工艺技术-封口工艺技术教材(ppt 72页)

第五章 封口工艺技术 （封缄技术） n封缄也称封闭、封合，是指包装容器 装过产品后，为了确保内装物品在运 输、储存和销售过程中保留在容器中 ，并避免受到污染而进行的各种封闭 工艺。包装封缄的方法和使用的材料 和元件种类很多，如 粘合、封盖（塞 、帽等）、热封和钉封 等。 演示 第一节 粘合 n 两种同类或不同类的固体，由于介于两者表面之 间的另外一种物质（粘合剂）的作用而牢固结合 起来的现象叫粘合。 n 特点： 工艺简单，生产率高，结合强度大，应力 分布均匀，密封性好，适应范围广，并有增加绝 热、绝缘性能 n 应用： 纸、布、木材、塑料、金属等各种材料的 结合。在封口、复合材料的制造、封箱（盒）、 贴条、贴标等过程中，起重要作用。 n 分类： 按基质材料分类 n 无机粘合剂；有机粘合剂； 按物理形态分类 n 水溶性；溶剂性；热熔性； 按操作温度分类 n 冷胶；热熔胶； 一 . 粘合方法 n 1冷胶粘合 n 2热熔胶粘合 n 3胶带粘合 n 1冷胶粘合：水溶型和乳液型 n 在包装中使用最多，具有操作简单，安全，节能，成本低和粘合强度高等特 点。 n （）水溶型：有淀粉基和蛋白基的，如糊精、酪素、骨胶等。以纸制品粘 合应用最多， 其优点是 不需要加热，节省能源，耐热性好，价格便宜。 缺点 是 固化时间长，易霉腐，不能适应高速包装机的要求和卫生条件。广泛用于 手工操作的普通包装场合。 n 化学溶剂的冷胶虽然粘合速度快，但多有挥发物质，易燃或有毒性，适合粘 合疏水性材料，因此，用途受到限制。 n （）乳液型粘合剂：具有粘合作用的热塑性树脂，在水中被分散乳化，待 水分挥发或被吸收后固化的物质。 其特点是 ，粘合力强，能得到可靠的和长 期稳定的粘结效果，操作简便，具有足够的耐水、耐油性，比水溶性粘合剂 固化快。常用的有醋酸乙烯乳胶。乳胶型粘合剂是具有粘合作用的天然橡胶 和合成橡胶的分散物。多用于纸箱、纸袋和包裹产品的封合。 n 冷胶的粘合过程： 由人工将纸箱的大折页打开，放到输送带上，送入封箱机 ，涂胶器即将胶水同时喷涂到箱子上下折页上，然后折页器将大折页压下， 完成封箱过程，在纸箱送出前还要通过上下加压，使胶水凝固。生产能力为 9 15箱 min；全自动封箱过程，从纸箱输入到完成均为机械操作，生产能 力为 20 25箱 min。 n 2热熔胶粘合 n 热熔胶粘合是用一种热熔胶加热后溶化，涂敷于 被粘合表面，经冷却固化而粘合。热熔胶是一种 不含水分的固体粘合剂。在一定温度下呈流体状 ，经涂敷器涂敷到被粘合表面上，再压合使之散 热，冷却而固化，完成粘合作用。 n 在包装作业中，常用的热熔胶是 以乙烯 醋酸乙 烯共聚物为基础，与低分子量树脂和蜡组成的 。 n （ 1）热熔胶的特点 n a粘合速度快 ，这是热熔胶的突出特点。冷却后即完成了粘合作用。加压时间很短就 可得到很好的粘合效果。所需粘合时间只有 2 3s，在很多粘合剂中，是粘合速度最快 的一种，适用于自动化和高速化的封缄工艺。 n b无溶剂 。不含水分及溶剂等，完全为固体成分，因而不存在因有机溶剂引起的中毒 或火灾危险，也不需要蒸发水分和溶剂的设备、热源和时间。 n c经济效益高 。虽然单位重量的价格比其它胶高一些，但由于完全是固体成分，用胶 量减少，生产效率高，设备占地面积少，操作费用低，所以综合衡量仍是经济的。 n d无毒 。适合食品工业的要求。 n e需要使用涂敷机 。因为作业时需加热至 120 200 ，操作要迅速，手工操作难以满 足要求，而且容易烫伤，所以必需有涂敷设备。 n f作业时易受环境温度的影响 。胶加热后，必需达到一定的流动性和湿润性，才符合 涂敷胶和粘合的要求。因此，车间温度、胶和被粘合表面的温度对粘合质量有直接影 响。 n g耐热性差 。多数热熔胶在 60 以上，其粘合强度显著下降，少数耐热的热熔胶，也 只能在 70 以下保证强度。因此，耐热性差是热熔胶的主要缺点。 n 3胶带粘合 n 将粘合剂预先涂敷于带状基材上制成胶带。然后 用胶带进行粘合。按基材上涂敷的粘合剂种类不 同，胶带分为 普通胶带和压敏胶带 两类。 n （ 1）普通胶带： 通常采用纸质，布质，纤维增强 纸质，复合材料制作，用于瓦楞纸箱的中央及端 部的结合处。 n （ 2）压敏胶带 ：是在基材上涂以橡胶或树脂为主 要成分的粘合剂。使用时不需要加热或用水湿润 ，只要贴上去压一压短时间内即可达到满意的粘 合效果。这是当前包装用得最多的胶带。 第二节 热封法 n 一 . 常用的热封法有以下几种 n 1 板式热封： 将要封合的薄膜 紧压在耐热橡胶与加热到一定 温度的加热板之间实现热封。 n 特点： 这是热封原理与结构最 为简单的一种 ,封合速度较快 , 可恒温控制 ,这种方法常应用 于封合聚乙烯等复合薄膜 ,而 对受热易收缩与分解的薄膜 , 如各种热收缩薄膜 ,聚氯乙烯 等不宜应用。 演示 n 2 滚轮式热封 ：加热一对 滚轮中的一个或两个，使 叠合的薄膜从两滚轮之间 通过而热封。 n 特点：连续封合， 主要适 合于复合包装薄膜 ,因单层 薄膜受热易变形会导致封 缝外观质量较差而不宜应 用。 演示 n 3 带式热封 ：将叠合的两层薄膜夹在一对回转的 聚四氟乙烯（钢带）之间，经带内侧的加热部和 冷却部使薄膜封合。 n 特点： 结构稍为复杂 ,一般用于袋口的最后封口上 , 即能在运动中封合 ,以能适应受热易变形的薄膜。 演示 n 4 滑动滚压式热封 ：将叠合的两层薄膜从一对加 热板之间通过，然后用压轮压紧粘合。 n 特点： 本方法结构简单 ,能适应那些热变形大的薄 膜的连续封合。 演示 n 5 滑动式热封 ：用于裹 包包装，用薄膜包住 被包装物，使其在加 热板上滑动，靠被包 装物所加的轻微压力 和加热板的热量来粘 合两层薄膜叠合部分 。 n 6 脉冲热封 ：镍铬合金条 将薄膜压在耐热橡胶上， 瞬间通过大电流加热镍铬 合金条，利用这种热进行 热封 ,接着用空气或通冷却 水强制封缝冷却 。 n 特点： 结构上略比热板状 封合复杂 ,但适用于易热变 形与受热易分解的薄膜 ,所 得封口质量较好 ,因冷却占 有时间 ,故生产率受到限制 ,只适用于间歇封合 ,在电 热丝与薄膜间常用耐热防 粘的聚四氟乙烯织物 ,薄膜 另一端承压台上带耐热的 硅橡胶衬垫 ,使焊缝均匀。 n 7 熔切式封口 ：利用加 热刀（或钢丝），同 时进行薄膜的熔融切 断和封合。 演示 n 8 脉冲熔切式热封 ：压 板带动镍铬合金线材 将薄膜压紧在耐热橡 胶上之后，钢丝瞬间 通电，并继续压紧加 热熔断的封合部分， 直到冷却后才放开。 演示 1-压板 2-圆电热丝 3-薄膜 4-封缝 5-耐热橡胶垫 6-工作台 n 上两种封缝的强度不大 , 封口的外观独特 , 其中 熔切式封口 是恒温加热的热刀熔断封 口 ,脉冲熔切式热封 是电热丝熔断封合 ,后者 所得封缝强度较好 ,特别对热收缩薄膜封口 较有力。 n 9 熔融热封： 将热源与 要封合的薄膜靠近 ,使 封口部熔化成球状。 n 特点： 这种封缝的封 口强度较大 ,适用于热 收缩薄膜 ,但不适应热 分解性薄膜。 10. 超生波封合 严格来说 ,超声波封合不是热封而是机械封合 ,用机械脉冲频 率 1800 2000次 /秒使电晶体在电磁场的作用下 ,产生膨胀和收缩 , 超声头将封口压到铁砧板上 ,依靠交变电磁场的高频振动产生机 械变形。高频头作高频振动 ,使薄膜封口表面的分子高振动 ,以至 相互交融、界面而消失 ,形成一个封合的整体。 超声波封合的特点如下 : 1)冷封合 ,热效应很小 ,可得到无收缩 ,不起皱的封口 ; 2)无噪音 ,无温升 ,操作简便 ,速度较快 ,若输入功率为 400 ,则封 口 30米 /分 ; 3)封口强度略低于单层材料强度 ; 4)超声波封合尤其适应热封性能差的拉伸薄膜，如 OPP等 ; 5)对于较厚的薄膜和 1.25mm以下的厚薄片 ,均可采用超声波封 合 ; 6)设备投资费用较大。 n 特点：适用于双向拉伸薄 膜受热易收缩薄膜的连续 封合。 演示 1-工作台 ,2-超声波发生器 3-封缝 ,4-,5-薄膜 n 11 高频热封： 薄膜用上、 下电极压着 ,外加高频电源 时 ,聚合物有感应阻抗而发 热熔化形成封缝 ,因是内部 加热 ,中心温度较高而不过 热 ,所得封缝强度较高 ,对 聚氯乙烯很适合 ,但不适用 低阻抗薄膜。 演示 1-压头 2-高频电极 3-封缝 4-薄膜 5-工作台 n 12. 电磁感应封合 向圈状的电阻通上高频电流 ,就在其周围产生高频 磁场 ,磁场内如有磁性材料就会根据磁滞损耗而发 热 ,若在薄膜之间加上很薄的磁性材料 ,或在塑料中 预先掺加一些磁性氧化铁粉 ,塑料即瞬时熔化粘合 , 加热部分可不需直接和塑料袋接触 ,因此能连续又 高速地进行封合 ,适合于生产线的生产 ,这是近几年 内热封塑料的新方法。 n 11.红外线封合 将红外线直接照射在薄膜有关位置进行熔 化封口 ,照射源的发热极高 ,深色容易加热 ,对 透明薄膜只要在封口层下铺上黑布即可。 本方法能对一般加热无法封口的聚四氟乙 烯和厚度达 56毫米以上的聚乙烯片进行封 合，这亦是近年来国内外研制出热封塑料 的新方法。 热封方法对各种薄膜的难易程度 薄 膜 种 类 热 聚乙 烯 (低密 ) (高密度 ) 聚丙 烯 (无延伸 ) (双向延伸 ) 聚 苯 乙 烯 聚 氯 乙 烯 (硬 质 ) (软质 ) 聚偏二 氯 乙 烯 聚氟化乙 烯 聚 乙 烯 醇 聚 酯 (双向延伸 ) 聚 酰 胺 (无延伸 ) (双向延伸 ) 聚 碳 酸 酯 尼 龙 防潮玻璃 纸 乙 烯 叉二 氯 醋酸 纤维 素 热 板 -0 -O 0 脉 冲 0 0 O O 0 0 0 高 频 O 0 0 0 超 声 波 O O 0 0 电 磁感 应 0 红 外 线 0 0 0 注： O-表示好、 一般、 不行 不明 热封塑料薄膜的方法很多 ,但每一种方法仅适用于某些 种类的塑料薄膜为设计中选用方便 ,上表供参考。 二 . 热封质量影响因素 n 包装材料 n 熔点 ， 热稳定性 （耐热分解性与耐热收缩性）与 流动性 ； n 在包装材料已确定的情况下，决定热封质量的条 件则是 热封的时间 ，分别为 5*10-3， 12.9*10-3， 15.2*10-3. n 双面加热 使薄膜热合 所需时间 仅为单面金属板的 1/3。因而过热很 少 。 n 封接的质量取决于 封接温度，压力和时间 等三因 素的合理选择。 n 一般说， 温度低点，压力小点，时间长点，封接 质量较好。 因为温度太高，薄膜易软化或收缩变 形，影响封口美观，甚至烧穿；时间太长，有的 塑料会热分解；压力太大，则封口变形增加，封 接强度下降。 n 上限为收缩超过 3%，下限为封接强度小于 1kg/cm，上下限间范围越宽，则其 热封性能越好 。 对于单体薄膜 ,封头表面大都采用光板 ,上板用不锈钢 ,下板 用硅橡胶 ,为了美观 ,封口宽度一般为 23毫米 ,对于复合薄膜 ,为 了提高封接强度和增加美观 ,封头表面常刻有纵横花纹 ,封口宽 度一般为 10毫米。 除采用高频和超声波之类内部加热方式外 ,与其他加热板 接触的表面温度 ,总高于薄膜之间的封接面温度 ,封接时间越短 , 薄膜越厚 ,这一温差就大 ,越易引起接触热板表面的薄膜过热。 为此 ,最好采用双面加热方法 ,例如厚 0.05毫米的聚氯乙烯膜 ,采 用 204 的封头 ,在室温为 27 的情况下 ,对于双面加热、单面 用硅橡胶和单面用金属板三种加热方式 ,计算封接面达到 104 三、环带式薄膜自动封口机 n 主要技术参数 封口速度 15m/min 温控范 围 50 250 封口 宽 度 10 13mm 封口膜厚度 0.020.4mm 电 源 电压 220V， 50Hz 整机功率 1.07kW n 工作原理：将塑料薄膜的联接部分夹在一对转动 的环形钢带之间，钢带带着薄膜同步移动。在移 动过程中，钢带与其内侧放置的预先确定了温度 和压力的加热体及预先确定了压力的冷却体接触 ，从而使夹在钢带之间的两层塑料薄膜热压粘合 及冷却定型。在封口还未完全冷却时，使封口通 过一对预先调整好压力的压花轮压花，然后再通 过墨轮和印字码轮打印生产日期，最后完成封口 工作。 第三节 用封闭物封缄 n 封闭物是包装容器装进产品后，为了确保内装物 在运输、储存和销售过程中保留在容器里并避免 受到污染而附加在包装容器上的 盖、塞等封闭物 或 复盖器材 的总称。 n 封闭物种类繁多，功能各异。需根据包装容器、 被包装物品来选择。 一 . 封缄对封闭物的要求 n 封闭物的形状、结构、材料和功能等直接影响包装质量。因此，对封闭物的 要求是多方面的。 n （ 1）必须保证包装物品经过贮运、销售、直到使用时，无滴漏和逸散等情况 ，同时也不会受到包装件外部的影响。 n （ 2）必须容易开启，有时能重复使用，有的不用取下盖、塞就能取用包装件 内部物品，还有的不取下盖、塞，而是用注射针头刺入容器中取用等。 n （ 3）封闭物不得影响包装内物品，必要时需进行消毒灭菌等过程。 n （ 4）有的包装需要用防盗盖、塞，以防止假冒商品，或在销售时开启封闭物 ，破坏包装件的无菌或真空状态，造成商品损坏。 n （ 5）特殊的商品要求气密性包装，以防潮、防挥发等；也有的商品要保持一 定真空或压力。 n （ 6）除保护商品质量，方便使用外，还要具有较好的可印刷性和装饰性，以 达到美观和宣传商品的作用。 n 总之，封闭物往往都是些很小的零件，但对商品的作用和影响却很大，不可 忽视。 二 . 封缄常用的封闭物 n 1. 用于瓶、罐类包装件的封闭物 n 这类封闭物主要是盖和塞。盖的种类很多， 目前多为金属和塑料制成，常用的以下几种 ： n （ 1）密封型：螺旋盖，皇冠盖，滚压盖， 凸耳盖和压合盖。 n （ 2）方便型： n （ 3）控制型 n 显示偷换封闭物； n 儿童安全封闭物； n （ 4）专用型：为特殊用途或高级容器设计 的封盖，它包括艺术化封盖，特殊功能封盖 ，瓶塞和罩盖。 n （ 5）封合工艺：压纹封口机，滚压封口机 ，压力封口机和旋合封口机。 充填内装物的瓶 罐容器及所用封 闭物送达封口工位 将封闭物施加于 容器的封口部位 进行封口操作， 构成牢固密封的 结合 三 . 卷边封口方法 二重卷边法 使罐体与罐盖的周边牢固地紧密钩合而形成的五层 (罐盖三 层、罐体两层 )马口铁皮的卷边缝的过程 ,称作二重卷边。为 了提高罐体与罐盖的密封性 ,在盖子内侧预先涂上一层弹性胶 膜 (如硫化乳胶 )或其它填充材料。二重卷边大都采用滚轮进 行两次滚压作业来完成。第一次作业又称头道卷边。开始时 ,头道卷边滚轮首先靠拢并接近罐盖 ,接着压迫罐盖与罐体的 周边逐渐卷曲并相互逐渐钩合。当沿径向进给 3.2mm左右时 , 头道卷边滚轮立即离开 ,其时二道卷边滚轮继续沿罐盖的边 缘移动。二道卷边开始位置如图 (a)示 ,结束位置如图 (b)示 。二道卷边能使罐盖和罐体的钩合部分进一步受压变形紧密 封合 ,其沿径向进给量为 0.8mm左右。两次进给量共约 4mm。 n 1. 二重卷边法。 a头道卷边开始 b头道卷边中程 c头道卷边结束 d头道卷边开始 e头道卷边中程 f头道卷边结束 演示 由此可见头道和二道卷边滚轮的结构形状显然不同。通 常 ,头道卷边滚轮的沟槽窄而深 ,而二道卷边滚轮的沟槽 则宽而浅。 为了形成二重卷边缝 ,作为执行构件的卷边滚轮 ,相对于罐身 必须完成某种特定的运动。若卷封圆形罐 ,卷边滚轮相对罐身应 同时完成两种运动 ,即周向旋转运动和径向进给运动。 若卷封异形罐 ,卷边滚轮相对罐身应同时完成三种话动 ,即周 向旋转运动、径向进给运动和按异形罐的外形轮廓作的仿型运 动。 为使罐盖与罐体的周边逐渐卷曲变形 ,每封一只罐身卷边滚轮 需绕罐身旋转多圈 (如 GT4B2型的卷边滚轮每封一罐绕罐身转 18 圈 ),而实际的有效圈数 (从触及罐盖开始真正用于卷封工艺的圈 数 )应由单位径向进给量来确定 ,一般取头道为每圈 lmm左右 ,二 道为每圈 0.5mm左右 。 卷边滚轮的运动分析 2. 真空自动封罐机 n 主要技术参数 n 卷封工艺过程：装有内容物的罐 身由带有推头的送罐链按一定间 隔依次送进六槽转盘的进罐工位 处。放在罐盖存槽口内的罐盖由 分盖器将最下面的一只分离出， 随后由推盖板送进六槽转盘的进 罐工位并加于罐身的上方。随着 六槽转盘间歇转至卷封工位时， 托罐盘将罐身及罐盖一起升起， 由封盘上的两道卷边滚轮完成 二 重卷边 。最后，当卷封好的罐头 被间歇转至出罐工位时，即沿着 斜道滑至输送带上被带走。 n （玻璃瓶）罐头获得真空度的方法主要有： n 1. 热排式： 封口前加热罐瓶及内容物，使瓶内空 气密度减小，趁热封口，冷却后获得罐头瓶内真 空度。 n 2. 蒸汽喷射式 ：封口时，用一定温度一定压力的 蒸汽，喷射瓶口，减少瓶内空气，封口后获得瓶 内真空度。 n 3. 冷排式 ：将罐头瓶置于密闭容积之中，用真空 泵对密闭容积进行抽真空，瓶内空气密度减小， 封口后获得瓶内真空度。 3. 机器的主要结构 n 送罐机构 n 送盖机构 n 卷边机构 n 六槽转盘机构 送罐机构 n 原理：罐体经输 送装置进入工作 台面之后，先经 过进罐螺旋均匀 分开，后经一间 距相等的送罐推 爪链条推送给六 槽转盘。 送盖机构n 原理：成叠的罐盖放置于盖架的盖膛内，盖膛底部有旋转的分盖器，分盖器为一具有缺口的特殊形式的转动件。成叠的罐盖钩边一端置放 在分盖器的周边上，另一端由导槽支承。当一个罐体运送过来时，通 过碰板及连杆机构，把承托罐盖的控制板向一侧拉开，让成叠的罐盖 的一端下落在分盖器上。当旋转盖的分盖器其缺口部分转至罐盖钩边 处时，则最底层的一个罐盖便被分隔下来，其余的成叠罐盖仍然由罐 盖控制板复位承托。已被分隔开来的罐盖便滑落在导槽内，再由定时 直线往复运动的推盖板将罐盖沿导槽推送至六槽转盘的盖槽内与罐身 相配合，然后由六槽转盘间歇送至卷边机头工位进行卷边作业。 卷边机构 六槽转盘机构 n 蜗形凸轮由分配轴驱 动，使针轮及其同轴 相连的六槽工序盘沿 顺时针方向作间歇转 动，依次完成接收空 罐、真空封盖和排出 实罐的包装工艺过程 。 4. 异形罐卷边封口机 n 异型罐卷边封口机的 卷边滚轮相对于罐体 应同时完成三种运动 ：周向旋转、径向进 给、按异形罐的形状 的仿形运动。 4. 完成周向旋转运动的两种结构形 式 n 1 罐体与罐盖被固定不 动 ,卷边滚轮绕其旋转 。目前的卷边封口机 大都属于这种结构形 式 ,如 GT4B2型卷封口 机等。 2 罐体与罐盖绕轴自转 ,而卷边滚轮不绕罐作周向旋转。如图 所示 GT4B13型卷边封口机 ,罐体被紧夹在上、下压头 7、 8之 间 ,并由行星齿轮 2带动自转 ,从而完成相对于卷边滚轮 6的周 向旋转运动。这种结构虽较简单紧凑 ,但因罐体既有自转又有 公转 ,若用于实罐卷封则其内装的液料形成旋转抛物面 ,易从 罐口流出 ,从而限 制了它的自转速度以及生产能力的提高。 为简化分析 ,暂不考虑罐身加盖及其公转等的影响 ,欲保证 内装液料不外溢 ,可根据流体力学的有关理论近似求出罐身的 最高自转转速 ,供设计估算参考 ,即 式中 : 罐身的内半径 ; h 罐内的顶隙高度； g 重力常数。 相应的最高生产能力 Qmax近似可取为 式中 :j 卷边封口机的头数； n 根据卷封工艺要求 ,确定每封一罐所需的罐身自转数 (如 GT4B13型约为 16r/pc.)。 完成径向进给运动的三种结构形式 n 偏心套筒作原动件。左图。齿轮 3、 4在 同轴齿轮 2、 1的带动下 ,以相同方向不同 转速分别带动偏心套筒 7和轴套 5转动。 轴套 5又通过滑键 10带动封盘 6一起转动 。封盘上装有头道卷边滚轮 8和二道卷边 滚轮 9。由于封盘与偏心套筒有速差 ,使得 封盘上的卷边滚轮相对于转轴 (即罐体中 心线 )的距离不断变化 ,从而使卷边滚轮也 产生了相应的径向进给运动。 n 行星齿轮偏心销轴作原动件。右图。齿 轮 3、 4在同轴齿轮 2、 1的带动下 ,以相同 方向不同转速分别带动中心齿轮 5和封盘 7转动。该封盘上均布着四只行星齿轮 6, 与封盘一起绕中心齿轮公转。由于封盘 与中心齿轮存在速差 ,故形成差动轮系 ,遂 使行星齿轮连同与其固联的偏心销轴 8在 公转的同时又作自转 ,从而使与偏心销轴 铰支的卷边滚轮既能绕罐体作周向旋转 , 同时又能产生径向进给运动。其中 ,两只 头道卷边滚轮 9和两只二道卷边滚轮 10,分 别呈对称分布状态。 n 凸轮作原动件。前图的卷边封 口机 ,在卷边滚轮 6随罐体绕中 心齿轮 l公转的过程中 ,由固定凸 轮 5通过摆杆 4驱使卷边滚轮相 对于罐体作径向进给运动。对 于罐体被固定的卷边封口机 ,为 使卷边滚轮能完成相对罐体的 周向旋转及径向进给的复合运 动 ,则不能再单独采用固定凸轮 与摆杆作原动件 ,而得改用差速 凸轮机构。 完成仿型运动的两种结构形式 n 以罐型靠模为作用件 n 右图所示的卷边封口机 ,罐 型靠模凸轮 13固定不动 ,其 周边形状与所要封口的异 形罐相似或相同。当封盘 8绕罐体旋转时 ,摆杆 11受 靠模凸轮 13的控制而产生 摆动。由于该摆杆铰支在 封盘上又与另一摆杆 10铰 支在一起 ,从而使卷边滚轮 12能完成确定的仿型运动 。 n 它也采用罐型靠模为作用件 ,以 完成仿型运动。齿轮 3、 4在同 轴齿轮 2、 1的带动下 ,以相同方 向不同转速转动 ,并分别带动封 盘 6和盘形凸轮组 5转动。该凸 轮组共有四只凸轮 ,其中一对为 头道共轭的进给凸轮 ,另一对为 二道共轭的进给凸轮。当封盘 相对凸轮转动时 ,由于两者有速 差 ,从而使进给凸轮摆杆 14产生 摆动 ,并通过连杆 11、卷边滚轮 摆杆 10驱动卷边滚轮 9作径向进 给运动。与此同时 ,由于卷边滚 轮摆杆与靠模摆杆 13都铰接在 C点 ,而靠模摆杆 13又绕固定的 罐型靠模凸轮 7摆动 (摆动支点 为封盘上的 A点 ),因此卷边滚轮 9又能作仿型运动。该机有四只 卷边滚轮 ,头、二道各两只 ,图中 仅示一只 n 以非罐型靠模为作用件 n TUB54型异形罐卷边封口机采用的靠模 与所要卷封的罐头外形 ,既不相同也不相 似 ,而是将转角曲率设计成变化比较缓和 的形状 ,以利提高卷封质量。该机同样有 四只卷边滚轮 (头、二道各一对 ),图中也 只画了一只。齿轮 3、 4在同轴齿轮 2、 1 的带动下 ,以相同方向不同转速转动 ,又 通过轴 19、 20分别带动封盘 18和共轭 进给凸轮 5、 6转动 ,从而使封盘上的轴 9 绕中心主轴旋转。由于该轴固联着进给 凸轮摆杆 7和齿轮 13,因此 ,当它们也绕中 心主轴公转时 ,则能相对封盘摆动 ,再通 过齿轮 13、 14的啮合传动而使卷边滚轮 16作径向进给运动。又由于不完全齿轮 14铰支在与轴 9活套相连的靠模凸轮摆 杆 12上 ,这样 ,在一对固定的共扼靠模凸 轮 10、 11的作用下 ,遂强制不完全齿轮 14既能自转 ,还能绕齿轮 13摆动。结果 , 卷边滚轮即协调地完成了周向旋转、径 向进给和仿型的复合运动。调节齿轮 8 是用来改变卷边滚轮安装的初始位置 ,松 开轴 9与摆杆 7的连接 ,即可转动调节齿 轮 ,从而达到位置调节要求。 四 . 瓶类容器封口机构 n 因瓶口和瓶盖的多样性 封口形式也较多 对应 的封口机构也不同 n 封口形式： 用弹性瓶塞压入瓶口密封； 用瓶盖加密封圈、垫片，并以滚压或冲压方法使之密 封瓶口； 用螺口盖旋拧瓶口密封； 近年来发展起来的电磁感应式封口，应用越来越广 1、瓶塞封口 瓶塞形状 a)为软木胶塞； b)为橡皮瓶塞； c)为软塑料瓶塞 具有一定弹性的瓶塞经自动 上料机构定向整理 送至压 盖工位，并松戴在瓶口上 经压塞机构压入瓶口 瓶塞 与瓶口表面紧密接触挤压形 成严密的密封 n 使瓶塞压入瓶口并使包装容器封闭的机器 n 1、胶塞机 n 主要用于 “T”型胶塞对 A型玻璃输液瓶封口，可自 动完成输瓶、螺杆同步送瓶、理塞、送塞、塞塞 等工序。 n 以瓶子外形来分有 A型 瓶和 B型 瓶二种， A型 公称 容积 5-100ml范围有 10种规格， B型 公称容积 5- 12ml范围有 3种规格 n “T”型胶塞压塞机构 n 当夹塞爪抓住 “T”型塞，玻璃 瓶瓶托在凸轮作用下上升， 密封圈套住瓶肩形成密封区 间，真空吸孔充满负压，玻 璃瓶继续上升，夹塞爪对准 瓶口中心，在外力和瓶内空 间的吸力下，将塞插入瓶口 ，弹簧始终压住密封圈接触 瓶肩。 n 2、压塞翻塞机 n 用于翻边型胶塞对 B型玻璃输液瓶进行封口 n 五爪式翻塞机构 n 爪子平时靠弹簧收拢。玻 璃瓶进入回转的托盘后， 翻塞杆沿凸轮槽下降，瓶 颈由 V形块或花盘定位， 瓶口对准胶塞。翻塞爪插 入橡胶塞，由于下降距离 的限制，翻塞芯杆抵住胶 塞大头内劲平面，而翻塞 爪张开并继续向下运动， 达到张开塞子翻口的作用 。 2、冠盖封口 封口形式 冠盖封口 1-压盖模； 2-瓶盖； 3-瓶 利用压盖模的压力将预压形成的冠状圆盖 (其边缘 常有 21个折痕，盖内衬有软木或橡胶垫片 )紧固在 瓶口上。 压盖