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本科生毕业设计(论文)开题报告学生姓名:学号:班级:专业:指导教师:1一课题介绍:1课题名称:滚针轴承自动装针机设计2课题背景:课题来源:本课题来源于中国第一汽车集团公司(FAW),专为CA141汽车传动轴中万向节滚针轴承的装配过程设计的自动装针机。自动滚针轴承装针机能有效解决人工装针速度慢,合格率低等问题,该机可装配各种规格的滚针轴承。机床和机床自动线:机床和机床自动线是一种专用高效自动化技术装备,目前,由于它仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备,因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。其中,特别是汽车工业,是机床和自动线最大的用户。如德国大众汽车厂在Salzgitter的发动机工厂,90年代初所采用的金属切削机床主要是自动线(60%)、组合机床(20%)和加工中心(20%)。显然,在大批量生产的机械工业部门,大量采用的设备是机床和自动线。因此,机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平,在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构,也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。使用专用自动化机床是大批量生产提高生产率降低成本的重要途径。专用自动化机床往往具有投资省,见效快等特点,因而在大批量生产中被广泛采用。自动机床或半自动机床主要用于轴类和盘套类零件的加工和装配自动化。这类机床的最大特点是可以根据生产装配需要,在更换或调整部分零部件(例如凸轮或靠模等)后可加工不同的零件,适合于大批量少品种生产装配。因此,这类机庆使用比较广泛。专用机床是按一种零件(或一组相似的零件)的一个加工工序而专门设计2制造的自动化机床。专用机床的结构和部件大都是专门和单独制造的这类机床的,这类机床的设计制造往往时间较长,投资也较大,因此采用这类机床时,必须考虑以下基本原则:被加工的工件除具有大批量的特点外,还必须结构定型;工件的加工工艺必须是合理和可靠的。在大多数情况下,需要进行必要的工艺试验,保证专用机床所采用的加工工艺先进可靠,所完成的工序加工精度稳定;在机床上采用一些新的结构方案时,必须进行结构性能试验,待取得较好的结果后,方能在机床上采用;必须进行技术经济分析。只有在技术经济上效果明显,才能采用专用机床实现单机自动化。自动线是由流水生产线方式发展而来的。20年代美国HenryFord创立了汽车工业的流水线,由此揭开了现代流水生产的序幕。福特流水线的主要内容可以包括以下两个方面:实施零件和产品的标准化,设备和工具的专用化以及工场专业化。为了追求高效率和低成本,福特认为首先要将生产集中于唯一最佳的产品型号,提出了所谓的“单一产品原则”,福特汽车公司曾在20年间连续生产T型汽车,由此而奠定了现代流水生产线的基础。这种“单一产品原则”在当今市场需求日益多样化的环境下也许已不再适用,但在当时的经济条件下却适应了美国的国情,福特汽车公司也由此而迅速发展起来。零件标准化是产品标准化的进一步发展,目的在于提高零部件的互换性,减少零件种数和扩大生产批量,零件标准化后,便于分别组织专业化工厂或车间制造,这样可以采用高度专门化的设备和工具,从而达到生产的高效率。由于工人的作业活动是不断地重复同一作业,所以作业和操作也可以实现标准化。创造了流水作业的生产方法,建立了传送带式的流水生产线。由于传送带的广泛应用,使得原材料均可在使用机械装置搬运的移动中,加工成为各种零件。而部件装配和汽车总装配,则采用移动装配法完成。由于把生产工序分细,大大提高了操作熟练程度和劳动生产率。作业的速度也为传送带的速度所3规定,借助于传送带的应用,使生产过程的各项作业能在同一时间进行,并且各种零部件在各条流水线的投入和产出互相衔接配合,不至于发生在制品过多或不足的现象,恰能保证总装配线的需要,形成同步化的流水生产体系。自动线生产是指工件按照一定的工艺路线,顺序地通过各个工作地,并按照一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续重复自动生产的一种生产组织形式。自动线生产的基本特征如下:工作地专业化程度高,在自动线上固定地生产一种或几种工件,而在每个工作地上固定完成一道或几道工序。生产具有明显的节奏性,即按照节拍进行生产。所谓节拍,是指自动线上出产相邻两件制品的时间间隔。各道工序的工作地设备数量与该工序单件工时的比值相一致(若不一致则需要临时缓冲库)。工艺过程是封闭的,并且工作地设备按工艺顺序排列成链索形式,工件在工序间作单向。工件如同流水般从一个工序转到下个工序,消除或最大限度地减少了工件的因等待加工而耽搁的时间和机床设备加工的间断时间,生产过程具有高度的连续性。工件从进入加工工位到所有工位操作完成,均在主控制器的控制之下自动完成,这种自动过程不仅包括工件的流动自动化控制,还包括机床的加工全过程的自动化控制。仅满足上述前面6项特征的生产线,只能称之为流水生产线,还不能称之为自动生产线。加工设备由专用自动化机床或组合机床

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