钢筋国标套筒连接规范

钢筋国标套筒连接规范篇一：钢筋套筒连接技术规程钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程(XX/07/19 14:39) 一、总则 1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。 2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为 1640mm的 HRB335、HRB400 带肋钢筋的连接。 3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应与现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-XX 配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。 二、 术语 1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺纹) 3、丝头 Rcbars Head with Screwthrcad 。(加工成螺纹的钢筋端部) 4、套筒 Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件) 5、可调套筒 Adjustable Slecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接) 三、 接头的性能 滚轧直螺纹接头的性能应符合钢筋机械连接通用技术规程(转 载 于: 小 龙文 档 网:钢筋国标套筒连接规范)JGJ107-XX种 I级接头性能的要求。 四、 接头的应用 1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。 2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求. 3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： （1） 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50%； （2） 受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制； （3） 接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法 避开时，接头的百分率不应超过 50%； （4） 受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制； 4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。5、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。 五、套筒 1、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。 2、设计连接套时，套筒的承载力应符合下列要求： 抯 lykAsl 抷 kAs抯 likAsl 抜 kAs 式中： 抯 lyk 套筒屈服强度标准值 抜 k 钢筋抗拉强度标准值 抯 lik 套筒抗拉强度标准值 Asl 套筒的横截面积 抷 k .钢筋屈服强度标准值 As .钢筋的横截面积 3、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中，见附录 A；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头，见附录 B. 4、标准型套筒的几何尺寸应符合表的规定： 表 标准型套筒的几何尺寸 mm 规格 螺纹直径套筒外径套筒长度 16 24 45 18 27 50 20 31 55 22 33 60 25 37 65 28 41 70 32 47 75 36 53 85 40 58 90 5、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长 度相同。常用变径型套筒几何尺寸见表。 表常用变径型套筒几何尺 寸 mm 套筒规格 外 径 小端螺纹大端螺纹套筒总长 1618 27 50 1620 31 55 1820 31 55 1822 33 60 2022 33 60 2025 37 65 2225 37 65 2228 44 70 2528 44 70 2532 47 75 2832 47 75 2836 53 85 3236 53 853240 58 90 3640 58 90 6、套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。 六、接头施工 1、施工准备。 （1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 （2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。2、钢筋丝头加工 （1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度 （4） 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。 （5） 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0 C时，应掺入 1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。 （6）操作人员应按附录 C中表 C1的要求检查丝头的加工质量，每加工 10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。 （7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不得少于 10个，并按附录 D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 （8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 3、现场连接施工 （1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 （2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 （3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。 （4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为 1-2扣。 七、接头的形式检验： 滚轧直螺纹接头的形式检验应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107XX 的各项规定。八、现场检验及验收 1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形 式检验报告。 2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： （1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； （2） 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验; （3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。 3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500个为一个验收批进行检验和验收，不足 500个也作为一个验收批。 5、对每一验收批均应按 I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录 E填写接头拉伸实验报告。 6、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为 1000个。 7、随机抽取同规格接头数的 10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过 2扣。钢筋滚丝长度及牙数见表： 规格 套筒长度滚丝长度牙 数 16 451mm 25 10 18 501mm 11 篇二：钢筋套筒连接要求钢筋套筒连接要求 一、钢筋套筒施工准备 1、材料准备 （1）钢筋：用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。 （2）套筒：由厂家提供，其规格型号必须与进场的钢筋相对应，套筒必须有出厂合格证，经检验确认后方可使用。 （3）水溶性切削液，加工丝头时用。 （4）丝头保护帽。 2、机具准备 （1）无齿锯或专用钢筋切断设备，角磨机，扳手，管钳等。 （2）钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。 丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。 3、技术准备 （1）按照图纸确定好钢筋的连接位置，为下料做准备。 （2）参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。 二、施工工艺 1、工艺流程 钢筋丝头加工：钢筋端面平头丝头加工丝头质量检验带帽保护（必要时带套筒保护）丝头质量抽检存放待用。 钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽或套筒保护盖丝头旋入套筒接头拧紧自检作标记施工检验。 2、操作工艺 （1）钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 （2）丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的 1/2，允许加工误差（0，+2p） （p 为螺距） ；牙顶宽度大于的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。加工时操作者自检丝头质量。 （3）丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。 （4）钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。（5）对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过 2P 三、质量标准 钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准滚压直螺纹钢筋连接接头JG 163-XX 的有关规定。 1、丝头检验： （1）螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过 3P（P 为螺距） 。 （2）丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P（P 为螺距） ，锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。 （3）操作工人每加工 10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。 2、接头现场检验及验收 （1）外观质量检验：接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过 2P。 （2）拧紧力矩检验 拧紧力矩不应小于下列规定： 钢筋直径 mm 1618 2022 25 28 32 3640 拧紧力矩() 160 230 270 300 320 360 根据上表规定，用力矩扳手进行抽检。 （3）单向拉伸抗拉强度试验 按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的 500个为一个检验批进行检验和验收，不足 500个也按一个检验批计算。对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接、连接或采用焊接及其它机械连接方法补偿。 四、成品保护 （1）钢筋连接用套筒放入包装箱存放在库房内，不得露天存放，防止雨淋潮湿。 （2）加工好的丝头，带好保护帽或套筒防止磕碰螺纹，防止污物损坏螺纹。 （3）加工设备尽量放置在防雨篷内，下雨天保护电机及电器部分不受潮湿和雨水浸蚀。 五、环境、职业健康安全管理措施 1、环境保护措施 （1）钢筋端面平头及丝头加工时就防止噪声过大。 （2）钢筋端面平头及丝头加工时的废料要及时清理回收。（3）润滑油等要防止直接滴落，应在地在铺上塑料布。 2、职业健康安全管理措施 （1）机械用电和现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46）的规定。 （2）钢筋切断、打磨前要检查相应的电动工具是否安全，操作过程中也要随时检查，不得带病作业，防止因切割机、角磨机故障而造成人员伤害。 （3）钢筋连接时要按照规范进行，防止手臂等受伤。（4）钢筋在搬运过程中要有相应的保护措施。 （5）加强人员安全意识培训，防止意外伤害的发生。篇三：直螺纹套筒连接的技术规范要求直螺纹套筒连接的技术规范要求 直螺纹套筒规范 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表 1。 表 1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒出场质量检验要求见表 2 表 2：套筒出厂质量检验要求常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： 1）直螺纹接头的厚度应满足现行凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过 50。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。 主要机具 等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。 3、主要施工方法 ：下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成 接头施工 1）切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 2）加工丝头 a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。 b、加工丝头时，应采用水溶性，当气温低于 0时，应 掺入 1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其为+2P（P 为螺距） 。 d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工 10个