xx工程施工方案设计.docx

XX 工程施工方案设计 施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短 就不需要制订复杂的方案。以下是小编为大家搜集整理提 供到的工程施工方案设计，希望对您有所帮助。欢迎阅读 参考学习！ XX 工程施工方案设计 1 一、工程简介 二、土方回填前的准备 1、回填料的确定 本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不 合格的填筑料一律不得使用。 2、标准击实试验 土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理 工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表 性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实 验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。 通过实验作出土方回填料的最优含水率为%，最大干密度为 /cm3。根据合同技术条款回填土压实度 D90%的要求，确 定出施工中控制的最小干密度为/cm390%=/cm3，再查 “含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区 间为 11%-24%。 3、现场碾压试验 标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验， 碾压试验的目的：(1)、核查土料压实后是否能够达到设计 压实干密度值;(2)、核查压实机具的性能是否满足施工要 求;(3)、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制 粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数;(4)、确 定有关质量控制的技术要求和检测方法。 碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回 填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从 4 遍开始用 环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实 6 遍、 8 遍测定直到合格;履带式推土机从第 6 遍开始测定，然后 测定 8 遍、10 遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺 土厚度、土块限制粒径等参数。 4、施工前技术交底 土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的 技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实 参数、施工方法等问题交代清楚。 三、施工部署 本工程回填按箱涵的施工顺序进行，为适应主体建筑 物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，按每 210m 左 右为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回 填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆 土区一侧采用大型推土机送土到基坑，另一侧采用挖掘机 装土，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀 上升。当土回填到箱涵顶部 1m 后(即)，均采用大型推土 机推土到位。 四、施工方法和程序 1 施工程序： 2 施工方法 土方回填区域划分 填筑方法 、1 区土方填筑：该部分土填筑面比较窄且深，呈倒三 角断面，回填土料不能用推土机直接推土到位，采用在二 级平台设挖掘机将土料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。 、3 区土方回填：当 1 区回填作业面宽度超过 5m 时进 入 3 区回填，右侧土料直接由大型推土机推土到位，小型 推土机平铺碾压;左侧土料由自由卸汽车绕运到位，小型推 土机进行铺摊和碾压，此时右侧设 4 台 D60 大型推土机推 土，2 台 74KW 推土机铺土和碾压，左侧设 5 辆自卸汽车运 土，1 台 D60 推土机散土，2 台 74KW 推土机铺土及碾压。 建筑物两侧范围内，采用人工铺土，蛙夯夯实。 、2 区土方回填：该区域土方回填采用推土机推土及自 卸汽车运土到建筑物边界时由挖掘机倒土到箱涵顶部，然 后人工铺摊，人工夯实。当箱涵顶部土回填超过 1m 后，进 入 3 区土方回填，此时，3 区土回填均采用 6 台 D60 大型推 土机推土到位，5 台 74KW 推土机铺土碾压。 、4 区土方回填：表层厚种植土用自卸汽车运到位后， 采用推土机摊铺，在地表层土回填后，按照工程师的指示 和施工图纸的要求对地表设施恢复。 土方回填控制 土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、 摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。 推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开 挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经 试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹 搭接宽度应大于 10cm。人工夯实按每层 20m 一次性达到要 求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴 线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于。对 于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均 采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大 于 1：3 的斜坡，碾压时碾迹应重叠，上下层错缝距离不应 小于 1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业 面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤 泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置 专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设 的仪器和测量标志的完好。 五、质量检查 1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核， 并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行 基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合 格后方可回填。 2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员 在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。 3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检 测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工 程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下 步土的回填。 4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对 于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方 可进行回填。 5、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师 的指示进行返工、修理和补强。 6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家 有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请 工程师进行验收。 XX 工程施工方案设计 2 一、施工工具： 1、电动搅拌器; 2、角磨机或直板锯(要求锯的厚度够厚)、墨斗、钢筋 翦、刮刀、铁桶、灰斗、电缆、水平尺等 二、施工条件： 1、施工现场的环境温度和基层墙面温度在施工后 24 小时内不能低于 6。C，风力不大于 5 级; 2、搭设外墙脚架，符合安全作业用排栅; 3、清理安装平面，不能有浮灰，空鼓、突出物、风化 物等影响粘贴强度的异物，平整度的要求以水平尺检查偏 差，偏差应小于 5MM。 三、施工程序： 1、待施工安装墙面，窗门洞口等施工程序已经完成后 (1)基层清理。 清理混凝土墙面上残留的浮灰、补充旧墙体隔空面、 起鼓面要铲除、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过 4MM，超差时 对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补抹平(需找补 厚度超过 6MM 时用 1：3 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于 6MM 时用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整 度在 4MM 内，做到阴阳角方正、上下通顺。 (2)配制砂浆。 施工使用的砂浆是针对 EPS 基面要求而特殊配制的 专用粘结复合型砂浆; 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌必须充分、 均匀，稠度适中。砂浆调制完毕后，须静置 5min,使用前 再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在 3 小时内用完。 (3)在粘贴聚苯板前，如在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道 专用界面剂，可增强聚苯板与粘结砂浆的结合力;待界面剂 晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 (4)预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩 缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于 220MM 宽的 网格布中的 80MM 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘 结砂浆厚度不得超过 2MM) 2、根据施工图纸，在待安装 EPS 构件的部位弹出定位 线(中线或边线)。 3、根据图纸安装尺寸切割 EPS 构件。EPS 构件均匀为 标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。 4、EPS 构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况 可直接粘贴不翻包。聚苯 EPS 构件粘结剂使用优质复合型 粘结砂浆，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压 EPS 构件 使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于 3MM。粘结缝应随粘随 勾，灰缝饱满，并保持 EPS 构件表面的整洁。 5、对于较大的 EPS 构件，安装时要求设置支撑进行临 时固定 6、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度， 并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于 3MM。用优质复合型 粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层 满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压，以使灰缝 满足。 7、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使 EPS 构件成为一体。 干燥后，若 EPS 构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进 行打磨。 8、拼缝处理：粘接缝宽不大于 3MM 时，在安装完的次 日进行拼缝的砂纸打磨处理，使用优质罩面砂浆粘贴 100MM 宽玻纤网格布，厚度小于 2MM;粘接缝宽大于 3MM 时，缝内 用薄聚苯片填塞后，再使用优质罩面砂浆粘贴 100MM 宽玻 纤网格布加强。干燥后，若线脚拼缝处留有多余砂浆处理 方法同上。 9、施工完的 EPS 构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重 物撞击。如有损坏，应将整块 EPS 构件剔除重装。 三、注意事项 1、施工不、时环境温度应不大于 38，不低于 5， 低于些温度时粘结砂浆必须采用抗冻配方。风力不大于 5 级。 2、安装、切割 EPS 构件前，墙面不需洒水湿润，但粉 尘污渍等影响粘结强度杂物应清理干净。 3、拼装时，拼装缝应尽量留于整根 EPS 构件中间部位。 4、搅拌粘结砂浆时兑水按指定配比进行。 5、刚粘结的 EPS 构件应注意保养，遇雨天时，安装好 的 EPS 线条要用彩布遮盖，防止雨水冲刷、不能人为践踏。 EPS 线条施工方案 (一)施工条件 1.施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工后 24 小时内不得低于 5 度，风力不得大于 5 级，基层表面干 燥水率10%。 2.外脚手架搭设完毕：外墙施工没有交叉作业。 3.基层墙体表面没有浮灰污染、脱模剂、空缺、突出 物及风化物等影响粘结强度的异物。 4.平整度、垂直度要求;以 12 米的靠尺配合水平线检 查，最大偏差应小于 4mm。 (二)施工工序 根据工程进度及现场情况可分单组或双组同时作业， 即一组安装沿口线条，二组安装门窗、门套。 操作程序： (三)施工要点 根据建筑设计做外墙保温时，要先做线条，以确保粘 接安全牢固，在施工过程中根据 EPS 线条的大小与粘接面 积和部位而定，是否用加强网格布翻包。 1、翻包网格布：在施工中按所需尺寸切割翻包网格布， 大小适中，先在基层上涂抹一层粘结剂，然后将加强网格 布埋入，再在加固网上涂抹粘结剂保证丝网无裸露部分， 施工中请确保网格布清洁、干净。 2、粘贴 EPS 聚苯线条：EPS 聚苯线条尺寸、形状根据 甲方图纸要求而定;窗套方形时可采用切割 45角，打碰粘 结剂进行粘接，若是圆弧形状可采用对接打碰头粘结剂。 (四)粘接辅助 粘接时用专用工具轻柔、均匀、挤压线条，随时用靠 尺、水平仪和托线检查平整度和垂直度，粘接时注意清除 条边溢出的胶结剂，使条与质检街头拼严，拼缝不可大于， 粘贴好以后可采用卡钩、射钉、支架等专用辅助工具来临 时固定，稳定后拆除。 在施工过程中，若碰到不规则的孔洞，落水管道，可 现场测量尺寸进行切割、安装、割面与落水管之间也要涂 抹粘接剂，一确保结实，牢固。 (五)修整 在线条风干后检查线条的周边与线条的阴阳角接点， 是否有外溢的粘接剂，并用砂纸打磨平整，均匀一致，平 整光洁，棱角整齐，使线条清晰通顺，打磨后的地方应用 聚合物胶浆进行喷涂，做到线条表面一置。 施工条件： 1:施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工后 24 小时内不得低于 5 度，风力不得大于 5 级，基层墙面干 燥水率10%。 2:外脚手架搭设完毕;外墙施工没有交叉作业。 3:基层墙面表面没有浮灰污渍、脱模剂、空鼓、突出 物及风化物等影响粘结强度的异物。 4:平整度垂直度要求：以 2 米的靠尺配合水平线检查， 最大偏差应小于 4mm。 施工工序： 1、基层处理： 清除基层墙面的浮灰污渍、没有脱模剂、空鼓、突出 物及风化物等影响粘结强度的异物。 2、平整度、垂直度修正： 固定好两端水平线配合 2 米靠尺分层、分段检查墙面 的平整度和垂直度(最大偏差应小于 4mm)，并及时通知总包 方修正。 3、安装线条： 切好线条的角度、长度。 在线条两侧打上约 5MM 宽的胶浆(胶浆的粘稠度必须 严格按照比例调配)。打完胶浆后立即将线条粘贴于墙上， 用手均匀的加力挤压线条，压实后的墙面线条距离胶厚 3mm 左右。粘完后立即检查