润滑管理培训资料

设备润滑管理与油液监测,2009年7月,第一部分：设备管理、维修与油液监测,第三部分：润滑与润滑材料,第四部分：典型设备与零部件润滑,第二部分：摩擦学基础,第一部分设备管理、维修与油液监测,21世纪科技发展迫切要求解决的问题,节能 降耗 环保 安全,现代设备的特点,大功率、小体积、重量轻、高速化、精密化、功能多样化及高级化、微电子化、自动化、高可靠性、环境好对设备管理提出了更高的要求润滑是设备管理的重要方面,设备管理、润滑与维修,设备维修是设备管理的重要内容设备润滑是设备维修的重要组成部分油液监测是设备润滑管理中的重要环节油液监测是设备状态监测的主要手段之一,设 备,润 滑,可维修性,可 靠 性,设计,制造,用户,全寿命,装置、方式、材料、管理、监测 ,设备合理润滑（GB/T13608-92 “合理润滑技术通则”） ： 在技术、经济允许条件下，为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及润滑剂的消耗量，对设备的润滑设计、润滑系统的运行操作和使用润滑剂的品种、性能等所采取的各种技术措施，国外称之为设备全优润滑。由于投资回报率，日本也称之为“润滑经济”。,合理润滑的投资回报率高 -节约创造财富,设备合理润滑主要技术内容（1）评估设备润滑当前存在的问题；（2）根据设备类型/工况/环境等条件合理选用润滑剂和润滑装置；（3）控制设备油液污染，实现主动维护；（4）对关键设备及需要按质换油的设备进行定期油液分析，了解设备润滑磨损状态，实现预知性维修；（5）建立规范的润滑管理制度并强化执行。,设备合理润滑-企业有待开发的大金矿（1）提高设备可靠性，保障运行安全，减少停机损失和维修费用；（2）延长设备使用寿命，降低购置费用；（3）降低能源消耗；（4）延长油品寿命，降低润滑油油耗； （5）减少对环境的污染，建设资源节约型、环境友好型社会。,设备维修方式的进步,失 效 后 修 理定 期 维 修 制,先进的,预知性维修 状态监测,传统的,主动维修 污染控制,机械设备,特征运动方式,主要失效原因,对应状态监测手段,材料断裂材料磨损材料腐蚀,振动监测油液监测腐蚀监测,旋转运动 往复运动 静态,油液监测服务于设备维修,支持预防维修（Preventive Maintenance）：延长维修周期、换油期支持预知维修（Predictive Maintenance）：早期预报故障，避免失修和过修支持主动维修（Proactive Maintenance）： 发现并消除故障的根本原因，延长设备、零部件和油品的寿命,企业的部分润滑问题,润滑规程不清晰或没有；买最便宜的或最贵的润滑油；润滑知识老化或仅仅来自于润滑油厂商；润滑停留在几十年以前的水平，例如： 使用机械油、有油就行；按时换油，而不是按质换油；类似的润滑问题重复出现。,润滑新理念,工业骑在10um的润滑油膜上润滑油（脂）是最重要的机械零部件，是维修工唯一能控制的部件合理润滑可产生巨大的经济效益,润滑污染控制的重要性,英国流体协会的液压系统寿命研究表明：液压油污染度为10/7时的系统寿命为24/21时的系统寿命的100倍。SKF的轴承寿命研究表明：轴承润滑的污染状况可使轴承的寿命相差500倍。,SKF新轴承寿命理论,旧理论：L10=（C/P）P新理论： L10 a，a= aSKF L10 0.1 aSKF 柱塞泵齿轮泵，凡是叶片泵不论系统压力高低均应选择HM油。柱塞泵滑靴上有青铜部件，而ZDDP对铜有腐蚀，建议选用无灰的HM油。6、不同品种液压油不能混用。如HL液压油混入HM，则使用寿命缩短；而HM液压油混入HL，则降低液压油的抗磨性能。7、矿物液压油正常使用温度4555 （短时可到120 ），超过60 时后每升高8 ，寿命降低一半，建议查明原因并采取措施降低使用温度；抗燃液压油磷酸酯使用温度6580 ，短时可到150 。,污染度测试,目标污染度,目标污染度制定方法： （1）设备制造商推荐；（2）寿命延长指数。如果污染度超过目标污染度两级或以上，应查明原因并采取净化措施。,4、压缩机油 压缩机油用于润滑压缩机的汽缸、活塞环（或滑片等）、轴承、增速齿轮、曲柄连杆及曲轴箱润滑系统等。 压缩机油的主要性能：合适的粘度、良好的氧化性安定能、积碳倾向小、良好的抗乳化性、防腐蚀性和抗泡沫性。,压缩机的分类（根据结构）,1入口过滤器；2调节器；3压缩机行程；4油槽；5油分离器；6排泄阀；7油冷却风扇；8油压表；9压缩气体出口；10压缩气体冷却器；11压缩气体调节器；12压缩气体压力表螺杆式空气压缩机润滑油系统,空气压缩机油粘度分级,空气压缩机油和真空泵油的分类,气体压缩机油的分类,有油润滑的往复式空气压缩机 (GB 7631.9-1997附录A1),喷油回转式压缩机 (GB 7631.9-1997附录A2),合成油与矿物油的相对性能比较,压缩机压送不同气体时所用润滑剂的选用参考,不同类型压缩机选油原则（应参考压缩机制造商推荐粘度和质量）,气体压缩机选油参考,推荐的检测项目（氨压缩机除外）,特点,润滑脂虽具有很多优点，但它并不能完全取代液态的润滑油。由于润滑脂没有流动性，导热系数很小，因而不能进行循环润滑；它没有冷却和清洗作用；它的摩擦阻力较润滑油大，影响机械的效率；润滑脂的抗氧化安定性不如润滑油；润滑脂更换时比较麻烦，常需停机或拆卸机件，影响工作。 因此，润滑脂的使用范围受到一定的限制。,5、润滑脂,润滑脂适用于下列工作条件下机械的润滑：,(1)因结构或工作条件限制而不能使用润滑油润滑的机械设备或部位。例如，在负荷大、转速慢、温度高的条件下工作的轴承，在大压力和离心力作用下，润滑油难以保证必要的润滑，用润滑脂可以达到保证润滑的目的。又如某些不能及时有规律地向摩擦部位加油的设备或开放式润滑的部件，都可采用润滑脂。 (2)工作环境潮湿、水和灰尘较多、难以密封的机械；同酸性或其他腐蚀性气体接触的机械。 (3)时开、时停的间歇式工作或转速经常变化的机械。由于不同转速要求不同粘度的润滑剂，润滑油难以在这种情况下形成良好的润滑油膜，而润滑脂却具有这种性能。 (4)长期运转，不便于经常添加或更换润滑剂的摩擦部位，如密封的滚珠轴承、高速电机、自动装置、远距离遥控仪器等。润滑脂可以不流失地长期使用。,几种半流体润滑脂及其应用范围,环境和接触介质与润滑脂类型的关系,冷轧工作辊轴承专用脂规格,回转窑润滑脂典型数据,润滑脂的使用,加注的润滑量要适当：一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3-1/2。有时则应在轴承边缘涂脂实行空腔润滑。 注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用：避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。 重视更换新脂工作：由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。 重视加注润滑脂过程的管理：在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。,润滑脂的注入量与温度的关系,设备润滑管理,设备润滑管理是用科学管理的手段、按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油，达到设备安全正常的运行。 设备润滑管理的几个重要方面： 建立健全的组织机构，配备必要的人员，制定并完善规章制度； 指导有关人员按润滑“五定”（定员、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（领油、转桶和加油时进行过滤）要求，搞好在用设备的润滑管理。 强化润滑油运输与储存的管理,润滑管理的内容,物资管理 润滑剂的采购、运输、库存、发放和废油处理等技术管理 润滑剂的选用、维护、分析检测、润滑故障的分析处理等,润滑油脂选用的基本原则,工作温度运动速度工作载荷环境条件其他影响因素 压力、真空度、辐射以及设备本身结构设计、制造精度、摩擦副材料以及设备利用率和润滑脂的成本费用等,润滑站的管理,润滑站是设备润滑管理的重要组织形式和核心，是“五定”润滑管理的集中表现，具有接收新油、存油、滤油、化验、废油处理等功能。规范化与制度化 操作人员岗位责任制、操作规程、油料供应管理制度、润滑油储运装置及器具管理制度、油品质量管理制度、用油登记、废油回收制度、油品分析化验制度、仪器设备维护、定期校验等制度。同时要建立相关安全管理制度。润滑油脂管理的基本要求 品质把关、专罐专储、专管专输、沉降过滤、对路使用、定期化验、按质换油、再生利用,散装油品 盛装及储存润滑油的容器必须干净清洁；运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质；散装润滑油的储存期一般不要超过半年；润滑油品的密度约在 0.75-0.95g/cm 之间比水轻又不溶于水，润滑油的闪点（开口）一般高于 150 ，属可燃物品，储运过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧；标明品名、牌号、级别、数量及入库日期等；不同厂家生产的同一油品原则上不能混贮，如非混贮不可时应先做“混对试验”确认无不良反应后才可以操作。,桶装油品 油品装卸车严禁野蛮作业，油品堆放的高度要适当，以免产生危险或压坏产品。运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质。桶装润滑油品的储存期可以比散装的长一些，但一般不要超过一年。不同油品应分开堆放并标志清楚品名、牌号、级别、数量及入库等，以免发货时搞错。,润滑油的选用、代用与混用 润滑油的选用 润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素： 机械设备实际使用时的工作条件； 机械设备制造厂商说明书的指定或推荐 润滑油制造厂商的规定或推荐。,润滑油的衰变 润滑油使用过程中，经受高温、有害气体、液体和固体及金属催化等作用，物理和化学性能发生变化，导致润滑性能如抗氧化和抗磨损性能下降，各项指标变坏，生成沉积物。润滑油衰变是一个复杂的动态过程，它与设备工作状态、使用环境、润滑油等都有很大关系。归纳起来，润滑油衰变的主要表现在以下三个方面：基础油氧化、添加剂损耗、油液污染。,润滑油中混入水分有以下危害： 使添加剂水解、沉淀或溶于水； 造成腐蚀和锈蚀； 降低润滑能力； 乳化和生成油泥。 油中的燃料和烟炱的影响： 混入燃料，稀释润滑油； 破坏某些添加剂，使粘度和闪点下降； 油中烟炱含量增加，使粘度快速增加，磨损增加；,灰尘和杂物进入油液的影响 造成磨料磨损； 堵塞油孔、油道和滤网； 油的使用性能下降 进入空气的危害 油泵空吸、供油失败； 液压系统工作不稳定； 泵体产生空蚀； 油温升高，加剧氧化，减少油的寿命。,润滑油的代用 不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。润滑油代用的原则： 尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。 粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的15% 。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。 质量以高代低。 选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。,润滑油的混