抑芽丹原药车间设备基础地基注浆加固施工方案

1 抑芽丹原药车间设备基础地基注浆加固施工方案 一、工程概况 四川国光农化股份有限公司拟建的“年产 1 万吨园林花卉养护品生产线、年产 6000 吨植物营养产品生产线、年产 2100 吨植物生长调节剂原药生产线、年产 吨环保型农药制剂生产线、年产 500 公斤 于简阳市平泉镇，地理环境优越，交通较方便。该 项目 总用地面积 要为多层厂房，无地下室。该工程由四川省化工设计院承担设计，中国建筑西南勘察设计研究院有限公司承担该项目岩土工程详细勘察工作。 根据业主 2016 年 8 月 2 日并于永志报告的回复要求，抑芽丹原药车间设备基础软弱，参照建筑地基处理技术规范（ 8 注浆加固法”对抑芽丹车间室内设备地基进行加固处理，加固材料选用纯水泥浆液；同时结合四川省化工设计院提交的抑芽丹原药车间设备基础平面布置图说明，处理后的地基承载力 00 二、注浆设计 1、注浆原理 压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液 将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，从而使基底得到加固，减少沉降。 2、根据设备基础平面布置，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围每边外扩 10001 排孔）；每个点注浆的平均深度约 15 米左右（深度应穿过 2 素填土，达到泥岩表面），综合考虑实取孔间距 保证处理后地基连成一体，考虑浆液的均匀渗透，按正三角形布孔（部分注浆孔根据基础尺寸的不同进行相应调整）。具体布置详见注浆加固平面布置图。 3、浆液配置 浆液采用 通硅酸盐水泥，水灰比： 用为 注浆孔径为 150直度偏差应小于 1%，注浆压力取 浆结束后 28 天，对处理后的地基进行荷载试验测定，要求地基承载力特征值： 00 三、具体工艺流程 平整场地 钻机进场 钻机安装 就位放线 150 开孔钻进 下 146 套管 空压机供风 终孔检查 钻进至终 孔 下注浆管 水泥浆液配制 注 浆 3 移动钻机 注浆孔施工工艺流程图 1、场地平整，放测孔位，确定注浆范围。 2、安装钻机， 釆 用 履带式地质钻机钻孔，孔径 150 146 套管跟管钻进。 3、下注浆管。 注浆管 采用 内径 为 20 ， 将注浆管与 1 根直径 14通 级螺纹热轧钢筋 采用扎丝绑扎固定（钢筋长度与孔深一致，注浆管 长度 超出孔口约 50 使钢筋 与注浆管绑扎 牢靠并保 持平行。 如下图所示： 4、注浆采用 浆泵送注浆工艺，将浆液通过注浆管注入土中。 5、如果孔口冒浆严重，可采用顶部自压式橡塞压力注浆（自压式橡塞是在孔口打入相应口径 管，长度约 50 公分 80 公分，然后把自压式橡塞放在 内，拧紧螺杆充分张开橡皮塞，使孔口密封不冒浆，达到高压注浆压密土体的作用）。 6、清洗管路，移动钻机。 四、主要施工参数 1、注浆材料： 采用 通硅酸盐水泥，水取 用现场施工用水。 4 2、主要技术参数： 压缩空气：压力 P=量 Q= 浆液：压力 P=量 Q=7080L/灰比 用纯水泥浆，普通硅酸盐水泥 浆液配比根据地层情况及时调整。 五、预计施工工期、施工组织措施 预计施工工期约为 20 天，遇停电、暴雨等不可抗拒因素顺延。 序号 机械名称 数量 单位 备注 1 地质钻机（ 30 套 2 空压机（ 80 1 台 3 电焊机（ 30 1 台 4 搅拌桶（ 5 套 方米搅拌桶，制备浆液用 5 浆机（ 45 套 压浆用 6 输浆管 60 米 输送浆液 7 照明灯具（ 1 4 盏 晚上加班用 5 材料消耗根据实际地层孔隙率及施工情况确定，工程所需主要材料根据实际消耗及时组织进场，预估数量如下表： 序号 材料 名称 规格型号 单位 预估 数量 备注 1 水泥 t 2 螺纹钢筋 14 t 级钢 3 注浆管 20 m 六、施工工艺 针对场地地层，为更好地达到注浆效果，采取以下措施： 1、隔二打一 注浆时，防止孔与孔之间窜浆，采用隔二打一的措施，孔与孔之间隔二个注浆孔打一个，（如发现有窜浆，孔与孔间隔还要拉大），工艺如图所示： 。 。 。 。 。 。 注：按 1、 2、 3、 4 依次注浆。 2、“先顶后底” 由于上部 地层围压较小，注桨时易发生冒浆现象，采用下行式分节注浆，相当于在地层表面人为地制造了一个顶盖，以保证注浆效果。 3、“先外后内” 为防止浆液外流，注浆应先从外侧四周先注，然后再注中间。 6 4、“动态施工” 注浆工程不同于一般的打桩或土建工程，其不确定性和随机性较大，施工过程中的注浆压力、流速、注入量、浆液配比、水灰比、孔距等均应根据实际压浆情况确定，做到信息化施工。 注浆加固施工工序： 钻注浆孔封堵注浆孔注入浆液注浆孔完成进行下一 注浆孔施工。 1、定位放样 根据注浆加固平面布置图进行定位放线。 2、钻孔 1）钻孔采用履带式潜孔钻机。 2）按注浆加固平面布置图所示的横向及纵向间距，钻孔位置及高程偏差不大于 10 3）钻机就位要准确、稳固，钻杆垂直度及桩位偏差等均应控制在规范允许范围内。 4）钻孔孔径为 150据实际情况而定，目的在于能将注浆管顺利下到孔底，钻进采用回转方式或冲击方式。 5）如钻孔出现垮孔给成孔带来困难或导致注浆管顺利下到孔底，可采用套管护壁先钻进后跟进 套管。 3、下管及封口 1）为更好地保证施工质量，本项目采用 20 。 7 2）将制作好的注浆管下入孔中并保持垂直。 3）钻孔上部 80100用水泥浆封孔。 4、注浆 1）钻孔封口初凝后（视实际情况而定，一般为 24 小时），可进行注浆施工。 2）注浆采用先外排再内排，最后注中间排的顺序，隔孔跳注。 3）注浆时压力采用 计注浆量为 80kg/m。 4）当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，立即停止注浆。 5）注 浆机械采用 浆机，水泥搅拌桶制浆使水泥浆搅拌均匀，施工前将机械压力调试好，输浆管统一采用 6000钢编管丝接牢固、严密，经常清洗干净防止堵塞。 6）单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆， 7 天后再将水泥袋清除干净。 七、质量 保证 措施 1、质量控制：工程质量按本工程制定 ,施工按甲方和监理认可的设计施工方案执行。 根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数 据。 2、工程质量保证制度：成立工程项目经理负责人质量管理小组 ,完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。现场施工材料管理，严格执行购料检验程序，材料进场必须 (三证 )齐全，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、 8 使之成为评价工程质量的重要依据。 加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。 3、工程质量措施： 钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布 好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于 5杆倾斜度不得大于 1。钻孔时，密切观察钻进进度 ,溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。 配料：用计量准确的计量工具，按照设计配方配料进行施工。 注浆：注浆按程序施工，每段进浆要准确。当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆。 八、安全措施及文明施工 在施工中严格执行国家有关操作规程和安全生产规定，特殊工持有上岗证，上岗前进行技术交底和安全生产教育，施工中依安全规定 进行监督、检查、做到安全、文明施工。 1、 安全措施 施工现场实行交接班制度，遵守岗位责任制。 2、 施工前钻机注浆泵及高压管路先进行试验运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，进行施工。 3、 每次注浆前，检查安全阀、压力表的灵敏度，调整到规定注浆压力位置。注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶圈冲式阀门破裂伤人。 4、 注浆做到不停水停电，为保证注浆