成绵乐铁路客运专线某标段水泥搅拌桩试桩方案_secret

0 XXX 铁路客运专线 xxxx 标段 水泥搅拌桩试桩施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX 集团有限公司 XXX 铁路工程指挥部 20XX 年 XX 月 XX 日 1 目录 一、编制依据 .3 二、编制范围 .3 三、工程概况 .4 1、地理位置 4 2、地形地貌与地质条件 4 3、气象特征 4 4、工程地质条件 4 5、水文地质条件 4 6、地震 5 四、设计参数及要求 .5 五、试桩准备工作 .6 1、室内配合比试验 6 1.1 试验目的： .6 1.2 试验： .6 1.3 试验结论和建议： .6 2、室外试验 6 2.1 试验目的 .6 2.2 试验桩的位置、桩长 7 六、施工准备 .7 1、场地处理 7 2、桩位布置 7 3、设备布置与安装调试 7 4、钻进和提升速度控制 8 5、水泥物资存放 8 6、施工用电 8 七、人员、 设备安排 .8 1、人员安排及分工 8 2、施工设备安排 9 3、测量设备 9 八、施工工艺 .10 1、浆喷桩施工工艺 10 2、浆喷桩施工工艺流程 10 3、施工技术指标 11 4、水泥搅拌桩桩质量控制措施 12 4.1 材料质量控制 .12 4.1.1 水泥 12 4.1.2 矿物掺和料 13 九、试桩的质量检验 .14 十、试桩总结报告 .14 十一、质量控制标准 .15 3 浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 15 十二、创优规划和质量保证措施 .15 1、质量目标 15 2、创优规划 15 2.1 创优目标 .15 2.2 创优规划的落实措施 .15 3、质量管理体系 16 3.1 质量管理体系 .16 3.2 质量管理组织机构 .17 3.3 主要人员分配及部门职责 .18 4、质量保证措施 19 4.1 质量管理制度 .19 4.2 质量保证控制措施 .20 5、雨季施工措施 22 十三、安全保证措施 .23 1、安全目标 23 2、安全保证体系 23 2.1 安全保证体系 .23 2.2 建立健全安全管理组织机构 .24 2.3 安全管理职责 .25 3、安全生产保证措施 27 3.1 组织保证措施 .28 3.2 制度保证措施 .28 3.3 专项安全措施 .29 4、安全应急救援预案 30 4.1 指导思想 .30 4.2 基本原则 .31 4.3 突发事故报告、应急措施及处理 31 十四、环保、水保、文物保 护措施 32 5 水泥搅拌桩施工方案 一、编制依据 铁道部铁建设200095 号铁路工程施工组织调查与设计办法 ； 铁路路基设计规范（TB10001-2005）； 铁路路基施工规范TB10202； 铁路特殊路基设计规范TB10035-2006； 铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003； 铁路工程土工试验规程TB10102-2004； 关于发布铁路路基工程施工质量验收标准等十九项铁路工 程施工质量验收标准局部修订条文的通知（铁建设2007159 号） 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)； 经批准的设计文件及施工图纸； 通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨 询所获取的资料； XX 省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、 工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定与技术 标准； 建设同类及类似工 程的施工经验、科技成果及用于本合同段 施工队伍的施工设备和技术力量情况。 二、编制范围 本方案针对 DZ3DK2+270-DZ3DK2+310、DZ3DK3+510- DZ3DK3+591、 DZ3DK3+832-DZ3DK4+050 段路基采用水泥搅拌桩 对地基进行加固处理。 三、工程概况 1、地理位置 本段工程位于 XX 省 xx 市三环线内，位于 XX 路三线特大桥与 XX 路多线特大桥之间 。 2、地形地貌与地质条件 本段属浅丘台地区，地形平坦，地面标高 480520m，表水较发 育。地表多为旱地，植被较好。本段已 进入城区，房屋密布，道路极为 发达，交通方便。 3、气象特征 本段工程地处中纬度，属亚热带湿润季风区，沿线所属地区主要 受西南季风气候和地形影响，冬季气温平均在 5以上，雨水集中在 7、8 两个月，冬春两季干旱少雨，极少冰雪。阴天多、日照少。 4、工程地质条件 本区段上覆第四系全新统人工弃土(Q 4q)、人工填筑 (Q4ml )、冲洪 积层(Q 4al+pl )软黏性土，第四系上更新统风积层(Q 3col )成都黏土（膨胀 土）、中更新统(Q 2fgl+al )冰水-流水堆积层黏土、 细砂、粗圆砾土及卵石 土；下伏基岩为白垩系上统灌口组（K 2g）泥岩。 5、水文地质条件 本段工程，地表水系较发育，主要为东风渠河水及沟水，来源于 上游和大部分大气降水。根据东风渠河水试验（2008 成绵水 420），水 质类型为 HCO3Ca2+型，根据铁路混凝土结 构耐久性设计暂规定 （铁建设2005157 号及2007140 号），在环境作用类别为化学侵蚀 环境及氯盐环境时，水质对混凝土结构无侵蚀性。地下水主要为基岩 7 裂隙水，由于裂隙不甚发育，岩体较完整，加之泥岩透水性差，为相对 隔水层，且从钻孔揭示石膏大多数未被溶蚀，小量被溶蚀成小孔等特 征推断，基岩裂隙水含量微弱，与上部交换循环缓慢。 DZ3DK1+848.7DZ3DK2+700 段地下水对混凝土 结构具硫酸盐侵蚀 （H2）和氯盐侵蚀（L1）。DZ3DK2+700 之后地段黏性土中孔隙水对混 凝土结构无侵蚀性、砂卵石土中孔隙潜水及基岩裂隙水对混凝土结构 具有硫酸盐侵蚀（H2）。 根据在段内取土样进行易容盐试验判定，根据铁路混凝土结构 耐久性设计暂规定（铁建设2005157 号及2007140 号），在环境作 用类别为化学侵蚀环境及氯盐环境时，土中 SO42-、C1-对混凝土结构 无侵蚀。 6、地震 本段工程所在地地震动峰值加速度为 0.10g，动反应谱特征周期 为 0.45s。 四、设计参数及要求 桩直径 0.5m，采用正三角形布置。水泥搅拌桩的桩长及桩间 距详见“水泥 搅拌桩参数一 览表” ，水泥 搅拌桩须打入下卧成都黏土 3不小于 0.5m，桩长不得小于 4m 且不得小于设计桩长。水泥采用 P042.5 普通硅酸 盐水泥，水泥 掺入量拟为被加固湿土的 15%20%， 同时掺入水泥重量 20%的粉煤灰。28 天龄期水泥土无 侧限抗压强度 不小于 1.5MPa，90 天 龄期水泥土无侧限抗压强度不小于 1.8MPa. 水泥搅拌桩参数一览表 段 落 桩间距 桩长 复合地基承载力 桩类型 DZ3DK2+270 DZ3DK2+310 1.0 4.5 180 水泥搅拌桩 DZ3DK3+510 DZ3DK3+591 1.0 6.0 180 水泥搅拌桩 DZ3DK3+832 DZ3DK4+050 1.2 6.0 180 水泥搅拌桩 五、试桩准备工作 1、室内配合比试验 1.1 试验目的： 了解加固水泥品种、掺入量、水灰比对水泥强度的影响，求得龄 期与强度的关系，从而为设计计算和施工工艺提供可靠的参数。 1.2 试验： 在工地现场取样进行水泥土配合比的检测。 1.3 试验结论和建议： 经过 28 天龄期抗压强度检测，水泥掺入比 17%的 28 天后抗压 强度为 1.13Mpa；水泥掺入比 18%的 28 天后抗压强度为 1.20Mpa。均 符合设计要求的 1.5Mpa。 2、室外试验 2.1 试验目的 通过试桩研究桩体水泥土强度与龄期的关系，寻求最佳的水泥用 量、搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、 泵送时间 、泵送压力、搅拌机提 升速度、下钻速度以及复搅深度等，掌握水泥搅拌桩的成桩经验及各 种操作技术参数、工艺参数，试桩结束后及时整理各种技术参数，并 形成正式的试桩报告报请监理单位确认审批，以便指导下一步水泥搅 9 拌桩的正式施工。 2.2 试验桩的位置、桩长 试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工 工艺和相近地质条件下进行。其中水泥掺入量分别为 17%（53.7kg/m）、 18%（56.9kg/m）、20%（63.2kg/m）。每种配合比打 2 根，三种方案 6 根 桩进行试桩， 桩长分别为 4.5m、6m、6m，实际桩底高程，根据地质报 告结合施工时桩机电流表数据改变等现场情况，由设计、监理单位共 同确定。一般情况下，淤泥层中电流表显示在 40A 左右，砂土层显示 在 50A 左右，粘土层或中砂层显示在 6070A。 六、施工准备 1、场地处理 清除施工场地上的障碍物及杂物（包括树根、草皮、垃圾等）将原 地面整平，一般整平后地表高程须高出桩顶50cm左右，以便施工，如 达不到此要求，可采用回填粘土，填至桩顶50cm左右。 2、桩位布置 本次试桩为线外试桩，试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附 近，与成桩 在相同施工工艺和相近地质条件下进行。 3、设备布置与安装调试 施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。制 浆点离桩机的水平输送距离不超过 50 米，以保证注浆出口压力保持 在 0.4-0.6Mpa。机具安装 时应注意深层搅拌桩机的 组装就位、水泥浆 液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆泵出口与搅拌桩出口与搅拌桩 的输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。机械设备试运转时，应注意以 下相关事项：电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得 超过额定值；调试搅拌桩轴转运速度，使其达到规定的要求；调 试输送浆的管路和供水水路通畅：各种监测仪表应能正确显示，监 测的数据应准确可靠。 4、钻进和提升速度控制 喷浆搅拌提升速度拟定为 0.8m/min，并应使 搅拌桩机提升速度 与输浆速度同步，搅拌桩机下沉速度控制拟定在 1.6-2.0m/min。水泥 搅拌桩施工机械应配备浆量自动记录仪，以便了解和控制水泥浆用量 及喷浆均匀程度。 5、水泥物资存放 在施工现场搭设水泥棚，对现场的水泥等原材料进行试验工作； 并采用袋装水泥以便于计量。 6、施工用电 施工用电采用自带发电机组。 七、人员、设备安排 1、人员安排及分工 一台浆喷桩设备组建一个施工班组，每班组由 8 人组成，具体分 工见下表： 操作人员分工 序号 工种 人数 工 作 内 容 1 机长 1 负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中 11 种种障碍 2 操作员 2 按设计施工工艺正确操纵搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆 等，检查维修机械， 3 司泵 1 负责灰浆制备、泵送，做好水泥浆设备的检修保养 4 上料工 2 将加水泥送入罐内，保证施工连续 5 电工 1 负责机器设备的安装、维修和电力机械设备正常安全使用 6 记录员 1 负责控制记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼 质量检查员工作 2、施工设备安排 主要设备表 设备名称 规格、型号 主要技术参数 单位 数量 备注 浆喷搅拌钻机 SJB-1 型 37kw 台/套 3 发电机 SB-W-120 120kw 台/套 3 汽车 台 2 试桩阶段采用 2 台 SJB-1 型水泥搅拌桩机进行浆喷搅拌桩施工， 每机人员和设备配备齐全，并有富余，同时建立强硬的后勤材料供给 措施，保障搅拌桩的不间断施工。 3、测量设备 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 电子经纬仪 DJD2 台 1 2 光学经纬仪 TDJ2E 台 1 3 自动安平水准仪 DZS-1 台 2 4 钢卷尺 50m 把 4 5 钢卷尺 30m 把 2 6 钢卷尺 5m 把 20 工程开工组 织进场 八、施工工艺 1、浆喷桩施工工艺 施工平台测量放样。测量人员按现场监理确定的线外试桩位 置用全站仪放线，配合钢尺丈量、竹签定位。搅拌机定位对中，保持设 备水平，钻 机主轴垂直误差不大于 1%。桩径偏差不大于 4%。 制备 水泥浆。按施工配合比计算出每桶加水量（在桶内做出标 记）、水泥量及外掺剂量，加料准确、 搅拌均匀， 时间不小于 3 分钟， 并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 喷浆钻进搅拌。 预搅下沉前，先启 动压浆泵，检查各管路是否 畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。启 动搅拌桩机，钻头正向旋 转， 实施钻进 作业：为了防止堵塞钻头上的喷射口、 钻进过程中适当 喷浆，同时 可减小负载扭矩，确保顺利钻进。搅拌桩机下沉速度控制 拟定在 1.6-2.0m/min。钻进喷浆成桩至设计桩长或层位后，为保证浆 喷桩桩端质量，原地喷浆不小于 0.5min，再反 转匀速提升。 喷浆搅拌 提升速度拟定为 0.8m/min，并使搅拌桩机提升速度与 输浆速度同步。 喷浆 提升搅拌。本次试桩采用“一次喷浆 二次搅拌”的施工方 法，搅拌头 自桩底反转匀速搅拌提升直至地面，并喷浆。当喷浆口达 到桩顶标高时，喷浆搅拌 30 秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后再开 始提升钻头，目的保证桩身质量。 清洗，加入适量清水，清洗管路中的残 浆和搅拌头上的软土。 钻具提升地面后， 钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的 施工。 2、浆喷桩施工工艺流程 施工准备测量放样桩机对位浆液制备钻进至桩底设计 深度喷浆、 搅拌、提升钻头至设计桩顶标高( 停止喷浆) 复搅至 13 否 位 是 位 循环搅喷 合格 位 不合格 桩底深度喷浆、搅拌、提升钻头至设计桩顶标高( 结束喷浆)检 查成桩记录质量成桩结束，工艺流程图如下： 浆体喷射水泥搅拌桩施工流程图 3、施工技术指标 名 称 单 位 指 标 值 允 许 偏 差 定桩位（纵横向） mm 准确 50 成桩结束 检查成桩记录 至设计桩底深度 喷浆搅拌提升 结束喷浆 至设计桩顶标高停止喷浆 测量放样 施工准备 钻机对位 搅拌钻进 浆液制备 旁位补桩 施工桩位 mm 准确 100 桩垂直度 垂直 1.0 桩径 mm 500 不小于设计值 桩长 mm 按设计 不小于设计值 复喷复搅深度 mm 按设计 100 深度记录误差 mm 按设计 50 时间记录误差 S 按设计 5 停浆面标高 mm 高出桩顶设计标高 300500 4、水泥搅拌桩桩质量控制措施 4.1 材料质量控制 （1）技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。 （2）物资设备部根据材料计划，组织进料。 （3）试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作。 4.1.1 水泥 选择水泥品种的原则如下：水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐 水泥。不宜使用早强水泥。 本标段采用四川峨胜水泥股份有限公司生产的 P.O42.5 水泥。 水泥品质应符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）、 铁路混凝土 结构耐久性表 3-2 设计暂行规定（铁建设2005157 号）及现行的其 他国家标准，固定厂家供应。运至工地的水泥，应有厂家产品试验报 告。材料进场 以后试验室进行复验，必要时进行化学分析，水泥品质 15 的试验按现行的国家标准进行,其技术要求满足表 3-4水泥的技术要 求的要求。同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续出厂的散装水泥 每 500t 为一批，不足上述数量时也按一批计，检验一次。 4.1.2 矿物掺和料 矿物掺和料的选用原则如下：矿物掺和料选用品质稳定的产品； 矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。 本标段采成都搏磊资源开发有限公司生产的 F 类级粉煤灰掺 和料。 粉煤灰的技术要求应满足表 3-5粉煤灰的技术要求的要求。同 厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续出厂的粉煤灰每 200t 为一批， 不足上述数量时也按一批计，检验一次。 表 3-4 水泥的技术要求 序号 检验项目 技术要求 备注 1 比表面积 350m2/kg(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅 酸盐水泥) 按 GB/T8074 检验 2 凝结时间 初凝45min，终凝600min( 硅酸盐水泥390min) 3 安定性 沸煮法合格 按 GB/T1346 检验 4 强度 详见 GB175-2007 表 3 按 GB/T17671 检验 5 烧失量 5.0%（P.O）；3.5%(P.);3.0%(P.) 6 游离氧化钙 1.0% 7 MgO 含量 5.0% 8 SO3 含量 3.5% 按 GB/T176 检验 9 氯离子含量 0.06% 按 GC/T420 检验 10 碱含量 0.80% 按 GB/T176 检验 表 3-5 粉煤灰的技术要求 技术要求 序号 项 目 C50 以下混凝土 C50 及以上混凝土 备注 1 细度（% ） 20 12 按（GB/T 1596）检验 2 Cl-含量（% ） 不宜大于 0.02 按（JC/T420）检验 3 需水量比（%） 105 100 按（GB/T 1596）检验 4 烧失量（% ） 5.0 3.0 按（GB/T176 ）检验 5 含水率（% ） 1.0（对干排灰） 按（GB/T 1596）检验 6 SO3 含量（%） 3 7 CaO 含量（%） 10(硫酸盐侵蚀) 8 游离 Cao 含量（%） 1.0 按（GB/T176 ）检验 4.2 施工控制及注意事项 专人全过程旁站浆喷桩的施工过程。所有施工机械均编号，将 现场技术员、 钻机长、现场负责人、 浆喷桩桩长 、桩距等制成标牌悬挂 于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 浆喷桩开钻之前，用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞 现象，待水排尽后方可下钻。 桩体的垂直度偏差不应大于 1.0，为保证浆喷桩桩体垂直度 11 助磨剂掺量 详见 GB-175-2007 的 5.2 12 石膏掺量 详见 GB-175-2007 的 5.2 13 混合料掺量 详见 GB-175-2007 的 5.2 按 GB175 相关规定检 验 非氯盐环境下不应超过 8% 14 C3A 的含量 氯盐环境下不应超过 10% 按 GB/T21372 相关规 定检验 17 满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、 右距离相等来进行控制。 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制 的罐数、压浆过程中有无断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 为确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台 机械均配备电脑记录仪。同时现场配备水泥浆比重测定仪，用于测定 水泥浆水灰比，控制水灰比的方法采用在制浆罐标示刻度的方法。 第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的 1/2，严禁带 水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时 可提高一个档位。 为保证浆喷桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在 桩底部停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在 桩顶部位进行磨桩头，停留时间为 30 秒。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连 续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg。若储浆量小于 上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 严格控制钻机下钻深度、喷浆高程及停灰面，确保桩长，当钻 头提升至地面以下 0.5m 时，喷浆应停止，进 行桩顶复搅。施工时因故 停浆，恢复供浆时在断浆面上下重复搭接 50cm 喷浆搅拌施工。因故 停机超过 3 小时，拆卸输浆管，清洗干净，在原桩位旁边补桩。 定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应 定期复核检查，其直径磨耗量不得大于 20mm。 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施 工桩号、施工日期、天气情况； 喷浆深度、停 浆标高；灰浆泵压力、 管道压力； 钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米 喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。 （附表：深层搅拌桩试验桩施工原 始记录表）。 九、试桩的质量检验 成桩 28 天后抽芯，采用地质钻机配 108 岩芯管，主要检查桩身 质量（水泥均匀程度）、水泥土无侧限抗压强度、桩长、持力层地质条 件，要求无侧限抗压强度不小于设计值 1.5Mpa。同 时用双管单向取样 器在每根检测桩桩径方向 1/4 处、桩长范围 内钻取芯样，观察其完整 性、均匀性，钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。 十、试桩总结报告 通过试桩过程收集的各种技术数据，进行统计比选，选择既能满 足设计技术指标又比较经济的施工参数作为正式施工的指导依据，报 监理审查核定。 十一、质量控制标准 浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 19 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 桩位(纵横向) 50mm 经纬仪或钢尺丈量 3 桩身垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 4 桩体有效直径 不小于设计值 按成桩总数的 10% 抽样检验，且每检 验批不少于 5 根 开挖 50100cm 后，钢尺丈 量 十二、创优规划和质量保证措施 1、质量目标 符合国家和铁道部有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分 项、分部工程施工质量检验合格率 100%，单 位工程一次验收合格率 100%，主体工程质量零缺陷。 2、创优规划 2.1 创优目标 以满足建设单位全线创优规划为前提，规划本工区的创优目标， 项目创优计划保部优，争国优，并满足全线创优规划要求。 2.2 创优规划的落实措施 创优规划落实措施详见表 2.2-1。 表2.2-1 创优规划落实措施 序号 落实措施 具体内容 表2.2-1 创优规划落实措施 序号 落实措施 具体内容 1 成立 创优 领导 小组 项目经理部成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的 创优领导小组，安全 质量部具体负责本工区工程的质量管理和创优工作，工程技术部协助工作，各 施工队队长和技术主管负责各自工区项目的质量创优工作；从机构、人员和制 度方面形成完善、务实、高效的质量内控网络，紧紧围绕创优目标，坚定不移 地走质量效益型发展道路。瞄准 创优目标，高起点、高标准，切实抓好创优规 划的安排和落实。 2 加强创优教育 教育广大职工处理好“创优与工期、创优与效益、 创优与个人收入、创优与企业 信誉及发展”的关系，增 强全体参建职工的质量意识和创优观念，充分发挥每 一位员工的主观能动性和积极性，开展群众性 创优活动。 3 依靠科技， 合理配置 资源 积极依靠本投标人在人才、技 术、 设备等各方面的优势，配置具有丰富的铁路 地基处理和管理经验的人才及精良的施工机械设备，不断提高产品质量。 4 开展 标准化作 业 施工进场后，及时编制实施性施工 组织设计和单项工程施工作 业指导书，制 订 出工程项目的“施工方法、工艺流程、工 艺标准、 质量标准 ”，施工中必须严格 按照建设单位审查确定的方法、工 艺、 标准、规程进行，确保操作标准化，保证 每一道工序达到高标准、高质 量。 5 加强管理、 奖 罚分明 为确保创优规划目标实现，本投 标人将根据创优档案进一步加 强内部管理，推 行各级包保责任制，各级签订责 任状，并根据 创优规划目标 的落实情况，实行 严格的奖优罚劣制度。对没有达到 创优标准的工序或分项 工程，按照 “三不放 过”的原则，组织 工程、安全、质检等专业技术人员、管理人员、作业负责人等 研究分析原因，并制定整改和预防措施，以整改本道工序和指导其他项目的相 应工序的操作，从细处、从源头保证创优目标的实现。 6 细化措施、 责 任到人 根据本工区工程所有项目的特点，分 别制定详细的创优目 标和措施。建立工程 创优档案，将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确 定并落实到各具体负责的施工队，明确施工 队长、技 术负责 人、作业工班的责 任。 7 勤检查细检验 根据制定的详细创优目标和工程实际进度， 对所有工程项 目的施工及时检查； 严格按照规范标准认真详细检验，关 键部位按照比现行规 范高一个等级的标 准要求进行检验。建立细致的 创优档案，及 时记录各项目创优 的进度、安全、 质量等实际情况，为落实创优规 划所确定的创优目标提供必要 详细数据，以便 及时指导和管理。 3、质量管理体系 3.1 质量管理体系 21 项目经理部 质量管理领导小组 组长 ： 项目经理 副组长 ： 项目总工程师 安全质量部 工区质检员 架子队专职质检员和各 施工班组兼职质检员 政府质量监督管理部门 ； 建设单位 、 监理单位 、 投 标人质量管理部门 施工过程质量信息采 集 、 管理 ； 品质保证的 评估与管理 ； 各种质量 保证措施 咨询 、 汇报 监管 、 指导 图 3.1-1 质量保证体系 项目经理部以贯彻 ISO9000 标准进行质量管理， 对施工质量实 行全过程控制，并对工程施工质量负全责，建立成绵乐客运专线建设 质量管理组织体系。以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管 理、施工过 程控制为手段，建立一套包含工程计划、质量、安全、环保、 综合协调、物 质设备采购，再到工程试验、 项 目施工保证等内容的质 量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来， 形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证 体系。质量保 证体系详见图 3.1-1。 3.2 质量管理组织机构 质量管理组织机构详见图 3.2-1。 项目经理 总工程师 项目副经理 计划保证 施工保证 技术保证 后勤保证 财务 、 计划合同部 工程管理部 物资设备部 资金保证 施工计划 考核奖罚 地质核查 测量 接口协调工艺方法 资金保证 施工计划 图纸核对 技术交底 缺陷纠正 工艺审定 方法培训 机械设备 物资材料 性能检验 进货检验 施工作业 现场质量控制 实现质量目标 合格 图 3.2-1 质量管理机构框图 3.3 主要人员分配及部门职责 质量管理职责详见表 3.3-1。 23 表 3.3-1 质量管理职责 成员 管理职责 组长 项目经理是本工区工程质量管理的第一责任人， 对本工区的 质量管理工作负组织领 导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使 质量一 票否决权；严格执行质量奖罚规定， 对质量问题， 组织分析原因和整改落 实措施；推行 全面质量管理。 副组长 配合项目经理抓好本工区的施工质量管理，并根据本工区施工特点，指导和督促质量部制订相应的、行之有效的质 量管理措施，并 贯彻落实。 安全质 量部 负责依据质量目标，根据本工区的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规 划，负责质量综合管理与检查 ，行使 质量检查职能。对试验、检测等专项技术工作直 接检查，负责对本工区的工程 质量进行检查、 监督和指导； 负责全面质量管理，组织开 展 QC 小组活动；确保本工区质量目标的实现。 施工工区 质检员 驻扎施工现场在安全质量部的领导下对所在的工区工程质量进行巡检，执行安全质 量部下达的关于质量方面的任务。 施工队 队长 负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工 质量，及时记录和报告质量检查 情况，确保 质量目标实现。 质检员 负责本队施工的各项质量检查，定期向上一 级质检部门汇报 工作， 协助施工负责人落 实各项保障质量的规章制度，消 灭施工中的质量隐患。 4、质量保证措施 4.1 质量管理制度 施工图现场核查和施工技术交底制度 施工 图现场核查制度 人员进场后，由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级 会审，根据施工设计图进一步现场核查，尤其对线路的地质情况进行 详细调查和补勘，确保不因地质资料不准而造成对质量的影响。 坚持技 术交底制度 根据铁路建设项目技术交底管理暂行办法的通知编制 、 、级技术交底，同时对管理人员、施工人 员进行设计意图交底、 施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、安全标准交底、创优措 施交底。 材料、设备、配件 进场检验和质量自检制度 严把原材料进场质量关。实行市场准入制度，在合格供应商 (厂家 )范围 内进行招标 ，重要材料和半成品实行驻场(厂) 监造。加强地 材质量检验，杜绝不合格材料进入工地；对各种机械、设备按照采购 合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常。 加强质 量的过程控制力度。严格执行工程质量“ 三检”制度(自 检、互检、交接检) 。真实填写检查记录，及 时报检。上道工序不合格， 不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质 量保证；凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检， 自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由 双方签字，最 终签发隐蔽工程检查证。 质量责任追究、质量事故报告制度 质量 责任追究制，从项目经理部到工程施工队实行领导责任 终身制。质 量目标层层分解，终身责任，一 级 包一级，一级保一级，从 严格技术把关入手，抓好全过程的质量管理。 质量事故申报制度，质量事故处理严格按铁道部及建设单位 的有关规定执行。 4.2 质量保证控制措施 建立三全控制措施，即全过程质量控制、全面质量控制、全员参 与控制。 25 质量保证控制措详见表 4.2-1。 表4.2-1 质量保证控制措施 序号 控制措施 具体内容 1 劳动 主体 控制 包括所有参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等 方面个体素质以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。 通过择优录用、加强思想教育及技能方面教育培 训，合理 组织 、严格考核，辅 以必要的激励机制，使职工在施工 过程中其潜在能力得到最好的 组合和充分 的发挥，保证劳动主体在质量控制系 统中发挥主体自控作用。 2 劳动 对象 控制 劳动对象有原材料、半成品、工程用品、设备等，工程 质量是工程项目实体质 量的组成部分，其控制内容为 ：控制材料设备性能、 标准与 设计文件的相符性， 控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性，控制 材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全等。 贯彻单位内部质量程序文件中明确材料设备在封样、采 购 、进场检验、抽样 检测及质保资料提交等一系列明确规定的控制标准。 3 施工 工艺 控制 制订和采用先进合理可靠的施工工艺是工程质量控制的重要环节，单位工程 开工前，全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量 目标、验收标准、控制重点和难点。 认真编制施工组织设计，制定合理有效的施工技 术方案和 组织方案，合理 选 用施工机械设备，合理布置施工平面 图， 经监理工程师审批后，严格按照施 工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。在施工 过程中，经常检查施工组织设计 及施工方案落实情况，以确保施工生产正常 进行。 4 工程 材料 控制 工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程的实体。 保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采 购的原材料、构(配)件、半成品等材料，一定要建立健全 进场前检查验收和取 样送检制度，杜绝不合格的材料 进入现场。 水泥、钢材等其它甲供材料必 须三证(出厂证、合格证、检验证 )齐全，进场后 按规定抽检，合格后方可使用；地方材料先调查料源，取 样试验 ，试验合格经 监理认可后方可进料。现场设专 人收料，不合格的材料拒收。施工 过程中若 发现不合格材料及时清理出现场。 5 施工 操作 控制 施工操作者具有相应操作技能，重点部位工程及 专业性很 强的工种工程，操 作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格持证上岗。 施工操作中，坚持“ 三检”制度，即自 检、互 检、交接检；所有工序坚持样板制； 牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“ 下道工序就是用户 ”的思想，坚持做 到不合格的工序不交工。 按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序 实 行操作者挂牌制度， 促进操作者提高自我控制施工质量的意识。 施工过程中做到施工操作程序化、 标准化、 规范化，贯穿工前有交底、工中有 检查、工后有验收的“ 一条龙”管理方法，确保施工 质量。 6 施工 设备 控制 对施工所用设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等 方面加以控制，对施工方案选 用的模板、脚手架等 进行专项设计 ，工程所用 的现场安装起重机械设备，不 仅要对其设计安装方案进行 审批，在安装使用 前须经专业管理部门验收。 7 施工 环境 控制 环境因素主要包括地质水文状况，气象 变化及其他不可抗力因素，以及施工 现场的照明、安全卫生防护设 施等劳动作业环境等内容，要消除其对工程的 影响主要采取预测预防的方法， 对地质水文方面影响根据 设计要求采取降水 排水加固等技术方案，对天气气象等方面在施工方案中制订专项施工方案。 8 进度和质 量关系的 控制 在实施工程项目施工与管理过程中，正确 处理质与量的关系。生产指标( 任务) 、进度(任务) 完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严 格按标准、规范和设计要求组织 、指 导施工。 5、雨季施工措施 1.雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强截、排水手段， 确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。密切联系气象站、 水文站及地方防汛部门，保障信息畅通，提前掌握气象情况及雨水的 发展情况，及时采取防范措施。雨季到来之前，在所属范围内进行一 次全面检查， 组织力量检查施工现场的排水情况，检查临时设施的防 漏，对原有排水系统进行整修加固，必要时应增加排水设施，保证水 流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内。 2.施工现场道路做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打 滑、不颠簸。路边设置 200 300 的排水沟，内侧抹灰，沟底向市 政雨水管方向设不小于 5的流水坡度。雨水有组织排入附近沟渠， 防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。保证现场运输道路畅通，路面 应根据需要加铺砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。 3.雨季施工时，每台钻机都要准备好塑料布，下雨时对桩机电器 设备及发电机进行覆盖，注意钻机不要漏电，避免触电。刚下过雨后 桩机应避免移动，雨后场地表面松软桩机行走困难，容易陷机，造成 桩机倾斜， 发生危险，地质条件好的可根据现场情况进行决定。 27 4.雨季施工时，注意桩位的保护，雨水会造成桩位的偏移，偏移 过多，会造成施工质量事故，下完雨后应有测量人员重新测量放桩， 避免发生桩位偏移的质量事故。 十三、安全保证措施 1、安全目标 杜绝较大及以上事故，遏制安全生产一般事故；杜绝因施工引起 的较大及以上铁路交通事故，遏制因施工引起的一般铁路交通事故。 力保安全“零事故 ”。 2、安全保证体系 2.1 安全保证体系 根据安全生产管理办法的规定，成立安全生产领导小组，工区 经理为组长，是安全生产管理的第一责任人，对本工区安全生产负有 全面责任。工区副经理为副组长，职能部门和施工队负责人为组员。 设立专门机构负责工地安全生产现场管理，配备专职安全监督管理人 员，配备专职 安全工程师，组织日常检查。 施工现场按施工人员的 13%配置专职安全管理人员，工区 设 专职安检工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，全员参 与管理。安全保证体系详见图 2.1-1 所示。 安全保证体系 技术保证 组织保证 制度保证 经济保证 安全技术措施 工区安全领导小组 各项安全生产制度 奖罚制度 安全法规教育 安全质量部 架子队安全生产小组 工区安全检查员 安全施工方案审批制度 安全岗位责任制度 安全技术交底制度 安全检查和奖罚制度 安全针对性安全预案 经济兑现 实现安全目标 安全保证体系详见图 2.1-1 所示。 2.2 建立健全安全管理组织机构 工区成立安全管理领导小组，由工区经理、安全长、工区总工、安 全管理工程师和各业务部门主管组成。本工区安全生产实行施工工区 架子队工班三级管理。 安全管理组织机构详见图 2.2-1。 工区项目经理部设 1 名副经理分管安全管理工作，项目部设安全 质量部，编 制 8 人， 专门负责施工中的安检工作。现场按施工人员的 13%配备专职安全管理人员。 29 安全管理领导小组 副组长 XXX 组长 XXX 架子队转职安全员 安 质 部 X X X 工 程 部 X X X 物 资 部 X X X 副组长 XXX 图 2.2-1 安全管理组织机构图 2.3 安全管理职责 工区经理安全管理职责 工区经理对本工区的安全生产负全面领导责任：认真贯彻落实安 全生产方针、政策、法 规和各项规章制度， 结 合工区特点提出有针对 性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法；认 真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术 审批制度、施工安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度；领导 组织安全生产检查，对存在问题落实解决；发生事故保护好现场，及 时总结，接受教训。 分管安全工区副经理及工区总工安全管理职责 分管安全工区副经理及工区总工协助项目经理进行项目安全管 理，布置安全措施，落实安全处理方案和奖惩措施。工区经理不在位 时，安全长 代行其安全管理职责。总工从工程技术上对安全管理进行 把关，提出主导性意见，并组织技术质量部门对相关的重大安全专项 方案进行攻关。 安全质量部部长管理职责 认真传达贯彻落实上级及工区经理有关安全工作的决定、文件指 示、会议精神，定期具体组织职工进行安全教育，定期具体组织安全 检查， 组织 召开安全例会，分析并向工地领导小组报告安全生产形势， 具体组织开展安全劳动竞赛活动，大力推广安全生产的先进经验，对 存在的安全隐患及时提出整改措施，落实到人，并进行限期整改后的 复查， 组织 开展安全文明标准化工地建设活动，建立各项安全管理台 帐。 发生事故保护好现场，写事故报告。 负责组织编写事故救援预案、 事故调查、 抢险预案。 安全检查工程师职责 认真学习并执行有关规章制度，根据本工程的实际情况，制定工 区和重点工程、专项工程的安全预防措施，负责对施工过程的安全工 作进行检查监督，对职工进行安全教育培训考核，并有安全检查和教 31 育的记录。编写安全事故救援预案、事故调查、抢险预案。及时解决安 全工作中存在的问题，总结安全、质量工作，及时提出防范措施。安全 检查工程师必须持证上岗、选派有安全管理工作经验的人员。 专职安全员职责 对所管辖工区的施工安全负直接责任。对架子队职工进行安全教 育，对辖区的施工队的施工安全进行检测并有记录，负责监督架子队 及班组的安全状况，对违反安全操作规定的行为进行制止，并向安全 管理工程师及工区报告。参加编写安全事故救援预案、事故调查、抢 险预案。及 时提出安全工作中存在的问题，提出防范措施。负责对施 工过程中的安全设施进行检查，对检查不合格的工序有权勒令停工， 报告安全工程师及工区并提出处理意见和整改措施。 兼职安全员职责 对所在工班安全负责。具体落实各项安全措施，对施工人员进行 安全教育，对施工的工序进行安全检查并有记录，及时报告专职安全 员及工班长有关的施工安全隐患。对施工人员违反安全规定的进行制 止并报告专职安全员，提出处罚意见。 3、安全生产保证措施 按照 GB/T28001-2001 劳动卫生保障管理体系标准的要求建立项 目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。 达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“ 管生产必须管安全”和“安 全生产、人人有责” 。认真编制安全生产保证计 划和各项实施性施工 组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。 在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施， 确保安全管理目标的实现。 3.1 组织保证措施 工区经理为安全生产领导小组组长，全面负责并领导本项目的安 全生产工作。工区经理、工区副经理、安全、技术、质量等主要负责人 全部是经铁道部安全部门培训且考试合格的人员。 一级管理由工区经理负责，二级管理由专职安全管理工程师负责， 三级管理由架子队长负责，各作业点设安全监督岗，各自作好本岗位 的安全工作。施工队专职安全检查员是安全生产的组织者和执行者， 施工班组安全员是保证安全生产的直接人员。 3.2 制度保证措施 根据安全生产管理办法，结合本项目特点，制定具有针对性的各 项安全管理制度。 3.2.1 安全施工方案审批制度 项目开工前，由工区根据现有的安全施工政策、法令和规章制度， 结合工区特点编制实施性安全生产方案，对技术复杂、施工危险性大 的施工项目， 编制专项安全操作规程。安全施工方案经工区总工审核 后，由驻地 监理工程师审批执行。 3.2.2 安全岗位责任制度 建立各级安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确 33 分工，责任到人。 3.2.3 安全技术交底制度 编制详细的安全施工方案和技术措施，逐级进行交底，下达安