供水pe管,规范

供水 pe 管,规范篇一：PE 管线施工规范PE 给水管 PE 燃气管施工规范 在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量。而 HDPE管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷，同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。 （1）施工前的技术准备 A、施工前应熟悉、掌握施工图； B、准备好相应的施工机具； C、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工； D、按照标准对管材、管件进行验收。 （2）管沟的开挖 管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。 HDPE 管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具。一般规定，聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为： A、埋设在车行道下管顶埋深不得小于米； B、埋设在人行道下或管道支管不得小于米； C、绿化带下或居住区支管不得小于米； D、在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。 在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值： 管道公称直径，毫米 最小管沟宽度，米 75-400 D+ 400 D+ 一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为 D+，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为 D+，且总宽度不小于米。 在沙土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个 45或能够支撑沟壁材料的一个坡度。如果管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。 （3）管沟底的准备 对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。而对于重力排水系统，坡度的等级必须达到规定的要求。 如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。当然，如果是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好。但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过 50mm 的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。所有规格的 HDPE 管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦，但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩，那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。 对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的岩石接触，必须为 HDPE 管道提供一个均一的沟床，一般的做法是开控管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm，然后用适当的填埋材料回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤，管沟的开挖的深度要比规定的值深 100-150mm。然后用指定的或原开挖的材料进行回填，这样即可保证为 HDPE 管提供一个均一的支撑。在不稳定的有机土壤中，如果安装地点的地下水位较高以致于淹没了管道，可以在管道上增加额外的重量来抵抗管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应该超过基础层的支撑强度。（4）管沟内管道的敷设 在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滚入管沟内。 管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约 150 米长的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放及连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于 20mm的管道可以手工拖入管沟内；对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内；对于长距离的管道的吊装，推荐采用尼龙绳索。 （5）最终的管道连接与装配 管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。 HDPE 管道与金属管道、水箱或水泵相连时，一般采用法兰连接。对于 HDPE 管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待 8 小时以后，再重新紧固。 （6）HDPE 管道的压力测试 HDPE 管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。测试时一般推荐采用水作为试验介质。 强度试验 在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放臵在该段管道的最低处。 压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。 压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要 2-3 小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的倍，稳压 1 小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。 在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。 水密性试验 HDPE 管道采用电热熔方式连接，使得 HDPE 管道具有较传统管材更为优越的水密性能。 水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压 24 小时，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过水密性试验 （7）回填与夯实 一般情况下，可以采用以下三类材料作为 HDPE 管道的回填材料； 第一类：5-40mm 的棱角石头，包括大量当地容易取得的材料，如珊瑚、碎矿渣、碎石及碎贝壳； 第二类：最大直径 40mm 的粗沙及砂砾，包括含有少量粉末的不同等级的(来自: 小 龙 文档网:供水 pe 管,规范)沙子或砂砾，一般是粒状的且是不粘的，可以是湿的也可以是干的； 第三类：优良的沙子与粘土砂砾，包括细沙，粘沙及粘土砂砾的混和物。一般情况下，腋角及初回填要求至少要达到 90%以上，夯实层应该至少达到距管顶 150mm 的地方，对于距管道顶部少于 300mm 的地方应该避免直接捣实。 最终回填可能会采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径不得超过 200mm 的石块。 篇二：供水管道规范管道布置和敷设 管道的埋设深度，应根据冰冻情况、外部荷载、管材性能、抗浮要求及与其他管道交叉等因素确定。 露天管道应有调节管道伸缩设施，并设置保证管道整体稳定的措施，还应根据需要采取防冻保温措施。 城镇给水管道的平面布置和竖向位置，应按现行国家标准城市工程管线综合规划规范 GB 50289 的规定确定。 城镇给水管道与建（构）筑物、铁路以及和其他工程管道的最小水平净距，应根据建（构）筑物基础、路面种类、卫生安全、管道埋深、管径、管材、施工方法、管道设计压力、管道附属构筑物的大小等按本规范附录 A 的规定确定。 给水管道与其他管线交叉时的最小垂直净距，应按本规范附录 B 规定确定。 生活饮用水管道应避免穿过毒物污染及腐蚀性地段，无法避开时，应采取保护措施。 给水管道与污水管道或输送有毒液体管道交叉时，给水管道应敷设在上面，且不应有接口重叠；当给水管道敷设在下面时，应采用钢管或钢套管，钢套管伸出交叉管的长度，每端不得小于 3m ，钢套管的两端应采用防水材料封闭。 给水管道与铁路交叉时，其设计应按铁路行业技术规定执行。 管道穿过河道时，可采用管桥或河底穿越等方式。 穿越河底的管道应避开锚地，管内流速应大于不淤流速。管道应有检修和防止冲刷破坏的保护设施。管道的埋设深度还应在其相应防洪标准（根据管道等级确定）的洪水冲刷深度以下，且至少应大于 1m 。 管道埋设在通航河道时，应符合航运管理部门的技术规定，并应在河两岸设立标志，管道埋设深度应在航道底设计高程 2m 以下。 输配水管道的地基、基础、垫层、回填土压实密度等的要求，应根据管材的性质（刚性管或柔性管） ，结合管道埋设处的具体情况，按现行国家标准给水排水工程管道结构设计规范 GB 50332 规定确定。 管道试验压力及水压试验要求应符合现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268 的有关规定。 管渠材料及附属设施 输配水管道材质的选择，应根据管径、内压、外部荷载和管道敷设区的地形、地质、管材的供应，按照运行安全、耐久、减少漏损、施工和维护方便、经济合理以及清水管道防止二次污染的原则，进行技术、经济、安全等综合分析确定。 金属管道应考虑防腐措施。金属管道内防腐宜采用水泥砂浆衬里。金属管道外防腐宜采用环氧煤沥青、胶粘带等涂料。 金属管道敷设在腐蚀性土中以及电气化铁路附近或其他有杂散电流存在的地区时，为防止发生电化学腐蚀，应采取阴极保护措施（外加电流阴极保护或牺牲阳极） 。 输配水管道的管材及金属管道内防腐材料和承插管接口处填充料应符合现行国 家标准生活饮用输配水设置及防护材料的安全性评价标准 GB/T 17219 的有关规定。 非整体连接管道在垂直和水平方向转弯处、分叉处、管道端部堵头处，以及管径截面变化处支墩的设置，应根据管径、转弯角度、管道设计内水压力和接口摩擦力，以及管道埋设处的地基和周围土质的物理力学指标等因素计算确定。 输水管（渠）道的始点、终点、分叉处以及穿越河道、铁路、公路段，应根据工程的具体情况和有关部门的规定设置阀（闸）门。输水管道尚应按事故检修的需要设置阀门。 配水管网上两个阀门之间独立管段内消火栓的数量不宜超过 5 个。 当输配水管道系统需要进行较大的压力和流量调节时，宜设有调压（流）装置。 输水管（渠）道隆起点上应设通气设施，管线竖向布置平缓时，宜间隔 1000m 左右设一处通气设施。配水管道可根据工程需要设置空气阀。 输水管（渠）道、配水管网低洼处及阀门间管段低处，可根据工程的需要设置泄（排）水阀井。泄（排）水阀的直径，可根据放空管道中泄（排）水所需要的时间计算确定。 输水管（渠）需要进入检修处，宜在必要的位置设置人孔。 非满流的重力输水管（渠）道，必要时还应设置跌水井或控制水位的措施。 篇三：镀锌管、PE 管验收标准补充协议 根据招标（采购）文件、采购合同的规定，甲乙双方签订本协议，对货物技术质量要求及交货验收项目内容进一步明确，供甲乙双方共同遵守与执行。 一、技术标准 本次采购的热镀锌钢管执行 GB/T 3091-XX、GB/T 1591-1998，钢管配件执行相关技术标准；PE100 塑料管执行 GB/T 13663-XX、GB/T 1591-1998，塑料管配件执行相关技术标准。 二、货物规格 本次采购热镀锌钢管规格为公称直径 DN15DN150 之间，PE100 塑料管为公称直径 DN15DN160 之间。本协议条款均针对此范围制定，超出范围请按相应技术标准执行。 三、热镀锌钢管的技术质量要求 （一）标志、质量证明书 1、标志 钢管应逐根进行标志，在距钢管一端端头不小于200mm 处开始。 标志应醒目、牢固，字迹应清晰、规范、不易褪色，可采用喷印、盖印、滚印、打印等方法；标志应至少包括如下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追踪性识别号码。合金钢钢管标志应在钢的牌号后印有炉号、批号。 2、质量证明书 每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应包括以下内容： a)制造厂名称； b)产品标准号； c)钢的牌号； d)炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数） ； e）品种名称、规格及质量等级； f)产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标） ； g)制造厂技术质量监督部门标记； h)质量证明书签发日期或发货日期。 （二）尺寸、外形 1、钢管的外径（D）和壁厚（t）应符合 GB/T 21835的规定，其中管端螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见表。 表 钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表 1 注：1、表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。 2、本表摘抄自 GB/T 3091-XX 附录 A。2、外径和壁厚的允许偏差 钢管外径的壁厚允许偏差应符合表的规定。 表 外径和壁厚的允许偏差 注：本表摘抄自 GB/T 3091-XX 表 1。 3、钢管的交货定尺长度为 6000mm，直缝高频电阻焊钢管的定尺长度允许偏差为 mm；螺旋缝埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为 mm。 4、弯曲度 外径小于的钢管，应具有不影响使用的弯曲度；外径不小于的钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的%。 5、不圆度 外径不大于 508mm 的钢管，不圆度（同一截面最大外径与最小外径之差）应在外径公差范围内。 6、管端 钢管的两端面应与钢管的轴线垂直切割，且不应有切口毛刺；外径不小于的钢管，管端切口斜度应不大于 3mm；壁厚大于 4mm 的钢管端面可加工坡口，坡口角度应为 30+5，钝边应为。 1、化学成分按熔炼成分验收。 2、力学性能 外径小于的钢管拉伸试验应截取母材纵向试样。直缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线方向距焊缝约 90的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取；螺旋缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线距焊缝约 1/4 螺距的位置截取，其中，外径不大于的钢管可截取全截面拉伸试样。 拉伸试验结果应符合表的规定。但外径不大于钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。 表 力学性能 2 注：本表摘抄自 GB/T 3091-XX 表 3。 3、工艺性能 （1）弯曲试验 外径不大于的电阻焊钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的 6 倍，弯曲角度为 90，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂缝。 （2）压扁试验 外径大于的电阻焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于 64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成 90和 0位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的 2/3 时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的 1/3 时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口；继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。 （3）导向弯曲试验。埋弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验。导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝（包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）截取。焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样在弯模内弯曲约 180，弯芯直径为钢管壁厚的 8 倍。试验后，应符合如下规定： a)试样不允许完全断裂。 b)试样上焊缝金属中不允许出现长度超过的裂纹或破裂，不考虑深度。 c)母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过的裂纹或深度超过壁厚 10%的裂纹或破裂。 试验过程中，出现在试样边缘且长度小于的裂纹，不应作为拒收的依据。 4、液压试验。钢管应逐根进行液压试验，试验压力应按以下公式计算，修约到最邻近的，但最大试验压力为 Mpa。试验压力保持时间应不小于 5s。在试验过程中，钢管不应出现渗漏现象。 P? 2St D 式中：P钢管的最低试验压力值（Mpa） ； S钢管下屈服强度的 60%（N/mm2） ； D钢管的外径（mm） ；t钢管的壁厚（mm） 。 注：1 N/mm2=1 Mpa。 电阻焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验，埋弧焊钢管可用超声波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。电阻焊钢管超声波探伤检验应符合 SY/T 中验收等级 L3(C10)的规定；涡流探伤检验应符合 GB/T 7735 中验收等级 A 的规定。埋弧焊钢管超声波探伤检验应符合 SY/T 中验收等级 L2(C5)的规定；射线探伤检验应符合 SY/T 3 中图像质量级别为 R1 的规定。 仲裁时以液压试验为准。 5、表面质量 （1）焊缝 a)电阻焊钢管的焊缝毛刺高度 钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于 ；当壁厚不大于 4mm 时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于，当壁厚大于 4mm 时，刮槽深度应不大于。 b)埋弧焊钢管的焊缝余高 当壁厚不大于时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于 ；当壁厚大于时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于。焊缝余高超高部分允许修磨。c)错边 对电阻焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的 90%。 对埋弧焊钢管，当壁厚不大于时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于；当壁厚大于时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的倍。 d)钢带对接焊缝 螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应不大于 150mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有 150mm 的环向间隔。 （2）表面缺陷 钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。 （3）缺陷的修补 本次采购的钢管不允许补焊修补。 6、本次采购的钢管不允许钢管对接。 7、镀锌层 （1）不要求进行镀锌层的重量测定 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的镀锌层可进行重量测定，钢管内外表面镀锌层总重量应不小于 500g/m2。测定方法按 GB/T 3091-XX 附录 B 进行，试验时，允许其中一个试样的镀锌层总重量小于500g/m2，但应不小于 480g/m2。 （2）镀锌层的均匀性试验 钢管的镀锌层应进行均匀性试验。试验方法按 GB/T 3091-XX 附录 C 进行，试验时，试样（焊缝处除外）在硫酸铜溶液中连续浸渍 5 次不变红（镀铜色） 。 （3）镀锌层的附着力检验 外径不大于的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力试验。