《基坑支护施工方案》word版.doc

一、工程概况1、本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑长48.75m、宽36.00m,总建筑面积10155.04（包括地下停车场、社区老年人活动中心、青少年活动中心）;地上5层、地下室1层，建筑高度为24.3米, 地下室层高4.5m，一层高度6m，二层至4层高4.2m，5层高4.9m，主要结构跨度8.18.1m，设计0.000相当于1985黄海高程43.45m。屋面设计为上人层面，局部设计有楼梯间及电梯间。本工程根据基坑的开挖深度、地质条件以及周边环境，基坑东侧设置放坡，坡面挂网喷混凝土，按间距打设植入钢筋。西侧采用加强型复合土钉墙，支护采用微型桩超前支护，北侧和南侧土钉墙和锚索支护。二、场地工程地质条件与水文地质条件 根据勘察报告，场地为人工填土所覆盖，其下为表土、冲洪积层（含砾粉质粘土1、2），下伏基岩为测水组大理岩。各岩、土层特征分述如下： 人工填土（Qml、层序号）：灰黄色、棕红色，主要由粘性土堆填而成，含少量碎石，欠固结，结构松散。场地内各钻孔均有分布，厚度介于1.804.20米，平均2.92米。层底高程介于38.7441.29米，平均40.11米。表土（Qpd、层序号）：灰褐色，主要由粉质粘土组成，含少许有机质及植物根系，湿，疏松。场地内在ZK1、5、9、10、11、14、1619、21、23、26、27等14个钻孔有分布，厚度介于0.200.80米，平均0.40米。层底高程介于38.4440.59米，平均39.76米。第四系冲洪积层（Qal+pl）含砾粉质粘土（层序号1）：灰黄色、褐黄色，含少量砂砾，湿，可塑。场地内各钻孔均有分布，厚度介于0.506.40米，平均2.59米。层底高程介于34.1239.30米，平均37.32米。含砾粉质粘土（层序号2）：棕褐色、褐黄色，芯样不成形，不均匀含较多碎屑，很湿，软塑。场地内除ZK3、4、7、10、1821等9个钻孔外，其余钻孔均有分布，厚度介于0.5010.80米，层底高程介于27.9037.28米，平均33.89米。微风化大理岩（C1dc、层序号）:灰色、灰白色，变晶结构，块状构造，闭合裂隙发育，岩芯呈短柱状，柱长1060cm，岩质坚硬，锤击声脆。场地内各钻孔均有揭露，揭露深度介于2.9913.18米（含溶洞）。层顶标高介于27.9039.19米。在钻探控制深度内，28个钻孔中共有4个钻孔揭露有溶洞，场地溶洞能见率为14.29%，线岩溶率为8.68，溶洞发育无规律，规模大小不一，溶洞洞高介于0.406.50米，溶洞顶板厚薄不一，厚度介于0.300.80米。溶洞大多被软塑状含砾粉质粘土充填。基岩面及溶洞顶、底板岩石溶蚀明显。各钻孔溶洞发育具体情况详见“溶洞及大理岩情况一览表”。水文地质根据岩芯观察及钻孔简易水文地质观测，场地勘探深度内地下水类型为上层滞水和岩溶裂隙水。上层滞水赋存于人工填土，该层透水但富水性较差，且不均；微风化大理岩含有岩溶裂隙水，富水性受岩溶发育程度所控制，水量丰富；其余各土层透水性均相对较弱。地下水主要来源于大气降雨的渗入及相邻场地地下水的侧向补给。勘察结束后，测得的钻孔终孔水位深度介于0.601.3.00米，相应标高介于41.7542.59米。于场地内ZK24号钻孔取水样1组。做室内水质分析，其分析结果为：pH值=6.90；SO42- =160.00mg/L；HCO3- =4.34mmol/L；侵蚀性CO2 =5.88mg/L ，根据岩土工程勘察规范(GB50021-2001，2009版)中地下水腐蚀性判定标准判定，拟建场地地下水对砼具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；对钢结构具有弱腐蚀性。地下水环境类别属类。 场地稳定性根据勘察报告，在钻探控制深度内未发现构造破碎带、大的土洞等影响场地整体稳定性的不良地质现象，根据地质矿产部深圳市区域稳定性评价本场地处于基本稳定区，适宜作为拟建项目场地。三、编制依据1、建筑基坑边坡工程技术规范 （GB 50330-2002）；2、锚杆喷射砼支护技术规范 （GB 50086-2001）；3、建筑基坑支护技术规范 （JGJ 120-99）；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）。5、基坑边坡支护设计方案四、施工方案土钉墙施工工艺流程1、 土钉工艺流程施工准备 测量放线 成孔 插放钢筋 插入注浆管 灌水泥浆 挂网喷护 养护2、 注浆工艺流程施工准备 插入注浆管 压力注浆 挂网喷护。3、干法喷浆工艺流程 干喷法的工作原理是预拌合的混合料经振动筛落入料斗，由拨料器拨入料腔，随着转子的转动进入气动系统，混合料由压缩空气带动径结合板、出料弯头、输送管路至喷嘴，加水混合后高速喷至受喷面,流程见下图：给水泵粗骨料水喷射面喷嘴喷射机器人工搅拌粗骨料 送料管水 泥外加剂空压机 压缩空气4施工准备、技术准备掌握规范要求及方案设计要求，进行施工部署，测量放线。根据图纸要求，定出孔位并作标志。、材料准备所有材料须经质检站检验，监理同意后方可用于施工。砂采用质地坚硬的中砂，含水率控制在5%7%；石子采用坚硬耐久的石子，粒径不大于10mm；水泥采用:P.c.32.5复合硅酸盐水泥，水灰比0.50-0.55，且保证浆体强度不低于M20;锚杆钢筋采用22，干净除锈；、解决施工用水、用电，组织设备、人力、材料进场。、与开挖土方作业配合，使挖方作业面低于锚杆头标高约20cm，并平整锚杆操作范围内场地，以便于钻孔机施工。、检查受喷射面尺寸、几何形状是否符合设计要求；施工前喷射面要进行如下处理：清除浮面和有害的杂草、木片等；在已有的砼面上喷射时，应先清理风化部分并凿毛;有涌水的地方要做好排水；喷射面有冻结的地方，应先清除融化后的水分；喷射面吸水性较强时要预先洒水；凡设有加强钢筋或铁丝网时，为了不致反弹，要将钢筋或铁丝网牢固地固定在基层面上；5施工要点、成孔要保证位置正确，土钉入射角度为10度，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。、成孔后要立即安装锚杆注浆，以防塌孔。若出现塌孔时，使用套管成孔或直接打注浆管。注浆分3次注浆，若达不到要求进行补注。、灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，土钉不得受扰动。、挂钢筋网，按设计要求安装6钢筋网200*200， 钢筋与坡面的间隙为5cm，钢筋网与土钉联结牢固，喷射时钢筋不得晃动，喷射厚度以泄水管的外露长度为参考。、喷射砼强度等级C20厚80护面，喷射砼机的工作压力0.30.4Mpa。作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷。、干混合料采用人工拌制，随拌随用。无速凝剂的干混合料，存放时间不应超过2小时。、在干喷时，喷射手必须通过调节水量来控制拌合水，使新鲜的喷射砼产生有光泽的表面。控制喷嘴喷水量的最重要原因就是防止材料的含水量出现较大的变动。、注浆花管施工采用钻机击入，花管分为两段击入。第一段长度2m, 击入后对焊第二段，再机械击入。然后进行封闭压力注浆，注浆机压力1.5。（二）、搅拌桩止水帷幕施工本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。1、桩机型号：SJB深层搅拌机2、搅拌头转速：60r/min3、最大施工深度：18m4、额定扭矩：8500Nm 施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。施工工艺及质量保证措施（一）、施工工艺流程1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。（二）、质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。8、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。9、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。10、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。11、水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。12、质量标准A、主控项目：（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求（2）水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于50kg)B、一般项目：（1）桩长：不小于设计（2）桩位偏差：100（3）桩径：不小于设计（4）垂直度：1 %锚杆施工工艺流程1）施工方法：施工配备QDG21型锚杆钻机3台进行机械施工。 2）、施工工艺 土层锚杆施工的工艺流程如下： 钻孔安放拉杆灌浆养护安装锚头张拉锚固 (下层土方开挖)。 (1)钻孔 1.预应力锚索必须采用跟管钻进工艺施工，且宜采用套管、钻管双管同时钻进的施工工艺，采用单套管直接钻进工艺施工时，必须控制循环水量，防止地面因淘土而过量下沉，并经先试验确定是否可行。如果锚索施工对邻近环境扰动影响较明显，必须通知单位人员提出有针对性的相关变更处理方案。2.锚索施工前，必须准确测放邻近重要管线位置，保证锚索避开这些管线，防止对其产生损坏。(2)扩孔 一般认为，对锚杆孔进行扩孔形成扩大头土层锚杆的承载能力会有所提高。 扩孔的方法有四种：机械扩孑L、爆炸扩孔、水力扩孔及压浆扩孔。 本工程考虑采用压浆扩孔。 （3）安放拉杆 A、拉杆的制作 本工程预应力锚索设计采用2*752.6m，L=18米，自由段4米，设计锚固力260KN，锁定值180KN，详见施工剖面图。 B、拉杆的安放 钢筋、钢绞线拉杆安放时设置定位器，防止钻入时搅动土壁。锚索入射角度为20度。 （4）灌浆 灌浆料采用水泥净浆。 灌浆施工采用二次重复灌浆法施工。 第一次灌浆时灌浆管管端离锚杆末端500mm，第二次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端1000mm左右，管底出口处用黑胶布封口，从管端500mm处开始向上每隔2m作出1m长的花管，花管的孔眼为8，花管的段数视锚固段长度而定。 灌浆时先灌锚固段，待浆液初凝再对锚固段进行张拉，然后再灌注自由段，使锚固段与自由段界限分明。 第一次灌浆压力0.6O8MPa，流量控制在100Lmin。在压力作用下，浆液冲出封口流向钻孔，并将水及泥浆置换出来。第一段灌浆量可根据孔径及锚固段长度而定。第一次灌浆后将注浆管拔出，可重复使用。 待第一次灌注的浆液初凝后，进行第二次灌浆。二次注浆时间可根据注浆工艺试验确定或在第一次灌浆锚固体强度达到5MPa后进行。压力控制在202.5MPa，并稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力。由于挤压作用，使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，也提高了土的内磨擦角。由此，提高土层锚杆的承载能力。 （5）张拉锚固 A锚头及张拉设备 土层锚杆的锚头与张拉设备，应根据锚杆材料配套。单根粗钢筋拉杆，可采用螺丝端杆，或直接在钢筋端部加工螺纹，但后者应注意截面的损失。张拉设备则可选用拉杆式千斤顶，如YL一60型等。 拉杆为钢束者，锚具可选取用夹片式锚头或锥形螺杆锚头，前者可配以锥锚式千斤顶，后者则可用拉杆式千斤顶，亦可用穿心式千斤顶，如YC一60、YC一90等。 采用钢绞线作为拉杆的，可采用夹片式组合锚头可JMl2、QM系列锚头等，配套的千斤顶可用YCQ-100、YCQ一200等，对钢绞线也可采用转接器，形成螺丝端杆锚头。有关锚头装置按设计要求确定。 B张拉方法 锚杆的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定； (a)锚固段强度大于15MPa并不小于设计强度等级的75后方可进行张拉； (b)锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响； (c)锚杆宜张拉至设计荷载的o910倍后，再按设计要求锁定； (d)锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的o75倍。 为减小对邻近锚杆的影响，又不影响施工进度，采用 “隔二拉一”的方法。 张拉采用分级加载，每级加载原应稳定3min，最后一级加载应稳定5min。 施工中还应做好张拉记录。 C张拉预应力的损失 预加应力的锚杆，要正确估算预应力损失。由于土层锚杆与一般预应力结构不同，导致预应力损失的因素主要有： (a)张拉时由于摩擦造成的预应力损失； (b)锚固时由于锚具滑移造成的预应力损失； (c)钢材松弛产生的预应力损失； (d)相邻锚杆施工引起土层压缩而造成的预应力损失； (e)支护结构(板桩墙等)变形引起的预应力损失； (f)土体蠕变引起的预应力损失： (g)温度变化造成的预应力损失， 上述七项预应力损失，将结合工程具体情况进行计算。 3、拉锚安装的质量要求 拉锚安装质量要求根据设计要求及规范要求确定。通常钻孔长度比锚杆长度增加200400mm。锚固体水泥浆强度达到设计强度。边坡挂网喷砼施工工艺 1、 施工工艺边坡开挖后修坡插筋及安装钢筋骨架面挂镀锌钢丝网喷细石砼（养护）。2、 施工要求及技术措施1、先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。 2、 在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。3、 施工插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋。4、 挂钢丝网时要确保有保护层。5、 喷砼面层 采用PM3空压机1台，HPE-6砼喷射机一台套及砼搅拌机250一台。 为防止土体和崩解，钢筋骨架施工完毕后必须立即挂网喷砼。为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长200mm83000*3000mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。钢筋保护层标志安装完后，用自来水将坡面冲刷干净，湿润土层表面，使砼与土层（岩层）良好的粘结在一起。喷射砼最大骨料不大于10 mm。 砼喷射机喷射口离坡面60100cm，应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。 喷射砼终凝2h 后，应浇水养护。6、其详细做法参照后附图纸。五、工期计划及工期保证措施1、计划工期目标：2个月。2、工期保证措施（1）强化项目管理，实行项目经理负责制，设置能协调各方面关系的项目经理部。（2）安排具有丰富施工经验人员的施工队伍，配备良好先进的机械设备，满足工程需要。（3）加强机械维修保养，有计划的储备足量的易损配件，确保施工机械按计划正常运转。（4）对劳动力、机械实行动态管理，优化组合。强化管理，严明劳动纪律。（5）工程重点部位关键项目，坚持二班作业，确保工期的实现。六、排水方案根据设计图纸，基坑四周距基坑边缘设置300*300排水沟；在基坑内坡角处设置排水沟，并在基坑内拐角处设置排水沟，采用集水井进行降水。 七、变形、沉降观测方案1、基坑监测的主要内容为基坑内外水位监测、支护系统变形监测、边坡岩土体变形及稳定性监测、基坑周边环境监测、边坡的水平位移、垂直位移及土钉的应力变化。2、监测方案2.1 观测点的设置：在基坑四周坡顶设置位移观测点，采用精密经纬仪监测位移变化，必要时采用测斜仪量测土体的水平位移；监测基准点设置在不受基坑开挖影响的稳定地段。基坑每边布置水位观测孔，开挖过程中观测水位变化；2.2 地下水监测： 本工程采用明沟排水的方法降水，基坑开挖过程中观测坑内水位变化，观测频率为2次/日。2.3 边坡变形监测：本基坑采用土钉支护系统，土钉与边坡土体形成加筋土结构，因此重点应做好边坡岩土体的变形观测。拟沿基坑坡顶设置水平位移观测点。2.4 周边环境监测：专职安全员应经常巡视施工现场，注意有无塌方危险；观察地表裂缝的变化发展情况。2.5土钉抗拔试验：每道土钉设3支用于抗拔试验；试验荷载取设计值的1.2倍。2.6监控指标：2.6.1 边坡坡顶位移累计小于30mm，分布开挖位移值不大于30/00h；2.6.2.内外观测水位存在明显水位差；2.6.3 地表、道路沉降累计不大于20mm。八、质量目标保证措施及应急方案 1、质量目标：合格，达到支护任务。质量保证措施如下：1.1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为组长、各部门和工种负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，做到质量工作人人有责。1.2、加强质量教育和技术培训，提高全员的质量意识，施工准备工作不充分不施工、设计图纸没批复的不施工、没有进行技术交底的不施工、必须的试验未达到的不施工、施工方案和质量保证措施未确定的不施工、工程质量不合格的工序坚决返工；质量工作要抓全、抓细，强化管理。1.3、抓好材料检验，配合比设计、配合比调整、工艺控制等。1.4、组织图纸会审，设计文件下发后，认真组织各种专业技术人员学习图纸、了解设计意图、熟悉图纸内容、对照核对，并将会审中发现的问题及时分类书面报告设计单位和建设单位，做到施工图上的问题施工前解决。1.5、建立质量信息反馈制度，通过自检、互检、专检、抽检将质量情况及时反馈到有关部门一定要质量信息上报项目经理，特别是岩体位移、地质预报等信息要及时提供，对反馈的信息要及时组织技术人员进行攻关分析，制定措施。1.6、正确处理好质量、工期、成本三者之间的关系，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。1.7、实行目标管理：建立工序质量控制关，严把各分部、分项