冶炼厂青年科技尖兵个人先进事迹.docx

冶炼厂青年科技尖兵个人先进事迹 *，男，28 岁，大学本科学历，冶炼工程师，1997 年 毕业于昆明工学院冶金专业，分配到*集团公司*冶炼厂， 现任熔炼车间转炉工段长。 他从生产一线普通的操作工干起，成长为一名基层生 产管理人员，参与了贵冶二期、三期建设，为转炉改造后 新技术、新设备的推广使用作出了积极贡献，有力保障了 工艺改造前后的顺利接轨以及贵冶三期工程的达产达标。 他提出转炉烟罩进水系统的改造，并主持该项目的实 施和验收，成功杜绝了困扰转炉生产的烟罩漏水现象。贵 冶三期工程投产后，致力于各项生产技术经济指标的优化， 特别是针对转炉进料量和冷料处理能力的提升，展开了 转炉耐火砖减薄扩容研究、铜吹炼系统的节能及 PLC 系统改造等攻关。其中，转炉耐火砖减薄扩容研究 项目攻关，增加了转炉容积，年可多产粗铜 2 万吨，年产 值达 4 个亿，比新建一台转炉节省资金 800 多万元；转 炉炉龄攻关项目，每年为贵冶节约资金 2 千万元以上， 令日本专家大为震惊。 如今，他正着手于转炉作业率的提高这一攻关项目， 已取得了初步成绩。 他利用科技进步解决了许多生产过程中的技术难题， 在高品位冰铜吹炼的物料、炉况和渣含铜的控制中，提出 了有效的工艺操作方案，成功实现了在高冰铜品位吹炼条 件下的中间物料平衡和渣含铜的稳定。由于工作业绩突出， 1999、XX 年*被授予贵冶青年岗位能手称号， XX 年，他 负责的转炉耐火砖减薄扩容研究获得*冶炼厂科技进 步二等奖，同年，还获得*冶炼厂先进劳动者荣誉称号。 XX 年，又被评为*十佳青年荣誉称号。 *事迹材料 “点石成金”的科技尖兵 科技是第一生产力。科技创新是一个企业强基固本、 保持持续发展的坚实后盾。 *冶炼厂熔炼车间转炉工段长*，满腔热情扎根生 产一线，痴心不渝从事冶金技术研究，以“点石成金”的 技改之作，在车间的产量提升和科技攻关及技术跨越中， 发挥了一名基层科技人员的重要作用，为贵冶这座现代化 大型炼铜工厂的生产顺行与蓬勃发展作出了突出的贡献， 大伙毫不吝啬给他起了个“科技尖兵”的美誉。 *毕业于昆明工学院冶炼专业，1997 年，他带着年青 人的梦想和憧憬，走进了贵冶这座大熔炉，开始拓展青春 的“闪亮点”。 万事开头难。记得刚到熔炼车间转炉工段，置身于高 大、喧嚣、宽敞的厂房，面对繁杂、林立、陌生的设备， 感受着紧张、忙碌、火热的工作场景，感觉到周围的一切 与自己那瘦小身躯、厚重眼镜的“文弱书生”形象是那么 不相协调，随之而来的是一阵困惑和茫然，在高温、烟气、 粉尘交织的艰苦环境里，自己能顺利驾驭设备，熟练掌握 高、精、尖的炼铜技术吗？ 准确定位，寻找行动的支点。分到转炉工段后，*便 迫不及待地将一摞一摞的生产操作资料与设备图纸当成 “有味诗书”咀嚼起来，常常是一个人挑灯夜战，直到深 夜。他凭借“初生牛犊”的闯劲和青春的满腔豪情，用虚 心请教学习、踏实勤勉工作、执着进取钻研去填补实践的 空白，用青春的汗水去催开成功之花，在一次次的实战中， 他找到了专业理论知识与实践相结合并相互促进提高的最 佳切入点。 功夫不负有心人。不到半年，他不仅能够完全独立胜 任转炉工序任何一个岗位，而且总能出色地完成领导交下 的各项生产任务，逐渐成为了转炉吹炼技术的“行家里手” 。 车间转炉每天有着上千万吨的物料吞吐量，是保证生 产连续、稳定和产品高精度的关键环节。随着贵冶产量的 逐年提升，传统的转炉吹炼控制技术已日显“笨拙”，越 来越不能与工厂生产发展的要求相匹配。 在实践中日趋“见多识广”的*凭着自己敏锐的专业 嗅觉，深感从日本引进的全套生产设备的控制系统已大大 落后于时代步伐，一场技术革新迫在眉睫，不容置疑。 但一个“改”字谈何容易？当时没有任何资料，也没 有其它厂家的经验可借鉴，困难重重。设备改造必须与生 产实际严密吻合，加之熔炼车间设备呈现出自动化程度高， 连锁性强的特点，只要某台设备的“神经”稍有短路，都 有可能导致严重的设备和人身事故。*经过几番认证，以 惊人的胆识和魄力，向被喻为“老虎屁股摸不得”的洋设 备动起了“手术”。 在转炉二期改造工程中，他主持了转炉控制系统的重 大改造工程，在时间紧、任务重、控制系统复杂的情况下， 一旦改造失败将给工厂带来无法挽回的损失，面临着巨大 的压力和挑战，他沉着冷静应对，敢于在洋设备上“动刀” ，果断地将原有的控制系统拆除，使用了代表最新科学技 术发展的 PLC 可编程序逻辑控制技术，使转炉的控制系统 发生了质的变化，此次改造是贵冶历来电气项目中最大的 一次，无论从工作量、难度还是控制系统的复杂性来说， 都是史无前例的，在他的组织安排和技术指导下进行攻关， 取得了令人满意的效果，不但准确性能高，故障率少，而 且操作简单、直观，大大减轻了工人的劳动强度，从而大 大拓展了转炉的生产空间，为今后生产能力的提升打下了 扎实基础。 XX 年，*全面参与了工厂二期二步试车计划的编写及 全方位试车工作，XX 年又主编了近百万字的转炉岗位培 训教材，为贵冶的产量提升、技术跨越作出了积极贡献。 有人说，*天生就是干技术的“行家里手”，可又有 谁知道为了练就这“手到擒来”的本领，他付出了多少心 血和汗水啊！*房间的书柜里全被*工程、有色金 属、闪速炼铜等专业书籍塞得满满当当，“学无止 境”成为他牢记在心的座右铭。 贵冶是我国第一座从日本成套引进、采用世界先进闪 速熔炼技术的现代化炼铜工厂，可谓高标准规划，一开始 就紧跟当代世界炼铜工业发展水平。高起点的引进，同时， 也给工厂的技术进步和创新带来了难度，进入 21 世纪，面 对日新月异世界炼铜科技发展潮流，熔炼转炉如何进行工 艺改造，使生产能力再上台阶呢？一副副重担压在了时任 转炉工段长的*身上。 沿着人家的老路求发展，只能是永远“慢半拍”，并 有可能陷入“盲目”的尴尬境地。创新，必须走自己的路， 形成自身的技术优势。 贵冶三期工程改造后，熔炼车间年产阳极铜实现了由 20 万吨提升至 30 万吨的大跨越，但从以往车间多年生产实 绩来看，因转炉期交换作业炉次无法“拔高”，而使转炉 日处理冰铜量难上新台阶，若不采取针对措施，三期投产 后转炉工序将成为熔炼车间生产工序的一个大“瓶颈”。 在生产困难面前，从不言败的*深知：只要用好科技 这把“利剑”，没有过不去的火焰山。 他独辟蹊径，在现有转炉单炉生产能力下，利用减薄 炉衬扩大炉膛有效容积这一手段，来增加转炉冰铜处理量， 从而达到增产的目的。根据生产实践，*将炉体耐火砖的 长度从原来的 400mm 减为 350mm，这 50mm 的“细微”差别， 便能使转炉多“腾挪”出 4m？的容积，从而使转炉“肚量” 大开，单炉处理冰铜量由原先的 185 吨一举提高到 205 吨， 年可多产粗铜约 2 万吨，相当于 1 台转炉的生产能力，而 建设 1 台转炉至少也需要 1000 万以上的资金费用。 延长炉寿命是降低成本的有效方法。*并没有满足现 状，在一方面加大转炉冷料处理量的同时，对转炉炉龄展 开了攻关，他细研大量国内外相关资料，根据造渣含硅率 和冷料率、富氧率及炉衬消耗速度，绘制了作业曲线图， 严格标准化操作，使炉龄攻关取得突破性进展，XX 年， 2、5、3转炉炉龄相继取得 240 炉次以上的好成绩， 创贵冶三期生产以来的最好值，按每炉 200 万元的炉修耐 火砖费用计算，*每年为工厂节约的资金就达 1000 万元以 上，该项成果在中日技术交流中令日方专家大为震惊，他 们看到了有贵冶特色的炼铜模式正在强势崛起。 XX 年，*参与了大型冶金工程类教科书现代铜冶金 学的编写工作。在熔炼车间，科技创新与技术攻关已渗 透到了*日常工作中的每一天，尤其近几年，他更是有数 篇高技术含量的科技论文相继在省、部级和国家级刊物上 发表，有转炉水冷烟罩的技术性能与管理措施、转 炉炉龄的生产实践等。 工作中的*尽心尽责，敬业精业，在他的创新管理和 技术革新下，熔炼车间的新老设备在大幅度的生产跨越中， 始终保持着良好的运行状态，发挥着巨大的生产效能，他 本人也由于出色的工作成绩多次被公司评为“先进工作者” 。 作为一名生产工段长，身心都要经受到巨大的考验， 用*的话说，就是“累并快乐着”。 每当自己的技术改造项目获得成功，他感到无比的欣 慰和自豪，以至于他将自己的婚姻大事一拖再拖，无暇顾 及。 作为车间最年轻的工段长，他自然有他的管理“秘诀” 。他工作中朝夕相处的同事谈到吴段长都会翘起大拇指， 在他们心中，吴段长是那种技术过硬、可以交心谈心的朋 友。“碰到生产中难以解决的难题，找吴段长准没 错”一名刚分来转炉两年的大学生一脸佩服地说。 生活中的*也有着太多的“缺憾”，自从担任生产工 段长以来，他从来没有休过一次探亲假和年休假，父母亲 家虽然离工厂只有区区一百公里之遥，但也只是偶尔过年 时回去短暂的匆匆一瞥，因为工厂已牢牢栓住了他那颗充 满奋斗豪情的心。 在同事眼里，*是一个能吃苦、脚踏实地、勤奋上进 的好青年；