产品设计管理制度

产品设计管理制度篇一：产品开发设计管理制度篇二：产品设计管理制度三河市同飞制冷设备有限公司 产品设计管理制度 第 1 章总则 第 1 条为规范产品设计流程中的管理事项，保证各环节的协调性与衔接性，确保各阶段的工作质量，特制定本制度。 第 2 条本制度适用于对产品设计中相关事项的管理。 第 3 条名词解释。 （1）产品设计输入：指所要设计的产品在计划和确定项目阶段所确定的市场及顾客的需求和期望。产品设计输入应尽可能将所有需求定量化，并在产品设计和开发任务书等文件中明确规定。 （2）产品设计输出：指相关部门根据设计输入要求在产品设计过程中为实现过程的后续活动提供产品或服务的规范和各种活动的结果，这种规范和结果最终应形成文件，文件发放前必须通过评审。 （3）设计评审：指由具有资格的人员组成的评审小组对设计所作的正式、全面、系统、严格的审查，并将评审结果形成文件。 （4）设计验证：指通过检查和提供证据，确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验，以表明设计结果已经符合设计要求的活动。 （5）设计确认，指在规定的操作条件下对给设计验证之后的最终产品进行的一种认可，确保所设计的产品符合规定使用者的需要和相关要求的试验。 第 2 章组织管理与职责 第 1 条公司产品的设计由技术部所组建的产品项目组全权负责。 第 2 条产品项目组的设计工作包括设计工作实施、设计评审、设计验证、设计确认、设计更改和设计评估等事项。第 3 条项目组所进行的产品设计工作由技术部长及总工进行审批确认。 第 4 条技术部在产品设计中的工作职责如下。 （1）负责组建产品项目组。 （2）负责产品设计样件的制作。 （3）负责协同质检部对设计样件进行检验和试验。 （4）负责将产品设计的样件提交顾客确认并与顾客（或顾客代表）进行沟通。 第 3 章设计实施与评审 第 1 条公司技术部应给项目组的设计人员配备齐全的设计资源，包括硬件和软件设施，以便于设计人员开展工作。 第 2 条设计人员应就选定的设计产品进行市场分析、经济分析及可行性分析，并编制不同的设计方案供相关领导参考。 第 3 条公司现有设计力量满足不了产品的设计要求时，设计人员可申请与外部研究机构共同进行产品的设计工作。第 4 条与外部研究机构的接洽和谈判工作由公司技术部负责，确定研究机构后，技术部需要做好设计人员与其的沟通、协调工作，保证公司产品的设计质量。 第 5 条在产品设计过程中，项目组应按公司相关制度中的要求在适当阶段有计划地对产品和制造过程的设计结果进行、正式、全面、系统 和严格的评审，并将评审结果形成文件，防止设计出现偏差。第 6 条产品评审工作内容主要包括以下 5 个方面。 （1）产品设计输入评审含（工艺设计输入评审） 。 （2）产品设计输出评审含（工艺设计输出评审） 。 （3）设计确认结果评审。 （4）产品设计结果评审含（工艺设计结果评审） 。 （5）产品设计更改评审含（工艺设计更改评审） 。 第 7 条将在产品设计评审过程中所形成的结果按不同的文件表单进行记录，并按相关文件管理程序进行管理。 第 8 条在产品设计评审过程中发现产品设计问题时，需要及时向相关负责人汇报，设计人员需要及时提出解决方案。 第 4 章设计文件编制与管理 第 1 条设计人员完成产品设计后，需要编制相关的设计文件。设计文件主要包括设计说明书及相关图纸、配置、材料消耗等文件。 第 2 条设计说明书是产品设计的主要依据，所有产品项目的设计说明书必须正确的包含以下内容且准确无误，不允许有任何原因的隐瞒和漏项。如某些内容确实没有，也要有“无”或“不需要叙述”等标准说明。 （1）基本参数及主要技术性能指标。 （2）整体布局及主要部件结构叙述。 （3）产品工作原理及系统。用简略画法构出产品的原理图、系统图并加以说明。 （4）采用的技术标准。（5）关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料资源分析。 （6）试验研究大纲和研究试验报告。 （7）产品设计计算书，包括压缩机排气量、冷凝器、蒸发器计算、核算。 （8）画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图。 （9）产品工艺性分析。 （10）生产设备、工装分析。 （11）成本分析。 第 3 条工作图设计是在设计说明书的基础上完成供试制（生产）及出厂用的全部工作图样和设计文件，主要包括产品零件图、部件装配图和总装配图，还包括技术要求、试验方法、检验规则、包装储运标志。这些工作由项目组负责完成。 第 4 条产品设计人员需要编写的设计文件还包括以下六种。 （1）文件目录，包括图样目录，明细表，通（借）用件、外购件、标准件汇总表，技术条件，使用说明书，合格证，以及装箱单。 （2）图样目录，包括总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图。 （3）包装设计图样及相关文件，含内、外包装及美术装潢等。 （4）随机出厂图样及文件。 （5）产品广告宣传备样及文件。 （6）标准化审查报告，即对设计产品在标准化、系列化、通用化方 面作出的总评价，这也是产品鉴定的重要文件。第 5 章产品设计更改管理 第 1 条产品设计及工艺设计的更改由技术部门根据要求，对现有产品设计的产品特性进行修改，包括产品外观、尺寸、性能、功能、材料和其他设计输出的文件等。 第 2 条产品设计和工艺设计在实施更改前均必须由项目组进行确认和评审，并将确认和评审结果形成书面文件，报相关负责人批准通过后方可进行更改。 第 3 条产品设计更改主要分为以下两个部分。 （1）产品设计确认以前根据设计评审作出的设计更改。 （2）产品和制造过程设计确认以后根据顾客或公司内部相关部门提出的产品和制造过程的设计更改。 第 4 条产品与工艺的设计若是根据客户特定要求进行的，则更改时必须取得客户的书面同意，否则不得做任何修改。 第 5 条对产品设计进行修改后必须再次进行产品评审，以确保所设计的产品质量稳定。 第 6 条对有专有权的设计进行变更，技术部门必须与客户共同确定设计变更对产品外形、装配、功能、性能和耐久性的影响，以便能正确地评价所有结果。 第 7 条当产品设计出现更改时，所形成的设计文件需要集中进行管理，并将无用文件按其编号统一进行封存。 第 6 章附则 篇三：新产品开发管理制度新产品开发管理制度 一、目的 规范新产品的开发程序，加快开发进度，提高技术管理水平。 二、范围 适用于公司所有新产品的设计开发各阶段或过程。 三、职责 1、 销售部、国际贸易部或冶金事业部等协助技术部负责新产品设计输入的制订，并负责按规定时间完成 新产品在客户处的使用（试）用确认及反馈； 2、 技术部负责新产品设计输出的制订及组织评审，并定期（以周报、月报形式）反馈新产品开发进展情 况； 3、 物流制造部负责开发既定物资（技术部自主开发所需采购物资除外）的采购、生产制造及相关信息反 馈，工艺管理人员协助； 4、 质量部负责研发所需物资的检验或协助检验，并参与新产品试制结果评审； 5、 财务部负责新产品平均销售毛利率的统计反馈，并组织进行整个阶段的评审； 6、 技术部（正/副）经理负责协调和督导开发计划的执行和各个阶段的评审； 7、 行政综合部负责设计输出的有效技术文件的发放及无效技术文件的回收； 8、 技术副总负责协调和督导开发整个阶段的最终评审。 四、新产品开发流程 1、 新产品的分类及类别界定 根据新产品的难易程序及对市场的影响力，拟将新产品分为四种类型： 第 I 类新产品：是指具有较高技术含量和较高开发难度符合下列条件之一的新产品。 （1）市场或同行当中无相同或类似产品，投放市场的预计平均毛利率在 40%（含）以上，技术较为领先的产品；（2）产品的环境适应范围超出常规产品正常范围以外的称重器新产品。如使用温度低于-30C 的低温产品或高于 70C 的中、高温产品、潜入液体中工作的、防腐器（如不锈钢焊封系列）等； （3）附加了信号转换数字模块或二次仪表（显示器） ，带来 40%（含）以上增值的产品，如数字器及配套仪表、动态仪表、带显示的重量变送器及控制器、称重软件等； （4）跨越称重行业或从原理上有所突破，开发出具备市场潜力，预计销售平均毛利率在 40%（含）以上的另类器，如液体压力器、扭矩器、加速度器、位移器等； （5）经综合评审，具有较高的技术含量和开发难度，加工只能通过数控等专业性设备保证批量一致性，工艺复杂可控性难度大的新产品，如扭坏式系列等；（6）开发出钢制 300kg（含）以下焊封系列（除 HSX系列以外的其他型号新产品） ； （7）技术和工艺上创新突破，开发出预计销售平均毛利率在 70%以上的各类重大改进型产品。 第 II 类新产品：是指具有一定技术含量和较大创新设计符合下列条件之一的新产品。 （1）有较大创新设计，具有一定技术含量和较长生命周期，市场预计销售平均毛利率在 30%以上或市场调研预计一年的销售额超过 400 万人民币的新产品； （2）开发出适应于特定行业或用途的非标定制产品，如柱式、轮辐式、激光焊封产品（如外贸桥式） 、轴重秤、YBS 系列模块、轨道式/衡器等； （3）经综合评审，具有较高开发难度，工艺实现难度大，存在两个以上工序无法依照常规工艺方式作业，须凭借辅助设备或工具才能完成的新产品，如 LK、TSG 等迷你型等；技术和工艺上创新突破，改进或改型开发出预计销售平均毛利率在 50%以上的。 （4）各类新产品：第 III 类新产品：是指在设计、工艺和应用范围等方面有较大改进和提高符合下列条件之一的新产品。 （1）过设计和工艺改进，较好的拓展了应用范围，在原应用范围基本上预计一年增销 50%以上的新产品，如YBS 系列等； （2）过材质的改变设计，提高产品使用可靠性和稳定性，并可取代原材质产品取得同等以上销售业绩的新产品，如铝合金产品的替代品 IL 胶封系列等； （3）在原来产品基础上实现量程扩展，同时对涉及工艺或安装尺寸有局部变更的派生系列新产品，如SQBO、SQBY、BHSB、DEK、DEJ、SBO 等等； （4）设计工艺和技术难度不太高，需要对外型尺寸或工艺安装尺寸重新设计，制作工艺与公司常规产品有一定差异的定制 OEM 产品； 第 IV 类新产品：是指在原有已不在提成期限内的常规产品称量范围有扩展要求，通过调整壁厚尺寸或不改变安装、工艺尺寸，只须在外型局部结构上进行调整的产品，如 SB25t、SBB，SBC 等。 注 1：对于已列入开发计划，通过新产品试制结果评审，小批量投放市场使用一年以内无严重不良问题反馈的新产品，若有在技术上相类似的，设计有改动且存在一定难度的新产品，类别界定应在原型产品的类别基础上定级列入开发计划，其提成终止时间同原级别产品。 注 2：对于已列入开发计划，而原型产品批量投放市场使用一年以上两年以下无严重不良问题反馈的新产品，若有在技术上相类似的，设计有改动且存在一定难度的新产品，类别界定应在原型产品的类别基础上降低一级别列入开发计划；而原型产品批量投放市场使用两年以上无严重不良问题反馈的新产 品，若有在技术上相类似的，设计有改动且存在一定难度的新产品，类别界定应在原型产品的类别基础上降低两级别列入开发计划。第 I-III 类新产品由公司（一般指销售部、国际贸易部或冶金事业部等）提供新产品市场信息反馈单 ，协助技术部负责新产品设计输入的制订并组织评审并下达设计任务书 ；其中 III 类产品也可开具订单作业跟踪单 、内部联系单交于技术部负责完成开发任务； 第 IV 类新产品由销售部或国际贸易部开具订单作业跟踪单 、 内部联系单给技术部（部分可由质量部完成） ，不列入新产品开发计划。 2、 新产品开发流程 详细流程及链接关系见附件公司新产品开发流程 （1） 设计输入 1）由技术部、销售部、国际贸易部或冶金事业部等相关部门根据市场的新产品。需求信息填写新产品市场信息反馈单提交技术部： 信息来源主要有：A）巡回服务（报告） ；B）各部门出差总结报告反映；C）业务办事处总结报告或信息反馈报告（单） ；D）客户直接反映订单或提供样品、图纸或需求调查报告；E）各级部门主管或技术研发人员获取的信息；F）专业展览会信息；G）专业技术会议信息；H）技术部认为予以自主研制信息；I）其他可以输入渠道等。 2）由销售部、国际贸易部或冶金事业部等部门协助技术部依据提供的市场信息或用户需求信息组织初步评审，必要时应提供项目市场调研报告（部分 III 类、第 IV 类新产品填写订单作业跟踪单或内部联系单 ） ，经相关部门评审论证通过后，技术部做出技术方案并填写设计任务书 ，I-II 类呈技术副总审核，总经理批准立项，III-IV 类直接报技术副总审批立项。 3）技术部接到开发任务后，设立项目开发小组，由项目组长组织签定新产品项目设计开发计划协议书 ，并根据设计任务书内容拟制设计和开发计划（包括确定设计开发过程及相应的控制计划） ，报技术部经理审核，技术副总签署意见，由公司领导（总经理）批复后执行。 设计和开发计划应包括： A、范围计划；项目范围由工作分解结构界定，工作分解是一种以结果为导向的分析方法，用于分析项目所涉及的工作，工作分解结构中所包含的全部工作构成了项目的整个范围； B、时间计划：时间计划是确定工作分解结构中每个可交付成果的开始和结束时间，重要阶段应进行的评审、验证和确认活动； C、成本计划：制订资源计划确定为完成项目中各活动所需要的资源（人、设备、材料） ；联系财务部和采购分部进行成本估算，利用工作分解结构、资源需求、资源单价、活动历时估计等成本要素，通过 有关算法与工具（项目管理软件或电子表格）算出完成项目所需各种资源的成本估计值；D、质量计划：充分考虑项目涉及的各项技术指标、法律、法规，通过失效模式分析或专题评审等形式做出各阶段的质量控制计划，确保各阶段质量目标的达成； E、组织计划：利用工作分解结构确定整个过程的职责和权限；利用组织图确定责任部门的任务，优化安排。 （2） 设计输出 1）设计输出一般包括：技术图纸（安装图、总装图、弹性体、附件、工装夹具等） 、制作工艺文件、检验规范及验收标准、源程序软件、材料清单、发货附件清单、产品使用说明书等； 2）设计输出前应进行适当的评审（一般以“会签单”的形式进行） ，设计人员应根据相关部门提出的合理建议做设计改进，评审记录应予以保存并归档； （3） 3）形成文件的设计输出应按文件控制程序进行发放作业，由设计人员填写文件发放/ 回收作业单 ，呈技术部经理或技术部经理授权人员审核后，交行政综合部执行。设计验证 1） 验证方法 A、 计算验证：检测计算结果能否满足输入要求；建立计算模型、数据库； B、 类比验证：将测试结果同本行业同类产品相比较得出类比结果； C、 测试验证：通过高低温试验、湿热试验、型式试验、现场使用等验证。 2） 验证过程中，项目组成员应做好相关跟踪作业 A、 弹性体、附件、工装夹具的外协采购作业，为让供应商能够充分理解设计要求，确保加工 质量与交货期，开发人员应主动与供应商或采购分部人员进行沟通和跟踪，必要时协助检验人 员完成检验确认； B、 开发人员应随时做好试制现场的跟踪与工艺宣贯指导作业，确保试制顺利进行，试制中应做好 信息的反馈与处理。 （4） 设计确认 1）开发人员根据试制结果填写新产品试制结果评审表 ，交由技术部主管经理审核后，呈相关部门（物流制造部、质量部、销售部等）人员进行评审，最后由技术副总签署审批意见，按评审及审批意见执行。工艺性和操作难度不大的 III、IV 类新产品可直接交技术部主管经理审核后，由技术副总审批。 2）根据评审及审批意见，开发人员应进行如下作业 A、对评审通过的新产品的技术图纸、工艺文件、材料清单等进行受控作业（满足小批量或批量生 产能力） ； B、对改进图纸与制作工艺确定需重新进行试制作业的新产品，可按 4（2）规定进行； C、试制结果（含电子文档）进行归档整理。关于新产品中试的规定：新产品开发周期中应考虑给予中试时间，如湿热试验、密封等级验证、高低温试验、疲劳、冲击试验、模拟现场使用等试验。如果客户要求的开发周期及交付时间无法达成上述试验，则由技术部主管经理在试制结果评审时予以说明，并提出后续试验完善的最后期限，协调、督导完成。对于未做中试试验而交付使用的新产品产生的相关问题，如果后续安排了上述试验，评审时确认为仍无法避免问题的发生时，可按设计失误对待，依新产品开发奖惩制度相关条款处理；如果评审确认为进行了试验就可以预防和避免时，公司应承担相关损失。 3） 关于新产品小批量试制规定：对于工艺尺寸、量程、灵敏度等发生改变定制的非标产品或量程、 灵敏度扩展的产品，属于有交期要求的订单产品，开发周期中也应考虑给予中试时间，如淡热试验、密封等级验证、高低温试验、疲劳、冲击试验、模拟现场使用等试验；同时做设计的灵敏度（偏小）验证试验。如果客户要求的开发周期及交付时间无法达成上述试验，则订单评审时，由技术部主要签字负责人予以说明，并在月试验计划中安排该产品中试试验，对于未做中试试验