工艺技术-电路图的识读与常用工艺文件(ppt 53页)

第 2章 电路图的识读与常用工艺文件 电路图识读的基本知识 2.1 电路原理图的识读2.2 印制电路图的识读2.3 常用工艺文件2.4 2.1 电路图识读的基本知识 1电路方框图 图 2.1 视频和音频信号的中频处理方式方框图 2电路原理图 电路原理图是详细说明产品各元器件 、各单元之间的工作原理及其相互间连接 关系的略图，是设计、编制接线图和研制 产品时的原始资料。 电路原理图由电路符号、连接线和标 注组成。电路原理图应按如下规定绘制。 在电路原理图上，组成产品的所有元器 件均以图形符号表示。 在电路原理图中应标出元器件的项目代 号。 各元器件图形符号的左方或上方应标 出该元器件的项目代号。各元器件的项目 代号，一般由其文字符号及序号组成。对 于由几个单元组成的产品，必要时元器件 顺序号亦可按单元编制，此时在文字符号 的前面加一该单元的项目代号，并与文字 符号写在同一行上。 元器件项目代号及图形符号如表 2.1所 示。 电路原理图上的元器件应在元器件目录 表中列出。 元器件目录表标出了各元器件的项目 代号、名称、型号及数量。在进行整机装 配时，应严格按目录表的规定安装。 项 目 代 号 元 件 名 称 图 形 符 号 R 电 阻器 C 电 容器 L 电 感器 VD 二极管 表 2.1 元器件项目代号及图形符号 BG（ VT ） 三极管 SCR 可控硅 E 电 源 Y 扬 声器 项 目 代 号 元 件 名 称 图 形 符 号 续表 MIC 传 声器 M 电动 机 L 灯 项 目 代 号 元 件 名 称 图 形 符 号 续表 项 目 代 号 元 件 名 称 图 形 符 号 线 路及 连 接 K 动 合触点（开关） 接收天 线 续表 3印制电路图 印制电路图是用来表示元器件及零部 件、整件与印制电路板连接关系的图样， 如图 2.3所示。 图 2.3 声光控开关印制电路图 4接线图 接线图是表示产品装接面上各元器件 的相对位置关系和接线实际位置的略图， 供产品的整件、部件等内部接线时使用。 在制造、调整、检查和运用产品时，与电 路图一起使用。接线图还应包括进行装接 时的必要资料，如接线表、明细表等。接 线图的示例见图 2.6。 接线表的示例见表 2.2。 图 2.6 接线图示例 表 2.2 装置单元接线表 2.2 电路原理图的识读 2.2.1 电路原理图的识读方法 2.2.2 电路原理图的识读举例 2.2.3 基本功能单元电路的分析 1天线电路分析 2本振电路分析 3混频电路分析 4中放电路分析 5检波电路分析 6低放电路分析 2.2.4 电源和地 2.3 印制电路图的识读 2.3.1 印制电路图识读前的准备 1功能认识准备 在对一个电路板进行识读和翻绘前， 应对电路的功能进行详细了解，并对大致 采用什么电路来实现这些功能进行了解。 这种前期的了解工作可以通过多种途 径来完成，如对电路板进行初步分析、查 找有关资料、使用网络进行查找等。通过 了解要画出设备的电路组成框图，越详细 越好。 前期准备中，还应对电路板上的元器 件进行了解。对于引脚功能不太清楚的元 器件，应通过查阅资料或测量了解清楚并 记录下来，这一点非常重要。 2工具准备 在识读和分析印制电路板时，最好准 备一把较长的镊子，并将镊子的夹腿向内 弯一点，两腿根部向外拉一点，形成如图 2.14所示的形状。 图 2.14 用于识读电路板的定位镊子 该镊子可用于电路板两面的对应定位 ：将镊子夹在电路板的两面，镊子的一个 尖点放在电路板元器件面某元器件的某一 引脚孔上，从镊子的另一腿尖就很容易判 断电路板焊接面该元器件的焊盘位置，在 识读印制电路板时，准确的定位十分重要 。 2.3.2 印制电路板的翻绘 印制电路板的翻绘可分为以下几步。 1对元器件及其引脚进行编号 在印制电路板上，一般元器件都有编 号，而元器件的引脚则没有编号，某些元 器件，如二极管的阳极和阴极，集成电路 的各个引脚，它们是可以直接被分清的； 而另一些元器件，如电阻，它的两个引脚 就没有区分。 为了进行电路板的翻绘，这两种编号 都非常重要，对于不易区分的元器件或引 脚，最好在印制电路板图上或直接在印制 电路板上用笔标明。 2分析电路，划分功能单元 一些简单的电路板上可能只有一个功 能单元，而复杂的电路板上则可能有多个 功能单元，这种情况就需要预先分析一下 ，大致分辨出有哪几个功能单元，以方便 电路图的绘制。 功能单元被划分出来后，就可在准备 好的纸上用铅笔清描几个方框，每个方框 表示一个功能单元。方框要画得比较大， 以便将功能单元的电路图画在其中。 某些电路板电路十分复杂或不易认清 其功能单元，此时可以先不做这一步，待 整个电路图都画出后，再通过分析划分出 功能单元。 3找到每个功能单元电路中的关键元 器件 在完成了功能单元的划分后，就需要 对每个功能单元的电路进行翻绘了。在电 路图中，一般是以功能单元电路中关键的 核心元器件为中心进行安排的，因此找到 关键元器件有利于电路图的绘制。 关键元器件指某个功能单元的电路中 ，起关键作用的元器件，该元器件的体积 不一定是最大的，价格也不一定是最贵的 ，如基本放大电路中的三极管。 找到关键元器件后，可在纸上相应功 能方框的中央位置画上该元器件的电路符 号。 4列画出单元中的所有元器件 找到关键元器件后，可进一步观察关 键元器件周围的元器件，找到属于该功能 单元的所有元器件，并将它们绘制到纸上 相应的功能单元方框中。 5对照电路板进行连线 在印制电路板的导线面，找到某个功 能单元的所有导线，并来回翻转以判断接 在该导线上的元器件，注意此时应判断元 器件的引脚。在导线上每找到一个元器件 的引脚，就在纸上对它进行连接。 6整理电路图 待印制电路板上所有的导线都按上面 的要求进行绘图连接后，原则上电路的翻 绘就基本完成了。但此时电路图还十分不 规范，这不利于电路的分析，因此还需对 已画完的电路图进行整理。 整理应按流行的电路图绘制习惯来进 行，例如一般信号的输入端应放在图纸的 左边，输出放在图纸的右边，电源放在图 纸的上端，而地线则放在图纸的下端，等 等。 2.4 常用工艺文件 1编制工艺文件的原则 编制工艺文件应在保证产品质量和有 利于稳定生产的条件下，以最经济、最合 理的工艺手段进行加工为原则。为此，要 做到以下几点。 编制工艺文件，要根据产品批量的大小 、技术指标的高低和复杂程度区别对待。 对于一次性生产的产品，可根据具体情况 编写临时工艺文件或参照借用同类产品的 工艺文件。 编制工艺文件要考虑到车间的组织形式 、工艺装备以及工人的技术水平等情况， 必须保证编制的工艺文件切实可行。 对于未定型的产品，可编写临时工艺文 件或编写部分必要的工艺文件。 工艺文件以图为主，力求做到容易认读 、便于操作，必要时加注简要说明。 凡属装调工应知应会的基本工艺规程内 容，可不再编入工艺文件。 2编制工艺文件的要求 工艺文件要有统一的格式、统一的幅面 ，图幅大小应符合有关标准，并应装订成 册，配齐成套。 工艺文件的字体要正规、书写要清楚、 图形要正确。工艺图上尽量少用文字说明 。 工艺文件所用的产品名称、编号、图号 、符号、材料和元器件代号等，应与设计 文件一致。 编写工艺文件要执行审核、会签、批准 手续。 线扎图尽量采用 11的图样，并准确绘 制，以便于直接按图纸作排线板排线。 工序安装图可不必完全按实样绘制，但 基本轮廓应相似，安装层次应表示清楚。 装配接线图中的接线部位要清楚，连接 线的接点要明确。内部接线可假想移出展 开。 3工艺图样管理及工艺纪律 经生产定型或大批量生产产品的工艺文 件底图必须归档，由企业技术档案部门统 一管理。 对归档的工艺文件的更改应填写更改通 知单，执行更改审核、会签和批准手续后 交技术档案部门，由专人负责更改。技术 档案部门应将更改通知单和已更改的工艺 文件蓝图及时通知有关部门，并更换下发 的蓝图。更改通知单应包括涉及更改的内 容。 临时性的更改也应办理临时更改通知单 ，并注明更改所适用的批次或期限。 有关工序或工位的工艺文件应发到生产 工人手中，操作人员在熟悉操作要点和要 求后才能进行操作。 应经常保持工艺文件的清洁，不要在图 纸上乱写乱画，以防出错。 遵守各项规章制度，注意安全文明生产 ，确保工艺文件的正确实施。 发现图纸和工艺文件中存在问题时，要 及时反映，不要自作主张随意改动。 努力钻研业务，提高操作技术，积极提 出合理化建议，不断改进工艺，提高产品 质量。 4工艺文件的格式及填写方法 常用工艺文件的格式包括以下内容。 工艺文件封面。 工艺文件目录。 导线及扎线加工表。 配套明细表。 装配工艺过程卡。 工艺文件更改通知单。 工艺文件明细表。 工艺文件封面在工艺文件装订成册时 使用。简单设备可按整机装订成册，复杂 设备可按分机单元组装成若干册。按 “共 X 册 ”填写工艺文件的总册数；按 “第 X册 ”填 写该册在全套工艺文件中的序号；按 “共 X 页 ”填写该册的总页数；按 “型号 ”、 “名称 ” 、 “图号 ”分别填写产品型号、名称、图号 ；按 “本册内容 ”填写该册工艺内容的名称 ；最后执行批准手续，并填写批准日期。 工艺文件目录是供装订成册的工艺文件编 写目录用的，反映产品工艺文件的齐套性。填 写中， “产品名称或型号 ”、 “产品图号 ”与封面 的型号、名称、图号保持一致； “拟制 ”、 “审 核 ”栏内由有关职能人员签署姓名和日期； “更 改标记 ”栏内填写更改事项； “底图总号 ”栏内 ，填写被本底图所代替的旧底图总号； “文件 代号 ”栏填写文件的简号，不必填写文件的名 称；其余各栏按标题填写，填写零部件、整件 的图号、名称及其页数。 工艺路线表为产品的整件、部件、零 件在加工准备过程中做工艺路线的简明显 示用，供企业有关部门作为组织生产的依 据。填写中， “装入关系 ”栏以方向指示线 显示产品零件、整件的装配关系； “部件用 量 ”、 “整件用量 ”栏填写与产品明细表对应 的数量； “工艺路线表内容 ”栏填写整件、 部件、零件加工过程中各部门（车间）及 其工序名称和代号。 导线及扎线加工表供导线及扎线加工 准备及排线时使用。填写中， “编号 ”栏填 写导线的编号或扎线图中导线的编号； “名 称规格 ”、 “颜色 ”、 “数量 ”栏填写材料的名 称规格、颜色、数量； “长度 ”栏中的 “L全 长 ”、 “A端 ”、 “B端 ”、 “A剥头 ”、 “B剥头 ” ，分别填写导线的开线尺寸，扎线 A、 B端 的甩端长度及剥头长度； “去向、焊接处 ” 栏填写导线焊接去向。 配套明细表是编制配套用的零部件、 整件及材料与辅助材料清单，供各有关部 门在配套及领、发料时用。填写中， “图号 ”、 “名称 ”、 “数量 ”栏填写相应的整件设计 文件明细表的内容； “来自何处 ”栏填写材 料来源处；辅助材料填写在顺序的末尾。 装配工艺过程卡是