危化品安全技术要点及实例分析

危化品安全技术要点及实例分析,朱兆华,国务院特殊津贴专家南京理工大学特聘教授,南京兆元安全环境科技服务有限公司江苏邦驰茂元安全技术科技有限公司 二一三年九月,联系方法： 电话606手机真609电子邮箱: ,目 录一、重点监管的危化品 二、重点监管的危险化工工艺 三、危化品重大危险源 四、危化品生产单位直接作业环节八个AQ标准 五、厂房火灾危险性分类确定 六、应急处置女工拉闸救人,危化品安全技术要点及实例分析 一、重点监管的危化品 危化品有3800余种，国家公布的首批监管的危化品有60种，首当其的是氯和氨。今年国家安监总局以201312号文公布了重点监管的第二批危化品，共14种，截止目前为止，国家重点监管的危化品有474种，我们所说的重大危化品事故，大部分都在这74种范围之中。,各位注安师所在单位有哪些危化品？其中重点监危管的危化品是什么？在重点监管的危化品场所或岗位有无发生过事故？存在哪些隐患和危险有害因素？实例2013年6月3日长春发生特别重大火灾事故，因电气短路引燃周围易燃物，导致氨球罐爆炸，氨气界入火场燃烧，导致121人死亡。 本周上海发生氨气泄漏事故,造成15人死亡， 20人受伤，造成不良社会影响。,二、重点监管的危险化工工艺2009年6月安监总局116号文公布了首批监管的危险化工工艺，共15种。放热反应： 光气及光气化工艺 氯化工艺 硝化工艺 氟化工艺,加氢工艺重氮化工艺氧化工艺过氧化工艺胺基化工艺磺化工艺聚合工艺烷基化工艺合成氨工艺（13种）等。,吸热反应： 电解工艺 裂解工艺 合成氨工艺（3种）等。,2009年5月20日，江苏省安监局发布关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见（苏安监2009109），对硝化等12种危险工艺自控技术改造提出了要求。 涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置，储存剧毒、易燃易爆化学品的罐区、库区及构成重大危险源的液化气体、剧毒,液体等重点储罐，要根据工艺特点、装置规模、储存形式和可控程度等，设置相应的安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，或采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等自动控制系统，尽可能减少现场人工操作。,1、氯化工艺加装超温、超压、泄压报警和自动切断系统。关键控制温度、压力、有毒有害气体浓度等。2、裂解工艺 加装DCS、ESD系统，严格控制温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等。,3、磺化工艺建议加装超温、超压、有毒有害气体和自动切断等。4、加氢工艺加装DCS、ESD等系统，控制温度、压力、流量、易燃易爆气浓度等。 5、聚合工艺加装DCS、ESD等系统，控制温度、压力、流量、易燃易爆气浓度等。,6、重氮化工艺加装超温、超压报警和自动切断、自动紧急冷却系统、自动紧急泄料系统，控制温度、压力和流量等。7、氟化工艺加装DCS、ESD紧急控制系统，控制温度、压力、流量、有毒有害气浓度等。8、硝化工艺加装DCS、ESD紧急控制系统，控制温度、压力、流量、有毒有害气浓度等。,9、氧化工艺加装超温、超压、泄漏报警和自动切断系统，控制温度、压力、流量等。10、过氧化工艺加装DCS、ESD自动控制系统，控制温度、压力、流量等。11、氨化工艺加装超温、超压、泄漏报警和自动切断系统等，控制温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等。,12、高危储罐 改造范围 涉及剧毒、易燃易爆化学品储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐。 加装紧急控制系统 液体、温度、压力超限报警，气体泄漏检测报警和火灾报警系统；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断系统。控制温度、压力、有毒有害易燃易爆气体浓度等。,实例在危险化工工艺中哪几种工艺要设置紧急停车系统（ESD系统）？有6种危险化工工艺要设置紧急停车系统：主要是加氢、聚合、氟化、硝化、过氧化及裂解工艺。,三、危化品重大危险源危险化学品重大危险源监督管理暂行规定国家安监总局令第40号（2011年8月5日公布，自2011年12月1日起施行）危险化学品单位是本单位重大危险源安全管理的责任主体，其主要负责人对本单位的重大危险源安全管理工作负责，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。,重大危险源的安全监督管理实行属地监管与分级管理相结合的原则。重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。实例危化品重大危险源评估包括哪些主要内容？,九个方面：1、评估依据；2、重大危险源基本情况；3、事故发生可能性及危害程度；4、个人和社会风险值；5、可能受事故影响的周边场所和个人情况；,6、重大危险源辨识、分级的符合性分析；7、安全管理、技术和监控措施；8、事故应急措施；9、评估结论和建议。,四、危化品生产单位直接作业环节八个AQ标准1、化学品生产单位吊装作业规范（AQ3021-2008）2、化学品生产单位动火作业规范（AQ3022-2008）3、化学品生产单位动土作业规范（AQ3023-2008）4、化学品生产单位断路作业规范（AQ3024-2008）5、化学品生产单位高处作业规范（AQ3025-2008）6、化学品生产单位设备检修规范（AQ3026-2008）7、化学品生产单位盲板抽堵作业规范（AQ3027-2008）8、化学品生产单位受限空间作业规范（AQ3028-2008） 八个标准相当重要，主要内容要了解。,2009年11月7日，南京某化工公司在维修硫化釜时，发生硫化氢中毒事故，造成3名工人中毒死亡。我和有关专家参加了本起事故技术分析。,3号、4号硫化釜尾气排放系统示意图,从图中可以看出：3号和4号硫化釜并联，维修3号硫化釜时，4号硫化釜处于生产状态，此时3号硫化釜捕集管阀未关闭，造成4号硫化釜内硫化氢窜入3号硫化釜是引起事故的直接原因，工人在维修和施救过程中人个防护用品使用不当是事故的重要原因。,实例受限空间内气体不明，单位领导做了分工后便离开现场。小王向受限空间通N2置换，并在人门孔旁挂上“已置换”的牌子后去处理另一件事。由于时间紧，秦师傅看过已置换牌子后进入受限空间内，结果窒息而死，请做事故原因和责任分析。,五、厂房火灾危险性分类确定厂房面积500m2，使用闪点28的液体的作业场所面积为50m2，其周围危化品生产的火灾危险性为乙类，企业领导要求注安师张X将厂房火灾危险性定为乙类，你认为是否合适？为什么？,闪点28的液体的火灾危险性为甲类，在防火分区内按火灾危险性较大的部分确定为火灾危险性等级，因为5050010%5