动力巡检培训

吉林钢铁有限公司能源环保处能源中心黄浩亮,动力巡检培训,目 录1、煤气基础知识2、吉钢动力介质3、全厂煤气系统介绍4、煤气柜种类及结构5、煤气储配站工艺6、煤气储配站设备7、U型水封的结构及操作方法8、吉钢排水型种类、结构及操作方法9、煤气管网图10、煤气管网阀门编号原则11、煤气气源参数,目录,煤气基础知识一、吉钢的煤气种类： 冶金企业里在炼铁、炼焦、炼钢生产过程中产生大量气体副产品，钢铁企业在生产过程产生的煤气，约占企业总能量的30-40%，是企业中最重要的二次能源。各大钢厂都大力提高煤气的利用率，以降低生产成本。 吉林钢铁公司煤气根据来源不同可分为三种： 1、高炉煤气 2、焦炉煤气 3、转炉煤气。 为了满足用户的需求和提高高炉煤气的利用率对以上三种煤气进行加压、精 制、混合后，其种类又增加了以下几种： 1、高、焦混合煤气 2、精制焦炉煤气 3、高压转炉煤气 4、高压焦炉煤气。,煤气基础知识,二、煤气的基本性质 1、高炉煤气 （BFG） 主要成份：CO 2135%、H224%、CO2812%、N25357%等。 性 质：无色、无味、易燃、易爆、毒性大。 重 度：比空气重，约为1.33Kg/Nm3 (空气重度约为1.293Kg/Nm3 ) 爆炸极限：35%72% 着火湿度：550650 热值（低热值）：30503510KJ/Nm3 2、焦炉煤气 （COG）主要成份：H2 56% 、CH426.57%、CmHn2.8%、CO6.28%、CO22.39% 、N2 5.9%等。 性 质：无色、有臭味、易燃、易爆、有毒。 重 度：比空气轻，约为0.475Kg/Nm3 爆炸极限：5%23% 着火湿度：450500 热值（低热值）：1755018580KJ/Nm3,煤气基础知识,煤气基础知识一、吉钢的煤气种类： 冶金企业里在炼铁、炼焦、炼钢生产过程中产生大量气体副产品，钢铁企业在生产过程产生的煤气，约占企业总能量的30-40%，是企业中最重要的二次能源。各大钢厂都大力提高煤气的利用率，以降低生产成本。 吉林钢铁公司煤气根据来源不同可分为三种： 1、高炉煤气 2、焦炉煤气 3、转炉煤气。 为了满足用户的需求和提高高炉煤气的利用率对以上三种煤气进行加压、精 制、混合后，其种类又增加了以下几种： 1、高、焦混合煤气 2、精制焦炉煤气 3、高压转炉煤气 4、高压焦炉煤气。,煤气基础知识,3、转炉煤气 （LDG） 主要成份：CO 4575%、微量H2 1.31.6%、CO21427%、N21627%等。 性 质：无色、无味、易燃、易爆、剧毒。 重 度：比空气重，约为1.396kgKg/Nm3 (空气重度约为1.293Kg/Nm3 ) 爆炸极限：12.574% 着火湿度：550630 热值（低热值）：62708780KJ/Nm3 4、精制焦炉煤气 （JCOG） 精制焦炉煤气用于炼钢连铸坯切割和检修切割，所以对焦炉煤气的杂质含量有一定的要求，经吸附处理后其中主要三项指标的含量为 焦 油含量： 15mg/Nm3 硫 化 氢含量： 15mg/Nm3 萘 含 量： 夏100mg/Nm3 冬50mg/Nm3,煤气基础知识,三、名词解释 爆炸极限：可燃气体和空气的混合遇明火而引起爆炸时的可燃气体浓度范围称为爆炸极限。在这种混合中当可燃气体的含量减少到不能形成爆炸混合物时的那一含量，称为可燃气体的爆炸下限，而当可燃气体的含量一直增加到不能形成爆炸混合物时的那一含量，称为可燃气体的爆炸上限。 热值：某种可燃物质完全燃烧所产生的热量，称为该物质的热值。如果加上这种物质燃烧产生的水蒸气凝结成水所释放的热量即气化潜热，叫称为这种可燃物的高热值，反之即称为这种可燃物的低热值。 有毒介质和剧毒介质：该介质进入人体含量小于50mg，引起人体严重损伤至死，这种介质就称为剧毒介质，反之大于50mg，引起人体严重损伤至死，这种介质就称为有毒介质。,煤气基础知识,四、煤气中毒 1、煤气中毒的机理： 因为煤气中含有大量的CO，而CO是一种无色、无味的气体，化学活动性很强，能长时间与空气混合在一起。CO被吸入人体后，与人体内红血球中血色素结合成碳氧血色素，使血色素凝结，破坏了人体血液的输氧机能，阻碍了生命所需的氧气的供应，使人体内部组织缺氧而引起中毒。CO与血色素的结合能力比氧与血色素的结合能力大300倍，而炭氧血色素的分离，要比氧与血色素的分离慢3600倍。当34的血色素被CO凝结后，人很快就会死亡；当炭氧血色素为15)时，人即发生喘息；13时发生头疼、敏感和疲倦；12时发生昏迷，并在兴奋时发生昏厥。80%时呼吸停止并迅速的死去。,煤气基础知识,2、煤气中毒症状 煤气中毒的症状与人的身体强弱、环境中CO浓度以及中毒时间长短有关。正确判断煤气中毒者中毒程度，对于及时准确地采取急救措施，是十分重要的。钢铁企业中把煤气中毒程度分为四级，其症状是：轻微中毒：头痛恶心，眩晕呕吐、耳鸣，情绪烦燥不安等。中度中毒：两腿不听使唤，发生意识障碍，甚至意识丧失，口吐白沫，大小便失禁等。重度中毒：昏迷不醒，意识完全丧失，呼吸微弱或停止，脉搏停止，处于假死状态。中毒死亡：中毒死亡一般有以下症状：外观检查，呼吸停止，心脏停止搏动。肌肉由松劲变僵硬；瞳孔放大，扩散到边缘，遇强光不收缩，对光无反映；用线缠手指不变色，不浮肿；切开指肚不出血；出现尸斑。仰卧时尸斑一般首先在背部出现，然后向前胸，太阳穴等处漫延。尸斑首先是淡紫色斑点，越来越多而成片。如中毒者无尸斑出现，则不准停止急救，不能视为死亡。,煤气基础知识,3、环境中 CO含量与工作时长的关系 三种煤气中根据CO的含量不同，其毒性也不同。毒性最大的是转炉煤气（CO含量50%70%），其次是高炉煤气（CO含量21%35%），毒性最小的是焦炉煤气（CO含量7%）。 CO含量24ppm （30mg/Nm3） 可长时间工作。 CO含量24ppm 40ppm（50mg/Nm3） 连续工作不得超过1小时。 CO含量40ppm 80ppm（100mg/Nm3） 连续工作不得超过0.5小时。 CO含量80ppm 160ppm（200mg/Nm3） 连续工作不得超过1520分钟。 CO含量160ppm（200mg/Nm3） 严禁工作。,煤气基础知识,4、中毒事故的抢救报警进入燃气中毒事故现场的抢救人员必须配戴空气呼吸器或氧气呼吸器。中毒者救离现场后，应在空气新鲜处进行抢救。保持现场的清净、通风，清散一切闲杂人员。轻度中毒者（出现头疼、恶心、呕吐等症状）可直接送往附近的医院急救。重度中毒者（出现失去知觉、口吐白沫等症状）由煤气防护人员和医院医生进行现场抢救。中毒者恢复知觉前，不得用救护车送往较远的医院。在就近送往医院的途中应有急救措施和医务人员陪同。,煤气基础知识,5、怎样防止煤气中毒事故发生 从根本上说，要防止煤气中毒事故的发生，一条是严禁煤气泄漏，另一条是当煤气泄漏或带煤气作业时，一定要佩戴防毒面具或采取其它安全措施。在生产中，为防止煤气中毒事故发生，要求采取以下措施：凡大修，改造或新建煤气设备投产前，必须经过严格的强度试验和严密性试验，试验不合格的设备，严禁投产；凡泄漏煤气的设备必须立即抢修；凡进入煤气设备内作业，必须可靠切断煤气来源，将设备内残余煤气处理净，经采样分析，设备内CO含量不超过30mg/m3 ；凡属于带煤气作业，必须佩戴防毒面具或通风式面罩；e. 不准私自接煤气点火取暖；f. 生活用上下水管道、蒸汽管道等，不准与煤气设施相通；g. 煤气设备附近或管道下不准设办公室，休息室等生活间；h. 煤气加压站，仪表室易于受煤气污染的工作场所，应设固定式CO报警仪，对煤气设备集中的场所应定期采样分析监测；i. 煤气放散时应采取燃烧放散，无法点火时，要注意放散高度、风向、气压等，以免发生大面积中毒。j. 煤气设备应有明显安全警示牌；k. 煤气设备排水器除必须符合设计标准外，维护中应经常检测排水器实际水位，以免水位下降,水封高度不够造成排水器冒煤气。,煤气基础知识,五、煤气着火事故处理 1、着火的条件：有足够的空气或氧气；明火、静电火花或高温 2、着火事故处理： A、直径小于100mm的燃气管道着火，可直接关闭阀门灭火。 B、直径大于100mm的燃气管道着火，严禁切断气流，以防回火爆炸。 应逐步关小阀门，降低管道压力（但不小于100pa），通入大量的蒸气或氮气灭火，并有专人监视管道压力。燃气管道切断装置，蒸气或氮气阀门须有专人控制。烧红的燃气管道设施，不得直接用水冷却，以免管道设施破裂变形，造成事故的进一步扩大。,煤气基础知识,六、煤气爆炸事故处理 1、爆炸三要素：煤气与空气混合形成爆炸性气体；在密闭的容器中；明火、静电火花或高温。这三个条件必须同时具备，缺少其中任何一个条件都不会发生。2、煤气爆炸事故处理a、迅速查明事故的原因，切断气流，杜绝火种，防止中毒、着火事故的发生。B、进入事故现场的抢救人员必须佩带氧气呼吸器或空气呼吸器，采取有效措施，清除残余燃气。c、如爆炸后引起着火，按燃气着火事故的抢救进行处理。d、如爆炸后引起燃气中毒，按燃气中毒事故的抢救进行处理,煤气基础知识,七、燃气大量泄漏事故的抢救步骤：立即警戒现场，防止行人误入。事故周围40米内严禁一切火源。注意风向，防止燃气中毒等事故进一步发生。迅速查明事故原因，立即可靠地切断燃气来源。,煤气基础知识,吉钢动力介质种类一、动力管网介质分类 动力介质可分为热力介质和燃气介质，共11种介质。 其中燃气介质：高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、高、焦混合煤气、精制焦炉煤气、氧气、氮气、氩气。 热力介质：蒸汽、压缩空气、采暖热水。二、动力管网介质系统 共14个系统：BFG、COG、高压COG、高压LDG，饱和蒸汽、低压氮气、中压氮气、低压氧气、中压氧气、氩气、净化压缩空气、专供压缩空气、高压混合煤气、精制COG。,吉钢动力介质种类,三、动力介质管网来源高炉煤气来源于炼铁高炉，焦炉煤气来源于焦炉，转炉煤气来源于炼钢转炉。 高压焦炉煤气、高压转炉煤气、高压混合煤气均来源于煤气储配站加压机出口总管。精制焦炉煤气来源于煤气储配站精制系统，经压缩机加压后送出。净化压缩空气来铁前、钢后空压站，专供压缩空气来源于钢后空压站。采暖热水来源于采暖换热站。蒸汽来源于热力锅炉、炼钢OG系统、焦炉CDQ系统、烧结余热锅炉。氧气、氮气、氩气均来源于制氧厂。,吉钢动力介质种类,四、动力介质用户BFG主要用户：焦炉、热风炉、喷煤、热力锅炉、电厂锅炉。COG主要用户：焦炉、热风炉、喷煤、热力锅炉、电厂锅炉、炼钢、烧结、石灰。LDG主要用户：热风炉、热力锅炉、电厂锅炉、石灰。MG主要用户：烧结、轧钢、球团、解冻场。JCOG主要用户：炼钢、轧钢。氧气主要用户：炼钢转炉、炼铁高炉。氮气主要用户：全厂所有煤气用户。氩气主要用户：炼钢、轧钢。蒸汽主要用户：采暖热水站、焦化、煤气储配站、炼钢、炼铁、制氧、净化压缩空气主要用户：焦化、全厂仪表等专供压缩空气主要用户：炼钢连铸。采暖热水主要用户：烧结北路以北的采暖用户。,吉钢动力介质种类,煤气储配站系统工程包括：建设1座15万m3稀油密封干式高炉煤气柜；1座5万m3稀油密封干式曼型焦炉煤气柜；1座容积为8万m3的橡胶膜密封干式转炉煤气柜；煤气加压站；煤气混合站；精制焦炉煤气系统；转炉煤气电除尘器；高炉煤气、焦炉煤气放散塔以及煤气储配站内所有配套设施。,全公司煤气系统介绍,（一）、高炉煤气系统（二）、焦炉煤气系统 （三）、精制焦炉煤气系统 （四）、转炉煤气系统,全公司煤气系统介绍,全公司煤气系统介绍,高炉煤气是高炉炼铁的副产品，主要是在高炉冶炼过程中，由于焦炭中的碳在高炉内燃烧，而且是一层炽热的厚焦炭，开始由空气过剩而逐渐变成空气不足的燃烧，产生了大量的CO和少量的H2即高炉煤气的有用成分（可燃气体）。单位产量16001800Nm3/tFe。高炉煤气净化回收工艺流程：来自高炉炉顶的高温荒煤气经过重力除尘器除尘后，进入干法除尘系统进一步净化，煤气经干法除尘后，含尘量5mg/Nm3，进入TRT发电（TRT发电不投运时进入减压阀组），温度降低，压力也降低，之后进入高炉煤气主管网。,全公司煤气系统介绍,为充分利用高炉煤气，降低能耗，稳定高炉煤气管网压力，公司建设150000m3干式高炉煤气柜一座，储存压力8kPa，由厂区高炉煤气管网接出一根D16208管道，分别到高炉煤气柜和高、焦煤气混合站。煤气柜进、出口管道采用一根D16208管道，管道上采用电动组合阀切断；到煤气混合站的高炉煤气经与焦炉煤气混合后，热值约8363KJ/Nm3（2000Kcal/Nm3），经加压到18kPa后送1450热轧步进加热炉、烧结机、解冻库等使用。为保证煤气总管运行压力稳定，设计了2座高炉剩余煤气调压放散管，每座高炉配套建设放散管的放散能力为130000m3/h。放散管直径1200mm，塔顶高约80m，设有相应的避雷针，采用焦炉煤气自动点火燃烧放散。,全公司煤气系统介绍,全公司煤气系统介绍,焦炉煤气是炼焦过程中的副产品。炼焦是把经过破碎后、按一定比例煤种配好的煤粉装入炼焦炉内，在隔绝空气的条件下，用高炉煤气（经蓄热室预热）或焦炉煤气燃烧进行加热至一定温度，将煤的挥发物和固定碳分离开，结果生成两种产品，即冶金焦碳和副产品焦炉煤气。净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的可燃气体。密度为0.440.46 Kg/Nm3，发热量为16747.218421.92 KJ/Nm3（40004400 Kcal/Nm3），着火温度为550650，理论燃烧温度为2150左右。焦炉煤气与空气混合达到一定比例（4.7237.59%），遇到明火或550左右的高温就会发生强烈的爆炸。,全公司煤气系统介绍,为保证各工序需要，稳定焦炉煤气管网压力，为此建设50000m3稀油密封干式煤气柜一座，储存压力6kPa。由厂区焦炉煤气管网接出一根D12208管道，分别送到焦炉煤气柜和高、焦煤气混合站、焦炉煤气加压站、精制煤气系统。煤气柜进、出口管道采用一根D12208管道，管道上采用电动组合阀；到煤气混合站的焦炉煤气经与高炉煤气混合后，热值8363KJ/Nm3（2000Kcal/Nm3），经加压到18kPa后送钢厂1450热轧步进加热炉和烧结机作燃料使用。为保证煤气总管运行压力稳定，建有焦炉煤气放散塔一座，放散能力为40000m3/h。放散管直径800mm，塔顶高约80m，设有相应的避雷针，采用焦炉煤气自动点火燃烧放散。,全公司煤气系统介绍,全公司煤气系统介绍,连铸切割、RH使用精制焦炉煤气，要求煤气中焦油含量15mg/Nm3，萘含量100mg/Nm3，H2S含量15mg/Nm3。焦化厂输出的焦炉煤气H2S含量为200mg/Nm3，不能满足连铸、RH需要，为此建一套焦炉煤气精制装置，满足生产需要。 经过2台粗脱硫塔后的焦炉煤气先进入1台精脱硫塔，自精脱硫塔下部进入，经过塔内焦炭层、活性碳等吸附剂，由脱硫精制塔上部送出。硫化氢被脱除，同时焦油、氨和萘被脱除，从而获得合格的产品净化煤气。精脱硫塔运行一段时间后，脱硫剂和焦炭表面及空隙被焦油和萘堵塞而失去吸附与脱硫能力，需要用加热净化气进行再生。压缩一段的净化煤气流量调至200Nm3/h，经0.8MPa的蒸汽加热至180进入脱硫精制塔上部，并保持塔内再生温度为150以上。再生时间为1080分钟，然后再用净化煤气冷却降温至常温再次投运。再生时，净化煤气自上而下通过脱硫精制塔进行加热再生和冷却，煤气中夹带的硫、焦油、萘等经脱硫塔底部排至煤气总管网。,全公司煤气系统介绍,全公司煤气系统介绍,转炉煤气是炼钢的副产品，是指在氧气顶吹转炉炼钢过程中铁水的碳和氧气作用后的产物。由于炉内温度高，碳的主要氧化物是CO，故炉气的主要成分为CO，但也有少量碳与氧直接作用生成的CO2或CO从液面逸出后再与氧作用生成的CO2。转炉煤气净化回收工艺流程：约14001800高温烟气通过活动烟罩、固定烟罩、汽化冷却烟道（半热锅炉）冷却至8001000进入文氏管进行熄火除尘，再经洗涤塔降湿降温，除尘，然后由一次鼓风机将净化后的煤气压入转炉煤气柜中，经过电除尘器二次除尘后再经过二次风机加压后送至各用户。在生产过程中，有的烟气不能用，则作为废气排放大气，废气的排放和煤气的回收是利用一次风机后的三通阀的倒换来实现的。根据转炉煤气间歇回收的特点，回收转炉煤气必须建煤气柜。考虑转炉煤气回收的波动量、煤气输送系统的安全量和煤气柜本体的安全量，建一座80000m3卷帘式密封干式煤气柜。储存压力2.53kPa，煤气柜活塞最大升降速度5m/min，最大吞吐量320000m3/h。,全公司煤气系统介绍,一、煤气柜的作用 钢铁企业设置煤气柜，可回收企业内部因生产不均衡性所造成的瞬时煤气过剩量，也可以解决各煤气用户用量的频繁、短时的波动，保证了整个煤气管网系统的安全。由于建立了煤气柜，能充分利用企业内部的副产煤气，减少外购燃料，降低生产成本。 总的来说，煤气柜有四大作用，即： A储存、B调峰、C稳压、D安全。,煤气柜,二、煤气柜的种类 （1）湿式煤气柜易于加工制造和安装，操作管理简便，运行可靠，其是靠水密封，密封性较好，但基础荷载大，地基投条件要求较高。寒冷地区还要考虑水槽的防冻问题，贮气压力低；且塔内压力变化大，对稳定煤气主管网压力的效果较差。 （2）干式煤气柜，靠活塞上下移动而改变其贮气容积。其最大的特点是贮气压力较高。煤气压力在活塞上下移动时变化不大，因而对稳定煤气主管网压力的效果好。但干式煤气柜制造安装精度要求比较高，造价高，但随着煤气柜容积的增大，干式与湿式气柜的投资基本相同。如当容积为20万立方米时，两者造价基本相同。,煤气柜,（3）干式气柜与湿式气柜相比其主要的优点 1、贮气压力高且稳定。 2、基础工程费用低。 3、使用年限长，维修工作量小。 4、冬季不需要大量保温蒸汽。 5、无大量污水排放，环境污染少。 6、操作简单、运行安全。 7、占地面积小。 因而现在在各大钢铁企业，均采用干式气柜。吉林钢铁所建的三座煤气都是干式煤气柜。,煤气柜,1、风帽 2、顶架3、密封机构4、活塞5、吊笼6、电梯7、侧板8、底板9、燃气管道,煤气柜,一、高炉煤气柜（B/H）设计参考及技术规格：容积：15万m型式：稀油密封多边形贮存介质：BFG贮存压力：8KPa吞吐量：平均 76K m /h (0.5m/min) 最大200K m /h(1.5m/min)气柜边数：正24边形最大直径(外接圆) ：53629mm 最小直径(内切圆)：53172mm侧板高： 82965mm全高： 90500mm活塞最大行程：73858mm边长： 7000mm活塞导辊：48个活塞水平防回转装置：2个活塞密封压紧形式：弹簧式供油装置：4座(8台泵)外部电梯及内部吊笼：各1套手动吊上救助装置：1套,煤气柜,二、高、焦炉煤气柜的主要构成1、气柜本体：立柱、侧板、底板、柜顶、换气装置、外部走廊及走梯、活塞、活塞支架、紧急放散管。2、密封油系统：1）活塞油沟、静置油槽、边部滑板、角部滑板、压紧弹簧、金属支撑件、主帆布、分割帆布、堰部帆布。2）底部油沟（含热水伴热管）3）油站：油流入室、油水分离室、水室、油室、浮子室、泵。4）上升管5）、上部油箱（含预备油箱）,煤气柜,3、附属设备：煤气出入口管煤气出入管组合阀煤气放散塔（含电动盲板阀、调节阀）吹扫放散管内部吊笼辅助引上装置侧壁窗、天窗活塞导轮，活塞防止回转装置活塞维护检修用梯子活塞人孔柜容量指示计（活塞、超声波）现场柜容计柜底排水管底部油沟窥视镜通风机接口管头煤气柜接地极外部电梯,煤气柜,高、焦炉煤气柜都是干式煤气柜中的稀油密封煤气柜，他们的工作原理是一致的，只是柜容的大少不同。左图就是高、焦炉煤气柜密封系统的剖面图。,煤气柜,煤气柜,煤气柜,一、转炉煤气柜（LDG/H）的主要规格及性能参数 公称容积 8万m3 贮存煤气压力 第一段2.5KPa，第二段3.0KPa。 贮存煤气温度 72，正常50-70 活塞升降速度 1-4m/min 活塞倾斜测定 15mm 活塞间隙测定 145mm 侧板段数 26 侧板全高 39.07m 气柜全高 50 m 直径 58 m 活塞最大行程 31.554 m 最大吞吐量 42万m3/h 煤气放散管 4DN800,煤气柜,1、侧板 2、柜顶结构 3、底板 4、活塞 5、套筒式护栏 6、活塞护栏 7、内层密封皮膜 8、外层密封皮膜9、平衡重块,威金斯柜结构图,煤气柜,LDG/H的橡胶密封圈有内圈和外圈部分。内圈橡胶密封膜与T型挡板的下部和活塞边部连接；外圈橡胶密封膜与侧板密封部分的上端和T型挡板的下部连接。当煤气进入时，密封膜（内圈、外圈）首先鼓起来，然后分别粘着在活塞挡板（的波纹板）和T型挡板（的波纹板）上，如煤气不断地流入而达到动作的压力，活塞便开始上升，此时贮存压力为2.5KPa，活塞如达到约1/2容量时，内圈橡胶的宽度已成为最大，达到动作的极限，这时，如果煤气还在流入，活塞继续上升，这样活塞挡板带动T型挡板上升，此时柜内压力由2.5KPa上升到3.0KPa。,煤气柜,吉林钢铁煤气储配站燃气输配设施主要包括一座150000m3稀油密封高炉煤气柜、一座50000m3稀油密封焦炉煤气柜、一座80000m3橡胶密封膜转炉煤气柜、一套1000m3/h焦炉煤气精制装置、二台转炉煤气电除尘器、一座高焦混合煤气、焦炉煤气和转炉煤气加压站、高焦煤气混合站及站区煤气管网。 一、生产工艺简述： 1、高炉煤气工艺流程简述为充分利用高炉煤气，降低能耗，稳定高炉煤气管网压力，建150000m3干式高炉煤气柜一座（实际容积为165000m3），煤气柜储存压力8kPa，由厂区高炉煤气管网接出一根D16208管道，分别到高炉煤气柜和高、焦煤气混合站，煤气柜进、出口管道采用一根D16208管道，在管道上设有切断阀和组合阀，并在气柜本体上安装煤气紧急放散管。到煤气混合站的高炉煤气经与焦炉煤气混合后，热值8363KJ/Nm3（2000Kcal/Nm3），经加压到18kPa后送钢厂1450热轧步进加热炉和烧结机作燃料使用。下图为煤气储配站BFG系统工艺流程图,煤气储配站工艺,煤气储配站BFG及MG系统图,煤气储配站工艺,2、焦炉煤气系统工艺 为保证各工序需要，稳定焦炉煤气管网压力，为此建50000m3稀油密封干式煤 气柜一座，煤气柜储存压力6kPa。由厂区焦炉煤气管网接出一根D14208管道，分别送到焦炉煤气柜和高、焦煤气混合站，煤气柜进、出口管道采用一根D12208管道，在管道上设有切断阀和组合阀，并在气柜本体安装煤气紧急放散管。焦炉煤气鼓风机煤气进从D14208焦炉煤气管道接出D10208管道，经加压机升压到12 kPa后分成两路，分别送往炼铁热风炉和锅炉房。 连铸切割、RH需精制焦炉煤气，要求煤气中焦油含量15mg/Nm3，萘含量100mg/Nm3，H2S含量15mg/Nm3。焦化厂输出的焦炉煤气H2S含量为200mg/Nm3，不能满足连铸、RH需要，为此建一套焦炉煤气精制装置，满足生产需要。从D14208焦炉煤气管道接出D3256管道，经焦炉煤气精制装置后到煤气压缩机，加压到0.6MPa送至炼钢RH真空处理和连铸切割使用。 下图为煤气储配站COG系统工艺流程图,煤气储配站工艺,煤气储配站COG系统工艺流程图,煤气储配站工艺,3、煤气储配站转炉煤气工艺 根据转炉煤气间歇回收的特点，建80000m3卷帘干式转炉煤气柜一座，煤气柜储存压力2.53.kPa，合格的转炉煤气经D282010煤气管道输送到80000m3干式煤气柜，煤气柜的煤气出口采用D14208管道，并在煤气出入口设有切断阀和U型水封，为满足各炉窑对转炉煤气质量要求，在转炉煤气柜后建两座转炉煤气湿式电除尘，经电除尘后煤气含尘量小于10mg/Nm3，然后送到煤气加压站，经鼓风机升压到12kPa后的转炉煤气主要供回转窑，但由于回转窑用量较少（约13000 Nm3/h），剩余部分（约27000 Nm3/h）经阀门接到热轧和烧结系统煤气加压站出口管道上（混合系统热值仪安在此接点后）。下图为煤气储配站LDG系统工艺流程图,煤气储配站工艺,煤气储配站LDG系统工艺流程图,煤气储配站工艺,转炉煤气电除尘,转炉煤气经湿法除尘后，煤气含尘量约80100mg/Nm3,还不能满足钢厂各炉窑对煤气的质量要求，为此在转炉煤气柜后建两座转炉煤气湿式电除尘，经电除尘后煤气含尘量小于10mg/Nm3，从而满足钢厂各炉窑生产需要，为电除尘器可靠安全运行，在转炉煤气柜出口设有微氧分析仪并具有氮气反吹，当煤气中氧含量大于1.5（可调）时，电除尘器自动断电。,转炉煤气电除尘,电除尘器参数如下：电除尘器形式 湿式板式电除尘有效流通面积 28.5m2煤气流量 40000m3/h工作压力 3.5kPa入口含尘量 150mg/Nm3出口含尘量 10mg/Nm3泄爆压力 4.6kPa压力损失 250Pa喷水量 连续19t/h 间断13t/h水压 0.5MPa总视在功率 84kVA,转炉煤气电除尘,前已所述，热轧和烧结用热值8363KJ/Nm3（2000Kcal/Nm3）的混合煤气，混合煤气用量热轧需65000 Nm3/h，烧结机需7000 Nm3/h，合计平均约72000 Nm3/h。考虑用户用量的波动和用户有不同时生产的可能，为满足不同负荷的需要，便于调节，拟建大、小两套高、焦炉煤气混合系统，两套混合系统均采用四蝶阀热值指数调节，热值仪安装在加压机后混合煤气总管，从而保证混合煤气热值的稳定。兩套混合系統均安装在室外，混合系统煤气管道直径为：大