石家庄市南二环与胜利大街交叉口墩台大体积混凝土的施工方案

0 石家庄市南二环与胜利大街交叉口 墩大 体积混凝土的施工方案 一、工程概况 本工程位于石家庄市南二环与胜利大街交叉口，建设单位：河北塔坛房地厂开发有限公司，监理单位：石家庄市恒业建设工程监理有限公司，施工单位：江苏国丰建设集团有限公司。 结构为框架剪力墙结构，基础为筏板基础。 二、施工方案选择 凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵进行混凝土输送 . 浇注路线沿长向平行布置，采用 “ 分段定点，一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶 ” 的斜面浇注方法。顺长方向，由远而近，向后退浇，一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的条件下，适 当放慢浇筑速度，以利于散热。 每个泵口配置 2 台振动棒，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼混合料自然流淌，然后再全面浇捣，并严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。 合理布置测温孔，按时进行混凝土的测温工作，做好记录。 三、材料控制 1、材料选用：选用 水化热），砂、石、粗骨料要求级配良好，含泥量不大于 2%，优质粉煤灰，减水剂，泵送剂，防水剂。 2、优化配合比设计：通过试验室试配，在保证强度和抗渗性前提下，尽量减少水泥用量，通过掺用适量的高质量的粉煤灰，以进一步降低水化热，提高 砼的抗渗性，改善砼的和易性。 3、 优选材料，控制混凝土浇筑温度 ，上料前，石子采用水冲降温，并尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温。 四、施工措施 1 保证混凝土浇筑质量。浇筑采用 “ 一个坡度、层层浇筑、一次到顶 ”的方针。根据混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝 土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。由于泵送混凝土表面水泥较厚，在浇筑两小时至 6 小时后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁板压光。既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。 五、 混凝土的养护 为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用 了 “ 蓄水法 ” 进行混凝土养护。具体做法是： 因砼内部有大量水份，盖上薄膜，砼升温后，在薄膜与砼表面之间形成一个蒸汽层，避免外界气温的影响。浸水麻袋使之更加密实，并且使水分不易散发，减少砼在水泥水化过程中的收缩变形 ， 养护 15天。 六、 测温工作 及 时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值， 便于调整养护措施，在基础内埋设测温点 14组 ， 在砼表面、中心、底部设置测温点， 分别测量中心最高温度和表面温度， 测温孔采用埋设 20 薄壁钢管，底口封焊，不使水泥浆流入管内， 测温管均露出混凝土表面 12厘米 ， 测温管上口用木头密封。测温从浇筑 后 12h 开始，温升阶段每 2h 测温一次，降温阶段每 4h 测温一次， 7测温 14d。 砼温度计算： （ 温度的计算 ） (1)砼内部最高温度 (50) 2 式中 砼浇筑温度 ； 水泥品种标号修正系数； 每立方砼水泥用量 kg/ 结构厚度系数； 每 kg/ (2)砼结构表面温度 4)/(H2)h(H T(t) 式中 龄期 ； H 砼结构的计算厚度 (m)； h 砼结构的虚厚度 (m)； T(t) 龄期 。 (3)砼内外温差 T ： T 24 25 从计算上可以看出，理论上采取的两层麻袋和一层薄膜的养护措施可保证砼内外温差小于 25 。 七、施工方案选择 采取布置冷却管的方式例如： 1. 混 凝 土 的 温 控 计 算 凝土最高水化热温度及 3d、 7混凝土： C=315Kg/水化热 Q=377J/凝土比热 c=凝土密度 =2400Kg/混凝土最高水化热绝热升温： Q/(315 377)/(2400)= 3 3T（ 3） = 3） = T(3)=0= 7T（ 7） = 7） = T(3)= 凝 土各龄期收缩变形值计算 y(t)= 中： 骨料修正系数； 龄期修正系数； 为构件截面周长（ L）与截面面积（ A）之比： r=L/A； 关的修正系数，其中 别为钢筋和混凝土的弹性模量（ , 查表得： 3d）=7d） =1， 有： 3d） 1 7d） 1 1) 3 y(3)= 3) 10(3) 4 102) 7 y(3)= 3) 10(7) 10凝土各龄期收缩变形换算成当量温差 (1) 3d 龄期 )= y(3)/ =（ 10 105= (3) 7)= y(3)/ =（ 10 105= 假设入模温度： 5，施工时环境温度： （ 1） 3 T= (3)+ )- 5+2/3 = （ 2） 7d 龄期 T= (7)+ )- 5+2/3= 由以上计算可知，墩身混凝土内外温差最大为 ，超过我国规范中关于大体积混凝土温度内外温差为 25的规定。若需降低混凝土的内外温差，在混凝土中埋设冷却管是一种行之有效的方法。 凝土的配合比均为 泥用量相差 11于计算水化热影响较小，在计算中均采用 以此进行布置冷却管。 5 的特性参数： 水的比热： c 水 =103J/;水的密度水 =103Kg/却管直径： D=3见附图。 凝土体积（除去冷 却管） V=4475 T= 错误 !未找到引用源。 式中： 错误 !未找到引用源。 冷却管中水的流量 t 冷却管通水时间 错误 !未找到引用源。 水的密度 T 水 进出水口的温差 C 水 水的比热 V 砼 混凝土的体积 砼 混凝土的密度 c 砼 混凝土的比热 （ 1） 3d 龄期 冷却管通水时间：持续通水（按 t=1d 计算），假设出水管和进水管的温差： T=5则要满足混凝土内外温差小于 25则水的流量 T=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 =（ 2） 7d 龄期 6 冷却管通水时间：持续通水（按 t=2d 计算），假设出水管和进水管的温差： T=5则要满足混凝土内外温差小于 25则水的流量 T=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 = 埋冷却管后各龄期墩身混凝土内外温差值： （ 1） 3d 龄期 T=2 即要满足混凝土内外温差小于 25，每小时 的水流量应大于 （ 2） 7d 龄期 T= /2 即要满足混凝土内外温差小于 25，每小时的水流量应大于 注意：混凝土冷却管布置之后，要严格观察入水口和出水口的水温差，根据水温差及时调整泵水速度。水温差大时，提高水速；水温差小时，降低水速。通过冷却排水带走混凝土内部的热量。 九、 防止混凝土裂缝产生 措施 1、 为了降低砼的温度应力，要求控制其温度的变化。从防止出现温度变形裂缝的 前提出发，温度控制的主要任务是： 降低混凝土内部最高温升，减小总降温差； 提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减小温度梯度； 延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。 2、 根据上述三要素，我们采取的具体措施如下： 选用强度等级为 中低热矿渣水泥； 7 通过优化砼级配，尽量减少大体积混凝土水泥用量，减少水化热的产生； 掺加缓凝剂，延缓砼水化热的峰值出现时间； 降低砼的浇筑温度； 混凝土采用蓄热保温，严格控制砼内外温差； 加强砼搅拌，确保拌和均匀，使筏板内部温度均匀； 砼振捣需 在浇筑后初凝前作二次复振，排除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增强砼抗裂性； 加强砼的保温养护，达到砼表面保温保湿作用。以蓄热法进行大体积混凝土的养护方法，用塑料薄膜与麻袋作为保温材料，其中塑料薄膜除了保温作用外，对砼还具有明显的保湿效果，只要覆盖时幅与幅间搭接严密，薄膜与砼表面可以长时间的保持湿润状态，这对砼的养护极为有利。在整个底板砼保温养护期间，不用花费人工及自来水每天浇水。而依靠砼的泌水足以保持砼表面处的湿润，既减少了砼表面干缩裂缝，又避免了因浇冷水而降低砼表面的温度，而使砼内外温差的增加。 9 布置冷却管 ， 通过冷却水降低内外温差。 3、 为了防止混凝土开裂，提高混凝土本身的抗拉性能也是极其重要的一个方面。提高混凝土抗裂性能应着重从提高混凝土抗拉强度入手，在优化配合比的情况下改善施工工艺提高施工质量、加强养护，为