下坡胶带机设计规范

下坡胶带机设计规范篇一：高空长距离下坡输送机胶带快速更换法(修改版)高空长距离下坡输送机胶带快速更换法魏厚财 葛洲坝三峡分公司 摘要：目前国内很多矿山、火电厂、骨料输送系统在胶带运输机更换胶带时都采用的是把旧胶带先卸下来，再将新胶带换上去，或者是用旧胶带牵引新胶带重叠转动整圈，待胶接完后再将旧胶带退出，但这两种方法在应对高空长距离下坡胶带1 更换时就比较易出问题，本文介绍了一种新形式的胶带更换方法，即利用旧胶带牵引新胶带和驱动动力穿入，并同时退出旧胶带，具有快速省时省工等特点。 关键词：胶带输送机，胶带更换，打滑应用，侧边夹紧器2 大型水电站建设工地均有混凝土拌和楼，与之配套的骨料系统大量使用胶带机输料作业，向家坝水电站骨料系统大部分都使用的是 DTII型胶带机，工程建设进入中期，由于所使用的尼龙输送带使用寿命将至出现大规模破损，导致漏料严重，影响了文明施工和产生大量人工清料费用，虽平繁修补但耗时耗胶效果不佳，决定对部分磨损严重的胶带进行更换，由于生产任务紧，更换胶带时间需控制在12小时以内，不得造成拌和楼停产，本文就我单位 A2-5胶带运输机胶带更换方法进行详述，以供交流。 一、前期准备工作 1、新胶带的准备L=2472 NN200?12005(6+) 2、冷胶法工器具，电源线等作全面检查，准备并找固定地方堆放好。 3、两付胶带角铁夹板及其紧固螺栓，八套侧边夹紧器（自制如图 1）4、放置新胶带卷的支承座，要加工并固定放好在桁架尾部。 5、3 t 手拉葫芦三个，钢丝绳 6根，电钻 1台，25 吊车一台。 6、其中后上架的一卷胶带在地面提前剥出一个粘合面，并打磨好。 二、胶带更换方案 1、理论计算 （1） 现用胶带长 486m，则单边长 243m，带速/s ， 则从尾轮转至头轮共需时间 97s，若按流量每小时 XXt计算，带面上骨料重约 54t （2） 待更换胶带单卷长 247m，单卷重 7t，7t （3） 旧胶带在机头高落差（10m）部位放出，放出的 10m 旧胶带可产生(7000kg247m10m=283kg）283kg 的自重拉力。 （4） /s的带速采用点动方式也是很快的，易造成新胶 带卷体飞转失控或胶带遇阻局部堆叠。 见第 2（2）项方法减速 2、操作顺序及过程 （1）用人工拖动支承座上的新胶带至旧胶带上，保证新旧胶带的直线度，重合部分不少于 5m，将新胶带头与旧胶带用 6套 M1235的螺栓和 66cm的铁垫片连接，横断面电钻打孔，6 孔均匀分布，用铁垫片压紧（见图 2） （2）用两个 3t葫芦将重锤适当拉高达到减小旧胶带张紧力的目的，要让旧皮带与主动滚筒之间减小摩擦力产生轻微打滑效果，人为造成小于 1m/s的带速。（3）前两项准备好后，就启动驱动动力，新胶带卷就会缓慢转动并覆盖于旧胶带上。 （4）当新旧胶带连接点过头轮并到达高差下落部位时停机，此时第一卷新胶带已放完，接着在新胶带尾端前8米左右处用四个侧边夹紧器将新旧胶带边缘一起夹紧。（见侧边夹紧器工作图） （5）第 4项完成后就在高落差部位将新旧胶带重叠部的旧胶带割断，保留新胶带与旧胶带牵引段的螺栓连接部分，再将割断的旧胶带头从高落差部位翻出让其自然下垂。 （6）将第二卷新胶带吊上支承座，并人工将已提前剥好的接头拉出与前卷新胶带尾端胶接，胶接过程中再将重锤适当提高便使带速低于/s。 （7）第 5、6 项完成后再次启动驱动，旧胶带在自重拉力下缓缓退出，新胶带同步缓缓盖于上槽支架上的旧胶带上，当四个侧边夹紧器快到头轮时再停机。在新胶带卷释放处再用另外四个侧边夹紧器将新旧胶带夹紧，后者夹紧后再将第一组的四个侧边夹紧器拆下，而后再次启动驱动。 （8）重复第 7项动作，直到第一卷新胶带头转到第二卷新胶带尾部重叠时停机，重叠部位要转到距头轮 6米处（定为接头胶接处） （9）将新胶带的尾用夹板固定于桁架上，新胶带的头用夹板和 3t 葫芦向头轮方向收紧（收紧程度要考虑配重行程和预留的长度给下次修补或胶接提供机会）两接头拉到位后便可以卸下侧边夹紧器及那 6套连接螺栓，开始胶接第二个接头。（10）第二个接头粘好后在启动驱动将剩余的 6米多旧胶带转出，一条旧的 486米胶带就完整退出了。 （11）松葫芦放重锤、清场、试车。 三、总结及注意事项 1、用此方案更换高空长距离下坡胶带机，从新旧胶带连接到完工试车共计用时 10小时，无工序遇阻现象，10人便可操作。 2、采用减慢带速方法大大增加了安全系数和降低遇阻叠堆的可能性，但要注意控制打滑的速度。 3、由于新旧胶带接头处较厚，搭接用的 M1235螺栓在过各滚筒时要特别注意观察，以防脱落。 4、更换胶带时要严格按图执行，统一指挥，以免工序出错，发生事故和增加更换时间。 （见操作顺序过程图） 四、分析比较 按此新方案作业，我单位又先后完成了 A2-3、A2-4同类大型胶带的更换工作。时间、成本、安全、都得到了非常好的优化，实践证明此方案可以与前者更换胶带的方式相比较了。 1、旧胶带全退出，再安装新胶带 退旧胶带时需要较长的绳索和反制拉力，以免胶带头打掉托辊或打伤槽形支架。穿新胶带时，胶带易在上槽托辊面上加速向前滑，遇 阻时易在局部堆叠，胶带加速向前下滑时新胶带卷转速难控制会造成散卷，整个拆装过程需要 15-20人以上才能完成，必须将动作控制的很慢，以免伤人或伤设备。2、旧胶带带动新胶带全穿入，胶接完成后退旧胶带 此法要频繁起、停驱动。因新旧胶带张力不同，在新旧胶带同时通过重锤滚筒组或驱动滚筒组时易产生分离夹角3，造成胶带卡在滚筒侧端，进退两难，下坡胶带机越长，在回程段时越易产生分离夹角，卡死部位很难校正，则只能用人工将旧胶带分段割断取出，再将新胶带强行拉到位，旧胶带过多分段或拉伤将失去利用（制做再生胶带）和利旧（降级使用）价值。 3、本文新方法特点 (1)将重锤适当提高可起到保险和达到打滑降速目的，在低速穿胶带时便于控制，无散卷或堆叠现象，过程安全。(2)新旧胶带重叠段在上槽运行面，重叠段过了头轮后就分离，不需要回程再过重锤滚筒组和驱动滚筒组，无卡死情况出现。 (3)新胶带进入时旧胶带同时退出，省时省力。完整的旧胶带利用可产生二次经济效益。 (4)此方法上坡输料胶带机更换胶带不适用。 注释： 桁架立柱超过 5-10米以上，机长超过 200米，向下输送物料，角度大于负 5度，带宽 B=1200的胶带输送机 篇二：胶带机通廊设计中应注意的几点问题胶带机通廊设计中应注意的几点问题 摘要 对支承运送松散物料胶带机的栈桥式钢结构通廊在设计中要注意的问题进行简述。 关键词 布置；荷载取值；杆件选择；支架形式 胶带机通廊主要应用于钢铁企业（矿山、焦化、烧结、球团、原料、炼铁和炼钢等） 。架空通廊种类繁多，但在目前的工程中，砖混结构和钢筋混凝土结构（包括预应力钢筋混凝土结构）自重大，相对来说抗震性能较差，应用正在逐步减少，这里主要对支承运送松散物料胶带机的栈桥式钢结构通廊在设计中要注意的问题进行简述。通廊的形式根据需要由桁架（主梁） 、支撑、门式刚架、横梁、围护结构、通道和支架等组成。常见的有敞开、半封闭或封闭三种形式，分保温和不保温两种类型。 1 通廊支架的布置 通廊支架的布置在通廊设计中有着举足轻重的位置。它与通廊所采用的形式及计算模型息息相关。在初次进行通廊设计中，设计者一定要先搞清楚工艺流程及场地的限制以免不必要的返工。然后在考虑采用的形式。通常，敞开式且跨度小于 18 m的多采用梁式通廊。封闭式且通廊跨度大于 18 m的通廊多采用桁架式通廊。 2 通廊荷载取值 1）敞开式通廊的通道、半封闭和封闭式通廊的屋面均布可变荷载与雪荷载不同时组合，应取二者的较大值。 2）敞开式通廊的通道、半封闭和封闭式通廊的屋面均布可变荷载或雪荷载的较大值应与灰荷载同时组合。 3）通道和胶带机支架下面的平台均布可变荷载与安装检修荷载不同时组合，应取二者的较大值。 4）通廊顶部相对标高小于 60 m时，风荷载与地震荷载不同时考虑，通过多年的通廊设计与实践发现，胶带机启动、正常运行或关闭胶带机的瞬间，个别通廊有振动现象发生。设计者在计算通廊时，当胶带机动力荷载较大时，应考虑胶带机对通廊的振动影响，必要时胶带机动荷载对通廊产生的动力影响可简化为设备荷载乘以动力系数，当动力性能不明时应采用动力计算分析的方法来解决。 5）特别要注意的是当全封闭通廊较高，风荷载较大时且风从通廊底下穿过时，由于狭流效应会使风速加大，s 也会相应加大。s 可以参考图 3取值。 篇三：带式输送机技术规范书五家沟集中主运二部带式输送机技术要求 （一） 概述 地理位置及气象条件及输送物料特性 、 朔州市山阴县为典型的大陆性季风气候，一年四季分明，冬季严寒，夏季凉 爽，年平均温度 。历史极端最高温度 40，历史极端最低温度 -36，年降水量 273687mm,平均为 462mm。年蒸发量在 20282516mm 之间， 一般在 2351mm左右。年平均风速/s，环境温度 25时，平均相对 湿度不大于 80%。地震裂度为度。 、 设备安装运行：在煤矿井下有较重的煤尘污染。 输送物料：长焰煤 松散密度：/m3 物料粒度：0300mm 供货范围 供货方将成套提供带式输送机一套。供货内容包括：机头机架，传动部（含机架、驱动座） ，张紧部，中间部（含上下托辊架、支腿、纵梁、自动调偏装置等等） ，机尾部，在供货前请与使用方联系，现场实测出图后再加工供货，确保整个输送机系统在制造、安装和使用方面满足设计和现场要求。另外还免费提供相应的技术资（图册） 。 详细的供货范围见下表: （二） 、带式输送机的技术特征 （三）标准和规定 带式输送机主机的设计、制造、结构、性能、包装、运输、安装、试验、验收等方面至少应符合下列标准、规范、规程和其它有关的中国国家标准（GB）的要求，并以最新版本为准。如果供货方正在执行的标准、规范、规程高于下面标准，则执行供货方正 在执行的标准、规范、规程。 MT/T 5031-XX 煤炭工业带式输送机工程设计规范 GB50270 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB10595 带式输送机技术条件 GB14784-1993 带式输送机安全规范 GB987- 996 带式输送机基本参数与尺寸 GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状与位置公差 GB/T1804 一般公差线形尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 JB/ZQ4000 锻件通用技术条件 GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB6402 钢锻件超声波纵波探伤方法 JB2647 带式输送机包装技术条件 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 JB8 产品标准 GB10595-89带式输送机技术条件 GB14784-93带式输送机安全规范 MT82099 煤矿井下用带式输送机技术条件 MTT653-97煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸 MT654-1997煤矿用带式输送机安全规范 MTT656-97煤矿用带式输送机机架型式与基本参数 MT/T467-1996煤矿用带式输送机设计计算 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差规定 JB/切削加工件通用技术要求 JB/焊接件通用技术要求 JB/铸件通用技术要求 JB/锻件通用技术要求 JB/装配通用技术要求 MT113-93煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范 MT/煤矿用带式输送机型号编制方法 JB/重型机械通用技术条件 MTT681-1997煤矿用带式输送机减速器技术条件煤矿安全规程 国际标准化组织（ISO） 以上只列出部分主要相关标准，供货方在设计和制造产品中不限于上述标准，可能采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。供货方所使用的标准、规范均保证是投标前一个月的有效版本。计量单位以国际单位制（SI）表示。（四）带式输送机（机械部分）技术要求 1.一般要求 带式输送机各部件的设计、计算、制造，均应符合现行的有关标准和规定，保证能承受满载起动、运行、正常停机、紧急制动时出现的工作应力，保证运转平稳。 供货方提供的带式输送机整机结构紧凑，造型美观、坚固耐用，刚性好，重量轻，监测保护环节完善，成套性强，安装调整方便，可维护性好。 2、整体性技术要求 供货方提供的带式输送机主机，应能适应在煤矿井下恶劣的作业条件下长时间连续运行、功能完善、技术先进可靠，并能满足国家有关人身安全、劳动保护和劳动卫生条件的要求。 供货方提供的带式输送机主机均应正确设计和制造，在所有运行工况下均能安全、持续、稳定并可靠运行，而不应存在影响设备可靠运行的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等产品质量问题。供货方保证提供比招标规范技术要求更先进、成熟、可靠的带式输送机设备。 供货方提供的带式输送机主机保证符合现行的最新国家标准、规范、规程或国际标准（含高于国家标准的国外标准） 。带式输送机主机零部件应采用优质、全新的材料和先进、可靠的工艺和加工制造技术进行制造，应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。所使用的零件或组件应有良好的互换性。带式输送机主机的结构便于日常维护，如加油、紧固，巡视等需要。 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均有便于安装和维修的起吊或搬运条件。 所用的材料及零部件应符合有关规范的要求，且应是全新的和优质的。外购配套件，选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。绝不采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得五家沟认可。供货方应当对外购的部件性能进行检验，并对其质量性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件，将选用性能可靠的进口产品。 各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部位设置防护栏，但不防碍维修工作。各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40，且轴承温度不得超过 80。 输送机的计算应参照DTII（A）型固定式带式输送机设备选用手册中的计算方法进行。输送带张力计算必须同时满足输送带与滚筒间不打滑和保持输送带在两组承载托辊间保持垂度小于 1%。 供货方将按五家沟的运煤系统总布置图及时提供带式输送机的布置图和土建基础图及其它资料。所提供的带式输送机布置图满足本规范书的要求。如五家沟认为供货方提供的带式输送机布置图不够合理，则有权向供货方提出修改带式输送机布置图的要求。如五家沟因系统设计变更需要对带式输送机进行局部修改时，供货方应紧密配合。带式输送机的最终供货范围的确定，以五家沟最终确认为准，并相应地进行商务变更。 带式输送机满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳