车床拨叉钻扩φ22孔课程设计夹具设计说明书

1机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计 说 明 书设计题目：制定 CA6140 车床拨叉的加工工艺，设计钻 22 孔的钻床夹具设 计 者：指导教师：.2目 录机械自造工艺及夹具课程设计任务书.3序 言 4零件的分析.4零件的作用.4零件的工艺分析.4工艺规程设计.5确定毛坯的制造形式.5基准面的选择.5制定工艺路线.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.6确定切削用量及基本工时.7夹具设计.12问题提出 12夹具设计.12参考文献.133机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定 CA6140 车床拨叉的加工工艺，设计钻 22孔的钻床夹具设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备设计时间： 2006.9.112006.9.29设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张） ；3、绘制毛坯图（一张） ；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张） ；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书班 级：机 械 03-1 班学 生： 指导教师： 系 主 任：年月日4序 言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。一、 零件的分析（一） 零件的作用：题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有 8mm 的筋板支撑，零件中部有 的花键孔，上平面分别有 M8 的螺纹孔和 5mm025。的锥孔.,所有技术要求都是为了机床总体装配.。(二)零件的工艺分析：本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为 3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。2、零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的孔加工，为达到题目要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，表面粗糙度为 3.2。.最终达到要求。53、以顶面为基准加工 的花键孔，此面表面粗糙度为 6.3。采用025。钻，扩即达到要求。4、18mm 的槽加工，此槽侧面粗糙度为 3.2，底面粗糙度为 6.3 即采取粗铣、半精铣，两步工序能达到要求。5、加工 M8 螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为 6.7，考虑到工艺要求我们采取钻、攻丝两步工序。6、加工 M5 锥孔，由机械加工工艺手册查知 .配钻方式加工。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式。由零件要求可知，零件的材料为 HT200，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。（二） 基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。粗基准的选择对于本拨叉来说是至关重要的，对于一般零件而言，应以出加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目我们以 的孔为精基准，基本满足要求。0215。（三） 制定工艺路线6制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领一确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。工艺路线方案：工序：1/、铸造；2/、时效处理；3/、粗铣、半精铣左端面；4/、粗铣、半精铣顶面；钻、扩 孔；25/、钻、扩 孔；26/、车 倒角67/、拉花键孔；8/、铣 18mm 槽；9/、钻 M8 底孔 6.7、攻丝 M8，配钻 M5 锥孔10/、去刺11/、检验。（四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为 HT200，硬度 HB170200，毛坯重量约为 1kg,生产类型为成批量生产，采用砂型铸造，13 级精度以下。 （批量生产）根据上述原始资料及加工工艺，分别对个加工表面的机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸确定如下：1零件端面：此面是粗基准，是最先加工的表面，由机械加工工艺设计实用手册表 6-92 及公式（ 6-16）计算底面加工余量。e=C 15.02maxA7式中 e 余量值；铸件的最大尺寸；AmaxA 加工表面最大尺寸；C 系数e=0.55 =2.5mm2.0815.7满足机械加工工艺设计实用手册表 6-93 的要求。2 顶面.3080 面：因为表面粗糙度要求高，根据零件图中可以看出加工余量为 e=3mm满足机械加工工艺设计实用手册表 6-93 的要求。3、中间 孔2毛坯为实心，不冲出孔，孔精度为 IT7IT8 之间，根据 机械加工工艺设计实用手册确定尺寸和余量。钻孔：20扩孔：22 e=2mm4、25 花键孔 以 22 孔为基准拉孔 e=3mm5.铣 18mm 槽毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知 e=18mm6、M8 螺纹孔毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知 M8 底孔为 6.7为零件满足要求确定尺寸余量如下。钻 M8 底孔 6.7；攻丝 M8； e= 1.3mm.（五） 确定切削用量及基本工时1、工序：铣端面8a/加工条件：机床：X62W 卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀 GB1106-85其中 d=80mm, L=82mm , l=22mmb/计算切削用量： =2.5mmpa由机械加工工艺手册表 15.53 可知：f= rmzf /2.160.由切削用量手册表 9.4-8 可知：vt =0.34m/s nt=1.35r/s vft=1.70m/s各休整系数为 Kmv=Kmn=Kmf=0.69Ksv=Ksn=Ksf=0.8所以有 V= =0.19m/s8.06934.V= =0.75r/s 51V= =0.94mm/s .7.由 X62W 机床取 nt=0.792r/s=47.5r/min vfc=1.0mm/s所以实际切削速度 v= =0.20m/s=12m/min01dafc.=.2/fcvmznzA确定主轴转速：l 1+l2=17mm l=75mmn= =7r/s=420r/min0dv切削工时： 1291.53minmwltsnf2、工序：铣 20+10 平面 加工条件：机床：X52K 立式铣床9刀具：高速钢立铣刀 其中 d=32mm, z=6 .计算切削用量： =3mmpa由机械加工工艺实用手册表 15-52 af=0.08mm/z 由机械加工工艺实用手册表 15-55v=0.3m/s=18m/min= =3r/s(179r/min)wsdvn10183.42按机床选取： srr/67.min/28.13.10.7/100v ms实 际 切入 切出 l=80mm ml10l2.5/fvazns切削工时： 128012.in.5mfltv3、工序 钻，扩 22 孔(1) 钻 20 孔 a/加工条件：机床：Z525 立时钻床.刀具：麻花钻 其中 d=20mm, .b/计算切削用量： =20mmpa由机械加工工艺手册表 15-53，表 15-37 可知：.f=0.36mm/r v=0.35m/s.确定主轴转速： n= =.334r/min 01vd. 按机床选取： 32/minwnr10实际机床选取： v= 0.41/nms切入 切出 l=80mm 15lm23l切削工时： .10.62inwtnf（2）扩 22 孔a/加工条件：机床：Z525 立时钻床.刀具：扩孔钻 其中 d=22mm, .b/计算切削用量： =2mmpa由机械加工工艺手册表 15-53，表 15-37 可知：.f=0.81mm/r v=0.14m/s确定主轴转速