首中末件检验制度

首中末件检验制度篇一：首中末件检查作业细则篇二：首件末件样品管理制度 首件末件样品管理制度 篇三：首末件管理办法1、 编写目的 为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批次质量事故，保证产品实物质量，促进产品顺利交付，特制定本管理办法。2、 使用范围 本办法适用于公司所有生产工序首末件的确定及管理。3、 术语定义 首件：每个班次刚开始时或过程中条件发生改变，而后加工正常的第一或前几件产品，由生产人员确认后报IPQC 做首件检验。 “首件”一般指正常批量生产前，经一定检验标准确认合格且适合用于评判生产产品品质的样品。 末件：是指当批或当班生产的最后一个（组）产品。 控制要求： 有下列情况之一的，需进行首件检验（首件首检触发条件）： -重新开机时 -换模、换料后 -加工工艺重新调整后-工装、模具维修后 -(来自: 小龙文 档网:首中末件检验制度)当班接班时 -质量标准修订后 -生产场地变更后 有下列情况之一的，需进行末件检验（末件检验触发条件）： -当班交班前 -该批次生产结束前-停机停产前 4、 职责划分 生产部：负责首末件的制作及自检，通报 IPQC 首检。质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析、调整、改善。 品质部：负责首末件的确认及过程检验。 配合生产部门对不合格的首末件进行分析，并有权提出停机要求改善。 5、 作业程序 根据本办法第条款，需要制作首件时，由生产部人员提供产品通报当班 IPQC 进行首件检验。 当班 IPQC 接到生产部首件检验要求后，根据生产计划单核对该产品检验指导书并提 取该产品样件。如在连续生产中为交接班首检时，可参考上班次首件，有疑问时再提取样件。 必须的检验工具，需符合质量控制标准中计量器具管理规定要求，以确保检验结果准确可靠。 按该产品检验指导书规定，结合实物样件对生产部提供的产品进行检验。 检验结果不符合标准要求的，IPQC 通报生产部重新调试；检验结果符合标准要求的，IPQC 将检验后 的产品按规定标识后，放置在机台对应位置（该位置由生产部门提供） 。连续生产中交接班首检时，本班首件替换上班首件，上班首件经检验能符合（或处理后能符合）合格品标准，按合格品处置；不能符合标准，按废品处置。首件标识内容包含：日期、时间、当班送检人员及IPQC 签名或签章。 首件确认合格后，生产部方可量产。连续生产中交接班首件确认时，可边量产边制作，但时间跨度不得过长（一般最长不得超过接班后 1h） 。 根据本办法第条款，需要制作末件时，由生产部人员提供最后一个（组）产品通报当班 IPQC 进行末件检验。 当班 IPQC 接到生产部末件检验要求后，根据该产品检验指导书并对比首件对末件进行检查。 末件检验合格，标识后转生产部按模具管理制度中的末件管理要求进行保管并记录，以供追溯模具状况所需。再次开机时本次末件可一定条件参照，参照完毕后经检验能符合（或处理后能符合）合格品标准，按合格品处置；不能符合标准，按废品处置。 末件标识内容包含：日期、时间、当班送检人员及IPQC 签名或签章。 末件检验不合格，应通报当班操作人员及领班对本批生产产品进行标识隔离，追溯清理出所有有问题产品，并追查出现问题的原因予以解决。 相关过程记录在品质巡检记录表上。