10年设备工作总结

2010 年设备管理总结 设 备 管 理 科 2010 年 12 月 20 日 太钢集团临汾钢铁有限公司炼钢厂 第 页 共 15 页 - Steelmaking plant of shanxi new lingang steel co 2010 年设备管理总结 2010年公司要求全 员转变 思想 观 念，增 强 主人意 识 ，积 极 应对 金融危机， 围绕 各 项 指 标 ，以低 库 存、低能耗 为 主 导 思想指 导 全年的工作。 设备 管理科在上 级 部 门设备 管理部的指 导 和支持下， 紧紧围绕 “降低 备 件 库 存、减少 维 修 费 用、加大 节 能减排力度 ”这 个目 标 ，进 一步推 进 点 检 管理，确保 设备 低成本、低能耗运行。 、 持续推进点检管理制度， 发挥点检员的作用，促 进设备管理上台阶 在 认 真 总结 2009年点 检 管理工作推 进过 程中出 现 的各种 问题 和不足的基 础 上 继续 推 进 点 检 管理工作，完善各 项 制度和技 术 文件、作 业 文件，使点 检 定修工作更上一个高度。 1、通 过 集中管理物 资 存放点， 实现 全厂物 资 共享， 实时 掌握物 资 超 储 数量，从而 严 格 控制物 资计 划，以降低物 资库 存 资 金。同 时 使 现场备 件管理要逐步达到 规 范化。 2、继续 深入开展点 检员 的劣化分析。准确掌握 设备 技 术 状 态 ，作 为设备维 修和物 资计 划申 报 的依据。同 时 大大减少 设备 运行故障，降低 设备 运行成本。 3、各点 检 区做好 进 厂物 资 跟踪 记录对 物 资质 量 验 收跟踪 记录 、使用 记录 等，确保 备 件 质 量。 4、加 强车间 特种 设备 的管理力度，要求建立特种 设备 台 帐 （吊具、叉 车 等）。 5、完善了 设备 档案管理，明确了技 术 档案和 维 修档案的填写流程和方法。 6、规 范了物 资计 划的申 报 、领 用、 报废 等 处 置流程， 严 格 执 行 物 资 管理制度 。 7、完成了天 车 超 载 装置的安装和 调试 工作。 8、督促 车间组织岗 位人 员认 真学 习 “点 检 、维护 、检 修三方 协议 ”，提高操作工的 岗 位 点 检 技能以及 维 修工的 检 修 质 量。 9、润 滑是机械 设备 非常重要的 维护 手段，大部分机械故障和 润 滑有关，点 检 区 实 行每 月 进 行 设备润 滑分析。 10、召开蒸汽、煤气消耗、煤气回收相关的研 讨 会，提高煤气回收的数量和 质 量，减少 蒸汽直排，控制 压 力，降低内部使用 压 力，提高外送量。 12、制定了 设备 相关 标 准。 通 过 以上各 项 措施的 实 施，在基 础 管理方面 进 步不少，主要集中在 规 范了物 资 管理方 面，同 时设备 运行也比 较 平 稳 。 、 加强能源介质管理，下大力度做好节能减排工作 通 过 一系列的措施来降低能源介 质 的消耗，同 时 提高回收介 质 的品 质 和数量。年初制 定了 详细 的 责 任指 标 ，并将指 标 分解到各 车间 ，制定出 详细 的考核 办 法，做到考核与指 标 挂 构，充分 发挥 激励作用。 1、提高煤气回收的数量和 质 量 A、充分 发挥岗 位点 检 和 专业 点 检 的点 检职 能， 认 真 检查 除 尘 系 统 ，加 强维护 ，保 证 整个系 统 的密封性。 B、合理控制吹 炼 供氧，提高回收煤气的品 质 。 C、提高炉前操作工的操作水平， 严 格 执 行降罩操作，确保回收煤气的品 质 。 D、提高一次倒炉率，增 长 回收 时间 。 E、确保系 统 平衡，杜 绝 拒收煤气，同 时 提高 铁 水的温度，确保合理的吹 炼时间 。 F、特 别 加 强 回收系 统仪 表 设备 的 维护 ，达到 测 量准确， 监测实时 可靠。 2、降低工 业 、软 水的消耗 A、杜 绝软 水溢流。 B、确保汽包运行在中低水位。 C、禁止 连铸 水池 补 工 业 水。 3、调节 和控制回收蒸汽 降低内部用 户 的蒸汽 压 力，同 时 减少内部用 户 点，增加整 齐 的外用量；减少蒸汽直排， 从而合理 调 配蒸汽的使用。 4、合理控制氧气消耗 A、提高一次倒炉率、一次命中率。 B、稳 定操作。 C、将氧气控制在炉内开氧，减少氧气浪 费 。 5、规 范煤气回收的操作和控制 A、从降罩要求，不能 频 繁 进 行烟罩操作。 B、严 禁使用空气来 进 行氧 枪 口、下料管气封。 6、完成情况分析 1-11月份能耗情况： 阶 段 介 质 09年 1-11月均耗 10年 1-11月均耗 10年 转 炉系 统 指 标 工序能耗 19.09 kgc/t 17.51 19.76 kgc/t 太钢集团临汾钢铁有限公司炼钢厂 第 页 共 15 页 - Steelmaking plant of shanxi new lingang steel co 工 业 水 0.47 t/t 0.2 0.28 t/t 软 水 0.22 t/t 0.33 0.225 t/t 精 炼电 55.6 kwh/t 57.25 57 kwh/t 回收煤气 0.44 GJ/t 0.46 GJ/t 0.45 GJ/t 回收蒸汽 0.22 GJ/t 0.24 GJ/t 0.22 GJ/t 三、 严格控制维修费用，合理安排大中修、定修项目的实施 本次检修项目共 106 项，其中电气检修项目 59 项，机械检修项目 44 项，外委 检修项目 3 项。检修时间 30 小时，全部完成。 （ 2009 年外委项目 3 项，共计 148 项， 检修时间 48h） 1、检 修的准 备 工作 为确保检修项目的保质保量完成，每项检修项目均有专门的负责人，并要求 各检修车间根据本车间的检修项目制定检修方案和检修措施，并提前对于关键技 术部位的技术要求做好技术准备。 1）、为了确保外委项目的顺利实施，车间技术人员带领外委检修人员认真研 究检修设备设备图纸，并到现场对检修场地、工具、安全等各方面细节进行确认、 制定了详细的检修方案。 2）、由于各车间检修力量不平衡，炼钢厂内部根据各车间的检修力量和检修 任务进行检修人员的调配，确保每个单位检修任务的顺利完成，进而为炼钢厂整体 检修的按时完成打下基础。 3）、组织检修人员特别是调配检修人员进行安全学习，并签字确认。从检修人 员的劳保着装抓起，同时对检修用钢丝绳、吊具、电葫芦及天车进行了全面的检查。 A 天车准备了各种检修工具、安全带、安全警示旗、9 块安全警示牌、8 个道 轨阻挡铁鞋、 6 条接地封线。另外从生产班组抽调 50 名人员参加检修。检修之前， 车间安全员组织所有参加检修人员进行安全教育，提高每个检修人员安全意识。 B 二冷段 1 套，整 组拉矫机 1 套，上机架 4 套，280 辊子装配 8 根， 320辊 子装配 1 根， 290辊子装配 3 根。万向联轴 器 2 套，液压配管各种型号根据情况各 准配 510 根等。液压油 29 桶。 4)、检修前一个月内，规定每周二下午召开检 修准备协调会，准确了解备件材 料的准备、外委项目的组织、备品备件的验收等情况，对出现的问题进行及早解决。 5)、设备管理科详细制定了年修指挥部，明确每个人的 职责并公布联系人的通 讯方式；对各种能源介质的停、供做了详细明确的说明；对炼钢厂关键的检修项目 绘制了进度控制图，以便整体控制检修的进度和质量。 2、检 修的 过 程控制 检修过程的控制非常重要，是关系到检修质量和确保设备功能精度保证的最 根本，为了确保本次检修的质量跟踪，每个项目的负责人根据项目进度进行技术数 据的测量和记录，下道工序进行前必须确保上道工序的精度。 1)、天车各检修车的过程控制数据以及测量数据 序 号 项目 内容 齿轮 模数 弦齿理 论厚度 实际尺 寸 百分比 （%） 备 注 1 加料 0#主减速机 一道轴大齿轮 8 12.57 14.9 4.5 2 加料 1#主卷筒 齿连接盘 12 15.7 15.3 6.4 3 加料 0#东主卷筒 齿连接盘 12 15.7 15.1 6.4 4 加料 0#西主卷筒 齿连接盘 12 15.7 14.3 6.6 5 加料 0#副卷筒 齿连接盘 8 15.7 14.7 6.5 2)、2#连铸机主要过程控制数据 A 振动振幅（4mm），振动台架水平度（ 1mm）。 B 3-9 组拉矫机接弧控制在 0.3mm 以内，从辊缝值看，相邻辊偏差控制在了 0.5mm 以内。 C 对二冷段进行了更换，调整接弧在 0.3mm 以内 3、检 修的 资 材分析 1)、一连铸车间 总预算费用 114229.8 元，实际发生 11.36 万【2009 年 243122.2 元】。 A、备 件：部分使用超储物资。更换圆柱减速机一台 9000 元，椭圆减速机一台 16800 元，大包回转台减速机一台 19800 元。拉矫机辊子 8 根 25071 元。运输辊子 3 根 9166 元，共计 109809 元。 B、电 气：更 换一切大车电 机（YTSPEJ100L2-4/3KW 2060 元）一台；更换二切 太钢集团临汾钢铁有限公司炼钢厂 第 页 共 15 页 - Steelmaking plant of shanxi new lingang steel co 大车电机（YPBE90-1-4B5-K/1.5KW 2060 元）一台，更换一切车两枪相遇限位 （LDD60-2H-F 417 元）一只；二硫化钼 9 升 315 元；合计费用 4852 元。 2)、二连铸车间 总预算费用 965802 元，实际发 生 965802 元【2009 年 451168 元】。 A 主要装配件有： 二冷段 1 套，整组拉矫机 1 套，上机架 4 套，280 辊子装配 8 根，320 辊子装配 1 根，290 辊子装配 3 根。万向联轴 器 2 套。 B 液 压 站更换液压油 18 桶。 3)、天车车间 预算费用 10.2 万元，实际发生费用 10.6634 万元【09 年年修 6.1246 万元】。超预算 4634 元。 序号 名称 数量 使用部位 价格 备注 1 QJRS630 减速机 1 台 加料 1#主钩 100050 2 500*190 车轮 1 件 加 2#大车 3800 3 1#极压锂极脂 90Kg 900 4 M16 螺栓螺母 20 个 60 5 瓷瓶 24 个 24 6 道轨压板 10 个 200 7 M12 螺栓螺母 20 个 40 8 M10 螺栓螺母 30 个 60 9 摩电托 15 块 1500 合计 106634 4)、运行车间 总预算费用 12190 元，实际发生 16280 元【09 年年修费用 41616 元】。 利用旧煤气阀 4 件，消耗了 5 桶透平油，3 桶齿轮油与新布袋 70 条及大 小阀门 11 个。 5)、机电车间 冶炼区预算费用 3000 元，实际发生费用 4800 元。 本次年修总预算费用 119.42 万元【09 年年修费用 172.14 万元】。不包括外委 项目：天车轨道和二板风道维修费用。 万元 4、检 修力量的投入 一连铸 66 人，1128 工时。 二连铸 60 人，4088 工时。 天车 80 人，2100 工时。 运行 120 人，814 工时。 机电冶炼区 24 人，960 工时。 机电综合区 15 人，259 工时 总计投入 365 人参与本次检修，不包括外委检修力量投入 9279 工时。 5、检修中不足的以及应该吸取的和借鉴的地方 1)、部分 车间检修方案和检修网络图准备的不太细致。 2)、一连铸车间的检修方案制定比较详细到位，其他车间应该学习。 3)、本次 检修认真落实了前期准备工作，考虑到各个环节。 4)、加大了 过程跟踪和进度控制力度。 5)、提高 检修施工进度网络图的绘制准确性和科学合理性。 6)、冶炼车间 2#炉马道材料准备不充分，准备 4 根轨道，实际使用 6 根，从运输部借 2 根。 7)、运行 车间检修煤气作业时，没有和外单位取得充分联系，及时关闭 煤气眼镜阀导致检修过程中，吹扫氮气压力偏低，部分管道吹扫不干净。 8)、运行 车间私自将一连铸软水从 2#泵上改到主管道上，导致压力偏 低。 10.6 11.36 94.38 117.94 172.14 45.11 24.31 4.166.12 119.42 96.58 11.4 1.2 10.2 1.6 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 天 车 运 行 一 连 二 连 总 费 用 09年 费 用 10年 预 算 费 用 10年 实 际 费 用 太钢集团临汾钢铁有限公司炼钢厂 第 页 共 15 页 - Steelmaking plant of shanxi new lingang steel co 9)、3#汽包一个安全阀到期，因 为旧安全阀经检验已不能使用，没有备 用阀门，所以没有更换。 3、大中修完成情况 四、加大特种设备专项整治力度 根据公司下 发 的 关于开展 “特种 设备 、电 气 设备 和工 业 建（构）筑物 ”安全生 产专项 整 治工作 的通知， 炼钢 厂 积 极 组织 行 动 ，分 别 成立了特种 设备专项检查组织 机构、 电 气 设备 专项检查组织 机构和工 业 建（构）筑物 专项检查组织 机构，并于各 组织 机构成立之后立即开 展工作。 经过 2010年的全年运作，各个 组织 机构都取得了不少的成 绩 ，并解决了大部分 现 场实际问题 ，为炼钢 厂的安全生 产创 造了有力的条件。 1、工 业 建（构）筑 在原有工 业 建筑管理制度的基 础 上 进 行了修 订 ，完善了 “炼钢 厂工 业 建筑管理 标 准 ”、 “炼钢 厂工 业 建筑点 检 区域及点 检 事 项 ”和 “炼钢 厂工 业 建筑 隐 患 检查 登 记 及 处 理台 账 ”，并 将各 项 制度的 执 行落 实 到人。明确了 设备 管理科、 车间 各工 业 建筑管理人 员 、班 组 的 职责 范 围 ，将工 业 建筑 设 施的 检查 和点 检责 任落 实 到个人，理 顺 了 发现 、处 理和 维 修 隐 患的流程， 成立了以主管厂 长为组长 和科、 车间 主管 领导为 成 员 的工 业 建筑 专业 管理机构。充分 调动 序 号 大中修号 项目 立项金 额（万） 计划实 施时间 实际实施 时间 备件费用 （万） 材料费用 （万） 人工费用 （万） 费用总计 （万） 1 2010D-3 2#转炉 35 万 5 月 6-287.1 27.3 0.49 4.5 万 32.29 2 2010 D-4 1#转炉 90 万 10 月 8.17-8.20 9.8-9.12 62.02 0.86 21.5 万 84.38 3 2010 D-5 精炼 1-3#回转 台 60 万 4-6 月 9 月 16.8 0 11 17.8 4 2010D-6 2#连铸机回转 台 60 万 10 月 10 月 20 0 10.5 30.5 5 2010D-7 铁合金烘烤炉 70 万 4-6 月 7.12-8.13 0 1.0 3.7 4.7 6 2010Z-11 精整 3#天车 7 万 8 月 8 0.3 7 2010Z-12 2#除尘水冷却 塔 18 万 4 月 4.28-5.13 13.89 0 4 万 17.89 8 2010Z-13 2#泵房斜板沉 淀池 10 万 6 月 5.5-5.11 8.45 0 1.16 万 9.61 9 2010Z-14 除尘水 1#、3#沉淀池 30 万 4 月 4.25-5.4 25.62 0 3.1 万 28.72 10 2010Z-15 1、2#转炉氧 枪轨道 30 万 计划取 消 炼钢 厂各个 车间 的力量，做到了 炼钢 厂每根柱子每堵 墙 都有 专 人 负责 。 经过对炼钢 厂各科（室）、 车间 工 业 建筑管理范 围进 行的划分，明确管理和点 检 内容事 项 ，炼钢 厂能 对 有安全 隐 患的部位及 时 有效的下 发 通知并采取必要安全措施。 对 各月工 业 建筑 损 坏情况由 设备 科工 业 建筑管理人 员进 行 汇总 分 类 后， 统 一 报设备 管理部，分 阶 段 进 行 维 修。 在 2010年 炼钢 厂分 别对 存在重大 隐 患的加料跨和 铸锭 跨吊 车 梁使用、天 车 运行制定 了相 应 安全措施；重点 对 主厂房排架柱和支撑、屋架 损 坏状况、屋面漏雨情况 进 行普 查 并 报 设备 管理部；充分利用 炼钢 厂自身力量，多次 组织车间 人 员进 行了屋面清灰、吊 车 梁 轨 道 焊 接，并立 项维 修了主厂房、 库 房、化 验 室、一 连铸捞 渣朋等屋面，清挖了主厂房内、 风 机房排 水沟等，于 10月份利用公司大 检 修的 时间对 加料跨、 铸锭 跨天 车导轨 梁 进 行 维护 。 2、特种 设备 在特种 设备专项检查组织 机构成立后，要求 炼钢 厂各个点 检 区都熟悉自己 责 任区域的 特种 设备 ，积 极参与到特种 设备 的管理工作当中，明确各个特种 设备 使用情况和 鉴 定年限， 对 到期要 检验 的 设备 及 时 上 报 并申 请组织检验 。经过 2010年全年的运行，完成了如下工作： 利用三周 时间 ，配合特 检 所人 员 完成全厂 2010年到期特种 设备 的 检测 工作，共 58台 / 套；完成了叉 车 的 检验 工作；整改了 7 台吊 车 的大梁下 挠隐 患。 完成 钢 包、 铁 水包耳 轴检测 的立 项 、检测 工作；共 查 出安全 隐 患一 项 ，要求二板停用 该 中 间 包，待 隐 患 处 理后再 进 行使用； 参与特种 设备 管理推 进 工作，与安全科人 员 一起 对 全厂特种 设备进 行 检查 ，对检查 出 的 问题 ，要求 车间 定期整改； 3、电 气 设备 在 电 气 设备专项检查组织 机构成立后立即开展了工作，主要从如下几个方面 进 行重点 检查 ： 电 力 线 路及 电缆 沟： 架空 线 路杆塔无 倾 斜、 变 形、 损 坏及基 础 下沉等 现 象；拉 线 机 导线 等完好 避雷接地装置完好。每年配合公司 对炼钢 厂的防雷接地装置 进 行 检测 。 2010年 炼钢 厂 实 行特种 设备 、电 气 设备 和工 业 建（构）筑物安全 专项 整治工作以来， 炼 钢 厂每个月 组织 全厂力量 进 行一次 设备检查 ，重点 进 行特种 设备 、电 气 设备 和工 业 建（构） 筑物安全 专项 整治工作的 设备检查 ,取得了一定的成 绩 ，解决了一定的 问题 ，但 还 需要 进 一 太钢集团临汾钢铁有限公司炼钢厂 第 页 共 15 页 - Steelmaking plant of shanxi new lingang steel co 步的 总结经验 教 训 ，提高管理能力，完善管理 六、成本消耗以及设备动态分析 针对 公司年初制定的管理目 标 ，炼钢 厂科学分解、合理制定相关考核制度。通 过 全体 职 工的努力，很好地 实现 了所有 经济 指 标 。 我厂 1-11 月设备维修费完成 14.98 元/ 吨。 七、工业建筑基础设施保障 在工 业 建筑方面，及 时维 修不安全因素，全面落 实 公司精神， 认 真完成工 业 建筑的各 项 指 标 。通 过检测 关 键 工 业 建筑的各 项动态 参数，在确保 设备 安全运行的前提下 ,消除所存 在的不安全因素。 对 部分有 损 坏痕迹的厂房柱子 进 行防 护 加固； 针对 夏季， 进 行 专项 的厂房 防雨 处 理。 对现场设备 的 钢 以及水泥 结 构的 维护 制定了 严 格的考核制度， 对损 坏 结 构建筑 的 单 位 进 行 处罚 ，通 过 制度的 约 束和日常 专业 人 员 的点 检 确保了 业 建筑基 础设 施的完好， 同 时 确保了 设备 的安全运行， 创 造了一个安全的工作 环 境。 全年 实 施完成的 维 修 项 目有：零星土建 维 修、 炼钢 厂房屋面防水 维 修、 炼钢 下水道疏通、 铁 合金烘烤炉、 1#2#混 铁 炉 维 修、主厂房 轨 道 维 修、四季度零星土建 维 修。并 组织车间 清主 厂房屋面 积 灰、加料跨 05 20轴 吊 车 梁制 动 板 积 灰 八、计量工作取得很大的进展 在公司方 针 、政策的指 导 下，我厂的 计 量工作取得了很大的 进 展。目前已基本完善了 三 级 能源 计 量系 统 ，今后 还 得 继续 完善 检测 程序和 测 量 设备 流 转 管理程序，加大力度 对 不 合 标 准要求的 项 目 进 行整改，使我厂的 计 量管理体系更上一个新的台 阶 。 本年度 测 量 设备 合格率 98%以上，完好率 98%以上；三 级 能源、 经营 、质 量安全 环 保 计 量 检测 率达 98%；测 量 设备 受 检 率达 100%，合格率 98%；在 线测 量 设备 运 转 率 99% ；关 键 测 量 过 程 检查 、合格 100%。 1、修改三 级 能源 计 量网 络图 。按 图纸维护 三 级 能源 测 量 设备 ，确保在 线测 量 设备 准确 分 类 固定 资产 修理 费 外委施工 费 2009年月均 149.1万 8.6万 2010年月均 104.2 10.34 检测 ，为节 能降耗、成本核算 提供有效依据。 2、完善了部分 设 施的 测 量 检测 方式，在事故水塔、事故水增 设 事故水塔 压 力（ 换 算水 位）、事故水 压 力。确保事故水能起到 应 急作用，保 证 了 测 量的准确性、减少的水位 计 量故障。 3、每月 对连铸 转 炉 风 机 水 处 理等 仪 表 进 行 检查 、维护 ,并 积 极作好 设备 点 检 工作 。 九、自动化控制网络 1、信息化建 设 方面的 总结 1）MES项 目 炼钢 厂部分整条生 产线 已全部上 线 使用，成功通 过 公司 验 收。 2）MES项 目配套工程 炼钢 厂原料管理程序开 发 完 毕 ，并且开始 试 运行。 3）4 月 1 日起 实现炼钢 厂主生 产线 的原始 记录 台 账 全部开 发 完 毕 ，并且 实现 全部甩手 工台 账 。 4）4 月 15日起，双 经销 坯料 库 房管理在 炼钢 厂成功上 线 ，成功在 MES系 统 中 实现实 现 自 产 坯料与双 经销 坯料的生 产计 划自 动 接收，取消原先通 过邮 件接收 计 划，成功 实现 功 能合并。 5）炼钢 厂二次 统计报 表开始 试 开 发 。 6）公司 ERP项 目涉及 炼钢 厂的大宗原燃料、双 经销 坯料的 库 存管理与 财务对 接， 现 在 已 调 研完 毕 ，现 在 处 于培 训阶 段。 7）对炼钢 厂工控机、 办 公 电脑进 行硬件升 级 ，保障 MES、ERP等系 统 成功安装运行。 8）对 于日常运行 过 程中， 现场 各工序存在的 问题进 行及 时处 理，保障 MES系 统 的 稳 定运行。 2、自 动 化建 设 方面的 总结 1）成功开 发 了 风 机房的 CO平均 浓 度程序，并且 实现 上位机采集 显 示并且 实现历 史 趋 势查询 。 2）加料 3#、100T天 车 限 载 PLC的 软 硬件改造完 毕 ，已 经 成功 应 用。 3）全厂 PLC系 统 的 专项电 气 线 路改造已完成，解决了因 电 源故障造成 PLC停机的根 源。 4）1#连铸 PLC网 络 改造已 经 在 实验 室内成功 联 网，与上位机的 联 接 测试 正在 进 行。 5）、继续对炼钢 厂生 产现场 自 动 化部分存在的 问题进 行改造，保障生 产顺 行。 6）、转 炉系 统实现 所有的 仪 表 显 示完全正常。 7）、汽化等原先系 统 中没有 显 示的一文、二文差 压 等 显 示全部完成，并且在 风 机房也 太钢集团临汾钢铁有限公司炼钢厂 第 页 共 15 页 - Steelmaking plant of shanxi new lingang steel co 能全部 监视 。 8）、解决 铁 水 预处 理 单 上位机运行存在的 隐 患，安装投入 热备 机，杜 绝 因 单 上位机而 造成的影响生 产 的情况 发 生。 9）、继续 完善 炼钢 厂天 车 限 载 装置的 软 硬件 设计 、安装。 10）、对 二次除 尘 的氮气 喷 吹周期 进 行 实验 ，并且 对 各 项 参数 进 行了 调 整，以降低氮气 消耗。 十、存在的问题及改进方向 1、点 检 定修工作落 实 的深度 还 有差距， 经过 几个月的 实 践，我 们 已 经 看到了它的作用， 同 时 也暴露出一些存在的 问题 ，主要体 现 在以下几个方面： 1）操作点 检 和 专业 点 检 的点 检 分界需要 严 格界定和 执 行 虽 然在点 检标 准中，明确 规 定操作工点 检 和 专业 点 检 的 设备 、周期、方法等，即使同一 设备 ，既有 专业 点 检 ，也有操作点 检 ，但是各自点 检 的方法、手段、周期、以及精度都不尽相 同，在 执 行 过 程中，操作工的点 检 力度偏弱， 给专业 点 检 造成一定的困 难 。所以在今后要加 大操作点 检 的力度，避免 专业 点 检 覆盖操作点 检 。 2)操作工的操作点 检 意 识 有所下降 专业 点 检员 上 岗 以后，和以前相比， 设备 真正具有了一支集管理、点 检 、维护 于一身的 管理 队 伍，在特定的 时间 有特定的人 员进 行点 检 和 维护 ，大大提高了 设备 的运行效率。但与 此同 时 。使操作人 员 的点 检 意 识 大大下降， 设备 在运行 过 程中出 现 的故障征兆，操作人 员 是 最敏感的，最具有判断力的，如果 对这 一信息，操作人 员 没有及 时 反 馈 ，很可能会造成大的 设备 故障，甚至影响生 产 。所以在今后的工作中，一定要提高操作点 检 的重要性。 3）专业 点 检 的信息来源需要开拓 对 我 们 而言，点 检员 是一个新生事物，更多的是行使收集 设备 运行状 态 数据、分析 总 结 、最后决策的管理 职 能，所以 设备 运行的数据 对 点 检员 来 说 非常重要。目前大部分点 检员 收集来自自身的信息，忽略了其它渠道的重要信息，比如， 调 度 记录 、值 班人 员 的 记录 、操 作工的点 检 以及口述等。在 这 方面，需要 继续 开拓信息渠道， 综 合地了解 设备 。 对 于我 们 做的不 够 的地方，我 们 要 进 一步完善点 检 定修的各 项规 章制度和各 项标 准， 提高点 检 和 检 修 质 量更好地服 务 于生 产 。 2、节 能减排成 为 永恒的主 题 ，虽 然有 较 大的提高，但与国家要求、与先 进 的企 业 相比， 我 们 的差距 还 很大。我 们 一方面要 继续 推 进节 能 设备 的使用，如蓄 热 式烘烤器，无功功率 补 偿 等，另一方面要加 强 蒸汽和煤气回收攻关工作，提高回收的量及 产 品品 质 。 十一、明年的设备管理工作打算 针对 公司目前面 临 的形 势 ，要改 变 被 动 局面，就是要降低成本， 节约资 金，保生存 谋发 展是个 长 期的工作，也就是明年的重点，所以明年重点 强调 ： 1、控制 备 件材料的 库 存。 2、控制氧气的消耗（比如炉前要 稳 定操作，降低氧气消耗）。 3、煤气回收方面，操作因素特 别 重要，同 时 也要保 证设备维护 的水平。 4、继续 深入开展点 检 定修工作。 A 抓好 专业 点 检 的同 时 ，进 一步落 实 好操作点 检 工作。 B 继续 完善点 检 管理工作， 针对 目前存在的 问题 ，进 一步分清区域之 间 、专业 点 检 与操作工点 检 以及 检 修工 检查 的界限，使每台 设备 每个点都有 负责 人。 C 认 真抓好 备 件的 线 外 组 装和在 线检 修的 质 量，要使 设备检 修在保功能、保精度的前提下 进 行，以保 证设备 使用寿命和 产 品 质 量。 D 推行功能精度管理。 5、节 能减排，成 为 永恒主 题 。 A 抓好三 级计 量工作，将指 标 分解到 车间 、班 组 ，做到人人有 压 力， 严 格考核， 变 被 动节 能 为 主 动节 能。 B 对 跑冒滴漏勤 检查 ，严 考核，并与能管 员奖 金挂 钩 ，对查 出的 问题 及 时 通 报 。 C 对 于蒸汽和煤气回收，要攻关和 严 格管理。不 仅 要在量上要求，而且要采取措施提高品 质 。 D 用好已有的 节 能 设 施