下水道施工规范

下水道施工规范篇一：下水道施工协议书(标准版下水道施工协议书 甲方：荆门中和混凝土有限责任公司（以下简称甲方） 乙方： （以下简称乙方） 为确保如期完成荆门中和混凝土厂区下水道铺设工程，经双方协商订立如下合同： 一、工程地点 荆门中和混凝土厂区 二、工程质量 1、达到底板平、管线直，井盖保持在同一高程点上，确保排水通畅。 2、主干管采用100 机制管，底板采用 C15 砼厚度米，宽米，接头采用 C25 砂浆。主干管总长 2100 米。 3、分支管彩用60 机制管，底板采用 C15 砼，宽米，厚米，接头采用 C25 砂浆包缝。分支管总长 4192 米。 4、主干管每隔 30 米设一个下水井，深 1 米，井盖(转 载于: 小 龙 文档网:下水道施工规范)4，配10 钢筋。 5、分支管每隔 10 米设一个下水井，深米，长、宽各米，井盖，配8 钢筋。 三、工程造价 管径 100 公分每米价格为 520 元，管径 60 公分每米价格为 430 元，含趟水槽、趟水槽盖板、窨井、窨井盖，总造价约壹佰伍拾万元整。最终以实际工程量计算。 四、工程工期 合同签订之日起 60 天内（雨雪天气除外） 。 五、付款方式 下水道建设开工，付工程款 20%，下水道铺设完成，经有关人员验收合格后，付工程款总价的 50%，余款 30%于一年内分两 次付清。六、其他约定事项 1 保修期为 1 年，如因质量问题被雨水冲毁，由乙方负责维修，费用由乙方承担。 2 乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，若因施工安全造成的一切后果，均由乙方全权负责。 七、违约责任 1 甲方应在工程竣工验收合格后，按照付款方式给予付款。 2 因乙方原因不能按照协议书约定的竣工日期竣工的，乙方应承担每日千分之一点五（）的罚款。 八、本合同自签订之日起生效，一式两份，甲乙双方各执一份。 甲方（盖章）乙方（盖章） 甲方代表（签字） 乙方代表（签字） 年 月 日 篇二：下水道施工工艺和技术第三节 下水道施工工艺和技术 一、施工测量 1. 轴线测设： 按测绘处测量成果表测设轴线控制点。 根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管 道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白 粉划线来控制。 在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中 心的距离，以备校核。 2. 标高测设： 按测绘处测量成果表测设临时水准点。 根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在 相对稳定的位置，沿线每隔 200m 设置一个，在交叉口，弯道处另设一个。 临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方 可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。 在每座检查井的位置架设坡度样架(龙门板)，用来控制管道及基 础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。 二、主要施工方法和工艺介绍 1. 本工程雨污水管全部采用开槽埋管方法施工。根据深度不同将选择二种施工方案：第一种为开挖深度小于 3m 采用横列板作为沟槽支护；第二种为开挖深度大于 3m 采用钢板桩作为沟槽支护。 2. 本工程排水方法采用明沟排水法和单层轻型井点降水法。 3. 明沟排水法：沟槽宽度小于 3m，且沟槽深度小于3m 均采用此法。 4. 轻型井点降水法：根据地质资料、设计管底标高和市政工程施 工及验收技术规程 ，本标段沟槽深度大于 3m 采用单层单排线状井点。 开槽埋管施工工艺流程：三、施工排水1. 明沟排水法： 在沟槽的开挖过程中，在槽底两侧设置排水沟，将地表水或槽底，槽壁渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水坑，再用污泥泵将水抽走。抽出的水直接排入河内或下水道明沟。排水沟深度比沟槽底低，集水坑比排水沟低1m，并保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底。2. 轻型井点降水法： 平面布置图： ? 井管距离槽壁 1m，井点管的间距采用。单层单排 线状井点要设在地下水流上游一侧，两端延伸长度不小于沟槽宽。 剖面图：地下水降落坡度：本工程采用单层线状井点为1/31/4。 轻型井点施工： 轻型井点施工顺序： 挖井点沟槽、敷设集水总管; 冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连 接; 安装抽水机组，连接集水总管; 试抽和检查。 轻型井点施工质量要求： 篇三：施工方案(下水道) 施工方案 一、 工程概况： 本工程为老式小区改造工程，涉及小区内排水系统，道路，停车坪。 二、 编制依据： 1、 混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204XX 2、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-XX 3、 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-XX 4、 工程测量规范GB50026-XX 5、 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-XX 6、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-XX 三、 排水管道施工： 施工准备 （1）材料的准备 管道护壁混凝土采用商品混凝土应有配比单，出厂合格证；模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板；钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。雨污水管采用 HDPE 双壁波纹管，有出厂合格证，进场复试。 （2）技术准备 1）图纸会审：会审应由专业到综合的顺序逐步进行。会审前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。 2）技术交底：每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。3）定位放线：根据总平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、定出管道的基准线。 管道基槽开挖 根据设计要求，基槽土方开挖至管道底基础设计标高，管道壁应根据土质要求及管道深度放坡，管道基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。 浇筑混凝土底板垫层 基底原土夯实，放设管道底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。 混凝土底板 垫层混凝土强度达到要求后，按照设计图纸进行，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎。 现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。在支撑架上引测水平标高 1000 线。经复查后进行施工。根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，模板下料后，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷粉状脱模剂。 所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意支模后，根据模板的位 置线冲洗干净模板内的杂物立即支模。竖向要在模板外立木方，间距 300。水平方向通过拉杆固定好模板的位置。模板安装后进行校正，检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。各项指标满足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形。模板校正、加固好后，进行自检和项目复检，而后进行报验，符合要求后进行混凝土浇筑。模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。 模板的安装必须垂直，角模方正，位置、标高正确。模板之间的接缝严密。脱模剂涂刷均匀。模板拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。 在浇筑砼时，应经常注意观察模板，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。 插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的倍（D50 棒不大于 54cm） ，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。 为减少混凝土表面及模板侧边的气泡，混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行。每次振捣时间为 15 秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔。浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。 砼的养护：自然养护是常温下用适当的材料覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态，从而达到砼养护的必须要 求。砼底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。底板砼配合比严格按照公司中心试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护 14 天。管道墙体浇注 混凝土管道施工主要就是控制模板安装工程：模板采用 12mm 厚竹夹板，方料采用 5070 杉木方料制作定型模。支撑采用 460 松木料与钢管相结合，水平支撑以 400mm、垂直支撑以 600mm 为宜。支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。模支好后，要检查其边线是否直，沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。伸缩缝（挖方区为每一道，填方区及现浇砼管道为每一道）处要用模板封堵、平直，要求装清水模。 管道扁铁安装 焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。在铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度 不应小于 2 倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。养护 混凝土完成后，应进行覆盖浇水养护不少于 7 天。 制作角铁边框 根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割 45，角铁边框进行 45拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。管道盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框