钢铁企业产销一体化整体解决方案

钢铁企业产销一体化整体解决方案篇一：ERP 环境下钢铁企业产销一体化的研究-邯钢为例ERP 环境下钢铁企业产销一体化的研究 近年来，钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大改变，客户对产品规格、质量和交货期的要求越来越高。为了适应竞争的需要，国内钢铁企业开始实施 ERP和 MES，支持先进的生产与经营管理模式。其中，打通产销这条关键路径、强化经营管理和生产控制之间以及生产和销售之间的衔接，是通过信息化系统提高钢铁企业管理水平的关键所在。本文将以 S公司的 ERP环境为例，以邯郸钢铁集团公司产销一体化咨询项目为背景，分析钢铁企业实现产销一体化的关键技术。AP 1 钢铁企业一般产销模式分析 工作流程 对钢铁企业而言，ERP 系统主要包含生产计划与管理（PP） 、物料管理（MM） 、销售与分销（SD） 、财务管理（FI）和质量管理（QM）等功能模块；MES 可以包含作业计划、生产调度、物料跟踪、设备管理、质量管理、工艺管理、库存管理等功能。两个系统协同工作时，在一定程度上能够支持日常业务的展开。以 SAP R3系统为例，其具体产销流程（如图 1所示）如下。 （1）销售部门在 ERP系统内接收客户订货需求，形成销售订单。 （2）生产部门在 ERP系统内根据实际生产需求，产生生产订单（包括销售订单和虚拟订单）并依据生产订单制定生产计划。 （3）生产部门通过 ERP系统将生产计划下达到生产厂，生产厂按照生产计划在 MES内编制作业计划并完成生产计划的调度执行。 （4）成品下线后，MES 采集生产实绩，并上传至 ERP系统的生产、物流和质量模块；ERP 系统质量模块对成品进行质检判定后，成品信息进入库存发运系统。（5）质检合格并进入库存发运管理系统的产品称为可交货产品，可以被销售部门看到；销售部门对可交货产品进行交货拣配，并发送发货指令给库存发运管理系统。 （6）库存发运系统依照发货指令，执行装车出库并上传发货实绩给 ERP系统。 （7）交货结算后，合同交货完成。 缺陷 以上产销模式中，ERP 和 MES是相对独立的系统。两者虽然在功能上形成一定的互补，能够支撑企业正常业务的开展，但是存在如下问题。 （1）产销之间衔接不畅。首先，销售部门在签订销售订单过程中并未考虑现有库存以及生产能力等方面的限制，以致生产部门需增加大量虚拟订单才能安排生产，导致合同生产周期的增加以及大量非订单产品的出现。其次，由于销售部门不能及时得到合同执行情况的反馈信息，只能等产品生产完成才能将产品与合同重新匹配后再下达发货指令，加剧产品不能按交货期发货的情况，从而导致销售成本增加或产品提前生产出来造成产成品库存费用增加。（2）ERP 与 MES之间的计划衔接功能存在欠缺。由于ERP系统产生的生产计划是无限能力计划，未考虑到生产部门的实际生产能力以及各厂间的产能和物流的平衡，不能有效指导各厂的实际生产。另一方面，MES 仅是被动地接受ERP的计划，当 MES出现计划外生产时不能及时将实际生产情况反馈到 ERP系统中。 （3）质量管理体系不完善。ERP 系统中没有建立冶金规范和产品标准体系，整个产销过程中缺乏对产品质量的有效控制和跟踪。这也是造成大量非订单产品的主要原因之一。 2 产销一体化系统整体架构 为了克服上述问题，需要对生产与销售进行一体化的管理。产销一体化系统应跨过管理和控制的结合部，覆盖企业资源管理系统中的销售、质量、生产、财务、存货、发运管理和 MES的主要功能，集中反映钢铁行业生产经营的特点，成为钢铁企业信息化的核心。图 2是作者提出的SAP ERP系统环境 F的产销一体化系统架构，它包括 ERP的 R3系统、ERP 的高级计划系统、MES 的制造执行模块、MES的作业排程模块和 PCS过程控制系统。各部分的功能分述如下。 图 2 产销一体化系统架构（1）ERP 的 R3系统。ERP 的 R3系统包括销售管理SD、生产管理 PP、物流管理 MM、质量管理 QM、财务管理FI、数据挖掘 BW等模块。 （2）ERP 的高级计划系统。ERP 的高级计划系统，具有需求计划、订单管理（包括：库存匹配 ATP和可用能力承诺 CTP） 、质量设计、物料计划、产能计划、有限能力计划等核心功能。 （3）MES 的制造执行模块。MEs 的执行模块包括作业跟踪、生产指令、库存发运等功能。 （4）MES 的作业排程模块。MES 的作业排程包括作业计划和计划调度等功能。 （5）PCS 过程控制系统。过程控制系统的主要功能为接收 MES制造执行模块的生产指令并向 MES反馈生产实绩信息。 在该架构下，ERP 系统和 MES制造执行模块之间，MES与过程控制系统之间通过实时有效的信息交互来保证产销之间信息的沟通与衔接，而由 ERP的高级计划系统和 MES的作业排程模块共同构成的产销一体化计划系统可保证 ERP与 MES之间计划的衔接与协调。另外，还可通过 ERP系统的质量管理功能、高级计划中的质量设计功能以及 MES的质量管理功能的有效集成实现面向过程的全面质量管理体系，在整个产销过程中对产品质量进行有效控制和跟踪。 3 一体化系统实施要点实现钢铁企业产销一体化的目的在于以市场为导向，贯彻以客户为中心的思想，打通销售、质量、生产、财务、存货和发运的关键管理流程，提高交货期和交货准时率，全面提高企业的市场响应速度和应变能力。下从计划与调度体系和质量管理体系这两个贯穿整个产销过程的方面来探讨实施产销一体化的要点。 建立一体化的计划与调度体系 钢铁企业生产计划与生产调度体系可分为中长期计划、短期计划、作业计划、生产调度和生产执行等层次，自上而下，计划期间逐渐缩短，计划内容逐渐明确。上层计划指导下层计划，下层计划是对上层计划的具体化。当下层计划无法得到满意的调度结果时，需通过调整上层计划解决。下层计划的执行结果，逐级反馈至上一个层次。 在产销一体化架构下，生产计划的编制并不是哪一个系统或者模块的单独任务。科学合理的生产计划编制，需要在各个系统内部、各级系统之间进行计划的优化和协调。MES与 ERP系统之间、各 MES之间的功能集成与分担，以及它们之间的协调机制就成为产销一体化计划体系构建的一个关键问题。 ERP 与 MES的集成 （1）ERP 与 MES的功能分担 一方面，ERP 系统应该具备 ATP、CTP、物料需求、有限能力计划、产能平衡等功能。通过这些，实现内部供应链上各厂生产计划的平衡，即到各个分厂 MES的生产计划在计划量、时间料以及设备能力等方面的平衡。 另一方面，由于 ERP系统无法考虑和预见工艺约束和设备状况等方面的情况，应由 MES的作业考虑工艺条件和设备状况等约束，ERP 系统在接收到 MES作业计划后，需要对生产计划进行更新。 （2）ERP 与 MES之间的协调机制 首先，ERP 系统下达生产计划给 MES，MES 经过作业排程后，向 ERP系统提交作业计划；其次，MES 不仅负责单一设备的计划排序，还需对 MES内部各产线的计划和物流进行平衡；最后，MES 与生产线不断交换信息，完成数据收集和最终生产指令的下达，在计划执行过程中进行动态调度，并将调度结果反馈至 ERP系统。 各工厂 MES之问的集成与分担协调 （1）MES 的功能 三级系统不仅负责单一设备的计划排序；还需要对三级系统内部各生产线内部的计划和物流进行平衡。 为邯钢为例，对于冷轧 MES，冷轧厂生产线很多，供料关系复杂。因此冷轧 MES应充分考虑各生产线的计划协调和物流衔接。对于 CSP MES，基于连铸连轧的工艺特点，与炼钢联系紧密。因此 CSP MES需要考虑与炼钢计划（CSP 流向）的一体化编制和调度，即冶铸轧一体化。（2）MES 之间的协调 对于各 MES之间的计划协调，可考虑如下两种策略。 1）三级系统之间协调 各三级系统之间并非孤立，在计划阶段单依靠四级高级计划系统，并不能实现各分厂生产计划和物料计划的有效衔接。因此，在三级系统之间可采用计划倒排的方式，下游分厂编制完成生产计划后，将物料需求提交给上游分厂，上游分厂再根据接收到的物料需求并结合生产计划进行排产。如：冷轧向 CSP提交钢卷需求计划，CSP 向炼钢提交钢水需求计划，中板厂向炼钢厂提交板坯需求计划等等。2）通过四级协调 各三级系统之间相对孤立，通过四级高级计划系统的协调，实现各分厂生产计划和物料计划的有效衔接。 建立面向过程的质量管理体系 完善的质量管理体系是支持产销一体化系统的重要基础之一，为贯彻一贯质量管理理念，需建立面向全生产过程的质量管理体系，其主要内容包括： （1）建立冶金规范和产品标准库，完善对产品的成分、性能、规格、尺寸公差、包装标记等参数的详细定义。建立和不断维护冶金规范和产品标准是质量管理的关键。 （2）实现质量设计过程管理。在用户订货时，一旦提出明确的产品需求，即可以通过指定具体的产品规范、最终用途，得到该用户订单对应的冶金规范。将用户代码与冶金规范相结合，就可以表述该产品从材料准备、生产、检验到放行等全过程的一系列具体质量要求以及生产过程中的具体工艺要求，然后以冶金规范和产品标准库为基础优化产品质量设计过程，实现“标准”生产。 （3）实现生产质量过程管理。通过计划流程，将控制参数下达各工序，实现半成品及成品生产各阶段的工序质量控制和质量判定。通过质量分析与诊断，将每一检查点的检查结果传送到质量判定模块和计划调度与执行模块（邯钢包括炼钢区和轧钢区） ，以便在生产过程中及时根据质量信息调整调度方案，实现生产过程的优化控制。同时，对稳定性进行评估，优化过程参数，实现质量改进。 篇二：安钢产销研一体化管理模式的建立与实施安钢产销研一体化管理模式的建立与实施，使企业由传统的生产经营模式转变为贴近市场、机制灵活、快速反应和直面用户的创新管理模式，对企业技术进步及产品升级、经济增长方式转变和整体竞争能力的全面提高均具有战略意义。 产销研一体化管理要求转变经营理念、创新工作思路、整合管理技术资源、推进以销定产营销策略、实施按订单组织生产模式、优化专业流程、形成产品特色、创建名牌产品，积极研发具有市场前瞻性、高技术含量和高附加值的品种，以最大限度的满足市场和用户需求。 XX 年以来，安钢专门成立了产销研一体化攻关组，制定了集团公司产销研一体化攻关方案 ，紧紧围绕企业技术进步和产品升级这一中心课题，切实体现 “一体化”运行模式，为企业经济发展方式的转变和新的效益增长点培育创造了良好的发展环境。31 统一思想，步调一致，实现生产研发销售的有机结合产销研一体化牵涉企业多个职能部门，思想统一是工作首要前提。需要相关单位及时沟通、交流、配合，形成思想和认识的统一，才能真正贯彻产销研一体化的整体思路。随着企业技术装备水平提升和专业化流程生产线的完善，逐步形成了以销售市场为引导，以产品研发为基础，以稳定生产为保障的产销研体系。依据市场需求和效益形势，迅速形成能够满足产品用户要求的生产、销售、研发三者统一的一条龙组织模式，实现企业效益最大化。协 调一致是实现产销研一体化的关键。只有相关部门保持方向和步调上的高度一致，才能体现出一体化的思维、一体化的行动、一体化的效果。为随时保持资源信息畅通和反馈，要求建立集科研、生产、销售于一体，迅速、灵活、高效的产销研长效运行平台，在市场开拓、直销网络、工艺保证能力、质量信息反馈、产品控制水平、生产组织计划、科研开发方向等方面实现资源共享、相互配合和协调统一。 32 强化工艺研究树立全流程质量控制理念，实现产品升级要求工艺装备水平的不断提升和优化。结合安钢现有工艺装备流程炉卷轧机、热连轧、中厚板、高线和型棒材等生产线，充分深挖设备潜力，发挥各流程工艺优势，开展配套工艺研究，实施分流程品种分工，熟练掌握工艺技术诀窍，解决制约生产的瓶颈问题，形成产品系列关键技术和核心竞争优势。结合生产线装备特点，以新工艺、新技术的推广应用为依托，科学制订出做强板材、做精线材，中板形成系列、炉卷做出特色，老线突出降本增效、新线实现高精创效的结构调整和品种研发方向。基础工艺研究是产品开发的前提。随着公司品种钢产量和规模的不断增加，必须从各工序环节注重基础工艺研究，解决好基本质量问题，这样才能更有效的为高附加值产品、新产品的开发和稳定生产提供必要的技术支撑。树立全流程质量控制理念。就是指从产品订单分析、生产计划安排、原材料组织、各工序工艺制度制订、操作关键技术、过程质量稳定控制、工艺波动XX 年以来，安钢专门成立了产销研一体化攻关组，制定了集团公司产销研一体化攻关方案 ，紧紧围绕企业技术进步和产品升级这一中心课题，切实体现 “一体化”运行模式，为企业经济发展方式的转变和新的效益增长点培育创造了良好的发展环境。31 统一思想，步调一致，实现生产研发销售的有机结合产销研一体化牵涉企业多个职能部门，思想统一是工作首要前提。需要相关单位及时沟通、交流、配合，形成思想和认识的统一，才能真正贯彻产销研一体化的整体思路。随着企业技术装备水平提升和专业化流程生产线的完善，逐步形成了以销售市场为引导，以产品研发为基础，以稳定生产为保障的产销研体系。依据市场需求和效益形势，迅速形成能够满足产品用户要求的生产、销售、研发三者统一的一条龙组织模式，实现企业效益最大化。协调一致是实现产销研一体化的关键。只有相关部门保持方向和步调上的高度一致，才能体现出一体化的思维、一体化的行动、一体化的效果。为随时保持资源信息畅通和反馈，要求建立集科研、生产、销售于一体，迅速、灵活、高效的产销研长效运行平台，在市场开拓、直销网络、工艺保证能力、质量 信息反馈、产品控制水平、生产组织计划、科研开发方向等方面实现资源共享、相互配合和协调统一。 32 强化工艺研究树立全流程质量控制理念，实现产品升级要求工艺装备水平的不断提升和优化。结合安钢现有工艺装备流程炉卷轧机、热连轧、中厚板、高线和型棒材等生产线，充分深挖设备潜力，发挥各流程工艺优势，开展配套工艺研究，实施分流程品种分工，熟练掌握工艺技术诀窍，解决制约生产的瓶颈问题，形成产品系列关键技术和核心竞争优势。结合生产线装备特点，以新工艺、新技术的推广应用为依托，科学制订出做强板材、做精线材，中板形成系列、炉卷做出特色，老线突出降本增效、新线实现高精创效的结构调整和品种研发方向。基础工艺研究是产品开发的前提。随着公司品种钢产量和规模的不断增加，必须从各工序环节注重基础工艺研究，解决好基本质量问题，这样才能更有效的为高附加值产品、新产品的开发和稳定生产提供必要的技术支撑。树立全流程质量控制理念。就是指从产品订单分析、生产计划安排、原材料组织、各工序工艺制度制订、操作关键技术、过程质量稳定控制、工艺波动分析人员配合技术科进行高纯气体分析仪表的组装，下周 安钢产销研一体化管理模式的建立与实施，使企业由传 统的生产经营模式转变为贴近市场、机制灵活、快速反应和直面用户的创新管理模式，对企业技术进步及产品升级、经济增长方式转变和整体竞争能力的全面提高均具有战略意义。产销研一体化管理要求转变经营理念、创新工作思路、整合管理技术资源、推进以销定产营销策略、实施按订单组织生产模式、优化专业流程、形成产品特色、创建名牌产品，积极研发具有市场前瞻性、高技术含量和高附加值的品种，以最大限度的满足市场和用户需求。 XX 年以来，安钢专门 31 统一思想，步调一致，实现生产研发销售的有机结合产销研一体化牵涉企业多个职能部门，思想统一是工作首要前提。需要相关单位及时沟通、交流、配合，形成思想和认识的统一，才能真正贯彻产销研一体化的整体思路。随着企业技术装备水平提升和专业化流程生产线的完善，逐步形成了以销售市场为引导，以产品研发为基础，以稳定生产为保障的产销研体系。依据市场需求和效益形势，迅速形成能够满足产品用户要求的生产、销售、研发三者统一的一条龙组织模式，实现企业效益最大化。协调一致是实现产销研一体化的关键。只有相关部门保持方向和步调上的高度一致，才能体现出一体化的思维、一体化的行动、一体化的效果。为随时保持资源信息畅通和反馈，要 篇三：企业信息,一体化,平台解决方案企业信息一体化平台解决方案 企业信息一体化平台解决方案 .1 第 1章 第 2章 引言 . 2 什么是企业信息一体化？ .2 企业信息一体化平台哪些模块 .3 信息化系统 . 3 农业领域的物联网系统 . 7 产品应用领域 . 10 产品架构体系 . 11 产品系统架构 . 12 系统架构.12 系统网络拓扑.13 产品特点 . 14 产品功能 . 15 第 3章 平台门户功能.15 平台应用功能.17 平台业务功能.19 产品功能展示 . 20 电脑浏览器访问功能展示 .20 手机客户端软件功能展示 .24 第 4章 手机客户端软件安装.24 手机客户端登录.26 查看手机客户端实时数据.27 手机客户端软件实时控制功能.27 手机客户端软件视频查看功能.28 阈值设置.29 订阅服务设置.30 产品特点 . 30 第 5章客户价值 . 31 为农业生产提供决策支持和组织保障 .31 优化农业生产方式，改善农业效益 .31 解放劳动生产力，促进农业现代化 .31 丰富物联网行业应用，抢占物联网应用制高点 .32 完善物联网行业应用的同时，发展了移动业务 .32 第 1章 引言 什么是企业信息一体化？ 一个企业想要做的强大，相辅相成的两个要素就是利润与成本，在现在 的全球经济信息化，一体化的大背景下，采取怎样的措施才能够跟得上时代 的步伐不会落单，使自己的企业不会被残酷的竞争淘汰成为企业关注的重中 之重。 生产管理，压缩内耗，提升核心竞争力的最为有利的手段就是企业 自身的信息一体化的建设（即企业一体化管理） ，但很多中小企业却仍然保 留着传统的增长模式，无论是技术装备、信息化管理还是生产方式都还处于 比较落后的阶段，进行信息化建设仍旧困难重重。那么如何来整合各种资源， 改变目前现状呢？那么企业信息一体化顺应潮流，应运而生。 企业信息一体化是利用现代计算机信息技术、物联网技术等多手段加强 企业管理的一种体系，在一定程度上利用计算机技术、计算机网络技术、计 算机软件技术、物联网技术、rfid 射频技术、无线通信技术、卫星定位技术 和数据库技术等组合而成的集成化，综合利用帮助企业管理生产经营活动中 的所有信息，实现企业内外部的有效利用，用以提高企业经济效益和市场竞 争力、提高管理水平、开发能力、经营水平的过程-企业信息化是一个过 程，信息一体化水平是一个标准。 在经济全球化和信息技术飞速发展的今天，企业信息一体化是带动企业 工作创新和升级，提升管理水平和竞争力度的一大重点。因此推进中小企业 信息一体化的建设，提升中小企业的整体管理水平就显得尤