10-08附件《严格质量管理提高混凝土外观质量》

平阳高速公路建设项目 严格质量管理 提高混凝土外观质量 中公交通监理咨询河南有限公司 平阳高速路基四标监理部 严格质量管理 提高混凝土外观质量 1 公路桥梁和结构物的质量包括“内在质量” 和“外观质 量” 两个方面。作为结 构物首先必须保 证“ 内在质量”，其 次由于“外 观质量” 的可 见性及观赏性已逐步引起社会各 界的关注和追求。结构物外观质量的好坏直接影响到项 目建设的成败和参建单位的社会声誉。针对结构物外观 质量控制分析、总结，现提出如下要求： 一、影响混凝土外观质量的主要因素分析： 混凝土外观质量与很多因素有关，如：质量管理、施工 人员素质、环境影响、施工设备、施工工艺、原材料等。根 据工程实践和查阅有关资料，现将主要影响因素列表说 明，以利于分析及查找原因。 影响混凝土的外观质量因素分析表 常见问题 主要影响因素 颜色 不一致 （1）同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等的品牌、颜 色不完全统一； （2）混凝土拌合物的施工配合比及和易性等时常发生变化； （3）同一单位工程养护条件不完全一致。 蜂窝 （1）混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误，或 加水量不准； （2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀,混凝土和易性差,振 捣不实； （3）混凝土浇筑操作不规范,下料不当，造成混凝土离析; （4）混凝土一次下料过多,没有分层分段浇筑, 振捣不实或 下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料而形成漏振; 2 （5）模板空隙和接缝未封闭好,或模板支撑不牢固，振捣混 凝土时模板移位,造成严重漏浆或烂根,形成蜂窝; （6）碎石、砂石级配较差，不能被水泥砂浆充分包裹，形成 蜂窝。 麻面 （1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂 物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面； （2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇 筑混凝土时与模板接触部分的混凝土水分被模板吸收，致 使混凝土表面失水太多，出现麻面；（3）钢模板脱模剂涂刷 不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻 面； （4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，沿模板 位置出现麻面； （5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气 泡停留在模板表面形成麻面； （6）以干粉掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗 粒遇水膨胀，造成混凝土表面“开花” 而 产生麻面； （7）振捣时间过长，造成混凝土表面离板而使碎石集中，砂 浆过少包裹不住碎石而形成麻面； （8）搅拌时间短，混凝土和易性较差，以致砂浆填不满碎石 间孔隙而出现麻面。 （1）使用变质结块或含有深色杂质的水泥、斑点色或深色 砂石材料以及脱模剂不干净而造成斑点； （2）施工前模板清洗不干净，含有锈迹或杂物或施工过程 中溅入水泥浆或杂物或踩脏等原因造成斑点； （3）养护过程中覆盖物不干净而造成斑点； 3 斑点 （4）保护层砂浆垫块未完全被混凝土包裹或太薄而产生明 斑或暗斑； （5）混凝土振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而出现碎石 影子造成暗斑； （6）和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足， 碎石隐约可见而造成暗斑； （7）碎石级配不好，含有过大的碎石，以致水泥砂浆不能充 分包裹而产生影子般的暗斑。 露筋 （1）浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少或漏放，钢筋紧 贴模板造成拆模后露筋； （2）钢筋混凝土结构面积较小，钢筋过密，如遇大石子卡在 钢筋上，混凝土浆不能充满钢筋周围，致使钢筋密集处出 现露筋； （3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露 筋； （4）配合比不当，造成混凝土离析，振捣部位缺浆或模板严 重漏浆造成露筋； （5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土 表面水分失去过多，或拆模过早等造成缺失棱角形成露筋。 跑模变形 （1）模板加固不牢靠； （2）振捣棒离模板太近，且使用大功率振捣棒振捣时间过 长，致使模板变形混凝土跑模； （3）地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下 模板变形、混凝土跑模； （4）模板使用时间长，本身变形。 4 线条不明 （1）施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面； （2）模板接缝不平整或不密实，造成混凝土接缝错牙或大 小不一或漏浆； （3）模板使用时间长，本身变形或缺少棱角。 缝隙夹层 （1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时捣 实不够； （2）浇筑大面积钢筋混凝土结构物时，往往分层分段施工。 在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面， 未认真检查清理，再次浇筑时混入混凝土，在施工缝处造 成杂物夹层； （3）浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉 进杂物，浇筑上层柱子时，又未进行认真处理，以致施工 缝处夹有杂物。 水泡、 气孔多 （1）混凝土拌和物水灰比过大，或现场搅拌混凝土未根据 河砂的天然含水率来调整水灰比而造成混凝土表面水泡 气孔增多； （2）混凝土坍落度过大，难以将水分完全排出而产生较多 气泡； （3）振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡未完全排出； （4）振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡 挤向模板一侧，因钢模无孔眼，又与混凝土密贴，由于表 面张力的作用易产生水膜、水分、气泡很难完全排出。 缺棱掉角 （1）木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混 凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致 使混凝土水化不好，强度降低，拆模时候棱角被粘掉； （2）过早拆除非承重模板； （3）拆模时受外力作用或重物撞击、或保护不好，棱角被碰， 5 造成缺棱掉角； （4）冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。 针对上述影响因素，并结合本项目实际情况，在总结经 验、分析原因的基础上，特制订如下技术措施以保证结构 物做到内实外美，实现内在质量和外观质量的双向达标， 各驻地监理组、施工单位认真执行。 二、提高混凝土外观质量的具体技术措施及要求： （一）模板工程： 混凝土的外观即外露面的形成直接取决于模板质量的 好坏，而模板的选择和支设质量又直接影响混凝土的外 观。如果模板本身质量低劣，变形，加之支设不规范，会 导致混凝土出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺 陷。因此施工单位要清醒地认识到模板在混凝土外观质 量控制中所占的地位和重要作用。重点控制以下几个方 面: 1.根据结构物施工图及有关受力计算设计模板，必须选 用装配式钢模,不随意私自使用木模等不符合规范要求的 模板。 2.钢模必须达到以下要求: （1）钢模主体必须使用板厚 48mm 的大型钢板统一制 作; （2）模板加劲肘及法兰接口必须采用板厚 820mm 的 钢板统一制作; 6 （3）必须由专业厂家按照图纸加工; （4）钢模制作完成必须达到:单元面积大，其每块模板的 面积不得小于 1;接缝较少、接缝严密平顺，不能有错台 和大的缝隙；装拆方便且具有足够的刚度、不易变形；内 表面光洁无暗纹，并能够满足本项目施工周转的要求。 3.进场后，应在施工现场模板专用场地内进行试拼，即 先在平地上按结构断面尺寸放样，然后对不同节段模板 进行拼装，试拼后量测检查模板加工精度，对精度差的局 部地方进行整修，尤其是要注意接缝精度情况，对精度较 差的接缝使用手砂轮进行磨平处理，以达到接缝严密平 顺的要求。试拼后拆散单元钢模，对各单元钢模内侧板面 进行“刨光 ”处理，使其表面呈 现金属光 泽，随后在板面上 涂刷防护油以确保拆模后结构混凝土表面的光洁度。 .模板安装严格按安装工艺要求进行。安装前先涂刷脱 模剂，脱模剂必须采用干净的轻机油和市场上专售的脱 模剂，且必须采用同一种脱模剂，以减少色泽差异。涂刷 要均匀，待油迹自然风干后（一般以不明显粘手为标准） 才进行安装操作。安装时固定模板的对拉螺杆外加塑料 套管，大的对拉螺杆端头孔（如台）用预制的混凝土块来 填补。安装时模板接缝严格控制在mm 左右，并采用玻 璃胶涂密实、涂平整、以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条 不明。 7 模板的拆除期限视气温、混凝土强度及模板承重情况 而定，非承重模板一般气温低于+15 o时，12 小时以后可 以拆模，拆模时混凝土强度至少 10pa 以上。模板施工 每节段拆模后都要对模板内侧进行清渣涂油处理，确保 下阶段的混凝土外观。属于周转使用的模板（如：柱模）， 当转用于下一相同结构施工前，都要对模板进行磨刷整 修等保养工作，确保模板每次使用的安装精度及光洁度 要求，禁止使用弯曲、凸凹不平或缺棱少角等变形模板。 .模板支架必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生 的冲撞和震动。支架要安装在有足够承载力地基上，保证 浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降。对于蹬 立在土地上的支架应防止雨水浸泡，软土体导致支撑松 动，支架在模板背面的支撑点要分布合理，两模板拼缝处 可用木条垫再加以支撑，防止浇筑振捣过程中模板错动， 形成错台。 .混凝土浇筑过程中时刻注意模板内面干净。当施工人 员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板， 在浇筑上一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板 上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点 出现。同时在浇筑过程中应经常观察模板、支架、堵缝等 情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑并在混凝土凝 结前修整完好。 （二）把好原材料进场关。 8 .施工单位在单位工程上必须选择同一产地、同一品牌、 同一颜色的水泥、砂石料和外加剂等原材料，并尽可能使 用同一批原材料。同时原材料应干净无杂质，这样可以有 效避免因材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致 或出现斑点。 .监理试验室和施工单位试验室必须加强水泥现场检 查力度，对每批水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样 检验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有全 部合格才允许使用。 3.驻地监理组及施工单位必须定期检查水泥储存条件， 确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。地 板用枕木支垫应高出地面至少 30cm。水泥进场后尽快使 用.需要重点强调的是:在现场施工过程中严禁使用过期或 结块的水泥,一经发现必须严厉处罚。 4.严格控制河砂中的含泥量3% 。 5.随时检测河砂的各项指标,严格控制好砂的级配、杂 质含量等试验项目，选用中砂要大致均匀，不能使用规定 级配的最大极限百分比，这样有利于混凝土密实光洁。 6.混凝土所用的粗骨料应具有良好的级配，其最大粒径 不得超过板厚的 1/2 或结构截面的最小尺寸的 1/4，也不 得大于钢筋间最小净距的 3/4，且不得超过 100mm。结构 截面较小，钢筋密集时，可用细石子混凝土浇筑。 （三）混凝土拌和及浇筑控制。 9 1.严格控制混凝土配合比设计，并在施工过程中经常性 进行检查。 （1）水泥标号。水泥标号与混凝土设计强度等级之比控 制在 1.32.0 之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土 拌和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂，以 改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。 （2）混凝土配合比应根据不同构造物对混凝土强度及施 工性能的不同进行配制。一般在保证强度的前提下，满足 了对混凝土的和易性、流动性、初凝时间及坍落度的特别 要求时，即可保证施工操作持续性，避免混凝土表面离析 等影响混凝土外观因素的产生。 （3）控制水灰比。在拌和混凝土之前，先根据现场集料的 含水量将试验配合比转化为现场配合比，再确定出合理 可靠的配合比控制方案，目的是让每一盘集料严格按照 配合比进行搅拌，将各种组合材料搅拌成颜色一致、分布 均匀的混合物，并确保混凝土的和易性，减少混凝土内气 泡的产生，该阶段将对下一工艺操作控制起到重要作用。 另外，现场监理和施工人员在拌制地点及浇筑地点按照 规定及时抽检混凝土的坍落度，以此数据及时调整水的 用量，将坍落度控制在适当范围内，确保每一盘混合料性 质稳定、稠度相同。同时应尽量缩短混凝土拌和物的停放 时间，以减少坍落度损失。 10 混凝土浇筑时的坍落度 项次 结构种类 坍落度 （mm） 小型预制块及便于浇筑振动的结构 020 桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构 1030 普通配筋率的钢筋混凝土结构 3050 配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构 5070 配筋较密、断面高而窄的钢筋混凝土结构 7090 （4）原材料计量岗位责任制。计量方法力求简便易行、可 靠，特别是水的计量，应有标准计量系统；外加剂可使用 小台秤计量。 2.严格控制外加剂。混凝土的外加剂应按照有关标准鉴 定合格并经试验复核，符合施工要求后再用。粉状外加剂 要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂 应烘干、碾碎并且过 0.6mm 筛后方可使用。 3.混凝土正式施工前，各驻地监理组、施工单位必须提 前做好混凝土外观对比试验，每种标号的混凝土试配配 合比必须有 组以上，并在 结构正式施工前，做混凝土外 观的对比观察试验。具体做法如下：在施工现场地内立模， 按实际操作方法浇筑素混凝土，模板使用结构用模或专 用试验模，每个试验块混凝土用量至少 m以上。拆模后 观察试块混凝土外观情况，经比较分析，选定结构施工时 11 的实际配合比及总结混凝土操作要点。通过这个过程可 以对实体混凝土外观质量的因素，及时总结和优化施工 方案及操作工艺，确保实体混凝土施工的外观质量。 4.驻地监理组、施工单位应针对混凝土运输方法、运输 时间及运输道路状况等做出具体要求。不合理的运输方 法不仅影响时间，使浇筑外观成形断层纹，而且道路颠簸 和容器质量还会改变拌和物的原有特性。 5.严格控制混凝土布料和浇筑 （1）混凝土浇筑前应在边模板下口抹一定宽度的找平层， 找平层嵌入柱、板墙体不超过0mm ，保 证下口严密。开 始浇筑混凝土时，底部应先填少量与混凝土强度相同的 水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。 混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底 层混凝土胶结不好。 （2）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否 准确，是否按要求固定好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如 钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调整，补扣绑好，以免露筋。 （3）混凝土自由倾落高度超过m 时，要用串筒或溜槽 等下料，避免混凝土离析。 （4）混凝土浇筑时一定要分层浇筑，分层厚度为 30- 50cm。对于大体积混凝土（如：台、承台等），各施工单位 12 必须配备足够的技术振捣工人，确保在混凝土初凝前完 成连续作业，以防间隔时间过长形成断层纹。 （5）严格控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用 半径的 1.5 倍；振捣器至模板的距离不应大于其作用半径 的 0.5 倍。控制混凝土层厚度在振捣器作用部分长度的 1.25 倍左右，振捣新的一层，均应先插进前一层混凝土 50-100mm，以保证上下层混凝土紧密结合。 （6）严格控制振捣时间，一般控制在 3040s ,做到不欠 振，不漏振。各施工单位必须设置专职振捣队，专门负责 混凝土振捣工作，以便积累经验。决定停振可由以下现象 判断：混凝土停止沉降，不再出现气泡，混凝土表面呈现 平坦泛浆现象，模板边角已填满充实。但必须注意的是不 能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝 土，以免离析。 （7）注意振捣方法。垂直振捣时，振动垂直混凝土表面； 斜向振捣时，振捣棒与混凝土表面成 40o45 o角；棒体插 入混凝土的深度不应超过棒长的 2/33/4；振捣棒要及时 上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振 捣棒，使混凝土填满振捣棒周围气泡的残留量和中间空 洞。插入式振捣棒操作时，应避免与钢筋和预埋件接触， 模板角落以及振捣器不能到达的地方，辅以插钎或带刀 片的振捣棒振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。 13 （8）控制振捣程序，先周围后中间，促使混凝土形成四周 高中间低状态，以便将气泡尽可能从中间排出。 （9）注意模板转折点混凝土的振捣，两人振捣作业的交 界处采用交叉振捣以防漏振。且混凝土初凝后，模板不得 受振，钢筋不得承受任何外力作用。 （10）保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆 充分包裹；或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法， 以有效避免垫块处表面产生明斑或暗斑。 （四）高度重视混凝土施工缝的处理。 1.浇筑柱、梁、板及类似结构时，如间隙时间超过下表 规定，则按施工缝处理，且应在混凝土抗压强度不小于 12Mpa 时，才允许继续浇筑。 混凝土的凝结时间（min） 气温（ oC）混凝土强度等级 低于 25 高于 25 30 及30 以下 210 180 30 以上 180 150 （1）施工缝在浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松 动石子或软弱混凝土层，表面应凿毛，并用水冲洗干净， 充分湿润，残留在混凝土表面的水应予以清除，然后抹上 一层水泥浆后才能浇筑混凝土。 （2）为了便于清理杂物和冲洗，在模板沿施工缝位置通 条开口，冬季施工时，如有冰雪等，要用热气融化后清理 14 干净锯末等杂物。可采用空压机吹扫。全部清扫干净后， 再将通条开口封密好，并抹水泥浆或小石子混凝土、砂浆， 再浇筑混凝土。 （3）务必处理好施工缝边线，使施工缝在同一平面上，并 尽量与模板接缝重合。 （五）控制和高度重视混凝土拆模和养护工作。 1.混凝土拆模的监控 （1）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过 早拆模，避免混凝土粘在模板上面造成麻面、蜂窝或缺棱 少角。 （2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应 具有足够的强度（至少 2.5Mpa 以上），表面及棱角才不会 受到损坏。 （3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时， 严禁模板碰撞棱角。 （4）加强成品保护。对于处在人多、运料等通道处的混 凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。 2.加强养护 （1）拆模后，应结合具体季节和天气变化结合起来，注 意周围环境温度、湿度的变化，及时洒水养护，确保养生 期间水分充足，以利于强度形成。如养护不及时，则可能 造成混凝土表面出现裂纹、脆皮等现象。 15 （2）混凝土浇筑成型后，待表面收浆后尽快组织专人进 行养生，最好采用贴养生膜的方法进行养生，或则采用覆 盖洒水的养生方法进行养生。注意不要使用脱色或不干 净覆盖材料，以免污染结构物外观，且养护时间最少为 天。 对于墩柱等侧面难以覆盖养生的地方，必须采用贴养 生膜的办法进行养生，使其在内部保持自身水分独立养 生，它的优点是可用在气温高、风力大的天气实施。 （3）单位工程最好采用同一条件养护。结构物各部分物 件在拆模之前应保持连续湿润，否则颜色不一致。 （4）冬季混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测 温，及时采取措施防止受冻。 （5）养生期间，混凝土强度达到 2.5Mpa 之前，不得使其 承受荷载。 （六）混凝土拆模后组织专人进行必要的处理。 1.当表面存在细小的接缝或局部的油斑、锈斑时，先用 粗砂布或硬石砂轮打磨，然后用细砂布磨平。 2.当表面存在较粗的施工接缝时，使用电动砂轮打磨 混凝土，然后按照细小接缝处理方法进行整修。 3.若混凝土外表的气孔或局部颜色反差较大，则按照 下列方法进行整修：配制掺加 107 胶水的砂浆混凝土，该 砂浆混凝土使用与结构物相同品牌的水泥、白水泥与河 砂，并掺加一定量的 107 胶水配制而成，均匀地涂刷于混 16 凝土表面，待其具有一定强度后再用砂布打磨去浮砂等。 此方法必须在观察整修处有无裂纹、蜂窝等外观质量并 应征得建管处、东段指挥部同意后方可使用。 三、加强混凝土外观质量控制的其他方面： （一）强化测量放样及监测工作，以确保结构线形的精 度，确保结构物棱角鲜明，线形流畅。 （二）加强钢筋加工安装质量管理，确保结构钢筋安 装的精度和稳定性，避免钢筋与模板的直接接触，保证结 构物混凝土保护层的厚度和均匀程度，有效防止露筋等 外观缺陷。 （三）各施工单位要高度重视文明施工，注意结构物外 观防护，例如及时做好高墩施工混凝土的砂浆清除及污 水引流工作，避免污染下面的结构物外表，保持混凝土结 构外观的清洁和美观。 （四）加强质量管理，强化全员的外观质量意识，层层落 实责任制，务必形成分工明确、安排合理、奖罚分明的外 观质量管理网络。同时，施工前认真编写施工组织设计， 坚持执行“内业指导 外业” 的思想，积极做好每个 结构混凝 土施工前的技术交底工作。同时，指定专人全过程、全方 位进行巡视检查，并在施工中不断总结提高，做到精益求 精。 17 （五）加强一线职工岗位培训和质量教育工作，加强各 类专业技术培训，严格遵守操作规程，并建立严格的质量 责任制和奖罚制度，将质量与个人利益直接挂钩，奖优罚 劣。 四、小型混凝土结构物的光面施工： 小型混凝土结构物一般指分离式桥的墩柱、人行天桥、 排架、梁体等。 （一）模板采用钢模或胶板均可，但必须采用组合钢模 或大模板。制作模板时，应保证模板板面平整、接缝严密、 不漏浆、无错台。当采用拼装式钢模板时，如其拼缝较多， 必须敷衬面板。如果钢模板表面平整光洁，接缝十分严密， 并且采取了刮腻子等措施，以保证脱模后混凝土表面不 出现拼缝痕迹，可不敷衬面板。光面板厚度宜大于mm， 采取一次整体拼装大模板，脱模时可整体移动，大大减少 拆模时间。光面板以竖放为好，要紧贴模板，防止其起拱 造成墙面凹陷不平。光面板的接缝要求用透明胶带纸粘 贴，粘贴时一定要注意扶平，不得有皱纹。任何一点皱纹 在拆模后混凝土表面都有明显反映。夏季施工时由于中 午气温较高，此时粘贴，光面板易于发生膨胀变形形成褶 皱。为脱模方便，浇注前光面板上涂刷一层新鲜机油为宜。 模板支撑系统由模板、横档、竖档或穿墙对拉螺杆组成。 横档或竖档的接头要有一定的搭接长度，以防接头处发 18 生变形。模板支撑系统采用穿墙对拉螺杆时，锚固在模板 两侧外层的竖档或横档上，应辅以内撑及少量的外撑。为 节省成本，在混凝土内的螺杆上套一个直径比螺杆略大 塑料套管。对拉螺杆可周转使用，抽出螺杆后用水泥砂浆 将孔眼填平。当不采用对拉螺杆时，支撑必须加密，支撑 要绝对牢固，两幅墙身之间要设剪刀撑，混凝土浇筑时必 须两侧对称同步上升才能保证不跑模、不变形。另外，不 管采用任何支撑方式，混凝土上料运输的脚手架不得与 模板系统相联系，以免在脚手架运送材料和人工操作时 引起模板变形。 非承重模板拆卸时，要保证混凝土上表面及棱角不致 因拆模而受损坏。光面板拆下后要及时清洗保养，忌用砂 纸打磨或刀刮，以免造成毛糙面。 （二）混凝土配合比及原材料： 混凝土的外观质量与混凝土配合比及原材料的品种质 量息息相关。因此必须控制以下几个环节： 1.水泥用量：在配合比设计中，水泥用量多，光面效果自 然要好。水泥用量:无筋混凝土不少于 250kg/m3,钢筋混凝 土不少于是 275kg/ m3.根据不同标号的混凝土选择相应 的水泥标号。水的用量：水泥在拌和物中，应严格控制用 水量，为减少用水量，同时满足和易性的要求，可掺加适 量的减水剂。 19 2.骨料选择：混合料级配不恰当时空隙率大，造成混凝 土不密实，容易形成蜂窝麻面。 3.砂的用量：砂率过小时，骨料偏粗，混合料保水性差， 泌水性大，在混凝土表面形成鱼鳞纹。 4.水泥选择：矿渣硅酸盐水泥泌