油气润滑在铝热连轧生产线上的应用特点及维护

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 油气润滑在铝热连轧生产线上的应 用特点及维护 【摘 要】本文通过对河南豫联 能源集团有限责任公司公司的 1+4 热连 轧生产线油气润滑系统应用的了解和在 洛阳中色万基铝加工厂热轧车间的实践 经历，总结分析了油气润滑系统的特点 和维护方法。 中国论文网 /5/view-5481809.htm 【关键词】油气润滑；分配器； 两相油膜；维护 前 言 油气润滑的工作原理是利用油泵 把润滑油和压缩空气输入到由油气分配 器和油气混合块组成的油气混合器中， 其中润滑油首先被油气分配器分配成若 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 干部分后进入混合块，进入混合块内部 的润滑油在不间断的压缩空气的作用下 进入各个润滑管路，通过润滑管路和各 级分配器最后被送到需要润滑的部位。 1、油气润滑的特点 我公司所采用的由德国西马克公 司设计生产的 1+4 热连轧生产线就广泛 运用了这种先进的润滑技术。据统计， 粗轧机入口操作辊道 18 个、立辊轧机 的喂料辊 3 个、粗轧机机架辊 8 个、粗 轧机出口操作辊道 18 个、精轧机张力 辊 4 个共 51 个锥形托辊轴承全部采用 油气润滑方式。最重要的，粗轧机 4 个 工作辊轴承和 4 个支承辊轴承、4 台精 轧机共 16 个工作辊轴承和 16 个支承辊 轴承也都采用了油气润滑方式。 1.1 提高润滑性能和轴承的寿命 截止目前油气润滑的应用效果表 明，让轴承的工作寿命超过两万个小时 已经不再是一个难以达到的目标。采用 油气润滑系统后轴承等转动件的使用寿 命已提高到以往采用其他润滑方式的 3- -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 6 倍。 1.1.1 油气润滑的气液两相油膜能 大大提高油膜的承载能力，减少润滑损 失，从而提高润滑性能。 1.1.2 油气混合物是连续不断输送 到轴承座内的，或者说是以一种少量但 源源不断的方式输送到轴承座内的，这 保证了各个轴承在每时每刻都能够得到 新鲜的润滑剂，因而油气混合物所形成 的气液两相油膜在每时每刻都是新鲜的、 承载性能未收到破坏。与此同时，压缩 空气还是一种天然的冷却剂，这一点在 油气润滑应用于滚动轴承上时表现的尤 为明显。由于压缩空气可以再轴承座内 部形成一定正压，而轴承座内的正压和 输送到轴承座内的压缩空气的压力有一 个很大的压力差。油气润滑使用清洁的 压缩空气，并且在润滑油出口设有相应 的过滤装置，保证了油品的清洁。 1.2 润滑介质的消耗量大大降低 经过本地实践与其他润滑方式的 对比证明，油气润滑的润滑剂消耗量只 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 相当于油雾润滑的几分之一，甘油润滑 的几十分之一，而且润滑油的泄漏损失 量几乎可以忽略不计。 1.3 完全适应恶劣的工作环境 1.3.1 完全适应高速或极低速场合。 由于轧制速度不断提高，滚动轴承的转 速可以达到很高，如果采用甘油润滑轴 承很快会发热烧毁；采用稀油润滑时必 须保证有很大的油量才能有效降低轴承 温度。 1.3.2 完全适应载重条件。在轧制 生产中，由于工作辊轴承要承受巨大的 负荷，因此要求润滑剂要有足够的粘度 以达到较高的油膜厚度和油膜形成率， 轴承的使用寿命才有保证，而油气润滑 系统完全能够满足这些要求。 1.3.3 完全适应高温条件。在高温 轧制过程当中，轴承会达到相当高的温 度。由于传统的润滑方式难以对轴承提 供有效的润滑冷却条件，轴承损毁严重， 严重影响机组的生产效率，同时由于轴 承的经常更换会提高生产成本。保证轴 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 承免受水或其他有害物质的侵蚀。在很 多使用轴承的场合，为保证轴承温度不 会提高，绝大多数情况下使用水来冷却 运转部位。 1.4 大幅度降低润滑设备的运行 和维护费用 由于油气润滑系统运行稳定，泄 漏少，不会堵塞管路，计量准确，因此 润滑油用量稳定，极大减少了运行维护 费用。 1.5 对油品粘度的适应性好 油气润滑系统基本不受油性粘度 的限制，可以输送粘度值达 7500mm2/s，因此绝大多数油品都可以 采用，不仅是稀油、半流动甘油甚至是 添加了高比例固体颗粒的润滑剂都能顺 利输送。 1.6 良好的综合性能 油气润滑是迄今为止耗油量最小 的一种润滑方式，也是对环境最友好的 一种润滑方式，往外界排放的润滑剂也 最少。监控手段完善和机电一体化程度。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 在油气润滑系统中，不论是对润滑油、 压缩空气还是油气混合物都能实现有效 监控，油气润滑系统自身配备完整的 PLC 控制系统，较大型的系统还配备有 带液晶显示器的控制面板，能够实现就 地、远程、测试等多种模式的操作，并 能完整显示系统的运行状态和故障信息。 2、典型故障的处理 以上介绍了油气润滑的各种优点， 但既然是设备，在使用过程中就会有发 生故障的时候，特别是像我们的生产线 这样大范围使用油气润滑系统并作用在 各个重要部位，一旦发生故障就必然会 影响生产。 2.1 案例一：供油泵故障 2.1.1 故障现象：控制箱上的屏幕 显示分配器故障 2.1.2 事故原因：供油泵坏 2.1.3 正确的处理方法： 2.1.3.1 当出现分配器故障时，首 先应查明是哪个分配器报警，并在控制 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 柜中找到对应分配器的指示灯。 2.1.3.2 复位，观察泵出口的压力 表所指示的压力是否正常。如压力正常， 说明泵的工作正常。同时观察分配器的 指示灯是否闪动，如分配器指示灯不闪， 压力表也无指示，表明泵坏或泵的驱动 电机有故障。 2.1.3.3 如泵坏，切换当前的备用 泵为工作泵，坏泵检修更换。 2.2 案例二：压缩空气系统故障 2.2.1 故障现象：轧机在正常开机 时，发生油气润滑报警。控制面板显示 压缩空气压力报警与各机架多处流量报 警。 2.2.2 故障原因：电磁阀故障。 2.2.3 正确的处理方法： 2.2.3.1 当出现压缩空气压力报警 或油气流量报警，首先在显示面板上确 认报警点。 2.2.3.2 确认主管道电磁阀后的空 气压力是否正常，若明显偏低或无压力， 则可判断主管道有问题，否则为支管或 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 其他的问题。 2.2.3.3 如为主管 道的问题，可能的原因有电磁阀故障或 过滤器的堵塞。 2.2.3.4 如为支管的问题，可检查 二级分配箱中的空气压力，如压力正常， 压力开关的指示灯应为绿色，如压力正 常而压力开关为红色，则表明压力开关 坏了。 2.2.3.5 如二级分配箱中的空气压 力低，可调整减压阀，使压力达到正常。 如压力不能上升，则是减压阀的问题。 2.3 案例三：快速接头故障 2.3.1 故障现象：换工作辊后，油 气流量报警。 2.3.2 事故原因：快速接头位置偏 差，造成快速接头的单向阀未完全打开， 使油气不能畅通。 2.3.3 正确的处理方法： 2.3.3.1 当换辊后出现油气流量报 警，首先应确认是哪一路报警，对应于 哪个轴承座。 2.3.3.2 复位，看故障是否能消除。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 如不能则马上到对应的二级分配箱处检 查二级分配箱中该管路的透明管中是否 有油呈波浪形滚动，并与别的管路进行 油的流量的对比。检查快速接头是否到 位、损伤或变形，架子和气缸是否变形 等。 3、系统的基本维护原则 以上所说的只是一些有代表性的 故障处理，油气润滑系统故障产生的原 因很多，因此需要认真总结，不断从事 故中吸取教训逐渐掌握其规律，从而保 证生产的顺利进行。在实践中以下几点 很重要： 3.1 系统用油和压缩空气的清洁 对系统的正常工作至关重要，分配器报 警大多是由于赃物进入引起的。平时补 加油时要选用 5-10 微米的精过滤加油 小车进行。 3.2 系统参数可通过理论计算确 定，在投用后可根据实际润滑状况进行 调整，以相对较少的油气消耗达到最佳 的润滑效果。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 10 3.3 尽管油气润滑系统对润滑油 粘度要求的范围较宽，但在实际应用中， 还是要根据转速、负荷和轴承温度及工 况条件等实际情况来选择粘度最适合的 润滑油，最好采用粘度偏高一些的润滑 油。 3.4 应经常检查工作辊、支承辊 等的润滑管路和接头是否漏气。停机时 将辊