集散大厅首层架空板施工方案.doc

中国建筑第八工程局有限公司 架空板施工方案目 录1 编制依据11.1 施工图纸11.2 规范、规程12 工程概况13 施工方案选择23.1 首层架空板整体地面做法23.2 地垄墙方案选择23.3 模板施工方案选择23.4 钢筋施工方案选择23.5 混凝土施工方案选择24 施工总体部署35 施工准备36 各分部分项施工方案46.1 地垄墙施工方案46.1.1 地垄墙砌筑施工46.1.2 特殊部位处理56.2 模板工程施工方案56.2.1模板及其支撑选型56.2.2模板工程施工66.3 钢筋工程施工方案76.3.1钢筋布置原则76.3.2钢筋加工质量要求76.3.3钢筋绑扎工艺流程76.3.4钢筋绑扎施工76.3.5钢筋特殊部位节点处理86.4 混凝土工程施工方案96.4.1混凝土浇筑96.4.2混凝土振捣96.4.3混凝土养护106.4.4施工缝留设106.4.5砼试块留置107 施工质量控制要点107.1地垄墙施工质量控制要点107.2模板施工质量控制要点117.3钢筋施工质量控制要点117.4混凝土施工质量控制要点118 成品保护119 安全、环保及文明施工措施129.1 安全保证措施129.2 文明施工保证措施129.3 环境保护措施131东直门交通枢纽暨东华国际广场商务区交通枢纽集散大厅工程架空板施工方案1 编制依据1.1 施工图纸图纸名称图纸编号设计单位结构施工图T149G1-G00401039中国中元国际工程公司T149G1-G00401041建筑施工图T149G1-J0040F1001T149G1-J0040F20011.2 规范、规程类别名 称编 号国家规范混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ5999标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-22 工程概况本工程在首层设计为架空板形式现浇混凝土地面（其上部为建筑做法），面积约8000平米，架空板支座采用地垄墙形式，利用页岩砖砌筑，板厚为120mm，板面标高分别为0.20、0.23、0.25m，由于首层集散大厅地面做法为30mm厚石材，故将集散大厅部位标高降10mm，及标高为0.22m。3 施工方案选择3.1 首层架空板整体地面做法1、30mm厚毛面花岗石板面层；2、30mm厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层；3、120厚现浇混凝土板；4、248mm高地垄墙；5、10mm厚水泥砂浆保护层；6、花铺200g沥青油毡卷材；7、50mm厚挤塑聚苯板保温层（压缩强度350KPA）；8、4mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材9、20厚1：3水泥砂浆找平层；10、钢筋混凝土顶板；本方案主要针对地垄墙及架空板做法进行详细叙述。3.2 地垄墙方案选择地垄墙采用标准页岩砖砌筑（设计要求200厚页岩砖，由于不合模数，因此采用标准砖），页岩砖强度MU10，砌筑混合砂浆强度M7.5。地垄墙分两种，一种直接砌筑在混凝土板表面，作为防水收头和架空板支座用，另外一种砌筑在SBS卷材防水层上，只作为架空板支座使用。3.3 模板施工方案选择本工程架空板模板采用15厚多层板，支撑体系为灰砂砖砌筑砖墩，主龙骨为100100木方，次龙骨为10050木方。3.4 钢筋施工方案选择本工程钢筋设计均为12二级钢筋，钢筋连接方式全部采用搭接连接方式。3.5 混凝土施工方案选择本工程架空板混凝土强度等级为C30，采用普通硅酸盐商品混凝土，利用混凝土泵输送至现场进行浇筑。4 施工总体部署根据工程的特点及施工进度计划的总体要求，首层架空板首先施工集散大厅部位，然后同时施工集散大厅南北两侧功能用房，由于部分功能用房的专业设计尚未明确，因此设计暂未给出具体架空板做法，故暂不施工图纸未明确的部位。5 施工准备1 技术准备1）施工前应对图纸审核，了解各部位地垄墙的布置位置，核对建筑图纸（设计要求），如和建筑墙体布置有冲突，提前联系设计提出解决方案。2）技术人员认真核对各部位架空板的标高，并根据施工方案的要求，对班组进行详细技术交底。2 材料准备1）地龙潜材料：标准页岩砖（强度MU10）、砌筑混合砂浆（强度M7.5）、抹灰砂浆（用于集散大厅防水收头部位地垄墙）2）钢筋：12二级钢筋3）模板：15厚多层板、240高加气混凝土块，100100木方，10050木方。3 劳动力准备根据各分项工程的工程量，安排劳动力如下表：劳动力一览表序号工种单位数量1瓦工人202钢筋工人303木工人304壮工人205其他工种人104 作业条件准备地垄墙施工时，其以下部分地面做法需施工完毕，即沥青油毡卷材10mm厚保护层已经施工完毕，并达到一定强度。6 各分部分项施工方案6.1 地垄墙施工方案6.1.1 地垄墙砌筑施工1、标高抄测：本工程地垄墙砌筑标高尤为重要，因其会影响现浇板的标高，以至于最终影响地面面层施工的最终高度，因此，在施工前首先在各个框架住上弹出建筑1000mm控制线，利用控制线下反地垄墙上表面标高。2、放线：根据图纸要求，在地面弹出地垄墙位置线。3、砌筑：页岩砖砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤”，排砖方式为“一丁、一顺”（见下图：排砖图），砌砖的高度为248mm，共四块砖高度，灰缝高度为9mm，砂浆采用专用成品砌筑砂浆。4、地垄墙砌筑位置本工程地垄墙砌筑在防水层上部，在防水的蓄水试验合格后开始砌筑地垄墙，同时可进行挤塑板的干铺施工，地垄墙砌筑节点详图如下：6.1.2 特殊部位处理1、根据设计图纸要求，架空板应在室内二次结构墙体施工之前施工完毕，也就是说，二次结构墙体将砌筑在架空板以上，但根据现状可知，二次结构墙体在图纸到现场之前便基本砌筑完毕，因此本工程架空板将根据图纸布置的基本原则（跨度不大于5m），紧贴二次结构墙体重新砌筑地垄墙，作为架空板的支座。2、由于设计变更，扶梯部位原需拆除的梁和板需进行保留，而此时板已经按照原图施工完毕，部分梁切断（已出加固补充方案），根据设计要求，该部位不再进行补板处理，直接进行架空板施工，在端圆柱两侧增加挡水墙，见下图：6.2 模板工程施工方案6.2.1模板及其支撑选型模板采用15厚多层板，其支撑体系为灰砂砖砌筑砖墩，在其上布置主龙骨，然后布置次龙骨，砖墩及主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距300mm，在50006000的地垄墙跨内均匀布置。见下图：6.2.2模板工程施工1、白砂砖砌筑在做好的沥青油毡上部保护层上砌筑白砂砖，白砂砖采用两块标准砖叠砌在已砌（见下图），灰缝可根据现场油毡保护层的高度进行调整。2、支设主龙骨主龙骨采用100100木方，木方直接放置在砌好的灰砂砖支撑上（灰砂砖支撑要达到一定强度方可铺设主龙骨），可用砌筑砂浆来调整主龙骨的高度。主龙骨的铺设跨度为1200mm，必要时根据跨度的变化进行调整，但不得大于此跨度。3、铺设次龙骨次龙骨采用50100木方，次龙骨的铺设可随主龙骨同步进行，在铺设好二至三道主龙骨后，将次龙骨利用铁定钉牢在主龙骨上，次龙骨的铺设宽度为300mm，主次龙骨铺设完毕后形成连接的网架。4、铺设多层板模板待主次龙骨铺设完毕后开始进行多层板的铺设，多层板采用15mm多层板，将多层板利用铁定固定在次龙骨上，为防止浇筑混凝土时漏浆，可在多层板拼缝较大处粘贴胶带，同时在模板与地垄墙的交接处粘海绵条。6.3 钢筋工程施工方案6.3.1钢筋布置原则钢筋原则采用通长布置，遇框架柱和二次结构墙体时断开，并设置弯钩。6.3.2钢筋加工质量要求钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm。6.3.3钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑扎钢筋马蹬板上铁钢筋自检报检专检报监理隐检6.3.4钢筋绑扎施工1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。3）架空板钢筋为双层双向，须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块或塑料垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度。6.3.5钢筋特殊部位节点处理由于架空板的板面标高不一至，因此对标高存在高差的部位需进行特殊处理。1、室内与集散大厅连接处盖板钢筋处理2、板面高差50mm部位盖板钢筋处理6.4 混凝土工程施工方案6.4.1混凝土浇筑架空板混凝土浇筑应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端，也可由两端向中部推进。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子搓平，最后在混凝土表面用铁抹子压光，再用扫把进行拉毛处理。混凝土表面拉毛时要顺光拉，并均朝一个方向，以便表面效果较好。6.4.2混凝土振捣本工程因板厚均为120mm，故先采用插入式振捣器进行振捣，然后采用平板振捣器进行振捣。1、插入式振捣器使用振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的顺序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（400mm）,靠近模板边缘处为作用半径的0.5倍(200mm), 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。2、平板振捣器使用（1）在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。（2）板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。6.4.3混凝土养护混凝土养护是保证混凝土质量的重要一环，及时的养护减少砼裂缝的重要措施之一，养护是对砼的保湿保温措施。为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，应做好以下工作：1、混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发。混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护，砼浇筑的前3天始终保持砼处于湿润的状态。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2、普通水泥和矿渣水泥的混凝土养护时间不少于7d。6.4.4施工缝留设架空板混凝土留设以地垄墙为板跨，施工缝留设于跨中1/3范围内，施工缝必须留直槎。施工缝处底板下铁垫15mm厚的木条，保证下铁的保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上。6.4.5砼试块留置本工程架空板混凝土约1000方，将分段浇筑，各施工段混凝土试块分别留置，试块的留置应遵循以下原则：1、每一工作班同一配合比的混凝土每100m3取样不得少于一次。2、每次取样应至少留置一组28天标准养护试块和一组同条件试块。3、每组试件所用的混凝土拌合物应从同一灌车中在卸料量的1/43/4之间取出，每次取样数量应满足混凝土质量检验据有项目总量的1.5倍，且不少于0.02m3。7 施工质量控制要点7.1地垄墙施工质量控制要点1、地垄墙位置要准确，在施工前核对地垄墙图纸，如存在地垄墙位置与建筑图纸墙体等不符和的现象，及时与技术部门联系，通过设计解决。2、地垄墙标高要砌筑准确，因地垄墙自身较低，但可影响架空板的整体标高，最终影响建筑面层施工高度及质量，因此在砌筑地垄墙时，要按照提前抄测好的建筑1000mm线下反准备高度。7.2模板施工质量控制要点1、因架空板施工完毕后，内部模板无法拆除，将永久留置在架空板下，故对模板的自身质量（表面光滑度等）无过多要求，但模板的自身刚度必须满足承载力要求。2、在施工时，要对模板整体性进行检验，防止出现混凝土压倒模板的现象。3、模板标高要控制准确，保证混凝土板截面有效高度符合设计要求。7.3钢筋施工质量控制要点1、要控制好钢筋下料的长度，保证钢筋搭接长度满足设计要求。2、钢筋的保护层控制要准确，垫块要均匀布置，马蹬根据现场实际情况适当增加。7.4混凝土施工质量控制要点1、混凝土浇筑要保证连续，不得出现长时间中断，如发生此现象，要处理好施工缝。2、混凝土振捣要密实，不得存在漏振、过振等现象，保证混凝土的施工质量。3、混凝土表面进行压光后拉毛处理，以利于后续地面施工的粘结。8 成品保护1、在砌筑地垄墙时，要注意的沥青油毡保护层的保护，在其上推车运料时不得超重压碎保护层。2、施工的手推车要求轮胎充足气，铁脚用布包裹，防止轧伤防水层。3、防水卷材施工结束后，尽量减少在防水层上面踩踏。施工后应保护防水层不受振动和损坏。4、在防水表面堆料要尽量减少，必要时应用光滑的多层板垫在料具的底部作为防水层的保护。5、浇筑混凝土时尽量减小对模板系统的振动，防止出现模板破坏或坍塌的事故。6、要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，施工完成后，应及时采取保护措施对各类成品进行相应的保护工作。9 安全、环保及文明施工措施9.1 安全保证措施1、施工现场如有气焊切割钢筋时必须有专人看火，并且旁边配备灭火器。2、各种加工机械及电气设备均应做到“一机、一箱、一闸、一漏保”。3、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。4、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。5、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。6、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声或造成管尾甩动伤人。7）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。9、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。10、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用灭火器或干砂灭火器灭火。11、夜间施工要有足够的照明。9.2 文明施工保证措施1、严格遵守工地各项规章制度，认真做到“工完料净场清”，及时清理现场保持施工工地整洁。2、精细管理，上、下班统一进出场，统一着装。3、进入现场人员必须戴好安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋施工4、混凝土施工作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防水、防冻，并不得积水。5、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标示。6、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音，将机械放在平整度较高的平台上，下垫木板。定期检查各种零部件，发现松动、磨损及时更换，以降低噪音。7、所有操作者必须