工商管理论文试论企业全面质量管理

苏州大学本科生毕业设计（论文）1目 录摘 要 .1前 言 .2第一章 绪 论 .3第 1.1 节 企业全面质量管理的背景 .3第 1.2 节 企业全面质量管理的价值 .3第 1.3 节 企业全面质量管理的意义 .4第二章 全采购外包型企业质量管理存在的问题 .5第 2.1 节 全采购外包型企业质量管理的现状 .5第 2.2 节 全采购外包型企业质量管理的问题分析 .62.2.1 国内外技术资料表述的差异 .62.2.2 我国供应商质检标准和企业以及客户质检标准的差异 .72.2.3 质量管理计划不能满足生产计划的需求 .8第三章 全采购外包型企业质量管理改善的对策及建议 .10第 3.1 节 以国内技术资料标准为基础的改进 .103.1.1 国外技术资料的标准化转换 .103.1.2 加强对供应商的稽核力度 .103.1.3 建立自身完善的技术资料体系 .10第 3.2 节 做好供应商和客户之间的控制和衔接职能 .123.2.1 供应商生产经营活动中各环节对质量控制的方法确认 .123.2.2 供应商生产经营活动中各环节对质量控制的有效程度 .123.2.3 建立良好的产品质量可追溯体系 .12第 3.3 节 改善企业质量管理体系的可靠性 .133.3.1 建立持续的供应商质量考核档案 .143.3.2 提高全员的质量意识 .143.3.3 良好质量培训机制的建立和完善 .14第四章 结论 .16主要参考文献 .17致 谢 .18苏州大学本科生毕业设计（论文）1摘 要产品质量的形成是一个有序的系统过程，一个产品从市场调查、设计、制样、投产、销售、服务的整个周期中，必须将各个相关的单位都组织起来，统一、协调、分工合作，以顾客的需求为中心，才能更好地提供顾客满意的产品和服务。本文针对一家采用全采购外包生产方式的外商独资企业，在中国的投资设厂过程中遇到的一些质量管理的问题，来讨论和分析此类型企业如何走适合自己的产品质量改善和提高之路。在技术资料标准，质量检验标准以及整体的质量管理系统都存在较大差异情况下，怎样才能和外包企业更好的合作，满足自身品牌质量的要求。关键字：全采购外包 全面质量管理作 者：杨庆贤指导老师：李德光 苏州大学本科生毕业设计（论文）2前 言质量是企业的第一生命，提高质量是经济工作的长期战略目标。一个优质产品的生产及优秀品牌的创立，是实施严格的且先进的质量管理的结果。一般来说它是通过前期的质量管理和过程质量管理来实现的，因此，全面质量管理是创造优良产品的关键。全面质量管理源起于美国。后来，日本引进全面质量管理，并结合本国的实际情况，通过开展质量管理小组的形式，使全面质量管理活动迅速发展起来，取得了丰硕的成果，引起世纪的瞩目。近几年，随着市场国际化、经营的多元化和技术高新化的趋势，以质量为核心开展经营活动，不断改进产品质量，从而不断的满足并超越顾客的期望。本文是作者自身对全采购外包企业全面质量管理的感悟和体会，由于水平有限，在认识和理解上的谬误在所难免，希望能得到诸位老师的批评和指正。苏州大学本科生毕业设计（论文）3第一章 绪论第一节 企业全面质量管理的背景一、全面质量管理的基本概念全面质量管理是以质量为核心,建立在全员参与的基础上的一种管理方法,其目的在于:长期获得客户的满意、组织成员和社会的利益。全面质量管理不仅与最终产品有关，并且还与组织如何运作、如何快速地响应顾客的投诉，如何为客户提供更好的售后服务等均有关。它具有全面性的特点，是全过程的质量管理, 是全员参与的质量管理。二、全面质量管理的思想品质管理思想发展的三个阶段: 品质检验阶段;统计品质控制阶段;全面质量管理阶段。最初的品质检验阶段，在 20 世纪初，是一种作坊式的操作。是在事后把关，完全不能避免不合格品的生产。到了第二次世界大战期间，发展成为统计品控制阶段：英国国防部组织专家制定“战时品质管理标准”强制要求生产军需品的各公司、工厂执行该标准，取得了显著的成效。利用了数理统计原理，在生产工序间进行品质控制，可以预防不合格品的大量生产。全面质量管理是在统计品质控制的基础上发展起来的，在 60 年代后期的日本取得了辉煌的成就，他重视人的因素，强调的是全企业全员，从各个环节人、机、料、法、环的全面控制。第二节 企业全面质量管理的价值一、全面质量管理注重的是客户的价值我们说，质量是由顾客定义的，企业间竞争关注的焦点是顾客的价值系统。只有企业的产品比竞争对手更能有效地满足顾客的价值系统，企业才能赢得顾客。全面质量管理注重的正是顾客的价值，主导思想就是“客户的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键” 。因此，全面质量管理要求必须把顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节中，不但要做物美价廉的产品，而且要为客户做好服务工作，不断提升客户群的满意度水平。企业持续不断地改进产品和服务的质量以及可靠性，确保企业在激烈的竞争中永远有满足顾客价值体系的手段。从为顾客提供使用价值提升到为顾客创造价值，实现多赢。二、全面质量管理体现的是企业的价值企业全面质量管理活动可以直接影响到产品品质的改善、减少了重工，提高了生产率、苏州大学本科生毕业设计（论文）4扩大市场、增加利润等，因此全面质量管理过程首先对品质效益发生影响，经由全员的参与间接影响了整体的效益的提高，这就是企业质量文化的建立。质量文化作为企业文化中重要的组成部分，是企业内部明确的处理与质量相关的问题的方式与机制的综合。质量文化的重心是提升企业和全体员工的质量责任感、质量价值观和质量道德行为规范，是企业质量经营的精神支柱，代表了企业不断对质量水平提高的一种追求理念。三、质量资产 质量也是一种资产。质量资产是企业通过提供高质量的产品和服务以满足顾客需求从而形成和取得的资产。质量资产是全面质量管理价值体现中的内在资产的一种表现形式，它包含在品牌的价值和产品美誉度中。质量资产直接或间接的影响企业的名牌战略决策、资产经营、资本扩张经营等。质量资产的经营可以降低成本、增加效益，使企业朝着有利于它的方向发展。第三节 企业全面质量管理的意义对于企业来讲，实施质量经营是必然的趋势。优胜劣汰是市场经济竞争的法则，竞争的焦点在于质量。企业的产品要经得起市场和用户的考验，这关键在于产品的质量，面对竞争激烈的国际市场，企业的生存除了要具备良好的产品质量还要具备参与竞争的实力；因此要求企业从成本、利润等综合方面考虑，推行企业的全面质量管理，突出质量管理在企业经营管理中的战略地位。一个企业所能利用的市场资源是很有限的，只有以质量经营为中心，最大限度的利用资源，降低企业经营损失，提高盈利能力，才能更好地确保企业的竞争优势。目前的市场环境的特点是用户对产品的品质的要求越来越高, 产品的质量是形成客户满意的必要因素，质量管理是公司品牌的保护伞。在这种情况下，就更加的要求企业将提高产品质量作为重要的经营战略和生产运作战略之一。低质量会给企业带来相当大的负面影响，会降低公司在市场竞争中的竞争力，增加生产产品或服务的成本。更多的客户看重的是产品的质量，质量稳定的高质量产品会比质量不稳定的低质量产品拥有更多的市场份额。高质量的同时降低了成本，成本的降低等同于公司利润的增加。 本论文就园区某实施全采购外包的外商独资企业在生产经营过程中发生的一些问题，从全面质量管理的角度出发展开分析、讨论。就此类型企业在不断扩大本土化的过程中遇到几个较普遍的问题，简单的介绍其现象，并提出个人的改善的观点、意见以及对策：一是国内外技术资料表述的差异；二是我国供应商质检标准同企业以及客户质检标准的差异；三是质量管理计划不能满足生产计划的需求。苏州大学本科生毕业设计（论文）5第二章 全采购外包型企业质量管理管理存在的问题第一节 全采购外包型企业质量管理的现状1947 年在意大利北部的一个小镇上,兄弟俩成立了一家手工制作收音机的小工厂,经过7 年多的历练,他们发明了世界上第一台轮胎拆装机。时至现在，已经发展成为世界汽保设备研发、制造的领军企业。与世界一流的轮胎制造商建立了良好的合作关系，如马牌，米其林等，并且成为了法拉利汽车的指定供应商，为该品牌提供专业的汽保产品服务。在进入中国市场伊始，该公司在中国上海设立了销售代表处，主要针对的是国内和东南亚的地区的市场开发。在中国销售的十余年的时间里，该公司积累了良好的客户基础，他们看到了中国市场的巨大潜力和市场前景，于是公司董事会决定在中国建厂，更加的贴近中国客户，为客户提供更好以及更加及时、便捷的服务。他们选择了后起之秀的苏州工业园区建立了在国内的首家全资子公司，面向整个国内和亚洲市场，生产和销售汽保产品，我们权且称之为 NC 公司。NC 公司没有直接从公司总部转移成熟产品在苏州厂生产，而是针对国内的需求结构，由总部专门设计了 A、B、C 三种不同型号的产品作为 NC 公司主打产品。考虑到建厂初期、成本以及苏州周边地区配套供应链的综合情况，NC 公司采用的是全采购外包的方式组织自己的生产经营活动，产品所需要的零部件 85%以上在国内采购，由 NC 公司组装调试，并逐渐的加大国产化比例。总部派驻了设计、采购、生产方面的专业人员在产品的试制阶段给予了大力的支持与协助，样机的生产很顺利！之后，伴随着生产的一步步的深入，问题不断的暴露出来：首先是首批发到总部的40 台机器，经质量部门的全面检验，不论是单个零件的质量还是整体性能的要求都达不到品牌的要求，被判定批量退货；其次，C 产品的关键零件的采购质量始终无法达到设计要求，仅靠从总部的进口不仅不能满足订单需求，而且成本居高不下，总部决定减小C 产品在 NC 公司的产量，除非在 3 个月内能解决难题，否则 C 产品将无限期停产；之后，在美国市场上试销的 A、B 产品在最终用户端发生电机爆炸事故，市场反响恶劣，被用户索赔- ！我们不仅要问，为什么在强大技术支持的背景下会发生如此严重的问题？林林总总的事故背后我们不难发现一点：从公司成立伊始的市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节中，忽视了质量管理在各个环节中应该起到的和必须要起到的作用：一是设计部分完全依靠国外总部在实施，并没有考虑到在技术资料表述上的差异，供应商不能全面的了解客户的需求；二是所有的零部件的生苏州大学本科生毕业设计（论文）6产和采购都是在国内进行，并没有统一协调供应商质检标准和企业本身以及客户质检的标准；三是质量管理计划严重滞后于生产计划的需求，质量管理不到位。第二节 全采购外包型企业质量管理的问题分析一、国内外技术资料表述上的差异技术资料是工程实施中的语言,它是技术交流的基础工具和手段。例如工程图，国内标准习惯采用的是第一角法，德国、瑞士、法国等欧洲国家均采用的此种方法；而美国以及美洲及日韩等地区习惯采用的是第三角法，其名称和位置以及对目标物所反映的部位是不同的。很多转移过来的技术资料的表述均采用本国语言，是了解技术要求的最大障碍。就整体的表现重点而言，国外的图纸特别是欧美以及日本的图纸，更加注重形位公差关系的要求。强调的是相互间的配合和动作的精确度，以及功能性和装配性；而国内的习惯往往是尺寸的精度更加的严格些。而我们的加工企业对于把握形位公差方面来说还存在着相当大的差距，很大程度上是依赖人的因素来保证，在设备精度、工装设计、工艺设计水平、各种材料的加工性能的把握上、重复定位的可靠度上的表现参差不齐。我们使用的材料牌号多种多样，比如国内通行的 GB 标准，美国的 AISI，德国的 DIN标准，日本的 JIS 等，这些都是比较通行的材料标准，我们只要百度一下是可以找得到能等同替代的材料的。但是材料的种类繁多，如果仅凭资料本身标准化的表述，更多的时候我们得不到我们想要的。比如说，材料的规格，90%以上都是下差；在做表面处理的时候，会发现从钝化池里拎出来的不锈钢怎么会是像豆腐渣一样的表面，这表现出材料化学成分上的差距；同样 DIN 的标准件，却无法和进口的完全的匹配。更多的时候，我们拿到的国外图纸对于钣金件尺寸的标注是完全依赖展开图来进行的。由于设计习惯和加工方法的不同，这种表示方法在他们本土加工中不会产生任何的疑问和问题。当我们向国外的设计人员要求将产品的最终尺寸标注在成品图上时，他们无法理解为什么要这样做，在他们看来，他已将所有必须要表现的设计要素都体现了出来。可是对于国内的生产企业来讲，展开图的尺寸表示对于他们没有任何的意义，而国内的设计也是将产品尺寸表现在最终的成品图上的。几乎是所有的供应商都反映说，如果按照国外图纸提供的展开图来加工，那么获得的最终的产品他们不能保证是不是忠于设计的要求。不同的制造商、不同的设备、不同的模具甚至是不同的操作者，他们对于同一个尺寸的展开系数的算法都是完全不同的。二、我国供应商质检标准和企业以及客户质检标准的差异全面质量管理是从客户的观点出发，加强到产品上的东西，它是一种文化。它要求产苏州大学本科生毕业设计（论文）7品的实际质量与客观需求（目标客户需求）的一致性，产品的制造质量与设计质量的一致性，不同批次之间质量的相同性。统一明确的技术检验标准和法规为企业提供发展、经营以及组织生产的指导。对于从事国际贸易经营的企业来说,了解各国市场的标准体系的运营机制是非常重要的。我国已经成为全球最重要的产品制造基地,越来越多的企业参与全球的竞争与合作,大量产品要按照国外的标准进行生产和检测, 必然要求我们的检测方法和手段按照国际通用的标准和法规来提供检测服务。因此，对于我们来说，了解国际标准化的运行机制，也是很必要的。我国目前还是发展中国家，科技水平与国际化程度与欧美还有巨大的差距，不同的文化背景和经济发展阶段，决定了我国目前的检验标准化的现状。当前，我国正在大力实施转变经济发展方式， 缩小我们同发达国家的的质量标准化差异是推进我国技术进步、产业升级、提高质量的重要因素。近年来，我国有 60%的出口企业不同程度地遭遇到了国外技术性贸易壁垒，影响了我国的出口总额。涉及到了资源环境与人类健康等有关的初级产品，所有的中间产品和工业制成品。它已经涉及到包括研究开发、生产、加工、包装、运输、销售和消费整个产品的生命周期。技术法规和标准在各国是普遍存在的。总的来讲，各国制定技术法规和标准的目的是为了促进交易，确保产品品质，提供满足人们喜好的产品；技术法规和标准是规范产品和市场、满足人们喜好的一种工具。在不同国家，技术法规和标准因科技发展程度、生活水平、特定的环境状况、历史原因、法律体系等因素的不同而不尽相同。比如，在世界上的绝大多数国家，交通法规定汽车应靠右行使，所以，汽车的方向盘安装于车厢的左侧。但是还有一些国家如英国、日本、印度的人喜欢靠左行驶，方向盘则安装在车厢的右侧。没有人能解释这种差异为何存在。但是正是由于它的存在，汽车生产商不得不考虑由此而产生的一系列的关联项目的改变，以及为此而付出的相关的成本。随着美国、欧盟等发达国家和地区对劳动安全、环境保护以及消费者保护等问题的日趋关注，这些国家和地区的相应技术法规、标准在这方面的要求也越来越严格。而在发展中国家和地区，相应的技术法规和标准在这方面的要求则相对来说低一些。这无疑是发展中国家的相关产品出口到发达国家造成了一定的障碍。而且各国的技术法规、检验标准经常变化，且各国差异较大，使得发展中国家难以适应。三、质量管理计划不能满足生产计划的需求完善而有效的计划管理有利于对整个项目的问题领域的深入理解,同时对于项目的质量和按时完成也将产生较大的影响。整个计划的运作过程定义出了各项目点需要做什么、如何做和什么时候做，并且经过不断地信息反馈和修正，逐步使得各部门、各环节按照最终的目标得以顺利的实施。在初始阶段，这个过程往往是个循序渐进的过程，不断完苏州大学本科生毕业设计（论文）8善的过程，一次性的塑造完美的管理计划是困难的。中国有句古话叫“车到山前必有路”,对于实际的计划的可行性和适用性根本不作考量，甚至是从不审核管辖部门的计划，只是做形式上的确认。计划管理缺乏系统性，这不仅表现为部门计划与公司的年度目标脱节，还表现在部门和管理层之间的计划目标缺乏协调一致性，部门之间目标难以协调步骤。在项目整体计划中，完全没有考虑到突发事件的对整个系统的影响。对于计划的实施不追根究底，由于环境的变化需要调整计划时，不能及时申请，局部的调整不能考虑到全局的变化。当所有的问题只在生产上反映出来时，这样的情况下时间已经非常滞后了，为了满足交货期的要求，只能在貌似不重要的质量控制环节上作为缓冲。很多公司采用了大型数据库系统来帮助实现这一目标，比如 SAP，ERP，AX 等等，所有使用过企业 ERP 系统的人都有一个共识：在初始数据设置阶段犯下的错误，会在接下来的阶段被成倍地放大，随着时间的推移，纠正这个错误所花费的时间越多,代价越是昂贵,工作量更是成倍的增加。如果沿用了和总部的同一个系统，这种问题就更加的突出，因为在系统引入子公司的的时候，没有人真正的了解它的特性究竟是如何的。没有人可以对突发状况做出处理，冗余的问题不能得到及时有效的解决，更多的时候，系统的功能形同虚设。NC 公司就是沿用了和总部的同一 AX 系统。在系统运行了近 8 个月后，大家突然发现系统显示有采购需求的物料居然在仓库有实际的大量存货，而产线紧缺的零件系统却根本没有提示出来；已经销售出去的产品无法在系统关闭，生产指令依然在继续执行；由于整个计划中根本没有体现质量管理的程序和时间，任何零件的由于质量原因引起的计划的变更在系统里根本无法显现。系统的管理和实际的运作经营脱节，各个部门无法了解计划的执行情况，没有信息的反馈，不能及时的跟进和完善项目的实施。整个质量管理计划的不足严重的影响了之后整个计划的不同步。于是有不良品被流到产线，需要返工的产品不能及时的通知到供应商，供应链衔接不上，影响生产的顺利进行以及项目的实施。更多的人力投入到了救火的行列，头痛医头，脚痛医脚。问题不断的积累，企业的运作形成了恶性循环，起初很小的问题由于质量管理计划不能良好的运作而失去了改善、纠正的良机。苏州大学本科生