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-1-目录第一章绪论..................................................................................-2-第一节设计要求.....................................................................-2-第二节设备介绍及设计依据.................................................-3-第二章组态控制..........................................................................-7-第一节MCGS简介.................................................................-7-第二节双工位组态控制画面.................................................-8-第三节双工位铣钻加工机数据库列表.................................-10-第四节双工位铣钻加工组态控制脚本程序......................-11-第三章可编程控制....................................................................-19-第一节PLC-200系列简介.................................................-19-第二节硬件电路...................................................................-21-第三节I/O口地址分配表...................................................-25-第四节可编程控制程序.......................................................-26-附录............................................................................................-30-总结........................................................................................-30-致谢........................................................................................-31-参考文献和资料.......................................................................-32--2-摘要双面二工位铣钻组合机床对工件加工分为两个工序：第一工序是对工件进行双面铣操作。在运行的过程中，分为快进和工进。第二工序是对工件进行两方位的钻操作。在运行的过程中同样分为快进和工进两个步骤。整个过程是用西门子PLC-200进行编程控制，实现自动控制和手动控制。在自动过程中，机床自动完成对工件铣、钻两个工序，已减少人力，提高生产效率。手动控制主要用于对工件位置进行调整。机床的整个加工过程为：启动→快进→双面铣加工→快进→工进→二方位钻加工→返回。在运行的过程中，我们用组态软件制作组态画面执行、运行、监控，这样使得机器出现故障之时，能够更好、更快、更准时的对故障进行处理。关键词：双面二工位铣钻机床可编程控制组态控制-3-AbstractThetwo-sidedtwolocationsmilldrillstheaggregatemachine-tooltodivideintotwoworkingprocedurestotheworkpieceprocessingThefirstworkingprocedureiscarriesonthetwo-sidedmilloperationtotheworkpiece.Inthemovementprocess,dividesintoquicklyentersenterswiththelabor.Thesecondworkingprocedureiscarriesontwopositionstotheworkpiecetodrilltheoperation.Similarlydividesintointhemovementprocessquicklyentersenterstwostepswiththelabor.TheentireprocessiscarriesontheprogrammingcontrolwithSimensPLC-200,therealizationautomaticcontrolandthehandcontrol.Intheautomaticprocess,theenginebedautomaticallycompletestotheworkpiecemill,drillstwoworkingprocedures,reducedthemanpower,enhancestheproductionefficiency.Thehandcontrolmainlyusesintotheworkpiecepositioncarriesontheadjustment.TheenginebedentireprocessingprocessisThestart-quicklyenters-thetwo-sidedmillprocessing-quicklytoenter-thelabortoenter-twopositionstodrilltheprocessing-toreturn.Inthemovementprocess,weusetheconfigurationsoftwaremanufactureconfigurationpictureexecution,themovement,themonitoring,likethiscausesthemachinetoappearwhenthebreakdown,canbetter,quicker,bemorepunctualcarriesonprocessingtothebreakdown.Keywords:Thetwo-sidedtwolocationsmilldrillstheenginebed.Programmablecontrol.Configurationcontrol.-4-第一章绪论第一节设计要求对于机械—液压—电气结合控制的组合机床，电气控制系统起着重要的神经中枢作用。我们在设计组合机床电气控制系统的时候，应根据组合机床的控制特点和工艺流程选择合适的控制方案，先设计出组合机床的功能表图，然后根据各工步的激活情况和主令转换情况，设计出满足机床控制要求的电气控制系统，随着PLC控制技术日益成熟并得到越来越广泛的应用，利用原有的继电器—接触器控制电路设计PLC控制系统，或直接进行PLC控制系统的设计，都能很好地满足组合机床自动化控制的要求。本次设计的要求如下：1．机床的主电路由7台Y系列三相交流异步电动机及控制元器件组成，由于各电动机均在7KW以下，允许采用直接起动控制。2．液压工作台和电动机之间的配合与联锁必须符合双面二工位铣钻组合机床的工艺要求。因为空操作的原因，铣削前要求工件快进，到规定位置工进铣削加工：铣削完成后第二次快进，到规定位置后第二次工进至死挡铁停留。此时钻头箱以快进转工进的工艺流程对工件钻削，钻削完成后必须在两钻头箱全部退回原位，钻头确实已离开工件后才允许工作台快速退回。3．控制回路除了电气基本保护外，还应该设置“电隔离保护”，以提高安全性。4．机床电气控制系统应能满足半自动循环加工工艺和手动调整工艺的需要。各电动机和工作台的运动在工艺上都应具备必要的配合和联锁。5．本系统主电路供电电压为交流380V，控制电路电压110V；直流控制电路为桥式全波整流，电压24V；指示灯电路电压为交流6.3V。

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