5s6s管理-7s管理培训课件(ppt 63页)

人造环境 环境育人 关于 7S 培训讲座 * 2 一、何为 “7S”？ 二、 “7S”有何而来？ 三、 “7S”症状 四、 “7S”作用 五、 7S管理内容技巧 六、 “7S”与企业之间的关系 Date 3 一、何为 7S？ o 整 理 o 整 顿 o 清 洁 o 清 扫 o 素 养 o 安 全 o 节 约 Date 4 二、 7S由何而来？ 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、 人员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、 素养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，日 本近 50年来在工业上的成就， 5S是日本产品品质得以迅猛 提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的 罗马文拼写时，它们的第一个字母都为 S，所以日本人又称 之为 5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识， 有人又添加了 “安全、节约、习惯 ”等内容，分别称为 6S或 7S、 8S活动。 Date 5 三、 7S“症状 ” a) 急需要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占 用空 间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； g) 制订好的计划，事务一忙就 “ 延误 ” 了； h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品 ，占用大空间； i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同 时存放，活动场所变得很小； j) 生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响， 大大降低工作效率。解决上述 “ 症状 ” 的良方 推行 6S管理。 Date 6 四、 7S作用 1、 提升公司形象 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 能吸引更多的优秀人员加入公司 2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工 的归属感 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； 容易带动员工改善上进的思想 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的 成就感 员工养成良好的习惯，变成有教养的员 工，容 易塑 造良好的企业文化 误 区 把 7S当成大扫除 “7S管理 ”是针对企业中每位员工的日常行为 方面提出要求，倡导从小事做起，力求 使每位员工都养成事事 “讲究 ”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。 Date 7 3、 减少浪费 经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人 员， 减少人力； 对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪 费； 物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找时间 ； 减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本 4、 保障品质 工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟 ，不马虎，品质自然有保障 Date 8 5、改善情绪 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工 工作起来更认真； 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一 种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中 。 6、提高效率 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应 手 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自 然提高了 7、营造良好的工作环境 Date 9 Date 10 不良现象造成的浪费 Date 11 工作环境 :厂内有形设备和无形条件的总称 o a) 工厂周边、外围； o b) 厂房建筑的本身； o c) 办公室； o d) 空地、马路； o e) 机器、设备及其配置； o f) 工作场所； o g) 仓库场地； o h) 通风； o i) 照明； o j) 温湿度。 Date 12 7 S 管 理 的 定 位 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、安全 6、素养 7、节约 8、 7S之间的关系 五、 7S管理内容技巧 Date 13 7s的根本目的是提高人的素质 o海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩 的论述： “如果训练一个日本人，让他每天 擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国 人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可 以，最后索性不擦了 ”。 从这句话你想到什么问题？ Date 14 这段话说明的问题？ “中国人做事的最大毛病是不认真，做事不 到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为 落后的顽症 ”。 你从中得到什么思考？ Date 15 管理实例： 某个企业的管理人员安排员工清点螺丝，工 人甲的方法是逐个数下去，每到 100个就堆 成一堆，工人乙的方法是逐个数每 10个堆成 一堆，工人丙自已做个简易的工具，在一块 底板上打上 100个孔，使每个孔正好能掉进 一颗螺丝，通过这个方法他 8秒中就能数够 100个螺丝。 Date 16 实例结论： 甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就 很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费 时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工 效的提高有赖于工作人员个人能力的提高， 要学会善于思考！ Date 17 o 一 位 管理人员要求一位 IE人员对自己的一 天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时 间占了工作总时间的 15%。原来，在这位管理者的 桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为 待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的 资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考 虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以 “ 将来这都可能有用 ”的基准来处理资料，这样就导致 资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。 所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不 需要的东西。 整理举例 Date 18 1、整理 6S 的意 义 定 义 目的 实 施技巧 效果 误 解 整 理 Seir i 明确区分 需要与不 需要的 东 西 丢 弃或 处 理不要的 东 西 保管需要 的 东 西 腾 出宝 贵 及 安全作 业 的空 间 防止 误 用， 误 送 防止 变质 与 积压资 金 塑造清爽的工 作 场 所 把一个月以上不用 的物品放到指定位 置 把一周内要用的物 品放置到近工区， 摆 放好 把 3日内要用的物 品放到容易取到的 位置 是提 高效 率的 第一 步 将 东 西重 新排列重 新推 积 （ 此乃整列 ） Date 19 整理的流程 分 类 判断要于不要 处 理 改 善 制定基准 归 类 Date 20 1、电话号码本 1个 2、台历 1个 3、三层文件架 1个 4、电话机 5、笔筒 1个 1、照片（如玻璃板下） 2、图片（如玻璃板下） 3、工作服 4、工作帽 5、无用文件夹 允 许 整理的要与不要（举例：办公室） 不 允 许 Date 21 整理的场所 使用次数 放置 场 所 一年不用一次的物品 废 弃或特 别处 理 平均 2个月到 1年使用一 次 集中 场 所（如工具室） 平均 1-2个月使用一次 置于工作 场 所 1周使用一次的物品 置于使用地点附近 1周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的 地方Date 22 整理的判断标准 强调使用价值，而不是原购买价值 规范高效的现场管理所带来的效益远远大于 残值处理或误处理所造成的损失。 Date 23 o A先生经常向邻近的 B先生借工具， 而 B先生每次都很快速向他提供。 A先生其 实也有这些工具，只不过每次他都没有把东 西放在固定的地方，用的时候才到处找。 A 、 B先生的差距是明显的，在个人使用的时 候问题不在，但是在很多人使用的情况下， 就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅 仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不 方便，甚至可能给公司带来莫大的损失。 整顿举例 Date 24 2、整顿 6S的 意 义 定 义 目的 实 施技巧 效果 误 解 整 顿 Seiton 把要的 东 西以 最 简 便 方式放好 将 东 西 标 示 ,定 位 ,归 位 消除 “寻 找 ”的 时 间 挤 出宝 贵 的空 间 压缩库 存量 塑造一目了然的 工作 场 所 物品放置有合理 规 划 物品 应 分 类 整 齐摆 放 并 进 行 标识 通道 畅 通 ,无物品占住 通道 生 产线 ,工序号 ,设备 等 进 行 标识 是物 品放 置方 法的 标 准 化 将 东 西 整 齐 的 排列 ( 此乃 陈 列 ) Date 25 整顿三要素： 场所、方法、标识 场 所 标 识 方 法 形成容易放回原处的状态 Date 26 整顿的第一要素：场所 o定点 根据使的频率和使用的便利性，决定 其场所。 o定容 为解决用什么容器与颜色的问题。 o定量 确定保留在工作场所或其附近的物品 的数量 Date 27 整顿的第二要素：方法 最佳方法必须符合容易拿取的原则。现场 管理人员应在物品的放置方法上多下功夫 用最好的放置方法保证物品的拿取既快又 方便。 Date 28 整顿的第三要素：标识 注意标识位置及方向的合理性，公司应统 一（定点、定量）标识，并在表示方法上 多下功夫。 Date 29 3、清扫 6S 的 意 义 定 义 目的 实 施技巧 效果 误 解 清 扫 Seiso 经 常打 扫 , 常保清 洁 消除 脏 乱 发现污 染 源 ,故障源 培养 讲卫 生的 习 惯 建造一个干 净 、 舒 畅 的工作 环 境 保 证 品 质 塑造高稼 动 率的 工作 场 所 清 扫 从地面到 墙 板到 天花板所有物品 机器工具 彻 底清理 ,润 滑 杜 绝污 染源 破 损 的物品修理 是提 高品 质 的第 一步 清 扫 只是 打 扫 干 净 Date 30 清扫举例 o 在制造现场，如果等到机器设备已经 停下来，才去处理，那损失就会很大。再者 如果机器设备不进行点检，没有点检记录， 也不利于查找设备损害的真正原因。所以我 们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场 所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造 一个洁净的工作环境。 Date 31 清扫的注意点 1、责任化 就是要明确责任和要求，在 6S 管理中经常 采用分配区域清扫责负人 2、标准化 共同采用不容易造成安全隐患 的高效方法 3、污染源处理 查出污染源，彻底解决 我一定 要清 扫干 净！ Date 32 清扫的对象 1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品 2、彻底修理机器工具 3、发现脏污问题 4、杜绝污染源 Date 33 清洁举例 o 如是一个房间一个星期不去管它的话 ，那一定是物品到处都是 ,乱七八糟。所以 每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的 状态，上面的问题就可以解决了。也就是说 清洁不仅是前面三个步骤（ 3S） 的效果， 也是它的结果。每个人都要带着自发意识， 而不是说 “请这样做 ”、 “请那样做 ”。一个时 刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充 满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公 司的形象。 Date 34 6S 的 意 义 定 义 目 的 实 施 技 巧 效 果 误 解 清 洁 Seiketsu 维 持 整理 , 整 顿 清 扫 3S的 成果 根 绝 脏 乱 源 头 提高 产 品 品位及公 司形象 塑造良好 的 习惯 随 时 自我 检查 ,互相 检查 , 定期或不定期 进 行 检查 对 不符合的情况及 时纠 正 整理 ,整 顿 ,清 扫 保持等非常 好 是安全 的第一 步 ,干 劲 的泉 源 只是保 持干 净 ,污 染 源故障 源只清 除而已 4、清洁 清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理 工作之后，认真维护已取得成果，使其保 持完美和最佳状态 Date 35 5、安全 6S的 意 义 定 义 目的 实 施技巧 效果 误 解 安 全 safety 发现 安全 隐 患，及 时 采 取措施，防 患与未然杜 绝 危 险 时 刻加 强 安全 观 念 ，提高安 全意 识 ， 关注安全 细节 管理 塑造安全 的工作 场 所 定期或不定期 进 行安全 检查 通 过 制度和具体 措施来提升安全 管理水平 防止事故 发 生 对发现 不安全的 隐 患要及 时纠 正 1、 让员 工放心 ，更好的投入工 作； 2、没有安全事 故，生 产 更 顺 畅 ； 3、 没有 伤 害， 减少 经济损 失 ； 4、有 责 任有担 当，万一 发 生 时 能 够应 付； 5、管理到位， 客 户 更信任和 放心。 安全只是 哪个部 门 的事 Date 36 构筑安全企业的六个方面 1、彻底推行 3S管理 2、安全隐患识别 3、标识（警告、指示、禁止、提示） 4、定期制定消除隐患的改善计划 5、建立安全巡视制度 6、细化班组管理 Date 37 7S中安全方面的细节： o 1. 是否定期检查各项安全措施 ? o 2. 灭火器是否定期更换粉沫 ,维持在用状态 ? o 3. 灭火器、消防栓前不可摆放物品 . o 4. 有无铁钉之类的危险物品在栈板、木板上 ? o 5. 有无按照操作标准书作业 ? o 6. 非操作人员不得任意操作机器 ? o 8. 物品有无倒塌的可能 ? o 9. 是否有按照规定穿著工作服、工作鞋 ? o 10. 生产区有无禁火 ? o 11. 储存区域有无考虑安全性 (如防火、 等 ) Date 38 6、素养 6S 的 意 义 定 义 目的 实 施技巧 效果 误 解 素 养 Shitsuke 养成遵守既定 事 项 的 习惯 ，遵守 规则 做 事， 营 造 团 队 精神。但 这 种精神必 须 是 自 动 自 发 。 养成良好的 习惯 塑造遵守的 工作 场 所 员 工言 谈举 止文明有 礼， 对 人 热 情大方 员 工工作精神 饱满 员 工有 团队 精神，互 帮互助， 积 极参与 6S 活 动 员 工 时间观 念 强 素养是指通 过 晨会的手 段，提高全 员 文明 礼貌水准，促使每位成 员 养成良好 习惯 ，并 遵守 规则 。 始于教 养 终 于教 养 素养 与 6S 无关 Date 39 素养的注意点 1、形似且神似 做任何事必须者要做到位 2、领导表率 榜样的力量是无穷的，需要领导层的表率 3、长期坚持 要长期坚持实施，保证前 5S，最终内化为 优良的 7S素质 Date 40 7、节约 7S 的 意 义 定 义 目的 实 施 技 巧 效 果 误 解 节约 Save 合理利 用 时间 、空 间 、能源 等 资 源 ， 发挥 其最大 效能。 减少浪 费 ， 创 造高 效率、物 尽其用的 工作 场 所 。 培养 节约 意 识 ，推 动 提案 改善，推 动 制度化、程式 化、透明化， 实 施目 标 管 理 ，从小事做起，从一滴 水，一度 电 做起。 减少成 本， 节 约 能源 节约 是公司 的事情 ，和我 无关。 Date 41 8、 7S之间的关系 第 1个 S整理 将有用的东西 定出位置放置 第 5个 S素养 第 4个 S清洁 第 3个 S清扫 地点 物品 区分 “要用 ”与 “ 不用 ”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度 将不需要的东 西彻底清除干 净 第 2个 S整顿 第 6个 S安全 保持安全意识，营造安全 场所 第 7个 S节约 减少浪费，创造高效率、物尽其用的工作场所。 Date 42 7S细节： o 1. 应遵守出勤、作息时间； o 2.工作应保持良好的状态（如不可以随意 谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃 零食等）； o 3.服装整齐，带好厂牌； o 4.待人接物诚恳有礼貌； o 5.爱护公物，用完归位； o 6.仪表整齐，保持清洁； o 7.乐于助人； o 8.减少浪费，节约成本： Date 43 9、早会制的好处 早会在很多企业推行的时候，多多少少都普遍存 在以下的误区： 谁有没有来，一看就知道，何必开早会呢？ 把指示传达到位就行了，何必开早会呢？ 听取那么多与我无关的事情，浪费时间。 在告示上张贴就行了。 这么短的时间，什么事也说不清楚。 将开早会的时间，可以多做好几个产品呢？ Date 44 1、有利于团队的精神的培养 2、带来良好的精神面貌 3、培养全员的文明礼貌习惯 4、提高干部自身水平（表达、沟通） 5、提高工作布效率 6、养成遵守规定的习惯 Date 45 10、 7S管理推行的过程 成立 7S督察小组 制定相关 7S活动文件 开展宣传造势活动 教育培训 检 查 得分评比 奖励 管理层策划 PDCA改善循环 Date 46 11、 7S的管理工具 1、红牌做战 是指用红色的纸做成的 6S的问题提示单 其中，红色代表警告，不合格，内容包括 责任部门、问题描述、对策、要求完成整 改的时间、完成的时间以及审核人等。 红牌做战侧重在于寻找工作中所存在的问 题，防止由于时间的拖延而导致问题未 被解决。 Date 47 2、定点摄影 主要是通过对现场情况前后对照不同部门 的横向比较。 照片要选有代表性的并标明以下信息：责 任人，违反 7S什么规定。 Date 48 3、目视管理 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各 种信息和感知信息来组织现场生产活动， 达到提高劳动生产变幻无常的一种管理 方式。是一种看得见的管理，能够让员工 看出工作的进展状况是否正常，更形象， 容易识别，简单方便。 Date 49 目视管理的应用实例 应 用 实 例 方法 产 生的作用 区域划 线 *用油漆在地面上刷出 线 条 *用彩色胶 带贴 于地在上 形成 线 条 *确定区域功能 *保持通道 畅 通 *防止物品不能 归 位 物品的 形迹管 理 *标 出物品名称 *在物品放置 处 画上 该 物 品的 形状 *明示位置和数量 *物品取走后一目了 然 *防止物品 丢 失 Date 50 企业方针、目标 Q 质 量 C 成 本 D 交 货 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理 7S（基石） 支柱 现代企业之屋 六、 7S与企业之间的关系 没有牢固基础的大厦，经不起大风大浪。 Date 51 举例 1：质量与 7S关系 o 质量与 7S有着最密切的关系， 7S的水平就是工 厂、职场的品质水平。 o 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具 、测试仪器及正确的作业标准等。 o 机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法 保证，直截影响产品品质。 o 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混， 引起误送。 Date 52 举例 2：成本与 7S o 仓库的 7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么 东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管 ，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材 料、部品的购买。 o 生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预 防为主，提高其运转率，降低其维修率。 o 降低因 “寻找 ”而浪费的工时，提高其工作效率。 Date 53 举例 3：交货期与 7S o 7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购 计划的安排延迟，导致交货期的推迟。 o如因材料规格更改应该作废的文件未收回 ，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更 改，新的文件未即时发放，导到优先次序被 打乱，应先加工而进行了后加工 ,显然会导 到交货期的延迟或增加无谓的加工工数 . Date 54 7S与 ISO9000的关系 1、什么是 ISO9000 是一个品质管理体系，由国际标准化组织 （ ISO）发布的。强调品质管理的全面性 和文字化，拥有三级文字化的资料：质量 手册、标准程序、记录。企业只有获得 ISO9000认证，顾客才能相信企业产品 质量有保证。因此， ISO9000是基于客户 立场制定的。 Date 55 7S管理认为提高员工队伍素养这项活动是 全部活动的核心和精髓，是培育追求卓越的 品质文化的基础活动，它强调现场的作业规 范化与细节化，因此对产品的质量存在很大 的影响，最终目的是提升人的品质，形成良 好的工作习惯和工作氛围。 Date 56 7S 7S+ISO9000 ISO9000现状 o 仅推行 ISO9000不一定能够满足质量水平的要求 ；仅推行 7S不一定能够符合质量要求只有两者相接 合才能更好的完成目标 Date 57 项目 7S ISO9001:2000 内容 ISO9001:2000 方法 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 节 约 合理化过程 制度化过程 材料 整理、整顿 物料管制与追溯性 使用整理 (要与不要 )的手段与整顿 (识别系统 )的观念可达到 : 1、减少库存，增加资金周转率 2、先进先出，减少呆废料 3、明确管理责任