仓库材料员管理制度

仓库材料员管理制度篇一：物资材料仓库管理规定物资材料仓库管理规定 一、总则 第一条为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范项目部仓库的材料管理程序，促进仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和工程项目所需材料的品名、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，准确的做好工程项目成本核算。物资材料的存储工作，既要保证生产物资的及时供应，又要保证库存半成品、成品的均衡、适量。为了保证物资材料的数量正确、质量完好、安全可靠、收发迅速、流转通畅、费用降低，特制定本管理制度。 二、一般规定 第二条 仓库应建立健全帐卡档案，物资材料进出都要及时、认真地登记帐卡，并作好进货和消耗情况的统计工作，仓库必须建立起分类的进库存帐本，做到日清日结。为防止项目材料资产流失，凡用于工程项目的一切所购买材料物资材料都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接运至工地的做法。材料验收单上没验收人签名，项目部财务部有权拒绝经办人报帐。 第三条仓库所有物资材料进行分类建立帐册。可分为：钢材类、水泥类、五金类、电料类、油料类、化工类、劳保类、工具和机具及配件类、其它类等。要经常和定期地进行清仓盘点，检查帐物卡是否相符，检查物料的收发工作有无差错，各种物资有无超额、变质和损坏。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。 第四条 合理有效使用仓库面积，按货位、货架合理码放。堆放物资应保证合理，不能超高、超宽，库内进出道要畅通，便于物品出入库工作。 第五条 物资分区、分类码放，保证整齐有序，并建立码放位置图、标记、物料卡，写明日期、品种、规格、数量，按入库出库数量及时更改物料卡数量，并填写领用日期和领用人。 第六条仓库对所有机具类工具进行专项登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每半年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报项目部。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报项目部，并经公司机电物资部批准后项目部财务部予以销帐。 第七条经常整理库容，保证库内清洁卫生。严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定： （1）严禁在仓库内吸烟，严禁酒后值班。（2）严禁无关人员进入仓库。 （3）严禁在仓库堆放杂物、废品。 （4）严禁在仓库内存放私人物品。 （5）严禁在仓库内闲谈、打闹。 （6）严禁随意动用仓库消防器材。 第八条严格出库材料的管理手续。物资一律凭证发放，严禁无证出库，违纪者严惩。 （1） 严格执行计划限额发料。 （2） 领料部门由于计划变更或采取了节约措施等原因，发生多余物料时，必须及时办理退料手续。 第九条 仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况（包括产生盈亏情况说明）上报项目部。盘点时，禁止不对实物进行实际盘存，仅抄袭敷衍了事。 第十条 工程项目竣工正式交付(来自: 小龙 文档 网:仓库材料员管理制度)业主或甲方使用后，仓库应在 7 天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报项目部。 第十一条 做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周 5 米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款 100 元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。 第十二条 做好仓库物资材料的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物资材料的性能、状态，变质且有危险的物资材料要及时处理并上报项目部。 第十三条 做好材料价格的保护工作。禁止私自将项目部的材料底价和材料供应商有意图告诉竞争对手或与不相关的人员。 第十四条 严把材料审核和报买关。材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料，详细注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限（必要的也可提交样品、示意图和材料供应商名称）等交采购员，防止采购员误买、错买、多买、少买，以至造成项目部经济损失。 第十五条 认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅物资材料需用量计划单的采购要求，严格按采购要求按时将材料购回仓库，避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低项目部损失。 第十六条 严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、炉批号（材质证明单） 、性 能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货物的品名，数量、产地、规格型号、单位、计量等有问题，应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。第十七条 购买材料的总体原则为：比质比价，货比三家，同等材料优质价便服务好者中标。 第十八条 仓库管理人员、材料员及采购员必须定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将情况及时通报项目部主管领导，预防和降低项目部项目部经济受损。 第十九条第十三、十四、十五、十六条的相关人员要有高度的工作责任心，造成项目部严重损失者，将追究当事人责任。 第二十条 仓库人员应及时将项目部办理材料退货的详细情况报给项目部财务部，避免项目部遭受经济损失的现象发生。应做好工程项目完工后的剩余材料安放保管工作。 三、原材料库的管理规定 第二十一条 原材料入库： （1） 库管员根据物资需用量计划 、 采购送货清单 ，对所有入库的原材料验证其品名、数量、规格型号、包装、批号、生产日期、合格证和材质证书等，合格后办理入库手续，挂待检牌。工程主要材料应及时做好到货材料登记表入库登记，并填写取样通知单通知试验室进行取样检验，试验合格后方能投入使用。 （2） 经检验试验的原材料由库管员依据试验结果，悬挂合格或不合格牌。 第二十二条 原材料出库： 原材料的发放由库管员依据物资需用量计划严格控制，限额领料。 第二十三条 原材料库房的管理： （1） 原材料必须放置在指定的区域。要做到上盖下垫，做好防火、防潮、防盗工作。 （2） 长期不用或不合格的原材料必须放在隔离区。 （3） 库存超过一年的原材料，由库管员通知质量管理部进行检验试验。合格的继续使用，不合格的按不合格品的控制程序执行。 四、仓库管理作业流程 第二十四条 各施工处施工员及负责人要对施工图纸认真审阅，根据工地工程预算情况和实际工程进展需求，提前 5 天列出物资需用量计划表，应注明材料的品名、规格、型号、数量、到货日期等，经施工现场负责人审核后提交仓库。 第二十五条 仓库接物资材料需用量表后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。 第二十六条 材料员根据订购单认真审核（包括到工地实际数量等）并与现场施工员或施工处负责人沟通后，提交订购单给采购员经项目部主管领导批准后进行采购或通知供应商送货。第二十七条 仓库。 第二十八条 材料到仓库后，仓管员必须严格按物资送货清单要求点数验收、入库、采购员（供应商）在接单3 天内必须按订购单的要求将材料购回送到入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知材料员和施工现场负责人到场验收以确保材料有效。 第二十九条材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。 第三十条 与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按仓库管理作业流程进行办理各种业务，禁止发生各施工处直接将材料报采购员购买的现象，必须经现场负责人审核报项目部主管领导批准后实施采购。项目部直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物资材料除外（购买回来必须仓库进行验收入帐后再按手续领出） 。 五、仓管员工作职责 第三十一条 第三十二条 第三十三条 第三十四条 第三十五条 第三十六条 第三十七条 准确地做好材料进出仓库的帐务工作。 严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。 不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。 认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。 认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。 认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。认真做好仓库发料工作。发料原则：凭仓库主管签名的领料单进行发放；材料必须送至仓库门口交接（重物资材料除外） ；先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。 第三十八条 认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。 第三十九条认真做好各工程材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。 第四十条 认真做好手动工具和机具的借收登记工作。 第四十一条 第四十二条 有责任提出仓库管理的合理建议。 认真配合施工现场做好各项材料管理和保护工作。 六、仓库安全管理办法第四十三条 仓库系物资保管重地，除仓管人员和因业务、工作需要的有关人员外，任何人未经批准，不得进入仓库。 第四十四条 因业务、工作需要需进入仓库时，必须先办理入仓登记手续，并要有仓库人员陪同，不得独自进仓。凡进仓人员工作完毕，出仓时应主动请仓管人员检查。第四十五条 第四十六条 一切进仓人员不得携带火种、背包、手提袋等物进仓。 仓库范围及仓库办公地点，不准会客，其他部门职工更不准围聚闲聊，不准带亲友到仓库范围参观。第四十七条 第四十八条 仓库范围不准点火，也不准放易燃易爆物资材料。 仓库不准代私人保管物资材料，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位或部门的物资材料存仓。 第四十九条 任何人员，除验收时所需要，不准把仓库商品物资试用试看。 第五十条 仓库应定期每月检查防火设施的使用实效，并接受质量安全环保部的检查监督。 第五十一条 本管理办法自下发之日起执行，解释权归项目部机电物资部。 篇二：仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程 为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度及管理流程： 第一章 仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。 2、必须严格按 MIS 系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入 MIS系统，做到日清日结，确保 MIS 系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与 MIS 系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。 合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。第二章 工程项目仓库管理规定 为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特工程项目仓库管理制度。 1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品（板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库）都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。 2、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。 位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。 5、与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按仓库管理作业流程进行办理各种业务，禁止发生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象，公司直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物品除外（购买回来必须仓库进行验收入帐后再按手续领出） 。 6、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况（包括产生盈亏情况说明）上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。 7、仓库对所有机具类工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报公司财务部销帐。 8、各工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在 7 天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报公司。 9、做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周 5 米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违 者一次罚款 100 元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。10、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。 11、做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商有意图告诉竞争对手或与公司不相关的人员。 12、严把材料预定和报买关。材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料，详细注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限（必要的也可提交样品、示意图和材料店名）等交采购员，防止采购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。 13、认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅采购单的采购要求（不明白问清楚材料员） ，严格按采购要求按时将材料购回仓库，避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低公司损失。 购买材料的总体原则为：货比三家，同等材料优质价便服务好者中标。 14、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规 格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。15、仓库人员、材料员及采购员必须定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将情况及时通报设计师和预算员或公司，预防公司向准客户报工程预算价时严重底于市场致使公司受损。 16、第 12、13、14 条的相关人员要有高度的工作责任心，造成公司严重损失者，公司将追究当事人责任。 17、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部，避免公司遭受经济损失的现象发生。 18、仓库应做好各工程项目完工后的剩余材料安放保管工作，以便于以后搞好售后服务工作。 第三章 入库管理 1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退 篇三：原材料仓库管理制度及仓库管理员岗位职责仓管员岗位责任 仓库是企业一切财务数据的来源，作为一名仓库保管员责任重大，原材料库管理员负责原材料收、发、管工作，就仓库管理作以下规定： 一、入库管理： 1、材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库帐（不必再单独用一联） 、一联交采购员、一联交财务做账。入库单上应将材料名称、规格、数量、单价填制清楚，入库单上至少需采购员和仓库保管员签字。 2、对于入库的材料仓库保管员应协同有关部门验证合格后方可入库，对于不合格的材料应拒绝入库、及时汇报以待处理。 3、对于外加工的材料，仓库管理员需办理出库手续，出库单上应将材料名称、规格、数量、金额填制清楚，出库单上至少需经办人和仓库保管员签字（手续按材料出库手续办理） 。待加工完毕后，重新办理材料入库手续。 4、外购品经检验合格后，库管员应核对外购品的名称、型号、数量，无误后方可办理品入库手续。 5、入库单据须及时送交财务，由财务凭该未付款单据挂账，外购原材料、外购产品借：原材料/库存商品-（二级明细） ，贷：应付账款*公司 二、出库管理： 1、仓库管理员根据产品排料单发料， （目前除板材以外）仓库将排料单视同出库单（简化了填写出库单的繁琐手续）留底做账，其他物品填写出库单，同时仓管员据此录入原材料台账。 2、对于生产部门因各种原因退回的材料应办理退库手续，并注明退库原因。 三、仓库管理员应根据每日的收料单及出库单登记帐薄，并结清存货余额。对于存货不足或者存货过多的物资应及时向有关部门汇报，为企业生产提供合理的第一手资料。 四、每月月底终结，仓库管理员应对所管辖的材料物资进行盘点，做到账物相符，并填制月末库存材料物资清查表。如遇到账物不符等问题，应及时查明原因，并汇报上级有关部门作相应处理。 五、仓库保管员不得擅自随意更改收料单和出库单，对于作废的收料单、出库单应一式三联全部注明作废字样并保存在收料单、出库单上，每本收料单、出库单的首页上应注明起始日期，待使用完后注明终止日期，并整理保存以备日后查账。 六、定期对仓库进行卫生清理，保持仓库的整齐美观。使材料物资设备分类排列、存放整齐。 七、可根据仓库实际情况提出合理化建议，使得仓库管理更加完善。 八、保证生产资料的适当库存量，合理备货，及时交与采购员申购单。 仓库改善方案 目的：做到帐、卡、物相符，按流程收发材料，随时可查询仓库动态的库存数据，实现仓库的有序管理，做到数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确。 目前存在的问题： 1、未按流程收发物料。 2、很多物料账、卡、物数量不相符合。 3、物料未分类堆放，没有做到有序管理、 4、很多物料没有物料管制卡进行标识，现场比较混乱。 5、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。 6、工作方式不合理，导致重复劳动。 一、整理过程： 仓库整理分四步进行 第一步：重新规范物料管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。 第二步：分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。 第三步：做好仓库物料的在库管理，做到每种物料有物料管制卡 ，每个货架有该货架的物料详单，电脑有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置。 第四步：巩固成效。 二、仓库物料的分类： 原材料：主要是各类板材、型材等待本工厂进行加工处理的各类物料。 外购件：主要是各类直接用于产品之上，不需要本工厂进行加工，可直接使用在产品装配组合之中的物料，如标准件、隔块、聚脂薄膜等类型物料。 外协件：主要是本工厂生产的半成品及外购已加工成型物料需要通过外协厂商进行表面处理或者其他加工工序的物料。 包装材料：主要是用于产品装配完成后进行产品防护、标识等物料，如木箱、纸箱、塑料袋、标识卡等。 辅助材料：不直接运用于产品实际组成之上的，但是在产品加工过程中进行辅助功能的物料，如各类工具、劳保用品、低值易耗品、办公文具等等物料。工具类：如各类气动、电动工具、扳手、套筒等，需要分类做账。 工装模具：主要是模具和工装的管理，可列出归设备管理员进行管理。 三、 人员分工配备及分工 仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上，减少搬运的工作量，将现在的随意无序领料转变到物料配送管理的方式上来，首次按照每天最大生产量对物料进行配发，仓库将物料配发好以后，车间一次性领出，大件产品可以分批量领出，以后仓库根据成品入库数量并按计划数进行补充配发。这样的目的： 1、减少仓库物料的发放批次，降低仓管员工作量，可以腾出时间从事手工账目的填写和在库物料的管理。 2、可控制物料的无序、无计划领用导致的损耗。 3、增强物料的配套性，降低因缺件导致的生产无法正常运转。 4、减少车间班组长对物料的领用次数，节省时间从事其他的生产管理工作。 5、库房的管理工作从目前的开放式转变为封闭式管理，车间员工不能随意进出仓库。 仓库管理人员主要工作内容： 1、 负责建立仓库内所有物资的台帐。 2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。 3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。 4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。 5、与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。 6、与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。 7、及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。 8、负责仓库管理数据系统的维护与更新。 9、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。 10、每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。仓库辅助人员的主要工作内容： 1、小批量的物料装、卸工作。 2、仓库配料工作的搬运及辅助工作，物料配送的准备。 3、协助仓管员将检验合格的产品上物料架。 4、协助仓管员进行每月的仓库盘存工作的搬运。 5、协助仓管员对部分标准件的分包工作。 6、其他的一些辅助性工作。四、 仓库管理流程、职责、制度 1、入库管理流程 1）外购物料送到工厂后，及时通知采购助理，由采购助理确认批次后填写报检单到质量部门送检。 2）凭质量部门检验和试验记录确认合格的产品办理入库手续，入库手续的办理如是正常的生产性物料需要凭借采购计划单、送货单和检验合格单填写入库单，非生产性物资的入库凭借采购申请单和送货单填写入库单。 3）材料物资经检验部门验收后，仓库保管员根据入库单认真审核供应商名称、材料名称、规格、数量及价格资料，清点数量并在“实收数”栏目上标明实收数。若应收数与实收数不相符的，除仓库保管员签字外，必须有供应部门经办人、供应商代表在入库单上签字确认。入库单一式四联，分别由仓库、供应部门、供应商和财务部留存。仓库保管员应及时登记材料物资的卡片和同时登记材料物资台账。对于物料混装分辩不清、标识不清，仓库不予以办理入库手续。 4）如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负