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某第四级整流叶片工艺分析设计说明书毕业论文.doc某第四级整流叶片工艺分析设计说明书毕业论文.doc

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1某第四级整流叶片工艺分析制订工艺规程的原则是:在一定的生产条件下,以极低成本,高的效率,可靠在加工出符合图纸样及技术要求的零件,工艺规程的编制首先要保证产品质量,同时要争取最好的经济效益,本文将就某第四级整流叶片的工艺进行分析。某第四级整流叶片是某发动机压气机的第四级整流叶片。压气机的主要作用是提高进入发动机气流的压力,压气机中整流叶片是将工作叶片加给空气的动能转变为压力能,并将气流扭转到所需要的方向,使紊乱的气流变成均匀气流。某压气机整流叶片,1-3级为钛合金材料,因为钛合金导热系数低,磨销加工时零件易烧伤、弹性模量小,容易变形,压力加工时尺寸不易控制,故采用热扎毛坯。4-10级为1G11Ni2W2MoV,采用冷轧方法加工。下面就第四级整流呈片的工艺进行分析。1、零件图分析:图中标明采用轧制方法加工,本零件采用辊锻轧制。这是在轧制工艺应用到锻造生产中的一种新工艺,辊锻是使坯料通过装有圆弧形模块的一对相对旋转的轧辊时,靠摩擦力的作用,得以连续进入轧辊受压而变形的生产方法。它是实现叶片生产高效,无余量的主要工艺之一,此种工艺的经济效益特别明显,与铣削旧工艺相比,材料利用2率提高4倍,生产率提高2.5倍,且叶片质量大为提高,由于是毛坯直接轧到无余量,手工劳动量大为减少,劳动条件大大改善,产品的表面硬度也提高了,抗拉强度及疲劳度均优于模锻毛坯。叶片材料1G11Ni2W2MoV,属于马氏体型热强不锈钢,由于添加了W、Mo、V等强化元素,其室温和高温强度,持久强度,蠕变极限都很高,同时具有良好韧性和抗氧化性能工艺塑性好,技术条件YB677-71,品种规格为GB708-65,板材限厚0.5-4mm。根据工艺要求,我们选取板厚是3.210′范围内如图1所示,这由型面测具来保证。(2)叶片长度为28.44mm,分为6个截面,间隔为5.1~3.25mm,间隔过密,样板测量时无法靠住定位销测量,故Ⅱ、Ⅳ剖面不检查,数据仅供模具设计用。(3)叶片型面上对规定型面的单边偏差在两边缘3mm上减薄不大于0.02,增厚不大于0.06,其余部位减薄或增厚不大于0.06,这可作为工人检查型面透兴的依据。(4)叶片积叠轴对理论积叠轴沿Y′向偏移允差0.08,如图(2)所示。图2图342、工艺路线分析:(1)某整流叶片的工艺路线安排:领料(0)—→钳工(5)—→退火(10)—→下料(15)—→钳工(2
编号:201311192313135849    类型:共享资源    大小:303.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-19
  
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