设备日常管理制度

设备日常管理制度篇一：设备维护检修保养管理制度设备维护检修保养管理制度 一、目的 为加强对公司设备维护检修及保养的管理，规范公司设备检修保养工作，特制定本办法。 二、设备维护保养原则 1、生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。 2、生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。 3、在生产与设备维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。 4、要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，是设备更好地为生产服务。 三、设备在中修、大修前检查 1、设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，再修前三 个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要检查下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。2、设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境和油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合 一、二级保养同时进行，不单独安排计划。 四、检修计划编制和修理工作统计 1、检修计划的分类和内容 按完成时间、进度的安排分： 、年度检修计划安排全年的检修任务。 、季度检修计划按年计划，安排季度检修任务。 、月份检修计划按季度计划，安排每月的检修任务。 按修理的程度和内容分： 、年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划） 。 、年度中修、二级保养（预防性试验）计划。 2、设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下： 、每年第三季度由机电设备部进行全公司设备普查工作。 、各车间的普查工作，由车间主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查工作。查清设备存在的问题和使用 情况。由设备管理员填写“设备技术状况普查表” ，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报机电设备部。 、机电设备部负责设备普查鉴定工作，会同各车间设备管理人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目。 3、计划的编制 （1） 、为了保证生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应当于年前两个月编制完成。 （2） 、年度检修计划应当包括：年度大修计划（包括专用设备、通用设备的局部大修）中修、二级保养预防性试验计划等部分。 （3）机电设备部根据公司设备的普查情况对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划意见。二级保养计划由车间自行编制，报机电设备部归口。（4） 、年度大、中修和二级保养计划编订后，分发各车间征求意见。各车间应当根据下年度的生产任务以和各方面情况对计划提出修改意见。 （5） 、机电设备部根据各车间的意见和要求，机修车间修理能力，各车间自己维修的能力和技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和验收要求。 4、检修计划的审批和下达 （1） 、年度设备大、中修计划编制后，中修报生产设备经理审批，大修需转报总经理批准，计划批准后，由机电设备部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和各有关车间。（2） 、车间维修，有能力承担中修和二级保养的，则计划下达到车间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担，由生产车间和机修车间合作完成的中修任务，计划分别下达到生产车间和机修车间。 五、建立设备检修文件资料 1、设备检修必须建立检修卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备部管理员填写（承担车间存一份） 。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数和设备每次的开动台时。 六、设备修理的技术准备 1、预检：在大修前三个月左右进行。 预检内容有： （1） 、设备主要精度和性能的检查。 （2） 、查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。（3） 、电器部分检查。 （4） 、根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。 （5） 、测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。 （6） 、研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。 2、复检：在大修拆机时进行，由主修人员、维修钳工和使用车间设备管理员参加，对预检作核对和补充。3、编制修理技师准备书 在预检测绘后，由设备技术人员编制“修理技术准备书” ，其主要依据是设备的历史情况（指历次大中修、事故损坏和改装情况等） ，修理前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是： （1） 、编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。 （2） 、编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。 （3） 、编订修理后验收精度标准和技术要求。 （4） 、其它有关的技术文件和资料。 修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间。承修车间和机电设备部设备管理员存档。 七、验收和移交 1、设备二级保养后的检查验收 二级保养后的检查验收由生产车间组织维修人员和操作人员进行，填写检修记录。二级保养后应当对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。 2、设备中修后的检查验收 设备中修后由机电设备部组织设备主修人员，车间设备负责人，设备技术员、操作工人参加验收。进行外部质量检查和空运转试验，负荷试验，技术性能试验。检修部位应当按技术准备书中所规定的内 篇二：弱电系统设备日常管理制度弱电系统设备日常管理制度 第一章 总则 一、目的：为了保证弱电智能化系统设备正常的运转，提高设备的工作效率和使用寿命，特制定本制度。 二、适用范围：本制度所指所有弱电智能化系统设备。三、职责： （1）日常维护所需工具、材料的采购按公司相关流程规定。 （2）弱电设备的维护与保养，由工程部弱电组负责，机房的清洁由物业保洁部配合。 第二章弱电智能化设备日常管理 一、弱电组岗位职责 （1）弱电组负责设备技术资料、档案的收集、保管，负责零星设备的配件、材料采购计划的编制、委托维修的联系工作； （2）组织实施弱电设施设备的运行维护管理，对维保单位保养维修工作进行监管。对弱电设施设备维修保养工作进行检查、验证； （3）每日一次巡视入侵报警系统、视频监控系统、建筑设备监控系统、不间断电源系统、出入口控制系统、智能照明系统、宽带和公共广播系统，并记录于弱电设备巡视记录表上； （4）每月一次对弱电设备进行周期检查、保养、并记录； （5）设备发生异常和故障时，应及时报告部门主管，记录于设备故障记录表上，并及时处理； （5）弱电机房每月清洁、打扫一次； （6）弱电设备发现异常情况，及时处理或联络维保人员处理，督促维修保养，并报告部门领导。 二、弱电系统设备的日常维护 （1）使用设备前应详细阅读操作手册，严格按照操作规范操作使用，各部门主管负责监督检查。 （2）由于各弱电系统服务器、主机处于 24 小时不间断的工作状态，所以应当将控制室的温度控制在535，相对湿度 1080，留给机房监控设备一个良好的运行环境。 （3）根据系统各部份设备的使用说明，每季度检测其各项技术参数及监控系统传输线路质量，处理故障隐患，确保各部份设备各项功能良好，能够正常运行。 （4）每月一次设备的除尘、清理，对机架，交换机等部件要彻底吹风除尘，防止由于交换机运转、静电等因素将尘土吸入机体内，确保设备的正常运行。 （5）对容易老化的监控设备部件每季度一次进行全面检查，一旦发现老化现象应及时更换、维修。 三、弱电设备维修管理 （1）设备发生故障无法使用时，设备使用人应立即上报工程部技术员处理；技术员无法处理的，由工程部联系供应商统一报修。 （2）在保修期内的设备，工程部应联系供应商进行维修；保修期外的设备，按照最经济可行的报修方案进行维修，包括委托维修商来完成任务，由部门主管按照维修的真实情况，填写设备维修单中的“维修记录” 。 篇三：设备日常点检制度1. 目的为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、安全状态，对设备日常点检过程进行管理，特制定本制度。 2. 定义：根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，点检工作分为日常、定期和专项检查三类。 设备的日常点检：由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行 中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入设备日点检保养记录表中。 设备的定期点检：由各厂区车间机修人员定期（1 周）对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要 测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入一级保养内容记录表中。 设备专项点检：一般由厂区设备部针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状 况及性能。为设备项修、大修收集数据，由设备管理员记录在案。 设备管理部不定期检查设备日点检保养记录表及一级保养内容记录表情况，对点检实际效果 进行勘察，发现记录情况与实际不符，弄虚作假，造成设备失修或劣化将按设备维修制度中有关条款处罚责任人。 设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主，设备的点检工作，需要使用部门和设备部密切配合， 共同维护和保养每台设备，确保设备的正常运转。 本制度适用于公司各生产车间在用设备的巡回点检管理。 3. 职责 设备部的点检职责 设备部技术人员，负责编制设备操作规范 ，并完善成设备操作标准作业指导书 。 设备部负责对操作工进行培训，严格按设备标准作业指导书使用和维护设备。点检表内的“点检项目内容”和“点检方法要求” ，由设备工程技术员编写，以确保做到正确操作和科学的维护。 设备部负责公司生产设备操作者的日常点检工作进行确认，参与对设备的使用过程进行检查、监督、指导各车间及设备岗位的设备巡回点检工作。 生产设备操作工的职责 操作员工是生产设备的第一责任人，操作工的日常点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。 设备的日常点检：由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入设备日点检保养记录表中。 设备操作者负责设备的日常点检工作，每天开机前对设备进行点检，严格按照设备保养点检表的项目内容和要求进行点检，下班后进行设备的 5S 工作。若有异常，及时按规定的维修程序，进行处置。生产车间主任的点检职责 生产副总、各车间主任对车间的设备点检负全责，负责制定本车间设备点检的管理规程；检查、监督、指导本车间设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量；掌握本车间全部设备的技术状态。 检查本车间在线设备的运行技术状态，及时发现本车间设备存在的隐患；对于检查出的异常及时组织处理。 检查本车间设备环境卫生的及时清扫情况，对设备的使用过程进行检查、监督及巡回点检设备保养点检表的执行情况。 4. 设备保养点检的相关规定 设备点检表以生产车间为单位，各生产车间派人，每月最后二个工作日到设备部领取下个月设备点检表，并分发到每台设备操作者；下个月三个工作日前收好本车间的点检表，并上交到设备部。 设备点检表是针对单台设备使用，应放置明显位置、安全处，并保持书面整洁便于点检和巡查。 设备点检工作必须在每日早上 8:30 前完成，并如实填写当天的设备点检表 。 行政部，每天不定期巡查一次，并确认，发现问题及时处置。设备部每月对设备保养点检表进行统计、分析，对多发的异常制制定改善对策。 5. 流程图 6. 流程说明 7. 激励措施 对于毁损设备点检表者，每次处罚 10 元。 每月3 日前，由车间汇总设备点检表 ，没有按时领取和交回点检表的车间，处罚 10 元。由生产副总、车间主任分配到具体的责任人，交回点检表数量每少一张，处罚相应设备责任人 10 分，部门主管 50 元，生产副总 100 元。 检查中发现一次不按时点检、不按规定点检或不按时填写设备点检表者，处罚设备操作者 10 元，处罚设备操作者所在车间主任 20 元，检查中发现一次不对设备进行润滑，处罚相应责任人 50 分，处罚设备操作者所在车间主任 100元，生产副总 200 元，设备点检或维护保养做得好的个人给予每月 50100 元奖励。 设备部定期对设备操作者的点检结果进行确认，对不符合点检要求的设备将依据