钢材防腐规范

钢材防腐规范篇一：管道防腐规范设备与管道涂料防腐设计与施工规范 1 总则 蚀工程。 本规范不适用于表面温度超过 500的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐 本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 2 名词、术语涂料 coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料” ，如防锈漆、耐酸漆等。 漆膜或涂膜 paint film 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。 清漆 vernish 不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 磁漆 enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬 、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。 底漆或底层 priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。 二道底漆 surfacer 多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 中间漆或中间层 intermediate coat 介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。 面漆或面层 top coat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为 l2 道。 附着物 adherend 主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 遮盖力 covering power 在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。 2. 11 附着力 adherence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。2 难溶解介质 slightly soluble medium 温度 20时，在水中的溶解度小于 2g/L 的碱、盐类介质。 易溶解介质 soluble medium 温度 20时，在水中的溶解度等于或大于 2g/L 的碱、盐类介质。 难吸湿介质 slightly hygroscopic medium温度 20时，相对平衡湿度等于或大于 60%的碱、盐类介质。 易吸湿介质 hygroscopic medium 温度 20时，相对平衡湿度小于 60%的碱、盐类介质。3 设 计 般规定 涂料的选用，应遵守下列原则：1 与被涂物的使用环境相适应：2 与被涂物表面的材质相适应；3 各层涂料正确配套；4 安全可靠，经济合理；5 具备施工条件。 碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准漆膜附着力测定法GB/ T1720 中测定附着力为 1 级的底漆。 除设计另有规定外，下列情况不应涂漆： 1 奥氏体不锈铜的表面： 2 镀锌表面； ： 3 已精加工的表面： 4 涂塑料或涂变色漆的表面： 5 铭牌、标志板或标签。 在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。 下列情况应在施工现场涂漆： 1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构： 2 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构； 3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、 管道及其附属钢结构。 埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。 大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表。 篇二：钢结构防腐涂装施工技术规程 钢结构防腐涂装作业指导书 1.总则 目的 为避免出现质量问题,进一步加强公司对钢结构涂装质量质量的管理,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,特制定本作业指导书. 适用范围:各种钢结构厂房,仓库,市场及钢网架等钢结构建筑. 本技术规程规定了钢结构制造中需要执行的技术要求,对于加工制造中一般公认基本的工艺要求,本技术规程未做要求. 本技术规程未做规定者应符合下列国家标准: 钢结构工程及验收规范 GB50205XX, 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:XX, 1. 施工准备 材料要求 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求. 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过有 资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定. 钢结构涂料的进场验收除检查资料文件外,还要开桶抽查. 施工机具准备钢结构涂装生产工艺使用机械 作业条件 a. 钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行; b. 钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行; c. 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明书的要求,当产品说明书无要求时环境温度宜在 538o 之间,相对湿度不应大于 80%.涂装时构件表面不应有结露;涂装后 4h 内应保护免受雨淋.控制空气的相对湿度,并不能完全表示出钢材表面的干湿程度.?建筑防腐蚀工程施工及验收规范?(BG50212-XX)规定需高于空气露点温度 3o. 露点值查对表2. 操作工艺 钢结构涂装生产工艺流程图: 涂装工艺要求如下: 涂装前钢材表面除锈质量应符合设计要求和国家现行标准的规定. 喷沙、抛丸除锈应除至露出金属灰白色为止,并应注意喷均,不得有局部黄色存在. 酸洗除锈应除至钢材表面全部呈灰白色为止,并应清洗干净,保证 钢材表面无残余酸液存在,酸洗后宜做磷化底漆. 手工或半机械化除锈应除至露出钢材表面为止. 能判定基层油漆质量是(转 载 于: 小 龙文 档 网:钢材防腐规范)否符合设计要求及国家现行标准规定. a. 涂层遍数及涂层干漆膜厚度应符合设计要求,每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为 5m。 b. 涂层要均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。 c. 涂装不能出现误涂、漏涂、及脱皮和返锈现象。 d. 补刷漆膜要完整，附着良好。 e. 严格按照技术人员要求涂刷。 3. 质量标准 材料 （1）.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求； （2）.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的监测机构检测符合国家现行有关标准的规定； （3）.钢结构防腐涂料、防火涂料、稀释剂和固化剂等进厂的材料必须有质量证明文件、中文标识及检验报告等； （4）.钢结构防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不存在结皮、结块、凝胶等 现象。从事一般过程的各工种人员操作前应由技术人员按施工方案进行技术交底。 从事关键过程的工种人员，应持证上岗，并由作业指导书来控制该过程的施工。 产品检验、试验执行质量、环境、职业健康安全兼容管理体系文件中检验和试验状态程序 。不合格构件严禁流入下道工序。 主控项目验收标准： 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表的规定。并应满足现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 的规定。 表各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 篇三：钢结构防腐涂料标准钢结构工程防腐涂装作业应该注意的问题 一、施工准备 1 材料 1）建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂*、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3 作业条件： 1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 二、操作工艺 1 工艺流程： 基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 2 基面清理： 1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表的规定。 钢结构除锈质量等级 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除 3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂*、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 施工准备 材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件： 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 操作工艺 工艺流程： 基面清理 底漆涂装 面漆涂装 检查验收 基面清理： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表 5-25 的规定。 钢结构除锈质量等级表 5-25 等级 质量标准 除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 底漆涂装： 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 底漆涂装后起码需 48h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装： 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在/mm2。 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。涂层检查与验收： 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 质量标准 保证项目应符合下列规定： 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。 基本项目应符合下列规定： 涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。 构件补