所示结构（工位2） 加工中心14 70钳 加工螺纹,加工仿真,Mastercam不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况。 后视图（工序35）的仿真加工结果,仿真加工,后视图仿真加工视频,主要结论,本文讲述了主板反馈后框的加工过程，通过对主板反馈后框的结构分析和工艺分析，让我们对壳体有了认识。壳体的设计基准和工艺基准不重合使得加工的精度提高；且外形复杂，在加工时需要多次装夹；孔和槽数量多，外形复杂，要求的精度高；零件多处加工点材料少，切削应力大，易变形。加工内容含盖铣削，钻削，镗孔，攻丝，热处理，表面处理等，并且要应用已学过的知识，如设备及切削参数的选取，六点定位原理，基准的选择，夹具、刀具的合理选用，加工余量的选取，材料的热处理，工艺规程的合理编制，数控加工编程及实体仿真。在设计当中遇到了很多问题，通过去图书馆查阅资料，从网上找资料，同学的帮助和老师的指导，把我的问题一一解决了。设计当中首先遇到的问题就是基准面的选择，一个工艺的好坏和它的工艺息息相关，如果基准面选择不当会对整个工艺带来严重的后果。其次，是对工序的安排，由于本盒体相对尺寸精度要求高，我采用了工序集中加工。然后，根据盒体的加工尺寸选择加工的刀具和夹具。在铣槽的时候遇到一个问题，关于顺铣和逆铣的问题，一般工业加工保证在加工时是顺铣，这样可以保证尺寸的精度，逆铣由于刀齿由下往上切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，容易使得工件加工产生误差。并且在选择铣刀铣槽时应该选择比加工尺寸