工业企业经营管理第三阶段练习

第三阶段 一、基本的概念： 1.生产是指在一定的生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象以适合人们的 需要活动。 2.生产过程：产品的生产过程是指从准备生产某种产品开始，直到把它生产出来为止的全 部过程。 3. 生产过程组织：是指对产品生产过程的各个环节作出合理安排。 4. 企业的生产计划是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进程的计划。是根据对需求 的预测，从工厂能够适应需求的生产能力出发，为有效地满足预测和订货所确定的产品品 种、质量、数量和交货日期，制定应在什么时候、在哪个车间生产和以什么方式生产的才 最经济合理。 5. 生产能力的概念 企业生产能力是指企业固定资产在一定时间内和一定技术组织条件下，经过综合平衡以后， 所能生产一定种类产品的最大数量。 根据核定生产能力时所依据的条件不同，以及生产能力的用途不同，企业的生产能力 可分为三种： （1）设计能力 ：是指新建或改建企业在设计任务书和技术设计文件中所规定的正常条 件下达到的生产能力，是生产性固定资产在最充分利用工作时间和最完善的技术组织条件 下应该达到的最高生产能力。 （2）查定能力 ：是指企业生产了一段时期以后，由于技术变革，对原设计能力重新调 查、分析、核定下来的生产能力，往往用于那些没有经过正规设计的企业。 （3）计划能力 ：又称现有能力，是指企业在计划年度内实际能够达到的生产能力。它 是根据企业现有的生产条件，并考虑到计划年度内能够实现的各种技术组织措施效果来确 定的。 6. 质量是一组固有特性满足要求的程度。最初用于产品，后逐步扩展到服务、过程、体系 和组织，以及上述几项的组合。 7.质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，通常包括制定质量方针和质量 目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和 本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 8.设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备 的规划、设计、制造、造型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全 过程进行科学的管理。 9.设备有形磨损：也叫物质磨损，这种磨损可以感观觉察。 这种磨损分为两种：一种是设备在使用的过程中，由于零部件发生摩擦、振动和疲劳等而 产生的磨损；另一种是由于自然力的作用引起设备的物理、化学变化而产生的磨损。 10.设备的无形磨损：也称精神磨损或经济磨损，是指由于科学技术的进步而引起的设备贬 值，是由非使用和非自然力作用引起的设备价值的损失，并不发生实物形态的变化。 这种磨损也分两种：一种是由于劳动生产率的提高，使得同类设备所需要的社会必要劳动 消耗相应降低，因而使原有设备贬值；另一种是由于出现了结构更先进、性能更完善、生 产效率更高、经济性更好的设备，而使原有设备显得陈旧、落后、经济效益差。 11.设备的综合磨损：是指设备在有效使用期内同时遭受有形磨损和无形磨损的作用。 二、生产过程的构成 1. 生产技术准备过程 2. 基本生产过程 3. 辅助生产过程 4. 生产服务过程 5. 附属生产过程 生产技术准备过程 生产技术准备过程是指产品在投入生产前，所进行的各种生产技术准备工作过程。 具体内容包括产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额的制定和 修改、调整劳动组织和设备布置等。 基本生产过程是指直接使劳动对象变为企业基本产品所进行的生产活动，即产品的加工过 程。 辅助生产过程是指为了保证基本生产过程正常进行所进行的各种辅助性生产活动的过程。 如机械制造企业的工具制造、设备维修和动力生产等。 生产服务过程是指为保证基本生产和辅助生产正常进行所从事的各种生产服务活动的过程。 如原材料、半成品、工具的供应、运输和保管等。 附属生产过程是指企业根据自身的条件和可能，生产市场所需要的非属企业专业方向的产 品而进行的生产过程。如飞机制造厂生产的日用铝制品、锅炉厂生产的石油液化煤气罐以 及企业利用边角余料而制造的产品等。 三、 生产过程的组织形式 流水线是指劳动对象按完整的工艺过程顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度 （节拍）连续不断地进行加工和生产产品的一种生产组织形式。 生产线是按对象专业化组织的一种生产组织形式。它拥有为完成几种产品的加工任务所必 需的机器设备，这些设备是按生产线上多种产品或者主要产品的工艺路线和工序劳动量比 例来排列的。 自动线是指由自动机器体系实现产品加工过程的一种生产组织形式，自动化生产是生产过 程的高级组织形式，比流水线能带来更好的经济效益。 组织自动线的条件： （1）在生产方面，零件的标准化、通用化程度高，零件结构必须适应自动化生产特点； （2）工艺方面，采用先进的设备、工艺装备和工艺方法； （3）劳动组织方面，要求工人具有较高的文化技术知识和调整、检修设备的技能； （4）管理方面，对生产技术准备工作要求更加严格，有关管理工作要求更加科学化、制度 化和标准化。 1.流水线的主要特征 1）工作地专业化程度高； 2）工艺过程是封闭的，设备按工艺过程顺序排列；生产节奏性强，连续程度高，劳动对象 在工序间采用平行或顺序移动方式 3）各道工序的加工时间相等或成简单的倍比关系。 2.组织流水生产的条件 1）产品产量足够大； 2）产品结构和工艺具有一定的稳定性； 3）工艺过程能划分为简单的并适当合并和分解的工程，工序时间不能相差过大； 4）厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备和装置。 五、合理组织生产过程的基本要求 六个要求： 1. 连续性 2. 比例性 3. 节奏性.4. 平行性 5. 适应性 6. 经济性 六、影响企业生产过程构成的因素 1. 产品的生产方式 2. 生产类型 3. 产品结构及其工艺特点 4.企业的生产规模 5. 专业化与协作 6.生产过程的空间组织与时间组织 七、生产计划工作的内容、生产计划的主要指标 生产计划工作的主要内容包括： 1. 确定生产目标（指标） ； 2. 生产能力的核定与平衡； 3. 确定生产进度； 4. 组织和检查生产计划的实施与控制工作。 生产计划的主要指标 1. 产品品种指标 2. 产品质量指标 3. 产品产量指标 4. 产值指标 八、决定生产能力标准的因素、提高生产能力的途径 企业生产能力的大小取决于许多因素，但主要由以下三个因素决定： 1. 生产中固定资产的数量 2. 固定资产的工作时间 3. 固定资产的生产效率 提高生产能力的途径： 1. 改善设备的时间利用； 2. 降低设备的使用强度； 3. 管理生产中的设备； 4. 充分利用生产面积 。 九、新型生产方式 一、准时生产方式（JIT） （一） JIT 生产方式的基本原则 1. 每一个工人或单元既是用户，也是供应者； 2. 用户和供应商都是制造过程的延伸； 3. 不断寻求优化的途径； 4. 重要的是防止问题发生，而不是解决问题； 5. 只有在需要的时候才生产。 （二）拉动式生产的内容 1) 以市场需求拉动企业生产 2) 在企业内部，以后道工序拉动前道工序 3) 以前方生产拉动后方准时服务于生产现场 4) 以主机厂拉动协作配套厂生产 （三）5S 的基本内容如下： 1.整理（Seiri） 2.整顿（Seiton） 3.清扫（Seiso） 4.清洁（Seiketsu） 5.教养（Shitsuke ） 十、质量管理 （一）质量管理活动要素 （1）质量方针（2）质量目标（3）质量策划（4）质量控制（5）质量保证（6）质量改进 3. 质量管理的发展阶段 （二） 全面质量管理 1.全面质量管理的特点 1) 全过程的质量管理：全面质量管理要“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要” 。 2) 全员的质量管理：企业中任何一个环节，任何一个人的工作质量都会不同程度地直接 或间接地影响着产品质量或服务质量。 3) 全企业的质量管理：全企业的质量管理可以从纵横两个方面来加以理解。 4) 多方法的质量管理：常用的质量管理方法有所谓的老七种工具，具体包括因果图、排 列图、直方图、控制图、散布图、分层图、调查表。 2.全面质量管理的方法 PDCA 四个阶段八个步骤： 一阶段是计划，即 P 阶段：制定质量目标和质量计划，根据要解决的质量问题，制 定相应的措施。2. 二阶段是执行,即 D 阶段 3. 三阶段是检查,即 C 阶段 4. 四阶段是处理， 即 A 阶段。 第一步是分析质量现状，找出存在的质量问题。 第二步是分析产生质量问题的各种原因和影响因素。一般是根据影响质量的六大要素， 即人员、设备、材料、工艺方法、检测方法和环境等。 第三步是从各种影响质量的原因中找出主要原因。应运用排列图、相关图、因果分析 图等工具，从影响质量的众多要素中找出主要因素，以便加以解决。这是解决质量问题较 关键的一步。 第四步是针对影响质量的主要原因，制定政策，拟定管理、技术和组织等方面的措施， 提出执行计划和改进效果。 第五步是执行，按措施计划的要求去做； 第六步检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比； 第七步标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准； 第八步把没有解决或新出现的问题转入下一个 PDCA 循环中去解决。 PDCA 循环的特点： 1、大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环 2、循环每转动一周，水平就提高一步。 3、A 阶段是关键 十一、设备管理 （一）设备的分类 工业企业中的设备主要包括以下几种类型： （1）生产工艺设备：即直接用来改变劳动对象的属性、位置、形态或功能的各种设备。 （2）动力设备：即用来生产电力、热力、风力和其他动力的各种设备。 （3）传导设备：即用来传导电力、热力、风力、其他动力和固体、液体、气体的各种设备。 （4）起重运输设备：即用来运送货物和载人的各种设备，如各类汽车车辆、机车车辆、吊 车、铲车、电瓶车、船舶、索道等。 （5）科研设备：即专供科学研究试验使用的各种通用或专门仪器、仪表、机械、工具等。 （6）管理设备：即用于企业生产经营管理工作的各种设备。 （二） 设备运用过程可分为两种状态： （1）设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域 开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的 管理称为设备的技术管理，由技术、设备部门承担； （2）设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造的 措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理，由财务会计部门承担。设备管理， 既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理。 （三） 设备管理的发展过程 设备管理大致可分为三个阶段： 1.事后维修阶段：是指设备发生故障后，再进行维修，而且修理工作仅限于修理原来的功 能。事后维修缺乏维修前的准备工作，其停修时间也比较长。同时，由于维修是无计划的， 常常打乱正常生产秩序，影响生产任务的完成。这种修理方式很难适应现代化生产发展。 2.预防维修阶段：随着工业的发展、设备现代化水平的提高，在设备的管理过程中，逐步 推行预防维修管理。它要求设备管理以预防为主，在使用过程中做好维护保养和检查工作， 根据零件磨损规律和检查结果，在发生故障前有计划地进行修理。这种维修制度可以缩短 设备停修时间，提高设备利用率。 3.设备综合管理阶段：就是把有关设备的研究、设计、制造、安装、使用、维修保养、报 废等阶段的工程技术、经济和管理方面统筹起来，全面系统地追求设备的最长经济寿命和 最高效能。在以前设备管理各阶段经验的基础上，提出从技术、经济、管理等方面来从事 设备管理，把设备管理工作扩大到设备的全过程和企业的全员。 （四） 设备管理的基本内容 （1）根据技术先进、经济合理、生产可行的原则选择和购置所需的设备。 （2）组织安装和调试设备。 （3）合理使用机器设备，防止不按操作规程和使用范围使用机器，特别严禁超负荷使用。 （4）做好机器设备的检查、维护和保养和修理工作，防止和减少机器设备的磨损，推迟机 器设备性能和效率的减低。 （5）做好设备的改造和更新工作。 （6）做好机器设备的日常管理工作，包括设备的登记、编号、调拨、报废等。 （五）在选择设备时，必须考虑以下因素： （1）设备的生产性； （2）设备的可靠性； （3）设备的维修性； （4）设备的环保性。 （5）设备的配套性； （6）设备的节能性。 （7）设备的灵活性； （8）设备的难易性。 （六） 设备的合理使用 为了达到合理使用设备的目的，应该做好以下工作： 1. 合理安排生产任务； 2. 合理配备设备； 3. 合理配备操作人员； 4. 建立和健全设备的各项规章制度； 5. 创造良好的工作条件和环境； 6. 加大对职工进行爱护设备的宣传教育。 （七）设备磨损的规律及应采取的措施 1.设备磨损的规律 （1）初期磨损阶段：或称研合磨损阶段。这一阶段时间较短，磨损量较多，设备零件之间 表面的高低不平处以及氧化层、脱碳层会很快的被磨平，设备逐渐适应生产环境，表现出 较高的生产率。 （2）正常磨损阶段：又称自然磨损阶段。这时期，由于零件表面已经磨光，零件间间隙合 理，设备已进入正常运行阶段，故障很少，只要合理地加以润滑，正确使用，磨损量就会 减小。 （3）剧烈磨损阶段：经过第二阶段的长期运转后，磨损达到一定程度，磨损率迅速上升， 零部件的尺寸、形状发生急剧变化，精度下降，已不能保持设备的正常性能，必须进行修 理才能恢复使用性能。 2.针对磨损规律应采取的措施 为了保证设备经常处于良好的技术状态，磨损规律的特性，在设备管理中应采取以下有 效措施： （1）设备的正常磨损阶段要加强对设备的合理使用，精心维护保养，尽量延长设备的最佳 技术状态的延续时间，以保证优质、高产，提高经济效益。 （2）加强对设备的日常检查和定期检查，掌握磨损情况的发展变化，在设备进入剧烈磨损 阶段以前，及时进行修理，防止影响生产。 （3）研究，掌握各类设备的磨损规律，准确把握各类零件的使用期限，进行预防性的计划 修理。 （八）设备故障规律及应采取的措施 1.设备发生故障的规律 （1）初期故障期：设备刚刚投入生产。由于暴露出设计，制造中的缺陷或操作上的不熟悉， 往往会发生较多的故障。随着使用时间增加，设备的调整，故障很快下降到允许故障率内， 此阶段重点是操作方法，并将设计，制造中缺陷反馈给设备制造厂。 （2）偶发故障期：设备进入正常运转时期，使用者逐步掌握设备性能，原理及结构调整的 特点，故障明显较少，出现故障的原因主要是出于保养不好或操作失误等偶然因素造成的， 发生故障的时间不能预测，这一阶段的持续时间较长。是设备利用的最佳状态期。这阶段 要通过合理保养，正确使用，及时维修中以延长。 （3）磨损故障期：由于设备随着使用时间的延长，各部分零件因磨损，老化，腐蚀逐步加 剧而丧失机能，使设备故障增多，生产效能下降，维修费用上升，为了降低这个时期的故 障率，应在零件到达使用期之前进行修理。重点是进行预防性维修和改善维修。 2.根据设备故障规律应采取的措施 （1）在初期故障期，故障主要是由设计，制造中的缺陷引起。因此，减少故障的主要对策 是严格认真做好设备的前期管理，在设备出厂前地试验运转，按规定调试验收，细致地研 究操作方法，并将制造的缺陷反馈给设备制造厂。 （2）在偶发故障期，发生故障的原因主要是由于操作失误所致，因此主要对策是加强操作 管理，做好日常维护和保养。 （3）在磨损故障期，由于设备的某些零件，已达到使用寿命，因此主要对策是进行预防性 维修，还应在适当时期进行设备的技术改造。 （九）设备的维护与保养 1.设备的维护与保养的概念 设备的维护与保养是指为了保持设备正常的技术状态，延长设备的使用寿命，按标准进行 的检查与润滑，间隙的及时调整及隐患的消除等一系列日常工作。 设备维护保养是由于设备的运动、磨损、内部应力等引起的物理、化学变化，必然会使设 备的技术状况不断变化，不可避免地出现干摩擦、零件松动等现象。 3.设备的维护与保养制度 依据工作量大小，难易程度与作业范围，可以划分为三级保养制： （1）日常维护保养（2）一级保养（3）二级保养 第四节 设备的更新与改造 一. 设备的寿命 1.设备的寿命的概念 设备寿命是指设备从投入生产开始，经过有形磨损，直至在技术上或经济上不宜继续 使用，需要进行更新所经历的时间。 2.设备的寿命的分类 （1）物质寿命：是根据设备的物质磨损而确定的使用寿命，即设备从开始使用到报废为止 所经过的时间。自然寿命主要取决于设备的质量以及使用和维修情况。 （2）技术寿命：是指设备从开始投入使用到由于科学技术的发展，出现了技术性能更优越 的设备，在设备的物质寿命尚未结束之前就被淘汰所经历的时间。 （3）经济寿命：指由设备的使用费用决定的设备寿命。在设备物质寿命的后期，因设备故 障频繁而引起的损失急剧增加。购置设备后，使用的年数越多，每年分摊的投资越少，设 备的保养和操作费用却越多。在使用期最适宜的年份内设备总成本最低，这即经济寿命的 含义。 （4）折旧寿命：是指按国家有关部门规定或企业自行规定的折旧率，把设备总值扣除残值 后的余额，折旧到接近于零时所经历的时间。折旧寿命的长短取决于国家或企业所采取的 政策和方针。 （十） 设备的更新 1.设备更新的类型 （1）原型更新：是指采用与原设备相同型号的新设备来更新旧设备。原型更新主要是为了 淘汰已经损坏且修复不经济，或者技术经济性能已经劣化的旧设备。 （2）技术更新：是指采用新型号的设备来更新旧型号的设备为。技术更新使用技术先进的 设备代替技术陈旧的设备，这种更新从技术进步角度看更具有实用价值。在技术迅速发展 时期，设备更新应广泛采用这种更新方式。 2.设备的先进组织方法 （1）部件修理法 事先准备好质量良好的各种部件，修理时，只需将已经损坏的部件拆下来，换上准备好的 同类部件，然后将拆下来的部件送到修理车间进行加工和修理，以备下次再用。这种方法 可以提高修理工作效率，但需有一定数量的部件储备，占用一定的流动资金。因而这种方 法适用于具有大量同类型设备的企业以及生产关键设备。 （2）分部修理法 是按照一定顺序分别对设备各个独立部分进行修理，每次只修理部分。这种方法可以利用 节假日或非生产时间进行修理，可以增加设备的生产时间，提高设备利用率。一般只用于 具有一系列构造上独立的部件的设备或修理时间较