某第四级整流叶片工艺分析设计说明书毕业论文.doc

1某第四级整流叶片工艺分析制订工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，以极低成本，高的效率，可靠在加工出符合图纸样及技术要求的零件，工艺规程的编制首先要保证产品质量，同时要争取最好的经济效益，本文将就某第四级整流叶片的工艺进行分析。某第四级整流叶片是某发动机压气机的第四级整流叶片。压气机的主要作用是提高进入发动机气流的压力，压气机中整流叶片是将工作叶片加给空气的动能转变为压力能，并将气流扭转到所需要的方向，使紊乱的气流变成均匀气流。某压气机整流叶片，1-3级为钛合金材料，因为钛合金导热系数低，磨销加工时零件易烧伤、弹性模量小，容易变形，压力加工时尺寸不易控制，故采用热扎毛坯。4-10级为1G11Ni2W2MoV，采用冷轧方法加工。下面就第四级整流呈片的工艺进行分析。1、零件图分析：图中标明采用轧制方法加工，本零件采用辊锻轧制。这是在轧制工艺应用到锻造生产中的一种新工艺，辊锻是使坯料通过装有圆弧形模块的一对相对旋转的轧辊时，靠摩擦力的作用，得以连续进入轧辊受压而变形的生产方法。它是实现叶片生产高效，无余量的主要工艺之一，此种工艺的经济效益特别明显，与铣削旧工艺相比，材料利用2率提高4倍，生产率提高2.5倍，且叶片质量大为提高，由于是毛坯直接轧到无余量，手工劳动量大为减少，劳动条件大大改善，产品的表面硬度也提高了，抗拉强度及疲劳度均优于模锻毛坯。叶片材料1G11Ni2W2MoV，属于马氏体型热强不锈钢，由于添加了W、Mo、V等强化元素，其室温和高温强度，持久强度，蠕变极限都很高，同时具有良好韧性和抗氧化性能工艺塑性好，技术条件YB677-71，品种规格为GB708-65，板材限厚0.5-4mm。根据工艺要求，我们选取板厚是3.20.2mm，供应状态为热轧软态。叶片型面复杂，不带叶冠，粗糙度0.8，要求低，WS11整流叶片相对与WJ6整流叶片来说相应尺寸的公差减小一倍多，故尺寸精度提高，给加工带来一定难度。同时叶片的扭角增大，从0VI截面，扭角从2从3363558，扭角过大，不利与后续工序如：冷轧、全切等加工，原理如图所示：F和F是一对大小相等，方向相反的力。F可分解为F1和F2两个分力。F1=Fcosa，F2=Fsina。随着a的增大，F1增大，F2减小。图1由此可知，在冷轧或全切中，叶片型面上将受到一对相反的轴向分力，故需将设计图进行坐标转换。3在本零件中，我们取接近平均值的0截面摆平（a=0）这也就是将原始坐标系XY顺时针旋转336，建立新的坐标系XY，如右图所示。旋转后的数据见零件图。零件图的技术条件中有：（1）允许叶型剖面变形而扭转在10范围内如图1所示，这由型面测具来保证。（2）叶片长度为28.44mm，分为6个截面，间隔为5.13.25mm，间隔过密，样板测量时无法靠住定位销测量，故、剖面不检查，数据仅供模具设计用。（3）叶片型面上对规定型面的单边偏差在两边缘3mm上减薄不大于0.02，增厚不大于0.06，其余部位减薄或增厚不大于0.06，这可作为工人检查型面透兴的依据。（4）叶片积叠轴对理论积叠轴沿Y向偏移允差0.08，如图（2）所示。图2图342、工艺路线分析：（1）某整流叶片的工艺路线安排：领料（0）钳工（5）退火（10）下料（15）钳工（20）铣面1（25）铣面2（30）铣面3（35）铣面4（40）钳工（45）磨工（50）钳工（55）开坯（60）退火（65）粗轧（70）退火（75）精轧（80）退火（85）终轧（90）最终退火（95）钻孔（100）洗涤（105）全切（110）钳工（115）抛光（120）标印（125）磁力探伤（130）检验（135）抛光（140）（2）其中055工序为毛坯准备阶段，60140为精加工阶段。叶片轧制（60、70、80、90）及全切（110）为关键工序，钳工及检验为辅助以序，几次退火为热处理工序。其余