ie(工业工程)之工作研究与程序分析

工業工程基礎 工作研究與程序分析 報 告時間： 2012年 7月 25日 方法研究方法研究 1、方法、方法 2、材料、材料 3、工具與設備、工具與設備 4、工作環境條件、工作環境條件 設定工作標準設定工作標準 1、方法、程式、方法、程式 2、材料、材料 3、工具與設備、工具與設備 4、工作環境條件、工作環境條件 作業測定作業測定 確定時間標準確定時間標準 訓練操作工人訓練操作工人 實施標準，產生效益實施標準，產生效益 標準工作法標準工作法 +標準時間標準時間 +其他要求其他要求 工作標準工作標準 直接法直接法 密集抽样时间研究密集抽样时间研究 密集抽样法（秒表法）密集抽样法（秒表法） 分散抽样时间研究分散抽样时间研究 工作抽样工作抽样 合成法合成法 预定动作时标准法（预定动作时标准法（ PTS） 方法时间测量（方法时间测量（ MTM） 工作因素法（工作因素法（ WF） 简易简易 WF法法 模特计时法（模特计时法（ MOD） 标准资料法标准资料法 運用上述分析技術，實現工作方法、程式、環境、條件的最佳化運用上述分析技術，實現工作方法、程式、環境、條件的最佳化 ，為制定工作標準打下基礎，也為時間研究做好準備，為制定工作標準打下基礎，也為時間研究做好準備 程式分析程式分析 對整個製造程式或工序的分析對整個製造程式或工序的分析 工藝程序圖工藝程序圖 對產品或材料的流程進行分析對產品或材料的流程進行分析 流程程式圖流程程式圖 移動線路分析移動線路分析 線圖和線路圖線圖和線路圖 管理事務分析管理事務分析 管理事務程式圖管理事務程式圖 作業作業 分析分析 人機操作分析（閑餘能量分析）人機操作分析（閑餘能量分析） 聯合作業分析聯合作業分析 雙手操作分析雙手操作分析 動作分析動作分析 動作要素分析動作要素分析 動作經濟原則動作經濟原則 制定工作標準制定工作標準 工作研究的內容 內容提要內容提要 b第五章第五章 作業分析作業分析 b第九章第九章 預定時間標準預定時間標準 法法 b第一章第一章 生產與生產率管理生產與生產率管理 b第二章第二章 工業工程概述工業工程概述 b第三章第三章 工作研究工作研究 b第六章第六章 動作分析動作分析 b第八章第八章 工作抽工作抽 樣樣 b第十章第十章 標準資料標準資料 法法 b第七章第七章 碼錶時間研究碼錶時間研究 b第四章第四章 程序分析程序分析 方方 法法 研研 究究 作作 業業 測測 定定 一、工作研究的起源 作業測定作業測定 (Work Measurement) 經典的工作研究經典的工作研究 時間研究時間研究 動作研究動作研究 Taylor 搬運實驗與搬運實驗與 勞動定額勞動定額 Gilbreth 砌牆實驗與砌牆實驗與 動作經濟性原則動作經濟性原則 方法研究方法研究 （ Method Study) 工作研究工作研究 作業系統構成簡圖 生產設備、能源、 生產方式和人的作用 時間（ T） 品質（ Q） 成本（ C） 柔性（ F） 服務（ S） 原材料 產品或勞務 輸入 轉換機構 輸出 回饋控制 檢測 二、工作研究的对象 指企業具備的為顧客提指企業具備的為顧客提 供多種類型產品的能力供多種類型產品的能力 以及對需求的應變能力以及對需求的應變能力 。 3.1 “5W1H”提 問 技 術 考察點 第一次提問 第二次提問 第三次提問 目的 做什麼（ What） 是否必要 有無其他更合適的物件 原因 為何做（ Why） 為何要這樣做 是否不需要做 時間 何時做（ When） 為何要此時做 有無其他更合適的時間 地點 何處做（ Where） 為何要此處做 有無其他更合適的地點 人員 何人做（ Who） 為何要此人做 有無其他更合適的人 方法 如何做（ How） 為何要這樣做 有無其他更合適的方法 與工具 三、工作研究的分析技術 第一次提問可以初步認識問題并解決問題，第二次提問是搞清爲什麽要這第一次提問可以初步認識問題并解決問題，第二次提問是搞清爲什麽要這 樣做，第三次提問則是用於改善與改進。樣做，第三次提問則是用於改善與改進。 第三次提問在於研究和探討改進的可能性，改進時常遵循第三次提問在於研究和探討改進的可能性，改進時常遵循 ECRS四大原四大原 則。則。 消除消除 Eliminate 取消或清除不必 要的工序、作業等。 合併合併 Combine 對於無法取消而又 必要者，看能否合併，如合併工序 或動作等。 重排重排 Rearrange 不能取消或合併 的工序，可再根據 “ 何人、何事、 何時 ” 三提問進行重排。 簡化簡化 Simple 經過取消、合併和重 排後的工作，可考慮採用最簡單、 最快捷的方法來完成。 目的 時間 地點 人員 方法 消除 合併 重排 簡化 ECRS原則運用示意圖 3.2 “ECRS四大原則 ” 作業標準化，貫徹實施新方法，培訓新工人 達到：工廠佈置、 工作條件和工作方法 的改善，減少疲勞 達到：改進計畫與控 制，改進勞動組織， 健全工資獎勵制度， 降低產品成本 方法研究生產 流程和作業的 设计和改善 作業測定 消除非生產時間及 制定标准定额时间 對象的選定 作業要素的劃分 測定和評價 正常作業時间 寬放時間 核定標準時間 對象的選定 事實的觀察與記錄 分析與研究 (5W1H) 確定改進的方法 四、工作研究的步驟 工作研究工作研究 提高勞動提高勞動 生產率生產率 內容提要內容提要 b第五章第五章 作業分析作業分析 b第九章第九章 預定時間標準法預定時間標準法 b第一章第一章 生產與生產率管理生產與生產率管理 b第二章第二章 工業工程概述工業工程概述 b第三章第三章 工作研究工作研究 b第六章第六章 動作分析動作分析 b第八章第八章 工作抽樣工作抽樣 b第十章第十章 標準資料法標準資料法 b第七章第七章 碼錶時間研究碼錶時間研究 b第四章第四章 程序分析程序分析 一、程序分析的概念、特點與目的 通過調查分析現行工作流程，改進通過調查分析現行工作流程，改進 流程中流程中 不經不經 濟、不均衡、不合理的現象，提高工作效率的濟、不均衡、不合理的現象，提高工作效率的 一種研究方法。一種研究方法。 對生產過程的對生產過程的 宏觀分析宏觀分析 ； 對生產過程全面、系統而概略的分析。對生產過程全面、系統而概略的分析。 改善生產過程中不經濟、不合理、不科學的改善生產過程中不經濟、不合理、不科學的 作業方法、作業內容以及現場改善佈置，提高作業方法、作業內容以及現場改善佈置，提高 生產效率。生產效率。 定義定義 特點特點 目的目的 二、程式分析的基本符號 活動要素 分類 記號 意義 例如 加工 加工 表示使原材料、半成品、零件表示使原材料、半成品、零件 發生物理、化學變化發生物理、化學變化 ,或處於分或處於分 解、裝配的狀態。解、裝配的狀態。 車削、磨削、煉鋼、攪車削、磨削、煉鋼、攪 拌、打字等都屬於加工拌、打字等都屬於加工 。 搬運 搬運 表示原材料、半成品、零件或表示原材料、半成品、零件或產品從一處移至另一處的狀態產品從一處移至另一處的狀態 。 物料的運輸、操作工人物料的運輸、操作工人 的移動。的移動。 停滯 儲存 表示原材料、半成品、零件、表示原材料、半成品、零件、產品的保管狀態。產品的保管狀態。 物料在某種授權下存入物料在某種授權下存入 倉庫或從倉庫中取出都倉庫或從倉庫中取出都 屬於儲存活動。屬於儲存活動。 等待 暫存 表示原材料、半成品、零件、表示原材料、半成品、零件、 產品的停頓狀態。產品的停頓狀態。 等待被加工、被運輸、等待被加工、被運輸、 被檢驗都屬於等待。被檢驗都屬於等待。 檢查 數量 檢查 表示原材料、半成品、零件、表示原材料、半成品、零件、 產品的數量進行檢驗。產品的數量進行檢驗。 對照圖紙檢驗產品的加對照圖紙檢驗產品的加 工尺寸、查看儀器盤、工尺寸、查看儀器盤、 檢查設備的正常運轉情檢查設備的正常運轉情 況。況。品質 檢查 表示原材料、半成品、零件、表示原材料、半成品、零件、 產品的品質進行檢驗。產品的品質進行檢驗。 儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從儲存處取出物品一儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從儲存處取出物品一 般需要申請單或其他的票據。暫存是沒有目的的，從暫存處般需要申請單或其他的票據。暫存是沒有目的的，從暫存處 取出物品一般不需要任何票據。取出物品一般不需要任何票據。 在实际工作中，除了上述在实际工作中，除了上述 5种表示的单一活动符号以外，还有种表示的单一活动符号以外，还有 两种活动同时发生的情况。为此，还派生出如下表的一些复两种活动同时发生的情况。为此，还派生出如下表的一些复 合活动符号。合活动符号。 二、程式分析的基本符號 三 、程式分析的 方法 程式分析的方法： 1個不忘， 4大原則， 5個方面， 5W1H技術。 （一） 1個不忘 不忘動作經濟原則 （二） 4大原則 即 “ ECRS” 四大原則 （三） 5個方面 即加工、搬運、等待、儲存和檢 驗 （四） “ 5W1H” 技術 四 、程式分析的 內容 程序分析程序分析 工艺程序分析工艺程序分析 流程程序分析流程程序分析 布置和经路分析布置和经路分析 管理事务分析管理事务分析 工艺程序圖工艺程序圖 流程程序圖流程程序圖 線路圖與線圖線路圖與線圖 管理事务流程圖管理事务流程圖 4.1 工藝程序分析 4.1.1 工藝流程分析概述工藝流程分析概述 以生產系統或工作系統為研究物件，對 生產系統全過程所進行的概略分析，從 宏觀上發現問題，為後面的流程程式分 析、佈置和經路分析作準備。 生產系統全過程。 只分析 加工和檢驗 兩項活動，技術性強； 以生產或工作的全過程為研究物件 工藝程序圖 定義 特點 對象 工具 4.1.2 工藝流程工藝流程 圖之合成型圖之合成型 工藝流程圖 合成型 直列型 分解型 複合型 完成配件 材料、採購的配件 中 心 零 件 裝 配 或 加 工 局 部 裝 配 或 加 工 完成配件 完成配件 材料材料 局 部 裝 配 或 加 工 局 部 裝 配 或 加 工 材料材料材料材料材料材料 合成型合成型 4.1.3 工藝流程工藝流程 圖之直列型圖之直列型 Al-Ti-B絲 鋁錠、中間合金 熔煉 檢測 靜置 檢測 在線喂絲 在線除氣 雙級過濾 鑄棒 檢測 對齊 去頭尾 堆垛 均質處理 檢測 鋸切 打包 存儲 鎂錠 氬氣 合金廠工藝程序圖 4.1.4 工藝流程工藝流程 圖之分解型圖之分解型 1 2 3 5 4 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 總檢查決定如何修理 分解成動力、車架、電池三部分 電器及機械試驗 電池電池 車架車架 動力動力 初次試驗 去油漆 全面拆除 最後試驗 詳細檢查 必要時修理 再油漆 必要時維修 裝配 試車 充電 充電 電拖車檢查及維修的工藝程式圖電拖車檢查及維修的工藝程式圖 4.1.5 工藝流程工藝流程 圖之複合型圖之複合型 工藝流程圖 合成型 直列型 分解型 複合型複合型複合型 打包作業 等待上市 1 1 2 2 3 1 庫存 檢驗 加 工 複合型複合型 工藝工藝 程序程序 圖圖 4.2 流程程序分析 定義 以產品或零件的製造全過程為研究物件，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和 儲存等五種狀態加以記錄，對產品和零件整 個製造過程的詳細分析。 特點 比工藝程序分析更具體、更詳細； 對產品或零件加工製造全過程中 加工、檢查 、儲存、等待和搬運 所進行的全面分析； 記錄產品生產過程的全部工序、時間定額和 移動距離。 4.2.1 流程流程 流程分析概述流程分析概述 4.2.2 流程流程 流程流程 圖圖 人型及物料型流程程序圖標準表格格式一 4.2.2 流程流程 流程流程 圖圖 人型及物料型流程程序圖標準表格格式二 回轉零件加工工藝流程程序圖 D 去醫院掛號處 排隊 交掛號費 領掛號單 去內科 排隊 大夫診斷 去交款處 交款 大夫開化驗單 去化驗室 排隊 排隊 化驗 等結果 去內科 等待 大夫看化驗結果 診斷 開藥方 去西藥化藥處 排隊 劃價 去中藥劃價處 排隊 劃價 去交款處 排隊 交款 去西藥房取藥 排隊 領藥 排隊 去中藥發藥處 領藥 4 5 2 3 7 D D D 6 D D 8 9 D 10 D 11 D 12 D 13 14 回家 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 D 去醫院看病流程程序圖 D 去醫院掛號處 排隊 交掛號費 領掛號單 去內科 排隊 大夫診斷 去交款處 交款 大夫開化驗單 去化驗室 排隊 排隊 化驗 等結果 去內科 等待 大夫看化驗結果 診斷 開藥方 去西藥化藥處 排隊 劃價 去中藥劃價處 排隊 劃價 去交款處 排隊 交款 去西藥房取藥 排隊 領藥 排隊 去中藥發藥處 領藥 4 5 2 3 7 D D D 6 D D 8 9 D 10 D 11 D 12 D 13 14 回家 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 D 去醫院看病流程程序圖 D 去醫院掛號處 排隊 交掛號費 領掛號單 去內科 排隊 大夫診斷 去交款處 交款 大夫開化驗單 去化驗室 排隊 排隊 化驗 等結果 去內科 等待 大夫看化驗結果 診斷 開藥方 去交款處劃價、交款 排隊 交款 去西藥房取藥 排隊 領藥 排隊 去中藥發藥處 領藥 4 5 2 3 7 D D D 6 D D 8 9 D 12 D 13 14 回家 1 2 3 4 5 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 9 10 11 1 D 去醫院看病流程程序圖 D 去醫院掛號處 排隊 交掛號費 領掛號單 去內科 排隊 大夫診斷 去交款處 交款 大夫開化驗單 去化驗室 排隊 排隊 化驗 等結果 去內科 等待 大夫看化驗結果 診斷 開藥方 去交款處 排隊 交款 去西藥房取藥 排隊 領藥 排隊 去中藥發藥處 領藥 4 5 2 3 7 D D D 6 D D 8 9 D 12 D 13 14 回家 1 2 3 4 5 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 9 10 11 1 D 去醫院看病流程程序圖 D 去醫院掛號處 排隊 交掛號費 領掛號單 去內科 排隊 大夫診斷 大夫開化驗單 去化驗室 排隊 交款、化驗 等結果 去內科 等待 大夫看化驗結果 診斷 開藥方 去西藥房取藥 排隊 交款、領藥 排隊 去中藥發藥處 4 2 3 7 D D 6 D D 8 9 D 13 14 回家 1 2 4 5 9 10 11 1 2 4 5 6 10 11 1 D 交款、領藥 去醫院看病流程程序圖 4.3 佈置和線路分析 4.3.1 佈置和線路佈置和線路 分析概述分析概述 特徵 概念 以作業現場為分析物件，對產品、零件的現以作業現場為分析物件，對產品、零件的現 場佈置或作業者的移動路線進行分析。場佈置或作業者的移動路線進行分析。 重點對重點對 “ 搬運搬運 ” 與與 “ 移動移動 ” 路線路線 進行分析，常進行分析，常 與流程程式圖配合使用，以達到縮短搬運距離與流程程式圖配合使用，以達到縮短搬運距離 和改變不合理流向的目的；和改變不合理流向的目的； 可詳盡瞭解產品工人在現場的實際流通線路或可詳盡瞭解產品工人在現場的實際流通線路或 移動線路。移動線路。 名稱名稱 含義含義 繪製方法繪製方法 線路圖線路圖 依比例縮小 繪製的工廠 簡圖或車間 平面佈置圖 。 首先按比例繪出工作地的平面佈置圖，然 後將流程程式圖中表示加工、檢查、搬運 、儲存等的工序用規定的符號標示在線路 圖中，並用線條將這些符號連接起來。線 與線交叉處，用半圓型線避開。 線圖線圖 按比例繪製 的平面佈置 圖模型。 用線條表示並度量工人或物料在一系列活 動中所移動的路線。是一種特殊形式的線 路圖，是完全按比例繪製的線路圖。 4.1 工藝程序分析 4.3.2 佈置和線路分析的種類佈置和線路分析的種類 4.4 管理事務分析 4.4.1 管理事務管理事務 分析概述分析概述 管理事務流程分析是以業務處理、資訊管理、辦公自動 化等管理過程為研究對象，通過對現行管理業務流程的調 查分析，改善