中国石油天然气集团公司员工职业技能竞赛采油工项目(3.15稿)

中国石油天然气集团公司职业 技能竞赛 采油工项目设置及评分标准 （意见稿） 二一年三月 2 目 录 一、项目设置 二、评分标准 理论考试项目 实践操作项目 1、室内笔试项目 应用计算机进行油水井动态分析 视图判识并改错 风险辨识与消减 计算机仿真流程切换及故障处理 2、现场操作项目 抽油机调整曲柄平衡 流程识图与制作安装 离心泵同心度测量与调整 更换干式水表表芯及调整流量 竞赛项目设置 采油工竞赛项目由理论和实践操作两大部分组成，其中，实践操 作项目又分为室内技能笔试项目和现场操作项目。 一、理论考试内容 1、以中国石油天然气集团公司人事服务中心编印的职业技能培 训教程与鉴定试题集-采油工（2009 年版）中的高级工、技 师、高级技 师为主要内容。 2、采油工艺技术读本 石油工业出版社出版（2006 年版）。 3、石油 HSE 管理教程石油工业出版社（2008 年版） 二、实践操作项目 3 室内笔试项目 1、应用计算机进行油水井动态分析 考点：文字录入，Excel 电子表格制作及数据处理，图表绘制及 PowerPoint 操作；油藏 动态分析基础知识的掌握和综合分析及参数计 算。 2、视图判识及改错 考点：对机械制图知识掌握的熟悉程度，以及一般工件三视图的绘 制与识别，能找出图中错误并改正。 3、风险辨识与消减 考点：正确应用风险源辨识理论，对井、站进行风险源辨识、预防 和控制，制定相应削减措施，考查员工自我保护能力和安全防护意识。 4、计算机仿真流程切换及故障处理 考点： 二）现场操作项目 1、抽油机调整曲柄平衡 考点：启停抽油机程序，电工工具使用，工具的选择与使用，安全 注意事项。 2、识读流程图与制作安装 考点：油气管道设计图纸结构分析能力，精确合理计算及下料技能， 管阀、 仪表装配技能，工艺流程操作技能。 3、离心泵机组同轴度调校 考点：工具量具使用，同轴度调校技能 4、更换干式水表表芯及调整流量 4 考点：对注水计量仪表的掌握程度；对配水间工艺流程的熟悉情况； 对注水量调整方法的掌握；对高压设备的操作水平。 竞赛项目评分标准 理论考试评分 理论考试以百分制进行计分，占总分的 30%。考试内容： 中国石油天然气集团公司人事服务中心编印的职业技能培训教 程与鉴定试题集- 采油工 ，占理论总分的 70%。 石油工业出版社出版编印的采油工艺技术读本（2006 年最新版） 占理论总分的 15%。 石油工业出版社出版的石油 HSE 管理教程内容占理论总分 15。 考试形式采用标准化试卷，答题卡答题，计算机自动阅卷。 5 实践考试评分 实践操作考试各项以百分制进行计分，占总分的 70%，其中各项所 占比例分别为 10%。 项目一：调整游梁式抽油机曲柄平衡 一、试题说明 调整游梁式抽油机曲柄平衡，通过测量抽油机上下冲程峰值电流，判 断平衡块移动方向，计算移动距离，使抽油机平稳运行。 主要考点： 1、工具及钳型电流表的使用； 2、抽油机的正确启、停操作规程； 3、抽油机平衡率的计算方法； 4、实际操作技能和熟练程度。 二、操作程序的规定及说明 1、用钳型电流表测上、下冲程电流峰值。 2、计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和移动距离。 3、将抽油机停在规定的位置，外调使曲柄停在水平位置下方 05处，内调使曲柄停在水平位置上方05处，刹紧刹车，切断 电源，锁上制动板。 4、擦净曲柄面，卸掉锁块，卸松平衡块固定螺母，用随机专用工具 将平衡块移到预定位置。 5、装好锁块，拧紧平衡块固定螺母，按操作规程启动抽油机。 6、测电流，检查调整效果，并观察平衡块有无松动。 7、收拾整理工具，将有关数据填入报表。 三、设备的准备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 抽油机 CYJ10-3-26HB 台 1 四、工具准备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 专用摇把 把 1 6 2 套筒扳手 只 1 3 平衡块专用扳手 只 1 4 钳形电流表 数字式 500V 块 1 5 活动扳手 375mm 把 1 6 榔头 3.75kg 把 2 7 撬杠 500mm 根 2 8 安全帽 顶 1 9 绝缘手套 2500V 双 1 1 0 工具袋 只 1 1 1 钢板尺 500mm 把 1 1 2 数字式试电笔 500V 只 1 1 3 安全带 副 1 五、材料准备 序号 材料名称 规格 单位 数量 1 黄油 盒 适量 2 棉纱 Kg 适量 3 砂布 3# 张 2 4 石笔 只 1 5 计算器 只 1 6 平衡率计算表 A4 张 1 7 中性笔 只 1 8 安全警示牌 只 1 7 采油专业实际操作项目评分记录表 选手编号： 性别 项目名称 调整游梁式抽油机曲柄平衡 操作起止时间：开始时间 时 分 结束时间 时 分 用时 分 序 号 考核 项目 考核内容及要求 配 分 评分标准 扣 分 得 分 1、选错一件工具扣 2 分 2、工具少选和多选一件扣 2 分 1 准备工 作 工具、用具、仪表、劳保用品 5 3、劳保着装一处不符合要求扣 2 分 1、不检查电流表钳口扣 2 分 检查电流表 2、电流表不归零开始测试扣 2 分 3、挡位选择错误扣 2 分 选调挡位 4、选择挡位不由大到小扣 2 分 5、被测导线不在电流表钳口中央扣 2 分 6、测试时钳形电流表不水平扣 2 分 7、测电流不带绝缘手套扣 10 分 8、转换挡位时不脱离导线扣 3 分 9、读表误差超过1A 扣 2 分 2 测电流 测电流（测量指定一相） 10 10、钳形电流表测完后未关闭扣 5 分 1、平衡率标准错误扣 5 分 2、平衡率公式错误或不写扣 5 分 3、平衡率计算错误扣 5 分 4、判断调整方向错误扣 10 分 3 计算平 衡率 1、平衡率合格范围： B=85%115%; 2、平衡率计算公式： B=I 上 /I 下 100% 3、判断调整一组（两块平衡块） 方向、距离：H=1- B100(cm) 15 5、不计算预调距离或计算错误扣 5 分 1、不检查配电箱是否带电扣 3 分 2、使用试电笔不正确扣 2 分 3、不带绝缘手套接触电器扣 2 分 4、不检查刹车扣 5 分 5、停机位置不符合要求一次扣 2 分（必 须重新启动） 6、刹车未刹紧扣 10 分 7、带绝缘手套拉刹车扣 2 分 8、刹车后未挂“严禁启动” 警示牌扣 5 分 9、停机后不切断电源扣 15 分 10、停机断电不侧身扣 2 分 11、切断空气开关时不带绝缘手套扣 5 分 12、不锁刹车制动板扣 5 分 4 停止抽 油机 停机、刹车、断电、锁死刹车 15 13、操作顺序颠倒扣 5 分 1、不清理曲柄面扣 2 分 2、不测量预调距离扣 5 分 5 移动曲 柄平衡 块到预 定位置 卸掉锁块螺栓取下锁块，卸松平衡 块固定螺母，移动平衡块，紧固平 衡块固定螺母 25 3、不卸下锁块扣 5 分 8 4、不松锁紧螺母扣 5 分 5、未先低后高卸平衡块固定螺母扣 3 分 6、将平衡块固定螺母卸掉扣 5 分 7、使用摇把移动平衡块时不侧身扣 5 分 8、平衡调距未达标，每超1cm 扣 2 分 9、不上锁块扣 10 分 10、未先高后低紧螺母扣 3 分 11、紧固螺栓组件一处未上紧扣 5 分 12、紧固螺栓组件一处不涂油防腐扣 2 分 13、戴手套使用大锤扣 5 分 14、螺母松紧方向反 1 次扣 2 分 15、工具击飞一次扣 10 分 16、物件落地一次扣 2 分 17、工具用错一次扣 2 分 18、操作顺序颠倒扣 5 分 1、不检查抽油机运转部位有无障碍物扣 5 分 2、不摘刹车制动板启动扣 10 分 3、不摘“警示牌“启动扣 2 分 4、不松刹车启动扣 5 分 5、松刹车不控制曲柄运动速度扣 3 分 6、不戴绝缘手套合电源开关扣 3 分 7、启动时按启动按钮不侧身扣 2 分 8、不利用惯性启动扣 2 分 9、逆向启动扣 5 分 10、不检查平衡块紧固情况扣 5 分 11、启动后不关配电箱门扣 2 分 6 启动抽 油机 松刹车、送电、启动抽油机 10 12、操作顺序颠倒扣 5 分 1、调后不测电流扣 5 分 2、测试时钳形电流表不水平扣 2 分 3、测电流不戴绝缘手套扣 10 分 4、被测导线不在电流表钳口中央扣 2 分 5、读表误差超过1A 扣 2 分 6、测完电流未关闭电流表扣 5 分 7、不计算平衡块移动距离扣 5 分 8、平衡块移动距离计算错误扣 5 分 9、平衡块移动方向判断错误扣 5 分 7 检查调整情况 检查抽油机调整情况，检测抽油机 是否平衡；计算另一组平衡块调整 距离计算公式：h 1=h（I 上 1-I 下 1) /（I 上 -I 下 ) 15 10、操作顺序错误扣 5 分 1、工具少收 1 件扣 2 分 2、不擦拭工具扣 2 分 8 清理现 场 清理、擦拭工具、填写报表 5 3、不填或少填写报表扣 2 分 1、发现安全隐患（带电操作、未固定安全带）人身伤害停止操作；平衡块有滑动现象扣 20 分并停 止操作 2、准备时间：2分钟。操作时间男选手10分钟，女选手11分钟，到时停止操作9 要求 3、各操作步骤扣分不得超过该步骤配分标准 10 选手得分 9 裁判员: 竞赛时间： 年 月 日 游梁式抽油机调平衡计算数据报表 选手编号： 性别 第一次测电流 （A ） 预调前平衡测试 调前驴头上行电流 （I 上 ） A 调前驴头下行电流 （I 下 ） A 计算公式 平衡率计算公式： 调整距离计算公式（1）： 平衡情况判断及调 整方向、距离 平衡判断 平 衡 不平衡 调整方向 内调 外调 调整距离 cm 裁判指令 向靠近输出轴方 向调整（ ） cm 向远离输出轴方 向调整（ ） cm 第二次测电流 （A ） 调整后平衡测试 调整后驴头上行电流 （I 上 1） A 调整后驴头下行电流 （I 下 1） A 计算公式 调整距离计算公式（2） 平衡情况判断及调 整方向、距离 平衡判断 平 衡 不平衡 调整方向 内调 外调 调整距离 cm 说明： 选手填写此表时必须字迹清晰、工整； 1 完成作业后将此表交由裁判组； 2 选手可在 内打勾选择。 3 10 项目二：识读流程图与制作安装 一、试题说明： 识读流程图是油气管路安装中首要掌握的一项基本技能，它要求操作 人员能够识别并读懂工艺流程安装图，并能根据图纸设计要求，合理选择 管阀配件，进行组装、试压，从而达到设计要求。 主要考点：考查选手识图能力，工具、用具使用，管阀配件识别，管路组装操作 技能。 二、操作程序的规定及说明 1、识图、按图纸设计要求备料、组装流程。 2、测量计算管件长度，切割管子，套扣。 3、连接管路，切换流程，试压。 4、清理现场、收拾工具。 三、设备的准备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 管路安装架 15142500 mm 套 1 2 工作台 张 1 四、工具准备： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 石笔 支 若干 2 钢板尺 500mm 把 1 3 钢卷尺 2m 个 1 4 生料带 盘 若干 5 胶垫 个 若干 6 毛刷 把 1 7 钢丝刷 把 1 8 压力表 0.6/1.0/1.6/2.5MPa 块 各 4 9 机油壶 个 1 10 活动板手 200mm、375mm、450mm 把 各 1 12 铰板 114 把 2 可自备 13 管钳 300mm、450mm 把 各 1 14 牙块 1/2“-3/4“ 套 10 可自备 15 割刀 2# 把 1 可自备 16 割刀片 2# 片 10 可自备 17 料盘 个 1 11 五、材料准备： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 棉纱 适量 2 手套 副 1 3 黄油 袋 1 4 管阀件 PN2.5 套 若干 5 预制钢管 3/4“（无缝钢管） 根 若干 6 机油 适量 采油专业实际操作项目评分表 选手编号： 性别 项目名称 识读流程图与制作安装 操作起止时间：开始时间 时 分 结束时间 时 分 用时 分 序 号 考核项 目 考核内容及要求 配 分 评分标准 扣 分 得 分 1、劳保着装 1、劳保着装少一件扣 2 分 2、劳保着装一处不符合要求扣 2 分 1 识图选 件 2、根据图纸正确选择配件 5 3、配件少选或多选一件扣 2 分 1、选错一件工具扣 2 分 根据配件选择工用具； 200、375、450mm 活动扳手； 300、450mm 管钳；生料带；2m 钢卷 尺；由壬胶垫；500mm 钢板尺 2、工具少选和多选一件扣 2 分 3、加工管材选错一件扣 2 分 2 操作准 备 3/4“无缝钢管；石笔；铰板；合适 牙块；割刀；钢丝刷；机油壶；棉 纱；黄油；选料盘 10 4、加工管材选择不当扣 2 分 1、丝扣连结不正扣 5 分 2、生料带缠反一处扣 2 分 3、生料带一处不缠扣 5 分 4、工具用错一次扣 3 分 5、工具掉地一次扣 2 分 3 组装管 路 根据管路安装图组装管路 20 6、压力表不按规定安装扣 2 分 1、牙块选错一次扣 2 分 2、牙块装错一次扣 2 分 3、不调对 A 线扣 2 分 4 割管、 套扣 1、调整两 A 线对齐，装牙块 2、调对管径刻度线，上紧小把 3、切割加油不少于两次 4、套扣操作：铰板搭上钢管三个牙， 调整扶正器合适，调整扳机推扣顺 时针套入，要求 2-3 板内完成，每 板加油不少于 2 次。 20 4、装牙块用铁器敲击一次扣 3 分 12 5、调错管径刻度错一次扣 5 分 6、未上紧小把一次扣 2 分 7、钢管未加紧一次扣 2 分 8、切割过程中少加一次机油扣 2 分 9、每板套扣少加一次机油扣 2 分 10、丝扣有毛刺扣 3 分 11、丝扣有裂纹扣 5 分 12、打扣一处扣 5 分 13、手上 3-5 扣，每超欠一扣扣 2 分 14、割管时损坏刀片扣 10 分 5、丝扣质量要求：光滑、锥度合适、 无打扣、无裂痕 6、套扣扣数为 9-11 扣，手上 3-5 扣为合格。 15、工具掉落一次扣 2 分 1、配件位置装错一处扣 5 分 2、配件方向错一处扣 3 分 3、组装流程总体长度每超过5mm 扣 1 分 4、整体流程歪斜超过 5扣 5 分 5、阀件达不到横平竖直一处扣 2 分 6、少装、错装一处扣 5 分 7、二次切割套扣扣 10 分 8、连接不上扣 20 分 5 连接 将套制双丝短接与组装管路连接 20 9、工具配件掉落一次扣 2 分 1、试压时流程倒错扣 5 分 6 试压 按流程走向试压,稳压 1 分钟，管线 不渗、不漏、不刺 20 2、渗一处扣 2 分，漏一处扣 5 分，刺 一处扣 10 分 1、工具少收一件扣 1 分 2、不擦拭工具一件扣 1 分7 清理现 场 将工具、用具擦净放回原处；工完、 料净、场地清 5 3、不清理现场扣 1 分 1、准备时间：2 分钟。操作时间男选手 24 分钟，女选手 25 分钟，到时停止操作 2、各项操作步骤扣分不超过该步骤配分 3、违反安全操作规程从总分中扣 20 分（A、带压操作；B、人身伤害）8 要求 4、验扣时裁判停表 9 选手合计得分 裁判员: 竞赛时间： 年 月 日 13 项目三：离 心 泵 机 组 同 轴 度 调 校 (百 分 表 法 ) 一、竞赛技能说明 该项目主要考核选手百分表的使用方法；工用具使用；调校离心泵同 轴度；安装电机的准确度的操作，体现了采油工机泵维护保养操作技能。 考点说明：工具量具使用，同轴度调校技能 二、操作程序的规定及说明 1、在联轴器上等分划线，用钢板尺、塞尺初测，连接机泵联轴器。 2、架表、测量轴向、径向误差记录数据，计算垫片厚度。 3、对角紧固电机固定螺丝，复测轴向、径向误差在标准范围内。 4、清理现场、收拾工具。 三、设备准备（单工位） 序号 名称 规格 数量 备注 1 单级离心泵机组 7.5 kW 电机 1 套 四、材料准备（单工位） 序号 名称 规格 数量 备注 1 擦布 适量 2 石笔 1 块 3 记录纸 1 张 4 笔 1 支 5 计算器 1 个 6 铜片 0.05、0.1、0.2、0.3、0.5、1.0m m 各 4 块 五、工、用具准备（单工位） 序号 名称 规格 数量 备注 1 钢板尺 150mm 1 把 2 撬杠 500mm 1 根 3 百分表及表架 010mm 2 套 4 塞尺 0.021mm 1 把 14 5 标准量具 10401mm 10402mm 10403mm 各 1 个 6 梅花扳手 配用螺栓 2 把 7 紫铜棒 30250mm 1 根 采油专业实际操作项目评分表 选手编号： 性别 项目名称 离 心 泵 机 组 同 轴 度 调 校 (百 分 表 法 ) 操作起止时间：开始时间 时 分 结束时间 时 分 用时 分 序 号 竞赛 内容 评分要素 配 分 评分标准 扣 分 得 分 劳保着装 劳保着装少一件扣 2 分，着装一处不符合要求扣 2 分 1 准备工作 工具、用具、量具、材料准 备。 5 少选、错选、漏选一项扣 2 分。 未分四等份扣 3 分，偏差 30扣 2 分。 2 划线 将联轴器按 0、90、180、 270分成四等份，同时在电 机上端盖上找一个参照点，并 用石笔划上标记。 5 未做标记扣 2 分。 钢板尺和塞尺使用方法不正确 扣 5 分。 少测一项数据扣 0.5 分。3 初测 用钢板尺和塞尺测量联轴器 径向和轴向 0、90、 180、270四个方位的数 值，做好记录。 5 未做记录扣 1 分 4 连接机泵 用两条螺丝对角将机泵联轴 器连接在一起。 5 未对角连接扣 5 分。 磁力表架安装不牢扣 2 分。 立杆与表座不垂直扣 2 分。 百分表触头与联轴器不垂直扣 2 分。 5 架表 将磁力表架安装在泵联轴器 脖颈处，擦净、检查百分表。 在径向和轴向各装一块百分 表（单表架） 。 10 手扳百分表扣 2 分 15 未擦、检查百分表各扣 2 分。 百分表下压量小于 1mm 或大 于 2mm 扣 5 分。 大针未调“0”位扣 2 分。 转动方向错误扣 2 分 测量前未旋转一圈扣 2 分。 数据记录错误一处扣 0.5 分 读数错误一处扣 1 分。 6 测量 百分表下压量 12mm。 百分表大针调“0”位。 按泵旋转方向将联轴器转一 圈检查大针是否回“0”位。 按 0、90、180、 270四个方位转动联轴器， 并记录各点径向和轴向数值 20 测试时未报数据一项扣 0.5 分， 不会计算扣 10 分 7 计算 径向偏差值（绝对值相加）： （0+180） 、 （90+270 ） 轴向偏差值（绝对值相加）： （0+180） 、 （90+270 ） 垫子厚度： 径向：h=(0+180) /2 轴向：x 1=(a-b)/DL1 x2=(a-b)/DL2 垫子总厚度： S1= h+x1 S2= h+x2 10 计算错误每项扣 2 分 每组垫片超过 3 片扣 2 分。 撬杠使用方法不正确或打滑扣 2 分。8 选、 加垫 片 根据计算垫子总厚度选垫片， 每组垫子总数不超过 3 片， 将选好的垫片加在电机四个 底脚下面 5 垫片外露每处超过 1mm 扣 0.5 分。 未用紫铜棒敲击扣 2 分 敲击方向错误一次（径、轴向 各算一次）扣 3 分 未用钢板尺或百分表配合扣 2 分 9 调整 左右 偏差 调整电机径向左右偏差（用 紫铜棒敲击电机侧面，使电 机向左或向右平移） 调整电机轴向左右偏差（用 紫铜棒敲击电机左后侧角或 右侧后角）用钢板尺或百分 表配合。 两联轴器间距 46mm. 15 两联轴器间距小于 4mm 或大 于 6mm 扣 5 分。 10 紧固地脚 螺丝 用扳手对角紧固电机地脚螺 丝，达到螺丝紧固 5 未对角紧固螺丝扣 3 分 16 未二次紧固扣 2 分 未复测扣 10 分 11 复测 用百分表进行复测,标准： 径向偏差0.08mm 轴向偏差0.08mm 10 误差每超过标准 0.01 mm 扣 1 分（等裁判验表后才可拆表） 。 12 收拾工具 收拾工具、清理现场 5 未收拾工具扣 5 分，少收一件扣 1 分，未清理现场扣 2 分。 1、准备时间：2 分钟。操作时间 20 分钟，到时停止操作 2、各项操作步骤扣分不超过该步骤配分 3、违反安全操作规程造成人身伤害，从总分中扣 30 分13 要求 4、工具掉落一次扣 2 分，工具使用不当一次扣 2 分 14 选手合计得分 裁判员: 竞赛时间： 年 月 日 17 同心度测量记录表 选手编号： 径向 轴向 项目 方位 钢板尺 百分表 钢板尺 百分表 0 90 180 270 0+180 90+270 18 项目四 ：更换干式水表表芯操作 一、 竞赛技能说明 该项目考核选手对注水工艺流程的熟悉程度，掌握常用工具使用 方法、干式水表的内部构造和工作原理，以及如何准确调整注水井的 日配注量，对高压设备实现安全平稳操作。 主要考点： 1、对注水计量仪表的掌握程度； 2、对注水工艺流程的熟悉情况； 3、对注水量调整方法的掌握； 4、对高压设备的操作水平。 二、工具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 同型号水表表芯 1 个 2 F 扳手 1 把 3 活动扳手 300mm 1 把 4 梅花扳手 5.5-32 mm 1 套 5 撬杠 500mm 1 根 6 平口起子 150mm 1 把 7 毛刷子 1 把 8 呆头扳手 5.5-32 mm 1 套 三、材料准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 砂纸 适量 2 擦布 适量 19 3 黄油 适量 4 密封圈 若干 5 密封垫 若干 6 中性笔 1 支 7 记录表 1 张 8 棉纱 适量 9 计算器 1 个 四、操作程序的规定及说明 1、改旁通注水流程 2、拆卸原水表芯 3、清理腔体，安装新表芯 4、试压 5、恢复原注水流程，并调整流量 采油专业实际操作项目评分表 选手编号： 竞赛项目名称： 更换干式水表表芯操作 操作起止时间：开始时间 时 分 结束时间： 时 分 用时 分 序号 操作步骤 评分要素 配分 评 分 标 准 扣分 得分 劳保着装少穿一件扣 2 分 劳保着装不规范一处扣 2 分 工用具多选或少选一件扣 2 分 1 准备工作 劳保着装；工用具选择 5 工用具选错一件扣 2 分 未检查流程扣 3 分 2 检查工作 确认流程正确，各连接部位无渗漏； 确认压力表校验合格，压力正常 10 未查看连接部位渗漏情况扣 2 分 20 未检查压力表校验情况扣 5 分 流程改错或不改扣 20 分 未记录旁通水表和原水表读数及开 始时间各扣 5 分 放空泄压不为零即操作扣 10 分 不放空扣 20 分，并停止操作 改阀门顺序错一处扣 5 分 人未站在阀门侧面操作扣 10 分 调整瞬时流量未达到配注要求扣 10 分 3 改旁通注水流程 记录旁通水表读数 和开始时间， 打开对应洗井分水器下游阀门、分 水器旁通阀门； 依次关闭该注水井水表的上游阀门、 下游阀门； 缓慢关小洗井分水器下游阀门，调 节注水量，与配注量相符； 记录原水表读数，开放空阀门泄压 为零。 20 工用具使用错误或掉落一件扣 2 分 不卸定位螺钉拆卸读数器扣 2 分 未侧面撬法兰扣 2 分 未记录表芯编号扣 2 分 4 拆卸原水表芯 平稳卸掉水表读数器； 对角卸松法兰螺母，撬动水表芯泄 压放掉余液，卸下法兰压盖； 取出原水表表芯，记录表芯编号。 5 工用具使用错误或掉落一件扣 2 分 未检查密封垫圈一处扣 2 分 未检查清理腔体扣 3 分 未记录表芯编号扣 2 分 水表芯跌落扣 10 分 工用具使用错误或掉落一件扣 2 分 密封垫、密封圈未涂抹黄油各扣 2 分 未对角紧螺母扣 5 分 法兰未上平扣 5 分 5 清理腔体，安装新表芯 将底部密封垫、上部密封圈一并取 出； 检查密封垫、密封圈是否完好，如 有损坏，应更换新的垫、圈，用清 水将水表壳体内清洗干净； 记录新水表芯子编号； 将涂好黄油的底部密封垫装在水表 底部密封面上，再装好水表上部密 封圈，然后将其放入腔体内，装法 兰压盖，对角上紧螺母，要求上下 法兰平行； 平稳装好水表读数器，与管线方向 平齐。 20 安装读数器上紧装平扣 2 分 未关放空阀门扣 10 分 未试压扣 10 分 漏水扣 5 分 6 试压 关放空阀门； 微开水表上游阀门试压，确认无渗 漏。 10 渗水扣 2 分 21 刺水扣 10 分，并停止操作 流程改错或不改流程扣 20 分 不会调整注水量扣 20 分7 恢复注水流程，调整注 水量 打开下、上游阀门，观察水表数字 变化，关闭洗井分水器旁通阀门、 下游阀门； 根据日配注水量，调节下游阀门， 与日配注水量相符。 20 调整瞬时流量未达到配注要求扣 10 分 未记录旁通水表和原水表读数及结 束时间各扣 5 分 未观察水表运转情况扣 5 分 少收拾一件工具扣 2 分 8 作好记录，结束操作 记录旁通水表读数和结束时间，计 算注水量； 观察确认水表运转正常，压力正常； 收拾工具，清理现场，结束操作。 10 未清理场地扣 2 分 1、准备时间：2 分钟，操作时间 12 分钟，到时停止操作。 2、操作过程中发生重大违章或安全隐患，可能危及操作人员人身安全，裁判员可停止选手操作。9 要求 3、各项步骤扣分不得超过本项配分。 10 选手合计得分 裁判员: 竞赛时间： 年 月 日 更换水表芯操作记录表 选手编号： 配水间 井 年 月 日 旁通水表底数 旁通水表尾数 旁通注水量 开始时间 结束时间 旁通注水时间 日配注量（m 3） 日注水上限 （m 3） 日注水下限 （m 3） 原水表芯编号 新水表芯编号 项目五 ：风险辨识与削减 22 一、竞赛技能说明 此 项 目 考 核 选 手 对 风 险 源 辨 识 理 论 的 掌 握 程 度 ； 正 确 辨 识 风 险 源 的 方 法 并 制 定 相 应 消 减 措 施 ； 对 事 故 风 险 的 发 现 、 预 防 和 控 制 能 力 ， 员 工 自 我 保 护 能 力 和 安 全 防 护 意 识 。 考 点 说 明 ： 对 风 险 的 辨 识 能 力 ； 对 风 险 防 范 措 施 制 定 。 二 、 准 备 工 作 1、 油 气 生 产 场 所 （ 存 在 隐 患 作 业 的 ） 图 片 或 影 像 短 片 一 部 2、 计 算 机 一 台 三 、 操 作 程 序 的 规 定 及 说 明 1 根 据 安 全 操 作 规 程 的 相 关 规 定 标 准 、 安 全 法 规 、 环 境 保 护 法 、 劳 动 保 护 法 的 相 关 规 定 对 现 场 隐 患 图 片 和 录 像 进 行 风 险 辨 识 ； 2 找 出 图 片 或 录 像 中 存 在 哪 些 风 险 （ 隐 患 ） ； 3、 分 析 其 存 在 的 原 因 及 风 险 识 别 的 理 论 依 据 ； 4、 根 据 识 别 的 风 险 源 （ 点 ） 制 定 削 减 （ 控 制 ） 措 施 。 采油专业笔答操作项目评分表 选手编号： 竞 赛 项 目 名 称 风险辨识与削减 操作起止时间：开始时间 时 分 结束时间 时 分 用时 分 序 号 操 作 步 骤 评 分 要 素 配 分 评 分 标 准 扣 分 得 分 漏找一个风险源点（隐患） 扣（20 分/风险源数）分 1 根据设定场 站（管理单 元）辨识风 险源点 识别风险源点的能力 20 每错判一处扣 5 分 漏分析一个风险源点（隐患） 扣（30 分/风险源数）分 2 对危险源点进行分析 找出风险源点存在的风险 30 分析错误一处扣 5 分 理论依据正确一项得 3 分， 3 危险源点辨 识的理论依 据 对风险源辨识理论的 掌握程度与分析能力 20 一项依据错误或无依据扣 2 分 23 对找出的每个风险源点（隐 患）制定削减（控制）措施， 措施制定正确得 2 分4 根据分析结果制定防范 措施 制定的削减与防范措 施是否完善 30 制定错误的扣 1 分。 1、准 备 2 分 钟 ； 观看录像 3 遍（预计 15 分钟） ；正式操作 30 分钟 5 要求 2、每项扣分不得超过该项配分 6 选手合计得分 裁判员: 竞赛时间： 年 月 日 项目六：应用计算机进行油水井动态分析 一、竞赛技能说明 此 项 目 考 核 选 手 对 油 水 井 动 态 分 析 方 法 及 基 础 理 论 知 识 的 掌 握 程 度 ， 以 及 对 计 算 机 office办 公 软 件 操 作 水 平 及 应 用 能 力 。 考 点 说 明 ： 1、 对 计 算 机 office办 公 软 件 操 作 的 熟 练 程 度 ； 2、 对 油 水 井 动 态 分 析 方 法 及 基 础 知 识 的 掌 握 水 平 。 二 、 准 备 工 作 文 具 、 分 析 资 料 、 计 算 机 三 、 操 作 程 序 的 规 定 及 说 明 （ 一 ） 动 态 分 析 部 分 1、 根 据 所 给 油 水 井 静 、 动 态 资 料 ， 分 析 生 产 动 态 及 注 水 开 发 效 果 ； 2、 根 据 所 提 供 相 关 数 据 计 算 开 发 技 术 指 标 ； 在 计 算 机 中 做 出 采 油 、 注 水 图 表 曲 线 ； 3、 分 析 存 在 的 问 题 ， 提 出 合 理 措 施 。 （ 二 ） 计 算 机 处 理 部 分 按 规 定 要 求 将 动 态 分 析 形 成 的 文 字 材 料 录 入 Word文 档 ， 将 指 定 的 数 据 录 入 Excel电 子 表 格 ， 并 进 行 数 据 计 算 ， 用 PowerPoint制 作 成 汇 报 材 料 幻 灯 片 。 1、 在 WindowsXP系 统 下 运 行 24 2、 在 Office2003中 进 行 下 列 操 作 （ 1） Word文 档 文 字 录 入 （ 输 入 法 包 括 智 能 ABC、 全 拼 、 五 笔 （ 98 版 ） 、 郑 码 、 微 软 拼 音 ） ； （ 2） Excel制 表 及 数 据 处 理 ； （ 3） PowerPoint幻 灯 片 制 作 ； （ 4） 排 版 编 辑 ； （ 5） 保 存 。 3、 要 求 （ 1） Word操 作 要 求 ： 录 入 准 确 ， 不 能 出 现 错 、 别 、 多 或 少 字 ； 文 章 标 题 的 字 体 、 字 号 、 加 粗 及 对 齐 方 式 设 置 正 确 ； 正 文 字 体 、 字 号 及 段 落 格 式 设 置 正 确 ； 将 文 件 保 存 到 指 定 目 录 下 。 （ 2） Excel操 作 要 求 ： 数 据 录 入 准 确 ； 计 算 公 式 应 用 正 确 ； 图 形 清 晰 ； 将 文 件 保 存 到 指 定 目 录 下 。 (3) PowerPointr操 作 要 求 ： 标 题 和 正 文 的 格 式 正 确 ； 设 置 的 母 版 、 色 彩 、 动 画 和 切 换 方 式 恰 当 ； 将 文 件 保 存 到 指 定 目 录 下 。 25 采油专业笔答操作项目评分表 选手编号： 竞赛项目名称: 应用计算机进行油水井动态分析 操作起止时间：开始时间 时 分 结束时间 时 分 用时 分 序 号 操作步骤 评分要素 配 分 评分标准 扣 分 得 分 1.表格无标题扣 2 分； 2.数据录入错误或漏录入每处扣 1 分；1 数据录入及 计算 1.从所给的油水井动 态分析数据表中，按 其使用格式录入数据； 2.按要求计算出所需 各项指标 20 3.未用公式计算