如何运用QC手法提升品质.ppt

提升产品品质 如何运用如何运用QC QC 手法手法 讲 师：余 明 憬 福友企业管理顾问有限公司 1 经营绩效不彰的组织特征经营绩效不彰的组织特征 缺乏遵守缺乏遵守 标准的习惯标准的习惯 缺乏缺乏 主动精神主动精神 缺乏缺乏 改善意识改善意识 缺乏缺乏 问题意识问题意识 缺乏缺乏 品质意识品质意识 员工观念员工观念 不正确不正确 2 现场是一面镜子现场是一面镜子 反映出公司管理制度的质量管理制度的质量; 也是 一个窗口一个窗口 使我们可以看到管理的真正实力管理的真正实力 3 运用运用QCQC手法解决问题手法解决问题 工作现场工作现场 的问题的问题 QQ 品质品质 C C 成本成本 DD 交期交期 P P 产量产量 MM 士气士气 S S 安全安全 错误错误其他其他 4 品质管理（信息反馈） 检验数据要要及时活用及时活用 制 程 制程制程不良是人、原材料、设备、检测、作业方不良是人、原材料、设备、检测、作业方 法等不良的汇集法等不良的汇集 管 理 拟定目标、标准后进行实施，并对实施的结果拟定目标、标准后进行实施，并对实施的结果 进行确认，若有异常问题，马上处理进行确认，若有异常问题，马上处理 管理循环 5 数据统计 数据有助正确地分析问题及采取有效的对策， 因此一定要掌握科学的数据统计方法。 有利分析的 统计方法 一般通用的 QC 七手法 检验数据的 活用方法 为了达到记录数据的目的，必须考虑有效活用 数据的方法 如：管理用、分析用、说明用、计算用 6 QC 七大手法摘要 手 法 目 的 层别法将混合的数据予以层别，缩小问 题范围以利比较分析，找出真因 检查表收集数据，掌握现状 柏拉图判别优先顺序，掌握重点项目 特性要因图找出因果关系 推移图掌握数据变动的趋势状况 散布图观察两种特性数据之间的关系 直方图观察品质的分配状况 管制图判断制程是否正常 7 QCQC手法的运用手法的运用 数据收集工具数据统计分析工具关键技巧关键技巧 检查表 特性要因图特性要因图 推移图推移图 直方图直方图 管制图管制图 散布图散布图 柏拉图柏拉图 层别法层别法 新新QCQC手法手法 头脑风暴 (脑力激荡术) 创造性思考法 工作团队管理 会议技巧 沟通技巧 领导技巧 8 检检 查查 表表 掌握现状掌握现状 9 检查表设计要领检查表设计要领 1.1.能方便、迅速、正确地搜集到数据能方便、迅速、正确地搜集到数据 2.2.应考虑到层别的想法应考虑到层别的想法 3.3.检查项目一般在检查项目一般在 5 57 7 项，最末项加项，最末项加“ “其他项其他项” ” 4.4.尽量以数字尽量以数字/ /符号记录（避免文字记录）符号记录（避免文字记录） 5.5.要清楚记载履历：检查期间、检查频率、检查对象、要清楚记载履历：检查期间、检查频率、检查对象、 机台别、班别、检查人等机台别、班别、检查人等 10 记录用查检表记录用查检表 目的在收集发生状况的数据资料：不良目的在收集发生状况的数据资料：不良 、缺点做进一步统计整理用、缺点做进一步统计整理用 点检用查检表点检用查检表 用于确认某些作业是否完成，以避免事用于确认某些作业是否完成，以避免事 故的发生故的发生 查检查检表的表的种类种类 11 面框表面不良 检查表 不良项目 9/19/29/39/4.9/14合计 刮伤 2 4 裂伤 10 13 撞伤 2 8 污点 4 8 其他 1 2 合计 19 35 检查数 100 100 不良率 19 35 检查期间检查期间：2005/9/12005/9/14 收集人收集人： 何国龙 取样方式取样方式：抽检 机台别：机台别： 3 判定方式判定方式：目视 履历 12 每日下班每日下班 车间点检表车间点检表 项 目 9/19/29/39/49/5. 机台是否全关闭 工具已归回定位 现场已打扫 完成品已挂标示卡 密码已设定 检查期间检查期间：2005/9/12005/9/14 检查人检查人：何国龙 取样方式取样方式：全检 车间别：车间别： 制二课 判定方式判定方式：目视 13 使用检查表应注意事项使用检查表应注意事项 1.1.必须依层别收集有用的数据必须依层别收集有用的数据 2.2.数据必须正确、可靠数据必须正确、可靠 3.3.保持表单干净保持表单干净 4.4.依规定时间填报依规定时间填报 5.5.检查表设计应与使用人共同讨论检查表设计应与使用人共同讨论 6.6.履历要清楚履历要清楚 7.7.字迹清晰字迹清晰 8.8.收集的数据要活用，不可存档了事收集的数据要活用，不可存档了事 9.9.检查人须签名以示负责检查人须签名以示负责 14 层 别 法 方便分析 缩小问题范围 15 常用的层别角度 分 类 层 别 项 目 人员别员别男女、老少、学历、资历 、班组课 、个人、熟练度 时间别时间别早、中、晚、日期、周、月、四季、开始时、终了时 设备设备 治工具型号、制造厂、新旧、台别、机种别 地区位置国内外、东南西北、上下左右、里外、走道、靠窗 原材料供应商、产地、等级、批号、储存时间 条件温湿度、压力、转速、时间 、包装方式、顺序 测测定测定仪器、测定人、测定地区、测定方法 制品品种、批号、规格、新旧 环环境 阴晴、风雨、照明、潮湿干燥等 不良项项目 依各种不良现象如：破损、污迹、裂痕 16 层别法的活用 1.用于检查表的设计 2.用于推移图 3.用于柏拉图 4.用于直方图 5.用于管制图 例：机台别、班别、人员别 17 层别法使用注意事项 1.1.收集数据时，必须详细记载履历，否则无法层别收集数据时，必须详细记载履历，否则无法层别 2.2.层别的方向、角度很多，应如何层别，须依赖层别的方向、角度很多，应如何层别，须依赖 经验、直觉、胆识经验、直觉、胆识 1.1.3.3.一张检查表一张检查表 对应对应 一个方向的层别一个方向的层别 2.2.4.4.层别方向不限定一个层别方向不限定一个 18 柏柏 拉拉 图图 掌握关键的少数掌握关键的少数 即可解决大部份的问题即可解决大部份的问题 19 柏拉图的功用柏拉图的功用 发生不良的原因有很多， 影响较大的只有一、二项，影响较大的只有一、二项， 不会超过三项不会超过三项 此三项对不良的贡献度贡献度 约占全部不良的60608080 只要找出此三项关键问题点， 就容易获得有效的解决及改善 80%80%的过程问题的过程问题 仅仅来自于仅仅来自于20%20%的主要原因的主要原因 20 柏拉图可以直观地分析影响过程的主要原因，从而集中精力解决 有最大改进潜力的问题: 帮助项目人员把注意力集中注意力集中于那些解决后会产生很大影响产生很大影响的原因的原因上 着力解决引发80%过程问题的20%的主要原因 以简单而能很快解释的直观方式展示问题的相对重要性 以一目了然的方式衡量过程表现，激发项目小组作出更的努力 为进行其它活动(如进行实验设计)提供有效的信息 为什么使用柏拉图 21 1.决定不良的分类项目，最好不要超过5项 一般先从结果的分类，洞悉问题点所在，进一步 为了采取对策，再依原因别绘制柏拉图 结果的分类结果的分类：不良项目别、工程别不良项目别、工程别 原因的分类原因的分类：材料别、机械别、设备别、作业者别材料别、机械别、设备别、作业者别 2.决定数据收集期间，并且按照分类项目收集数据 3.记入图表纸并且依数据大小排列画出柱形 4.点上累积值并用线连结 5.记入柏拉图的主题及相关资料 柏拉图的制作方法 22 柏拉图制作法 項目不良数(件 ) 不良率(%)累计不良 率(%) 欠鑄174636.2336.23 冷隔153731.8968.12 小砂眼91318.9587.07 粘砂49310.2397.30 其他1302.70100 合計4819100 23 30 60 90 120 (个) 33 32 31 30 100% 60 菜头 小胖 阿宏 立本 作业员别不良数柏拉图作业员别不良数柏拉图 不良品数 累积比率 20 40 80 24 （百万元 ） 10 8 6 4 2 0 （% ）100 80 60 40 20 0 ABC分析 A组 B组 C组 库 存 金 额 累 积 比 率 25 制作柏拉图应注意事项 依数据大小顺序排列，其他项排在最后依数据大小顺序排列，其他项排在最后 如果其他项数据太大时，应将其细分出一至二个较严重项目如果其他项数据太大时，应将其细分出一至二个较严重项目 左边的纵轴也可以辅以损失金额标示左边的纵轴也可以辅以损失金额标示 用于改善前后柏拉图比较时，以左右排列利于比较用于改善前后柏拉图比较时，以左右排列利于比较 26 特特 性性 要要 因因 图图 问题特性与原因关系之呈现 27 特性要因图的作用 使项目小组能够将注意力集中于问题的实质内容将注意力集中于问题的实质内容 ，而不是问题的历史记录或小组成员的个人兴趣 获得解决某一问题的集体智慧和意见集体智慧和意见，有助于找到找到 有效的解决问题的办有效的解决问题的办 将项目小组的工作重心从分析症状转移到分析引从分析症状转移到分析引 发症状的原因上发症状的原因上 使项目小组的成员有机会关注原因的细枝末节有机会关注原因的细枝末节 为开展其它方面的工作提供有用的信息提供有用的信息(如为实验 设计提供影响因素信息) 28 因果形式的选择因果形式的选择 5Why5Why 5M1E5M1E 主因分析型 确定引发某一结果的主要原因范畴，然 后针对各个独立的主要原因进行进行“ “原因原因” ”提提 问问：”为什么会 出现这个原因?”，对于下 一层次的原因重复类似的提问，直至展开 到所有主要原因范畴的细枝末节过程分析 型 确定引发某一结果的主要过程范畴，然 后针对各个独立的主要过程步骤进行”原因 ”提问，直至展开到所有主要过程步骤的细 枝末节 29 找出必要原因找出必要原因 通常可以选择以下二种方法 u不必事先准备，临时召集项目小组通过” 头脑风暴 法”寻找原因 u根据项目小组各成员收集的资料拟定原因 的”检查表” 30 生产过程的主要原因范畴生产过程的主要原因范畴： 人员人员( (操作及测量人员等操作及测量人员等) ) 机器机器( (设备设备) ) 材料材料( (零部件或原料零部件或原料) ) 方法方法( (如何进行操作测量或计算等如何进行操作测量或计算等) ) 环境环境( (条件、场所及布局条件、场所及布局) ) 测量测量( (测量仪器及其校准测量仪器及其校准) ) 服务过程的主要原因范畴服务过程的主要原因范畴： 政策政策( (高层次的决议章程高层次的决议章程) ) 程序程序( (工作步骤工作步骤) ) 车间车间( (设备或空间设备或空间) ) 人员人员 环境环境( (建筑物、后勤部门及空间建筑物、后勤部门及空间) ) 度量度量( (数据收集、处理及评价办法数据收集、处理及评价办法) 31 不配合 技术差 品质不一 无标准 未用打沙机 方 法设 备 材料人员 老旧 操作步骤操作步骤 不规范不规范 松动 变形 拿取不良 操作不当 清理不干净 无奖惩办法 未遵守标准 赶产量 无训练 新手 为何铸件外观不良高 设计不良 保养不当 短暂停机 未锁紧 训练不足 赶产量 动平衡不良 根部缩松 来源多 外观不良 堆太高 温度过高 32 特性要因图制作步骤团队作业团队作业4 4 7 7 人人 脑力激荡脑力激荡 1.工具工具: 白板、或全开白纸、白板笔； 2.展示展示: 要探讨的问题（特性）写在纸张中央右边， 加线框并划一直线，箭头指向问题； 3.程序程序: 主持人简述问题背景，成员以脑力激荡方式 讨论影响该问题的大要因大要因，一般约 3 35 5个个 4.4.记录记录: : 主持人继续引导成员共同讨论，主持人继续引导成员共同讨论， 记录者扼要记录有关的发言记录者扼要记录有关的发言 5.5.进行时间进行时间: : 约约4040分钟分钟 6.6.初步成果初步成果: : 约约4040个大中小要因个大中小要因 7.7.最后结果最后结果: : 找出影响较大的要因找出影响较大的要因 4 4 6 6个圈以椭圆形线框个圈以椭圆形线框 33 绘制特性要因分析图注意事项 1.大要因一般可采4M1E（人员、设备、材料、方法、环境） 销售部门可采4P（价格、产品、通路、促销） 及其他； 2.画好的特性要因图可张贴与现场，供教育训练或问题改善用； 3.若某大要因或小要因之工程特性太多时，可作另一张 要因分析图； 4.讨论要因时，不要考虑对策， 也不要把对策要因同时记入 34 散散 布布 图图 掌握两个因素之间的关系掌握两个因素之间的关系 35 散布图的种类散布图的种类 1.1.原因与结果数据之散布图原因与结果数据之散布图 2.2.结果与结果数据之散布图结果与结果数据之散布图 3.3.原因与原因数据之散布图原因与原因数据之散布图 36 散布图制作法散布图制作法 1.决定要研究的两个特性，收集成对数据30组以上 2.将2个特性值在纵横两轴上做适当刻度，并将数据 点入适当位置，有重叠时以 标示标示 1.1.3.3.依点的散布状况顺势绘一椭圆线框依点的散布状况顺势绘一椭圆线框 2.2.4.4.作结论说明作结论说明 37 直直 方方 图图 掌握品质的均匀程度掌握品质的均匀程度 38 透过直方图了解下列特征透过直方图了解下列特征 数据的分布形态 数据的中心位置 数据离散程度的大小 数据和规格间的关系 39 直方图的制作方法直方图的制作方法 收集数据并且记录在纸上，至少50个以上 找出数据中的最大值与最小值 计算全距R 全距 R = 最大值最大值最小值最小值 决定组数与组距 组数 K = n 或查表 制作直方图对数据分组参考表 组距 C = R / K;通常以测量值最小单位的整数倍为组距 数据个数 组数 50以下 57 50100 610 100250 712 250以上 1020 40 决定各组的上组界和下组界 最小一组的下组界 =全部数据的最小值测量值最小单位 2 最小一组的上组界最小一组的上组界=最小一组的下组界 + 组距 最小二组的下组界=最小一组的上组界 其它依此类推 决定组的中心点 组的中心点=（上组界+下组界）/2 制作次数分配表 依次数分配表作柱形图 填上主题、规格、平均值、数据来源、日期等资料 41 直直 方方 图图 掌握品质的均匀程度掌握品质的均匀程度 42 透过直方图了解下列特征透过直方图了解下列特征 数据的分布形态 数据的中心位置 数据离散程度的大小 数据和规格间的关系 43 直方图的制作方法直方图的制作方法 收集数据并且记录在纸上，至少50个以上 找出数据中的最大值与最小值 计算全距R 全距 R = 最大值最大值最小值最小值 决定组数与组距 组数 K = n 或查表 制作直方图对数据分组参考表 组距 C = R / K;通常以测量值最小单位的整数倍为组距 数据个数 组数 50以下 57 50100 610 100250 712 250以上 1020 44 决定各组的上组界和下组界 最小一组的下组界 =全部数据的最小值测量值最小单位 2 最小一组的上组界最小一组的上组界=最小一组的下组界 + 组距 最小二组的下组界=最小一组的上组界 其它依此类推 决定组的中心点 组的中心点=（上组界+下组界）/2 制作次数分配表 依次数分配表作柱形图 填上主题、规格、平均值、数据来源、日期等资料 45 直方图的形状判读直方图的形状判读 常态型常态型 直方图显示中间高，两边低， 有集中的趋势，表示规格等特 性处于安定的状态下，制程状 况良好 缺齿型缺齿型 图形凹凸不平，呈现缺齿状态， 表示制程异常，可能测定者对数 据有偏好 46 偏态型（左、右） 表示制程异常，可能是收集规格时无表示制程异常，可能是收集规格时无 法收集到高或低的数据（某一数值以法收集到高或低的数据（某一数值以 下下/ /上）使然上）使然 绝壁型绝壁型 表示制程异常，可能是经过全表示制程异常，可能是经过全 检者检者 47 双峰型双峰型 表示制程异常，可能有两个群体表示制程异常，可能有两个群体 混批混批 高原型高原型 不正常分配，可能对测定值的不正常分配，可能对测定值的 处理有偏差处理有偏差 48 离岛型离岛型 表示制程异常，可能测定有误表示制程异常，可能测定有误 或设备调整有误或设备调整有误 49 管管 制制 图图 50 何谓管制图 根据制程过往的实力统计出管制界限，用以 判断制程是否尾异常的手法。 于1926年美国舒瓦特（Dr.W.A.Shewhart）所创。 管制图的任务与用途 任务：就是在制程担任闹钟的任务 51 常用管制图种类常用管制图种类 1计数值管制图 P chart 不良率不良率管制图管制图 Pn chart 不良数不良数管制图管制图 C chart 缺点数缺点数管制图管制图 U chart 单位缺点数单位缺点数管制图管制图 2计量值管制图 X -R chart 平均值与全距值平均值与全距值管制图管制图 X Rs chart 个别值移动全距个别值移动全距管制图管制图 52 UCL CL LCL 管制图的判读管制图的判读 是否有点超过管制界限外是否有点超过管制界限外 制程在管制状态制程在管制状态 53 1 2 2 1 制程在非管制状态制程在非管制状态 判读判读 点大多出现在上下限附近时点大多出现在上下限附近时 54 判读判读点在单侧出现较多时点在单侧出现较多时 制程在非管制状态制程在非管制状态 55 判读判读 点连续点连续 7 7 点上升或者下降点上升或者下降 制程在非管制状态制程在非管制状态 56 思考方向： 上级经常的要求 顾客（下工程）经常抱怨的 自己经常觉得碍手碍脚的 评价的角度 是否属于本身问题？ 下工程（顾客）经常抱怨的？ 级是否由要求改善（上级方针）？ 迫切性高吗？ 达成可能性如何？ 如何选定主题 57 对策提出的创造性思考方法对策提出的创造性思考方法 5W1H法将某项事物依此六个方向去追问思考， 找出任何有缺点或不满之处，继而思考其改善方案。 1. Who（何人）：一定要这个人做吗？ 有谁可以做得更好？ 到底是谁在做？ 2. When（何时）：一定要在这个时间做吗？ 目前是什么时间做的？ 改用别的时间是否会更好？ 3. Where（何处）：目前在何处做？ 一定要在这个地方做吗？ 在别处做是否会更好？ 4. What（什么）：在做什么？ 应该还有什么要做？ 有什么不必做的？ 5. Why（为何）：为何要做？ 为何要如此做？ 不做不行吗？ 6. How（如何）：目前是如何做？ 为什么非如此做不可？ 应如何做会更好？ 58 4M1E法 1. Man（人）：是否有遵守标准？ 技术是否足够？ 是否要加以培训？ 2. Machine（机械、设备、工具）：是否有异常状况？ 制程能力是否足够？ 是否有妥善保养？ 3. Material（原材料）：品质如何？数量如何？ 储存状况如何？ 有无浪费情形？ 4. Method（方法）：标准是否明确？ 方法、条件是否适当？ 方法是否合理？ 5. Environment（环境）： 环境之温湿度、照明是否恰当？是否有震动或噪音？ 是否有灰尘？5S状况如何？ 59 1. 勉强多？： 人员负荷太勉强吗？ 设备负荷太勉强吗？ 方法、时间、场所、库存量太勉强吗？ 2. 余欠多： 人员、设备、原材料品质及数量是否多余？ 人员、设备、