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基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计说明书.doc基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计说明书.doc

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目录1前言12组合机床总体设计321总体方案论证3211加工对象工艺性分析3212机床配置型式的选择3213定位基准的选择322确定切削用量及选择刀具4221选择切削用量4222计算切削力、切削扭矩及切削功率5223刀具耐用度的计算7224选择刀具结构823三图一卡设计8231被加工零件工序图8232加工示意图8233机床联系尺寸图10234机床生产率计算卡123组合机床夹具设计15311零件的工艺性分析15312夹具设计的基本要求15313夹具总体结构构思1632定位方案的确定16321定位方案的论证16322定位基准的选择16323定位的实现方法1633误差分析18331影响加工精度的因素18332保证加工精度的条件1834夹紧方案确定20341夹紧装置的确定20342夹紧力的确定22343夹紧液压缸的选择2335导向装置的选择24351钻模套型式的选择和设计24352钻模板的类型和设计2536夹具体确定2537夹具体三维模型264结论30参考文献33致谢34附录351基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计摘要本设计课题来源于盐城市江淮动力集团。柴油机气缸盖是需要大量生产的零件,为了提高加工精度和生产效率,需要设计一种组合机床来改善柴油机气缸盖的加工情况。本组合机床是针对ZH1105柴油机气缸盖上面排气道面上2M107H螺纹底孔,井气道上4M10-7H螺纹底孔,G3/8放置螺塞底孔同时加工的需要而设计的。该设计的内容包括总体设计和夹具设计两方面。在总体设计中分析了被加工零件的加工工艺性,选择了加工的定位基准及夹紧方案,合适的切削用量、刀具、及机床的配置型式,合适的结构方案等,同时完成了“三图一卡”的绘制。在夹具设计方面,采用了专用夹具,用符合六点定位原则的“一面两孔”定位方案消除工件的六个自由度,使工件获得稳定可靠的定位,并有同时加工零件两个表面的可能,能高度集中工序。夹紧装置则选用比较安全、可靠、方便的液压夹紧装置,使夹紧平稳可靠。本组合机床效率高,成本低,加工精度高,操作使用方便,减轻了工人的劳动强度,提高了劳动生产率,满足了设计需要。关键词组合机床;夹具;柴油机气缸盖基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计2BASEDONTHE3DENGINECYLINDERHEADOFTHEOVERALLCOMPOSITIONOFDRILLINGANDFIXT
编号:201311201341416724    类型:共享资源    大小:1,018.76KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-20
  
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