关于混凝土灌注桩施工过程中的质量问题及防治措施_1.docx

关于混凝土灌注桩施工过程中的质量问题 及防治措施 一、灌注桩出现的质量问题及防治措施 (一)钻孔过程中出现的质量问题及防治措施 1护筒冒水 造成原因：埋设护筒的周围土不密实， 或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋 筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的黏土分层夯实。在 护筒的适当高度开孔，使护筒内保持 1015m 的水头 高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时， 应立即停止钻孔，用黏土在四周填实加固，若护筒严重下 沉或移位时，则应重新安装护筒。 2孔壁坍陷 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质 松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用黏土紧密填封以及护 筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待 灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施： 在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用黏土密实填封护 筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持 护筒内泥浆水位高于地下水位。安放钢筋笼时要对准孔位， 避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩 短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于 3 小时，并 控制混凝土的灌注时间。 3钻孔偏斜 造成原因：钻机安装就位稳定性差，作 业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致。地面软弱或软硬不均 匀。土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等 情形。 防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地。 安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线， 钻杆位置偏差不大于 20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用 自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层 或碰到孤石时，钻速要打慢档。钻孔偏斜时，可提起钻头， 上下反复扫钻几次，以便消去硬土。 4钻孔漏浆 造成原因： (1)在成孔过程中或成孔后， 遇到透水性强或有地下水流动的土层，护筒埋设过浅、周 围回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒底或护筒接缝 处泥浆发生渗漏。(2)水头过高，孔内水压高于孔外水压， 孔壁发生渗透；(3)地质情况不良，桩基穿越岩溶层，孔壁 存在孔洞，使泥浆渗漏。 防治措施： (1)适当加大泥浆稠度或填入黏土，钻机 慢速转动填糊孔壁，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲 击，增强护壁强度和护筒周围及底部接缝处密实度。 (2) 控制孔内水头高度，不要使压力过大。 (二)灌注混凝土遇到的工程事故及防治措施 1剪球时卡管 造成原因：塞球直径与导管直径差别 太小，剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间造成 堵塞。 防治措施：用一定长度(一般比漏斗长 2M 左右)、直径 为 2025MM 的钢筋捅塞球，使混凝土下落，利用机械振动 使混凝土下落。 2导管堵塞 造成原因：灌注时间过长，上部混凝土 已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将 不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，使混 凝土灌注极为困难，造成堵管。 防治措施：尽可能提高混凝土浇筑速度；快速连续浇 筑，使混凝土和泥浆一直保持流动状态。混凝土的质量是 堵塞导管的主要原因，必须把好质量关，混凝土和易性不 好或离析使石子聚集在一起，流动性差，导致堵管。 3钢筋笼上浮 造成原因：钢筋笼放置初始位置过高。 当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离 钢筋笼仅有 1m 左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲 击力较大，推动了钢筋笼的上浮。 防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固 定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加 剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接 近笼时，控制导管埋深在 152.0m。灌注混凝土过程中， 应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过 钢筋笼底端 23m 时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。 4断桩 造成原因： 由于导管底端距孔底过远，混凝 土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形 成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。受地下 水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比 增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体。由于在浇注混凝 土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、 待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝 土桩上下分开的现象。浇注混凝土时，没有从导管内灌入， 而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土。 防治措施：成 孔后，必须认真清孔，清孔后要及时灌注混凝土，避免孔 底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量， 准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中， 应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准 确可靠，并严格遵守操作规程。严格按照混凝土的配合比 施工，混凝土要有良好的和易性和流动性，坍落度应满足 灌注要求。 5混凝土质量不符合要求 造成原因：砂率小、粗骨 料级配不好，搅拌出的混凝土极易离析，影响水下浇筑混 凝土质量。 防治措施：混凝土配合比中水灰比严格按标准试验水 灰比控制，原材料优先采用中粗砂、级配较好的卵石、矿 渣硅酸盐水泥。 二、钻孔灌注桩在施工中控制质量的关键 (一)钻孔过程中要确保桩位、桩顶标高和成孔深度。 在护筒定位后及时复核护筒的位置。严格控制护筒中 心与桩位中心线偏差不大于 50mm，并认真检查回填土是否 密实。为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底 梁的水平和桩具的总长度并作好记录。以便在成孔后根据 钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。 (二)钢筋笼制作质量和吊放 钢筋笼制作前首先要检查钢材原材料的质量，还要注 意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上， 要根据底梁标高逐根复核吊环长度。在钢筋笼吊放过程中， 逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。钢筋笼要顺利下放，沉 放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能强行下放，应停 止吊放并寻找原因。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可 能缩短沉放时间。 (三)灌注桩的成孔质量检查 灌注桩的成桩质量检查包括成孔及清孔，成孔及清孔 时，主要检查已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、 孔底沉淀厚度。 (四)灌注桩的浇筑砼质量检查 搅拌和灌注混