《微生物采油技术》word版.doc

微生物采油技术 一概述稠油微生物多轮次吞吐技术主要是针对目前稠油高轮次吞吐后期、特别是不适宜蒸汽驱的区块和油井以及高轮次吞吐、注汽效果差、高含水、低产能的油井，研究利用微生物采油技术，为稠油开采寻找一种降低开采成本、提高油井产量、提高生产率的采油工艺方法。二原理微生物采油是通过引入或刺激在油藏中能够存活的微生物来提高原油采收率的技术。它是依赖包括微生物生长、运移、新陈代谢等复杂过程在内的一个生物学和物理化学的综合作用，是靠多种的机理将原油采出的，因此它具有一个多重的作用效果，其采油原理已经在采油过程中得到证实。但同时，它又具有较强的选择性和针对性，要解决不同区块原油的开采问题，就要针对不同的区块的地质特性、油品特性，有针对性地选择菌种，并进行包括菌种的油藏生态特性在内的生物学评价。该工艺以其费用低、工序简单、操作方便而成为一种新的提高采收率的方法。通过菌种的筛选，筛选出了三株菌种。在此基础上对此进行反反复复的驯化、富集、复壮，使其达到生长、代谢稳定、活性高在一定程度上解决了以往菌种不稳定的弱点，在稠油微生物菌种的筛选和研究方面取得了突破，并非常适合在所选油藏条件下生存。同时，通过室内对菌种特性的研究，得出所选菌种的生长规律，并以此为基础，确定现场吞吐工艺参数。从2005年9月开始，该技术辽河油田锦45、千12两个区块上选定了四种不同类型的井，即：（1）高含水，（2）低产能，（3）注汽周期短、效果差或无效，（4）注汽末期的井，共进行了13口井、19个井次的微生物多轮次吞吐试验。截止到2006年2月，共注入菌液60吨。有效井12口，有效率92.3%，有效井表现为成本降低，部分井表现为产量增加，目前累产油2511.3吨，创经济效益246万元。三实用条件:粘度:40000温度:5%四实例千12-75-453：该井1996年12月投产，到2005年9月已注汽14轮，累计注入蒸汽38344m3,累计产水27317.9 m3，累计产油12786.4吨，油汽比为0.3。平均蒸汽吞吐一轮的生产时间是7.6个月，平均月产量为119.5吨。目前，该井为高轮次吞吐、高含水且处于注汽生产末期的井，在注入微生物之前平均液量为10.8 m3，日产油1.2吨，含水89.5%。2005年9月6日进行微生物采油施工。共注入微生物制剂7.8吨，关井7天，开井后产量很快上升，产液量最高达到20 m3以上，平均为15.2m3；日产油最高为7吨以上，平均为3.6吨。截止到2005年12月9日，已增产液1159.9 m3，增产油248吨，有效期为78天，投入产出比为1:3.03。从该井目前的生产状态来看，属于高轮次蒸汽吞吐井。注汽开采成本已达到384.6元/吨。微生物吞吐的成本是280.72元/吨。微生物多轮次吞吐在该井初步见到了效果，从生产曲线可以看出，整个趋势与所监测到的细菌生长曲线的趋势一致，目前该井的地下菌浓已降到105cell/ml，而产量也已降到初期水平，对此，2005年12月10日，我们对该井进行第二次补注，进行第二轮次吞吐试验，验证微生物多轮次吞吐的可行性。12月21日开井，日产液平均为12m3；日产油平均为2.1吨，已正常生产49天，累计产液588 m3，累产油101.1吨。锦45-031-253：1998年2月投产，到2005年10月已注汽13轮，累计注入蒸汽31832m3,累计产水15552 m3，累计产油13265吨，油汽比为0.42。平均蒸汽吞吐一轮的生产时间是7.2个月，平均月产量为142吨。目前，该井为高含水、低产能、且处于注汽生产末期的井，地层能量低、供液能力差。在注入微生物之前平均液量为6m3，日产油1.7吨，含水70%以上。2005年11月11日进行微生物采油施工。共注入微生物制剂2.4吨，关井7天，产液量最高达到10 m3，平均为9.2 m3；日产油最高为7.8吨，平均为4.4吨。截止到2005年12月9日，已累产液782.9m3，累产油372.5吨，有效期为85天，投入产出比为1:9.3。该井从目前的生产状态来看，表现出明显的增产效果 ，同时也说明微生物采油技术对于高含水油井有效率高。五前景通过现场试验，证明微生物采油技术对所选类型的稠油井具有非常好的应用效果。非常适合于蒸汽吞吐后期注汽效果差、无效井、高含水、采油成本高的油井后续开采。同时，从多轮次吞吐井的效果可以看出，多轮次吞吐井可以利用微生物在油藏中形成的生物场充分发挥微生物的效用。为发挥微生物吞吐采油技术在稠油开采上的作用提供了有力的技术支持。该项工艺在国内处于领先水平。随着普通稠油区块大多数已经进入到了蒸汽吞吐后期，微生物采油技术的成功应用其意义在于能够提高油井产量和原油采收率，而且成本低，作为蒸汽吞吐后期的接替技术具有广阔的市场前景和应用前景。并且，为稠油的三次开采打下了良好的基础。LS系列生物环保酶是我公司技术人员结合油田开发实际，为提高油田开发效果，提高采收率，与科研单位、大专院校联合开发研制的一种高效、环保型液体生物酶,可生物降解,能迅速剥离固体表面的碳氢化合物（原油）。主要用于油、水井解堵，区块驱油，提高采收率及固体表面碳氢化合物（原油）的污染。具有经济、高效、环保的特点。一、 LS系列生物环保酶的特点LS系列生物环保酶具有释放所有固体表面原油污染的能力，在处理固体表面原油的污染时，只需把LS系列生物环保酶加入到含有原油污染的固体污染物中，经过混合后，LS系列生物环保酶就可以将固体表面的原油直接剥离下来，原油漂浮在LS系列生物环保酶的上方，固体物质挣脱油的束缚沉淀到底部。LS系列生物环保酶只溶于水不溶于油；对人体及环境均无害，可生物降解，在作业过程中不添加任何化学药剂，不产生二次污染，属于环保产品；PH值为7，呈中性，有时呈微酸性，不会产生着火或爆炸，安全可靠；适用于油水井解堵、区块驱油、疏通油层通道、油罐和滤罐清洗等油田生产作业，应用广泛。二、 LS系列生物环保酶主要技术指标主要成分 酶、稳定剂、水 外观 半透明浓缩液体 PH值 7 沸点 100 密度 1g/cm3 水溶解度 完全溶解 配伍禁异性 无 反应性 正常情况下稳定 有害聚合反应 无 三、 LS系列生物环保酶驱油、解堵原理LS系列生物环保酶具有非常高的释放固体表面原油的能力，这是由LS系列生物环保酶自身剥离原油的生物性质所决定的。LS系列生物环保酶分子是两极性分子，当其遇到油-固体混合物时，其亲油性首先发挥作用，使其分子附着在油的表面，然后将油从固体表面剥落下来；接着LS系列生物环保酶附着在固体表面，使其它油分子不能再附着这部分固体。由于LS系列生物环保酶只溶于水不溶于油，进入水中的酶分子，将继续上述过程。用于解堵、驱油时，LS系列生物环保酶注入地层后，可以将近井地带结晶、堆积在岩石颗粒上的蜡及沥青质剥落下来，使岩石润湿性由油湿转变为水湿，降低原油在地层空隙中的流动阻力，使原油从岩石颗粒表面释放，从微孔隙中析出，达到注水井解堵增注或油井解堵增产的目的。由于LS系列生物环保酶具有溶于水不溶于油的特性，进入水中的酶分子，可以被水运送到砂岩地层周围更远的地带，并打开新的流通通道，在砂岩地层中产生新的出油通道，达到驱油、提高采收率的目的。四、 LS系列生物环保酶的应用范围1区块驱油提高采收率2用于单井解堵LS系列生物环保酶技术白皮书 北京中油恒泰伟业石油勘探开发有限公司地址:北京市中关村软件园3号楼B-1309 联系人：孙泽建电话13930792978 网址:目 录一：LS系列生物环保酶新产品证书二：LS系列生物环保酶产品标准登记手册三：LS系列生物环保酶企业标准四：LS系列生物环保酶驱油剂评价实验报告五：LS系列生物环保酶检验报告六：LS系列生物环保酶试验报告（一）LS系列生物环保酶试验报告（二）七：LS系列生物环保酶简介与应用Q/BHT0112004前 言LS系列生物环保酶是一种生物催化剂，可将原油、蜡质、胶质和沥青质从岩石上剥落下来，改变岩石的润湿性，提高原油的流动性。适用于油田区块驱油、油水井解堵、滤罐清洗等油田生产，提高油田采收率和经济效益。 该产品于2003年8月开始，先后在大庆油田、华北油田、胜利油田等进行了试验，取得了增加原油产量、降低含水率、提高采收率的良好效果。该产品的应用，将进一步提高油田采收率，具有显著的经济效益和社会效益。目前，该产品尚无上级标准，为确保产品质量，指导企业的生产，依据中华人民共和国标准化法的有关规定，特制定本标准。本标准提出单位：北京中油恒泰伟业石油勘探开发技术有限公司。本标准起草单位：北京中油恒泰伟业石油勘探开发技术有限公司。Q/BHT0112004前 言LS系列生物环保酶是一种生物催化剂，可将原油、蜡质、胶质和沥青质从岩石上剥落下来，改变岩石的润湿性，提高原油的流动性。适用于油田区块驱油、油水井解堵、滤罐清洗等油田生产，提高油田采收率和经济效益。 该产品于2003年8月开始，先后在大庆油田、华北油田、胜利油田等进行了试验，取得了增加原油产量、降低含水率、提高采收率的良好效果。该产品的应用，将进一步提高油田采收率，具有显著的经济效益和社会效益。目前，该产品尚无上级标准，为确保产品质量，指导企业的生产，依据中华人民共和国标准化法的有关规定，特制定本标准。本标准提出单位：北京中油恒泰伟业石油勘探开发技术有限公司。本标准起草单位：北京中油恒泰伟业石油勘探开发技术有限公司。Q/BHT0112004北京中油恒泰伟业石油勘探开发技术有限公司LS系列生物环保酶1 范围本标准规定了LS系列生物环保酶的技术要求、实验方法、检验规则及产品标志、包装贮存和运输。本标准适用于LS系列生物环保酶制剂。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB4472-84 化工产品密度、相对密度测定通则GB2828 逐批检查连续抽样程序及抽样表3 技术要求 LS系列生物环保酶技术指标应符合表1要求。表1 LS系列生物环保酶技术指标项目技术指标外观半透明浓缩液体密度（20），g/cm31.00.05PH值6.4-7.0沸点, 100水溶解性与水任一比例互溶配伍性良好4 实验方法 4.1 外观检验 在非直射自然光线下用肉眼观察。4.2 密度测定 按GB4472-84规定进行。4.3 PH值测定 使用精密PH试纸进行测定。取PH试纸一条浸入欲测量的溶液中，半秒钟后取出并立即与标准色板比较，即得PH值。4.4 水溶解性测定在100ml试管中加入20ml样品,再加入蒸镏水20ml,上下摇动10次，静止后观察，呈均相溶液为溶于水，若分层则为不溶于水。4.5 配伍性测定Q/BHT0112004LS系列生物环保酶与不同矿化度的地层水以不同的比例相混合，在不同的温度下放置24h后，溶液应透明，不产生混浊或沉淀。4.6 接触角4.6.1实验材料：石英片、原油、正戊烷、洗液4.6.2实验步骤：石英片清洗：铬酸洗液洗、蒸馏水冲洗、烘干。经清洗烘干后的石英片上滴一滴水，水应完全铺展在石英表面，否则重洗。经清洗后,石英片置于原油中老化3 天。原油用量20ml，开始老化后每隔12小时加入正戊烷10ml，3天共加入正戊烷60ml。老化结束后将石英片用正戊烷冲洗，在80-95下烘干，置于干燥器中备用。将一滴水或含有一定浓度生物环保酶的溶液滴在石英片上，用CS-2接触角仪测定接触角的变化。4.7 脱油效率4.7.1 实验材料：石英砂（60120目）、原油、吸水排油仪。4.7.2 实验步骤： 取1500克石英砂于120下烘干2小时，冷却至室温，置于干燥器中备用。 1000克石英砂+125克原油，搅拌均匀，于85下烘干24小时。冷却至室温，置于干燥器中备用。 脱油效率实验：取烘干带油石英砂500克置于吸水排油仪中，加入待测溶液，置于恒温箱中观察，定时读取出油量。4.8 岩心解堵实验4.8.1 实验材料：低渗天然岩心、石英砂充填岩心、人造含油污水。4.8.2 实验步骤： 岩心抽空、饱和水，测水相渗透率和注入压力。 岩心中注入人造含油污水（含油量10%）。天然岩心注入速度0.3ml/min,原油粘附形成端面堵塞；石英砂充填岩心注入速度1.0ml/min，原油粘附和颗粒运移形成端面堵塞。 注入浓度为10%（原液100%）的生物环保酶1倍孔隙体积。 一定温度下放置48小时，以0.3ml/min的速度注水，检测压力变化。5 检验规则5.1 出厂检验 每批产品出厂前应进行检验，检验项目包括：外观、密度、PH值、水溶解性。5.2 型式检验5.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验： 原材料、工艺、设备有较大变化时； 长期停产恢复生产时； 质量监督部门提出要求时。5.2.2 型式检验项目包括技术要求的全部内容。5.3 抽样与组批5.3.1 同一生产线，同一批原料，同一班次生产的每5t产品为一组批，不足5t按一组批计；5.3.2 样品的抽取按GB2828的规定进行。5.4 判定规则Q/BHT01120045.4.1 出厂检验在其全部检验项目均符合相应的指标要求时，判该批产品出厂检验合格；5.4.2 型式检验在其检验项目均符合相应的指标要求时，判该批产品型式检验合格；5.4.3 在出厂检验或型式检验中有一项或一项以上指标不符合相应指标要求时，可自同一组批中再次加倍取样进行复检，复检只需检验不合格项目，复检结果合格时，判该批产品合格，复检结果仍不合格时，判该批产品不合格。6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志产品应有明显标志，标志内容包括：产品名称，规格型号，执行标准编号，净质量，生产日期和批号，保质期，厂名，厂址。6.2 包装产品采用塑料桶包装。6.3 运输运输过程中，应小心、轻放，严禁撞击，避免泄漏。6.4 贮存 产品应贮存于阴凉通风干燥处，不得暴晒。产品在本标准规定条件下，保质期12个月。LS系列生物环保酶技术简介及油田应用LS系列生物环保酶技术简介及油田应用LS系列生物环保酶是我公司技术人员结合油田开发实际，为提高油田开发效果和采收率，与科研单位、大专院校联合开发研制的一种安全、高效、环保型液体生物酶，可生物降解，能迅速剥离固体表面的碳氢化合物（原油）。主要用于油、水井解堵，区块驱油，提高采收率，以及含油污水过滤罐清洗、滤料再生等。具有安全、经济、高效、环保的特点。一、LS系列生物环保酶的特点生物环保酶是一种以蛋白质为基质的非活性催化剂。LS生物环保酶制剂是由以酶为主导的多种生物化合物组成，主要包括蛋白质-复合酶、生物表面活性剂、稳定剂等。LS生物环保酶溶于水，不溶于油，与原油之间只发生生化反应，不改变原油的特性，不产生乳化作用，不产生新的衍生物，所以注入地层后不堵塞油层，对油层无污染。LS系列生物环保酶生物环保酶不增加污水的COD(化学需氧量)和BOD(生化需氧量)，不会造成水质的污染。LS系列生物环保酶呈中性、无毒无害，有可靠的安全性和生物降解性，因此它对人体无毒害，对生产设备无损害，对油层无污染。LS系列生物环保酶的配伍性好，对地层水的矿化度没有严格要求，可以与任何矿化度的污水配伍，适应性强。LS系列生物环保酶的主要成份是酶、稳定剂和水，不会产生着火或爆炸，安全可靠。因此，LS生物环保酶是一种真正意义上的全方位的安全环保型新技术。二、LS系列生物环保酶主要技术指标LS系列生物环保酶主要技术指标详见下表：LS系列生物环保酶主要技术指标表主要成分酶、稳定剂、水外观半透明浓缩液体PH值6.4-7沸点100C密度1g/cm3水溶解度完全溶解配伍禁异性无三、LS系列生物环保酶驱油、解堵原理LS系列生物环保酶具有非常高的释放固体表面原油的能力，这是由LS系列生物环保酶自身剥离原油的生物性质所决定的。一是酶与原油发生吸附作用，降低了原油分子的活化能。要催化物质的反应，必需提供分子由常态转化为活化状态所需要的能量，称为活化能。生物酶与原油相遇时发生吸附作用，大大降低了石油组成的分子活化能，从而在较温和的条件下加速了原油剥离生化反应的速度。二是诱导契合作用，原油与酶的“靠近”及“定向”，酶与原油发生诱导契合，形成“酶-原油的楔合物”。当酶与原油相遇时，由于酶活性中心的结构有一种可适应性，原油与活性中心(带电质点构成酶活性中心)相遇时，可诱导酶蛋白的构象发生相应的变化，使活性中心的催化基团与结合基团正确地排列并定向，使原油中的化合物可以“靠近”及“定向”于酶，即酶与原油发生诱导契合，形成“酶-原油的楔合物”；酶构象发生的这种改变可使反应速度增长108倍；三是邻近定向效应，酶使原油中的敏感键发生“变形”，形成“酶-原油的楔合物”。石油和酶的活动中心靠近时，在活性中心负电场作用下，使石油分子靠近酶活性中心的一面电子云密度降低，而另一面电子云密度增高，产生“电子张力”，使原油分子发生变形，从而促使酶与原油形成“酶-原油的楔合物”；四是亲核亲电作用，使石油分子链环断裂。溶解在水体中的氧分子，当它们和酶相接近时，在酶活性中心的电力场的作用下，产生物理和化学吸附，使氧原子活化，具有很强的负电性，直接撞击石油组成分子中电子云密度最大的某一碳原子，引起链环断裂。另外，被活化的氧分子可以从酶活性中心吸走电子，成为很强的亲核试剂，直接向组成石油的分子进攻，造成石油链环断裂。生物酶进行完上述反应后，释放出产物，酶的构象再逆转，回到它的初始状态。 生物酶挤入地层后，一部分在地层岩石孔隙表面吸附、润湿、催化、浸泡，降低储层岩石的表面张力，使岩石表面的碳氢化合物剥落、分散、聚并，形成稀释油墙、油流带，其中包括将乳化的死油和中断的死油诱导聚并成连续的稀软油流带，从微孔隙中析出，起到解堵（有机垢）的作用；另一部分吸附在岩石表面的生物酶形成一定厚度的分子膜，具有改善、稳定岩层，阻止垢的再次沉积的作用，同时酶分子膜改变了岩石的润湿性，使岩石表面润湿性由油湿向水湿反转，减小原油在孔隙中的流动阻力，提高了油相渗透率，有助于降水增油，达到驱油、提高采收率的目的。LS系列生物环保酶与油泥作用机理示意图上述生物反应可以表明：LS系列生物环保酶洗油的过程是一个生物反应的过程，它不会改变原油的特性，不会产生新的衍生物。洗油过程完成后，生物环保酶还原为原始状态，将继续发挥作用。用于解堵、驱油时，LS系列生物环保酶注入地层后，可以将近井地带结晶、堆积在岩石颗粒上的蜡及沥青质剥落下来，一部分生物环保酶附着在岩石表面，使岩石润湿性由油湿转变为水湿，降低原油在地层空隙中的流动阻力，使原油从岩石颗粒表面释放，从微孔隙中析出。进入水中的酶分子，可以被水运送到砂岩地层周围更远的地带，并打开新的流通通道，在砂岩地层中产生新的出油通道，达到注水井解堵增注、油井解堵增产、驱油、提高采收率的目的。 四、LS系列生物环保酶的应用范围1、用于区块驱油提高采收率如果在整个井组（区块）应用LS系列生物环保酶，可以充分发挥其驱油效果，大大提高区块的采收率。由于LS系列生物环保酶密度与水相同并完全溶于水，所以注入水携带它向油井运移时，生物环保酶经过的地方，岩石上的原油被迅速剥离下来。同时部分酶吸附在岩石表面，改变了岩石的润湿性（由油湿改为水湿），增加了原油的流动性，从而提高了整个井组（区块）的产量，大大提高了采收率，并且不会产生新的衍生物，所以不产生堵塞油层的问题。LS系列生物环保酶不受各种剪切降解、压力、矿化度等因素的影响，并可以与任何矿化度的污水配伍。各种不同油质产层，低产、减产的新、老井皆可使用LS系列生物环保酶药剂达到油井增产、提高采收率的目的。试验结果表明：注入水中加入LS系列生物环保酶，最终可提高采收率10%以上。2、 用于单井解堵（1）应用于生产时间长的老油井。对生产时间长的老油井，在近井地带发生堵塞，产液量、产油量下降。LS系列生物环保酶可以快速解决堵塞问题。并且由于生物环保酶附着在岩石上，解堵的功效及维持时间长，大部分生物环保酶随着水扩散到地层的其它区域，将会不断的将所到区域岩石上的原油剥落下来，起到小范围的驱油作用，提高油井产量和采收率。一般情况下，使用LS系列生物环保酶后可以恢复到该井投产初期的产量。（2）应用于产能新井。对地层压力、空隙度、渗透率良好，同层临井产量较高,而自身产量低的井,注入LS系列生物环保酶后,可以打开新的出油通道,使该井达到或接近同层临井的产量。（3）应用于油田三次采油的油井。对经过注聚合物采油的油井，在产量大幅度下降后注入LS系列生物环保酶后，可以降低含水率，提高采收率。（4）应用于注水井。对长期注含油污水造成地层堵塞，注水困难的注水井，注入LS系列生物环保酶后，可以降低注水压力，提高注水量。3、用于联合站洗罐及石油污染物清洗再生LS系列生物环保酶应用于联合站储油罐、滤罐清洗及石油污染物清洗再生，可以达到效率高、无污染、回收残余原油、处理后的固体含油量低于0.5%的效果。如滤罐清洗，只需将LS系列生物环保酶稀释，直接加入到滤罐中然后用泵循环1小时，反冲洗即可，不需要其它的化学添加剂，这类反应过程是典型的生化反应过程。对于处理被石油污染的固体废弃物时，只需往生物环保酶中添加水使其成为15-20%的溶液，直接加入到固体废弃物中，然后加热到原油凝固点以上 经过搅拌过程即可。溶液的体积一般为所处理固体体积的1.52倍。五、LS系列生物环保酶的应用条件及选井要求（一） 应用条件1、产层孔隙度一般应10%。在产层孔隙度10%时，驱油效果显著。2、油井目前的动（静）液面必须高于产层最高射孔深度。3、在碳酸盐岩裂缝-溶洞型储层中使用效果不理想。4、窜槽、套管严重变形、原始地层能量不足的井不适用。5、气井不适用。（二） 选井要求1、初期产能较高、经开采后产量逐渐下滑的油井。2、低产，但一直正常生产的油井。3、生产中确因蜡质、胶质、沥青质等造成地层堵塞的油井。4、新井投产未达到设计产能的油井。5、稠油因开采过程中管柱结蜡或胶质沥青质等造成油管内径堵塞或缩径的油井。6、对停产井挖潜而言，确属选井要求范围内的油井。六、LS系列生物环保酶施工设计需要的基础资料1、完钻日期、完钻井深、水泥返高、水泥塞深度、套管尺寸及下深、壁厚、补距、封隔器卡点附近的套管节箍位置、最大井斜及深度、投产（投注）日期及固井质量。2、射开层位、射开井段、实射开层位、实射开井段、厚度及层数。孔隙度、渗透率、泥质含量。3、生产情况：目前日产液量、油量、含水、产液剖面、泵径、工作参数、泵效、产层、动液面、含砂量、井口油压、套压、总矿化度、地层温度、同层邻井生产情况等。4、原油性质：密度、粘度、凝固点、胶质、沥清质及蜡质含量。5、目前井下管柱情况。6、地质方案中对施工井问题的分析。7、地质基础图件：油层小层对比图、小层沉积相图、油层栅状图、油层构造图、井网图等。七、LS系列生物环保酶施工前的准备工作 1、出砂地层的预处理：在使用LS系列生物环保酶施工前，要求对地层出砂的油井进行防砂处理。2、高含水层的处理：众所周知，采收率=波及系数洗油效率。为了发挥中、低渗透层的潜力，提高注入水的波及系数和调整油井的产液剖面。在使用LS系列生物环保酶施工前，要求对地层的高渗透层进行堵水调剖预处理。处理后的地层，在LS系列生物环保酶良好的洗油作用下，势必取得以较小的投入达到较高的产出效果。八、LS系列生物环保酶现场施工步骤1、配液：V=R2.h.V生物环保酶用量（m3）；R油井处理半径(m)；h油层有效厚度(m)； 油层有效孔隙度(%)；2、起出生产管柱，下光油管探冲至井底，大排量洗井。3、下施工管柱（有封隔器时必须验封）。4、试挤。5、挤前置液。6、挤生物环保酶。7、挤顶替液，将生物环保酶替入地层。8、关井反应72-120小时。9、起出施工管柱。10、按设计要求下入生产管柱恢复生产。 说明：如果生产井不需要进行检泵等作业时，只需进行洗井，不动管柱。施工步骤为：1、4、5、6、7、8、10即可。九、LS系列生物环保酶渗透率恢复和提高驱油效率评价（一）LS系列生物环保酶渗透率恢复评价我公司开发研制的LS系列生物环保酶2003年7月份通过大庆油田有限责任公司勘探开发研究院室内检验，效果良好，解堵恢复率达到了96.14%（详见下表），达到了国外同类产品的水平。生物环保酶评价检验报告（砂岩储层敏感性评价实验）井号：北2-350-检 45 样品名称： 砂岩检验日期：2003年7月20日序号样品号井深m工作液类型标准盐水渗透率10-3um2现场污水渗透率10-3um2恢复后渗透率率10-3um2恢复率%1111052LS-0142.0232.8340.4096.14检测单位：大庆油田有限责任公司勘探开发研究院（二）LS系列生物环保酶提高驱油效率评价2005年11月，经中原油田勘探开发技术研究院对不同渗透率、不同孔隙度的天然岩心进行了驱油效率实验，水驱后使用浓度为3%、6%、10%的LS-01生物环保酶，提高驱油效率12.4%-23.1%（详见附件1：驱油剂评价实验报告），达到了国际先进水平。十、LS系列生物环保酶使用实例 2003年8月份开始，我们先后在大庆油田第一采油厂西82-斜12和北1-311-17两口井上进行了现场试验。其中，西82-斜12井是三次加密调整井，于1998年3月6日投产，萨一组、萨二组合采，有效渗透率0.1-0.26m2。至2003年9月初，产液10-12吨，日产油2-3吨，含水80.2%，同年9月23日注我公司生产的LS-01型生物环保酶1吨，关井4天后开井，在周边井生产制度保持不变的情况下，该井日产液稳定在24吨以上，日产油8-6吨，稳定在6吨以上，含水由80.2%下降到70.5%，下降了9.7个百分点。日增油稳定在3吨以上，日增液10吨以上，恢复到了投产初期的水平。 北1-311-17井也是三次加密调整井，于2001年10月12日投产，萨一组、萨二组合采，有效渗透率0.021-0.361m2。至2003年7月产液8吨，日产油1吨，含水83.6%，同年9月29日注我公司生产的LS-01型生物环保酶0.7吨，关井6天后开井，在周边井生产制度保持不变的情况下，该井日产液稳定在13吨以上，日产油34吨，含水由83.6%下降到73.2%，下降了10.4个百分点。日增油2吨，日增液5吨，恢复到了投产初期的水平。2005年8月25日开始，我们先后在大港油田板62-30和西新7-6两口井上进行了现场试验。其中，板62-30井，是二次加密调整井，2001年4月投产，有效厚度3.4米，有效渗透率0.9156m2，空隙度32.35%，粘度106mPa.s，油层温度74。该井投产后最高日产油15.63吨，含水29.2%。试验前日产液25.96吨，日产油4.7吨，含水86.8%。8月25日该井热洗后注入我公司生产的LS-01型生物环保酶2吨，关井4天后开井，在周边井生产制度保持不变的情况下，至10月20日，日产液24-27吨，日产油11-14.24吨，含水53-59%。在产液量保持稳定的前提下，含水下降20多个百分点，日增油6-9吨 。基本恢到了投产初期的水平。西新7-6井也是二次加密调整井，2003年11月投产，有效厚度5.4米，有效渗透率0.43m2，空隙度31%，粘度83mPa.s，油层温度54.5。该井投产后最高日产油6.72吨，含水22.8%。试验前日产液29.85吨，日产油3.43吨，含水88.5%。9月13日该井热洗后注入我公司生产的LS-01型生物环保酶2吨，关井4天后开井，在周边井生产制度保持不变的情况下，至12月8日，日产液32-40吨，日产油11-12吨，含水62-64%。在产液量保持稳定的前提下，含水下降24个百分点，日增油8吨 以上。达到了投产初期的水平。现场试验和室内检验均说明我公司生产的LS系列生物环保酶产品质量达到了国外同类产品的水平，但价格低，推广应用后将进一步提高油田采收率，取的良好的经济效益和社会效益。 十一、储存、包装及排放 LS系列生物环保酶储存时要注意避免直热，存放温度不要超过450C。LS系列生物环保酶是液体制剂，用塑料桶包装，可根据用户需要，分装为200公斤/桶、100公斤/桶和50公斤/桶。排放时可放在无毒的容器内，使其自然降解。井间示踪监测技术是一套从示踪剂评价筛选、药剂生产、产出液检测、测试解释到综合油藏工程研究一条龙的油藏动静态成熟、系统的研究技术和手段。针对目前油田开发技术面临由单井向井间转变、静态向动静态结合转变的要求，公司联合国内科研院所、测试专家，通过长期攻关和实践，解决了制约井间示踪监测发展的瓶颈技术，取得了突破性进展，达到世界领先水平，受到同行关注和用户好评。 研发了适合各类砂岩、砾岩、碳酸盐的微量物质示踪剂微量物质示踪剂在地层中作为一种痕量标识物，基本原理是筛选合成地层中没有或含量极少的物质作为示踪剂。微量物质示踪剂与常规化学示踪剂、同位素示踪剂相比具有明显优点：油田普适示踪剂类型至少15种以上，满足分层测试、区块测试、四维测试的要求无毒无放射性，保障人员、环境安全用量少，施工简单，无需专业人员参与测样仪器配套，测量精度高，分辨率可达1015多示踪剂同时检测，满足大批量、快捷测样要求 形成了基于ICPMS系统的产出油水混和液检测技术和方法编制了配套的井间示踪测试解释系统通过室内渗流机理研究，更为准确描述了多孔介质中示踪剂的运移基于油藏流场研究成果，归纳、组合成功了半解析方法系统和体系利用最新的优化算法，自动完成示踪曲线拟合解释过程结合油藏工程进展，把数值模拟等技术有机结合起来，基于井间示踪测试，校正地质模型，得到更为准确的剩余油分布运行于WIN9X/2000/XP下一体化的解释程序其中，公司科技人员取得油田微量物质井间示踪测试技术发明专利一项，井间示踪测试解释软件著作权一项。示踪测试业务目前，公司技术人员掌握着井间示踪监测各个环节的最新技术，形成了科学的技术体系，根据现场要求，可以开展相关的服务工作。示踪剂制备及供货现场监测服务测试结果解释技术人员培训专有技术合作和开发示踪测试功能从流动单元的角度，认识、描述油藏井间储层发育状况从稳油控水的角度，评价、分析油藏井间动用状况和注水效率从挖潜方向的角度，对比、评价针对性措施、调整适用性从措施设计的角度，提供措施设计基础参数，确定调整方向井间示踪应用情况目前已经在包括大庆在内的绝大多数陆上油田、渤海油田等海上油田成功进行了井间示踪测试。油藏类型：从稠油到稀油，从砂岩到砾岩、灰岩，从低渗到高渗，从薄互层油藏到块状油藏开发阶段：有开发早期，也有开发中期，更多则是开发中后期监测过程：有汽驱监测，也有非混相驱监测，更多则是水驱、聚合物驱监测监测对象：包括裂缝、大孔道、水淹通道、汽窜通道、高渗层、边水、断层、注入水利用率等监测方式：有笼统监测，也有分段监测井间示踪监测已经成为唯一可以定量化研究井间动态连通特征的成熟监测方法。鉴于井间认识在油田二次、三次开发中扮演的重要角色，该技术正逐步成为油藏工程研究不可或缺的手段。 化学吞吐(冷采)技术一概述随着蒸汽吞吐的延续，许多稠油区块已进入高轮次吞吐阶段，因此也暴露出一些问题，其中很多井存在注汽效果差、汽窜、周期产量低等矛盾。我们针对目前稠油高轮次吞吐后期特别是不适宜蒸汽驱的区块和油井以及超稠油和特稠油，提出采用化学剂进行冷采或同时辅助蒸汽吞吐的方式，寻找一种辅助蒸汽吞吐、提高注汽效果、降低开采成本、提高油井产量、提高生产效率的采油工艺方法。其目的就是要提高注汽效果，降低生产成本，提高周期产量。二原理由于稠油富含胶质、沥青质，粘度大，开采过程中与蒸汽或其它驱替液的流度比大，流动困难，并且容易沉积在岩石表面，造成孔道堵塞，而所谓“冷采”的主要机理是针对不同区块、不同类型井选用不同的化学剂配方，利用向稠油油藏中注入化学药剂，即“吞吐液”，通过吞吐液在油层中分散乳化等过程进行开采，采用多种成份复配而成的吞吐液，可将堵塞孔道的重质成份分散，将稠油乳化成为水包油型乳状液，从而改变稠油的流动性，同时吞吐液可以改变地层的润湿性和界面张力，起到辅助驱油的作用，提高地层的渗透率，增加原油的流动能力，从而提高原油的产量。另外，吞吐液的其它成份还具有保护油层的作用。近年来，稠油冷采（化学吞吐)工艺技术由于其成本低、操作简单、适应性强等特点越来越受到人们的重视。针对不同稠油的特点，研究改变其流变性和渗流特性的方法或手段，对于提高稠油产量、降低开采成本、稳产以及蒸汽吞吐末期稠油开采方式的确定是非常必要和有积极的指导意义。化学吞吐液的主要成份为：分散剂乳化剂高效两性高温表活性剂互溶剂牺牲剂三工艺化学吞吐液具有低界面张力、解堵能力强、乳化分散性能好、改变地层岩石的表面润湿性、防止粘土膨胀的性能。利用化学剂进行冷采主要有以下三种形式：（1）单纯的化学剂吞吐，主要用于新井或多轮次蒸汽吞吐的井。新井油层含油饱和度高，初期注汽压力高、注入量少，蒸汽注入未开采的稠油油层时，注入区和加热区是短而宽而不是窄而长的，所以驱替效果相对较差，如先用化学剂进行吞吐，将近井地带的稠油采出，在地下形成一定的“空间”，可为注汽开采提供良好的条件。在多轮次注汽井中，由于蒸汽的突进，稠油中的轻质成份大量挥发，油气流度比加大，注汽效果变差，采收率降低。如将化学剂与蒸汽同时使用或单独使用化学剂，可改变流度比，提高注蒸汽的效果，从而提高采收率。（2）注汽前或在两轮注汽之间注入化学剂，可延长注汽的有效周期。在每轮注汽的后期，地层温度下降，含水降低，原油粘度相应升高，注入化学剂可形成水包油乳状液，破坏已形成的油包水乳液，从而延长注汽周期，提高该吞吐周期的产量。（3）在注汽后采油过程中，在井筒内加入化学剂，可降低稠油粘度，提高稠油流动性，从而提高泵效，提高产量。因此化学剂吞吐采油对于解决稠油开发后期所存在的一些问题具有一定的针对性，必将为这类油井提供一种行之有效的采油方法。四技术指标：pH值：7-9降粘率：98%表面张力：29N/m耐温：350使用浓度：0.5%-2%。使用方法：1. 点滴加入2. 段塞式注入3. 注汽前注入五应用实例：欢2-54-35井，2005年1月注汽，注汽量1972 m3，注汽压力16.4MPa，截止到2005年5月，累计生产天数116天，产油87 t，产水1025 m3，措施前日产液6.2 m3，产油1.6 t，含水73.6%，从生产状态分析该井已到周期生产末期。对该井进行冷采，共注入化学吞吐液60 m3，关井12小时，开井后生产一切正常，日产液8.1 m3，日产油3.6 t，含水55.3%，日增油1.5 t。7月份平均日产油3.9 t，日产液6.7 m3，含水44.8%，7月份累计增产油68.0 t，产液16.2 m3，8月份平均日产油3.0 t，日产液6.6 m3,含水54.1%，8月份累计增产油46.4 t，液11.5 m3，截止到8月底，该井累计生产84天，累计增产原油161.2 t，产液81.0 m3。欢2-55-35C，2005年1月底注汽，投产后出水平均日产液4.9 m3，油0.3 t，含水94%，属于注汽无效期，该井2005年6月1日施工，注入化学吞吐液90 m3，关井12小时，开井后生产正常。6月份日产液8.5 m3，日产油1.4 t，含水83.5%。7月份日产油4.3 t，日产液7.1 m3，含水40.3%，累计增产油110.3 t，液68.3 m3，8月份平均日产油4.2 t，日产液6.7 m3，8月份增油121.4 t，液57.2 m3，含水37.2从生产动态数据来看，两口井均取提了较好的效果，截止到8月底，两口井累计增油409.6 t，液282.9 m3，并且含水下降。取提了较好的效果，由此可以看出，该方法可以在高含水、注汽效果差、注汽周期末期的稠油井上应用，为这类油井的后续开采提供了一种行之有效的方法。水溶性树脂选择性堵水技术一概述随着油田进入开发的中后期，含水上升、水淹等问题日渐严重，而对于稠油注汽井来说，随着注汽轮次的增加，采出液中含水量越来越高，接影响到了油井的产量和采收率，因此，目前如何降低含水、提高产量已成为生产中的一个重要问题。以往的树脂堵水采用的大多是油溶性的树脂，在施工过程中需要加入稀释剂等成份，而且每吨成本在23 万元。因此，直接导致措施费用高、施工程序复杂等问题。目前，我们所研制的是一种水溶性树脂，它可以完全溶解于水，形成真正的单液法。这种树脂是一种酚醛树脂，其堵水机理是通过将树脂的水溶液注入到地层中，在一定的条件下注入的树脂发生反应，生成不溶于水的固相，堵塞水流通道，从而达到堵水的目的。水溶性树脂可以配制成任意比例的液体，将其注入到目的层中，通过一定条件在目的层中形成胶体可固化物以达到封堵目的层的目的。它具有相态单一、配制和施工简单、适用条件宽、封堵效果好等特点，同时，还具有相当好的选择性。二、原理水溶性树脂是一种热敏型树脂，它在一定的温度下，在有催化剂存在的情况下可以发生聚合反应生成大分子的聚合物。因此，可以用来堵水、调剖。三、技术参数项 目指 标外观无色或乳白色液体pH值68粘度，30 ， mPas ， 60固化温度30120(可调)封堵率(300,3d后)，% ，90它具有耐温性能好、封堵强度大、封堵效率高、具有选择性、施工简单等特点。其优点是，施工工艺简单，封堵效率高，耐温性能好。因此，可以在稠油注汽井中使用，而且反应、凝固的时间可以根据具体的油井和地层的条件进行调整，能做到适应性强，使用范围广、针对性好。四工艺通过室内研究和现场试验，可以总结得到水溶性树脂所适应的条件：1)稀油井、水井或热采注汽井；2)地层温度在35 以上；3)滤失量适中。通过两口井的现场试验，证明水溶性树脂的堵水施工操作简单，成本较低，且能够耐高温、耐高矿化度，并且有一定的成功率，有效期平均在3个月以上，是一种较为理想的新型堵剂。对于进入开发后期的油藏，堵水调剖技术具有很大的用途。而且，由于它具有独特的耐温性和选择性，在稠油堵水调剖方面同样具有广阔的市场前景。热敏（可逆）凝胶暂堵调剖技术 一、原理对于采用注水开发的油田而言，提高原油采收率的最有前景的方法是运用物理化学方法调控地层中的渗流。最成功的开采措施表明，通过注入流体来提高地层的波及范围是最为行之有效的方法。注入热敏(可逆)水溶性凝胶进行堵水、调剖是其中之一。所谓热敏(可逆)水溶性凝胶是一种高分子聚合物，它本身具用独特的热可逆性。即：将其溶解在水中，低温时溶液粘度低，高温时溶液转变成凝胶，并可以多次重复其过程。利用这一独特的热敏性，将其注入到地层中，在地层温场的作用下，变成凝胶或液体。从而达到改变地层水流体的流动趋向，调控非均质地层的流体及波及范围、提高采收率的目的。该工艺的主要特点是