【可行性报告】钢管厂易地扩建改造可行性研究报告范本.doc

/sundae_meng 钢管厂易地扩建改造可行性研究报告1.总论1.1项目可行性研究的依据l XX钢铁公司长远规划l 北票工业园区规划1.2现有生产情况介绍 XX钢管厂是XX钢铁股份有限公司的一个直属生产厂，拥有50mm、76mm、114mm、219mm及热轧钢管生产线各一套，主要生产管线管、低压流体输送管、结构管、热轧流体及结构管，年生产能力为15万吨。于2008年1月取得了压力管道元件制造许可证书（A1级），2008年7月份通过了API认证，取得了美国石油学会API会标使用权。XX钢管厂自1980年建厂以来，经过一系列的发展变革，不断地进行技术改造，完善生产管理，紧跟市场脉搏，使产品产量和质量稳步上升，在民营规模产品与高端产品之间市场争得一席之地，如果进一步需要拓宽品种、提高产品档次，将会使企业具有持久的生存能力和发展水平。1.3 钢管厂易地扩建改造必要性l XX长远发展的需要：XX有年产120万吨的中宽带生产线，为焊管发展提供了可靠的原料保障。为充分发挥原料优势，提高深加工水平和能力，适应多变的市场，公司规划将管材作为XX的另一主要产品。这就必须扩大焊管产能规模，提高机组装机水平，拓宽品种规格，调整产品结构，发挥原有热轧钢管生产线的优势，生产高附加值焊管，使XX钢管具有多品种、多规格、多档次的综合特点，并继续开发国际市场，拓宽市场空间，提高经济效益。在原厂区内受场地限制，无法扩建改造，必须易地建设。l 市场竞争的需要：易地建设，可以充分发挥热减径生产线优势，扩大品种规格，使XX钢管产品具有独特优势：品种规格涵盖从普通管到高档次钢管，用普通钢管摊成本，用附加值高的产品挣利润的产品结构。这是具有抗风险能力的，也是具有竞争力的产品结构。l 是企业发展的需要借搬迁契机改造老机组，使其成本降低、机组产能及产品质量提高，使老机组焕发活力，以低成本取得高效益。增建新机组，扩大产品规格、品种，提高产品档次，生产石油开采用油套管及油、气等长距离输送用钢管等高附加值产品，符合国家减少进口、增加出口的产业政策要求，使产品效益最大化，为开发国际市场创造条件，为企业发展奠定基础。l 地方发展的需要XX的发展原则是发展企业的同时，也要带动地方经济建设。因此企业必须在管理、装备、产品等方面都应该是高水平的，才能创造效益，带动当地周边经济发展。1.4 XX股份北票钢管公司建设的优势l 有丰富生产经验和技术优势钢管厂目前具有的生产技术经验能保证升级改造后的钢管顺利投产达产。几年来，在公司对钢管投入较少的情况，凭借“产、学、研、制”的经营理念，自行研发制造如水压机、涂油机、内毛刺清除机、除锈机等设备，且有些技术在焊管行业也是领先的。钢管厂产品已经通过美国石油学会API认证，也取得了国家压力管道元件制造许可证书，同时也是GB/T13793的起草单位，与其它企业相比，这些是具有绝对的优势。l 有良好的市场信誉优势凭借XX整体优势，市场信誉较高。外迁后，XX钢管是XX整体的一部分，利用原有较好的市场影响力，再加上升级后的真实设备实力，市场销售不成问题。l 原料优势XX有热轧中宽带，近邻鞍钢、本钢，有方便、充足的原料来源。l 技术创新与成本控制能力优势XX钢管进入市场竞争的时间较早，市场竞争的意识较强，在90年代，焊管行业得到快速发展，那时就已经是供大于求，可以说XX钢管十几年来一直处于市场激烈竞争状态。在竞争中，XX钢管得以生存下来，我们在成本、价格的控制能力，以及技术创新和市场应变能力方面已相对比较成熟，这为升级改造的正常生产经营提供了保证。1.5 设计内容范围（1）主要内容：包括总论、主体专业方案、公用和辅助专业方案、环境保护和综合利用、劳动安全和工业卫生、消防、投资概算以及经济分析等。（2）设计范围本工程的设计范围为XX股份北票钢管公司线界范围内的工厂设计和设备设计。包括厂前区办公区域设施、职工生活区域设施、主体焊管车间设施、为生产、生活配套的公用和辅助设施，以及区域管线、总图运输和道路等。1.6 资金筹措 60%贷款，其余为自有资金。1.7 扩建规模、品种及车间组成规模：年产焊管30万吨。品种：机械和建筑结构管、水煤浆输送管、石油天然气管线管、石油套管、水、污水及煤气用管、热轧流体输送用及结构用管。车间组成及车间起重机配置：根据工艺和设备布置的要求，本车间主厂房由6跨组成。车间主厂房长330m，宽132m，建筑面积为43560m2(不包括办公室、水处理间、空压站、煤气发生炉、锅炉房、成品跨面积)。6个跨轨面标高均为9.0m。具体布置如下见附表1-1。 表1-1 车间布置跨名跨距轨面标高主要布置设施吊车吨位吊车数量备注A-B18m9m热减径机组10t2台32t、16t吊车为吊钩桥式起重机，其余均为单梁葫芦吊。B-C18m9m700纵剪机组114机组114加重机组10t3台C-D30m9m630螺旋焊机组1420螺旋焊机组32t16t1台1台D-E30m9m2000纵剪机组325机组32t10t1台2台E-F18m9m76机组成品管堆存10t3台F-G18m9m750纵剪机组50机组219机组10t3台16 A-B跨度18m，布置一套热减径生产线。该跨设2台10t单梁葫芦吊 B-C跨度18m，布置一条重型114mm直缝焊管主轧机、114mm直缝焊管主轧机、700mm纵剪机。该跨设有3台10t单梁葫芦吊。 C-D跨度30m，布置630mm和1420mm两套螺旋焊管机组。设有一台30t桥式起重机用于原料吊运，1台16t桥式起重机，用于成品管吊运。 D-E跨度30m，布置一条325mm机组和一台2000mm纵剪机该跨设有一台32t桥式起重机和2台10t单梁葫芦吊。 E-F跨度18m，为成品管存放区，在端侧布置一套76mm直缝焊管机组。该跨设有2台10t单梁葫芦吊。 F-G跨度18m，布置750mm纵剪机、219mm直缝焊管机组，50mm焊管机组。该跨设有3台10t单梁葫芦吊。1.8 征地及建厂条件 该钢管厂建在北票工业园区，属辽宁西部地区老工业基地。该地区周围原料的供应稳定，且有保障。建设场地良好，各种介质供应方便，运输条件顺畅。因此，可以说本工程建设条件是优越的。需要在北票冶金工业园区征地245亩。1.9 环境评价，环境保护本工程主要以冷加工为主，其废物排放极少，并且废水、废气均采取治理措施，达标后排放，对环境影响极小。固体废弃物均回收外销利用。并规划绿化面积达20%，对环境起到美化作用。1.10 工程进度及工程估算工程进度：2009年7月2010年 2月工程总费用为13876万元，其中基本费用为10130.7万元。1.11 技术经济指标全部投资收益率： 23.12投资回收期： 4.32年项目增量税后利润： 2731.9万元。项目增量投资利润率： 28.42%。1.12 结论本设计认为XX在北票工业园区建设年产30万吨钢管的钢管公司，符合国家当前促进产品出口创汇的发展战略。从技术方案的设计上来看，工艺布局合理、设备先进，技术成熟可靠、场地条件优越、建设条件齐备。另外，从技术经济的角度来看，本工程的经济效益较好，投资方案也是可行的。建议加快实施进程，早日建成投产，为XX增添新的利润点。1.13 市场分析近几年，随着钢铁工业的快速发展，钢管的生产也得到了迅速的发展，但是，国内前些年所上机组大多数都只能生产常规的低压流体管及结构管，然而在这一领域，由于产能已经大大的超出需求，因此，行业的竞争越来越激烈。随着我国城市化进程的加快，城市建设所需的煤气管线、天然气管线，特别是集中供热管线，给排水工程管线用量越来越多，中小口径多采用ERW焊管，而大口径的采用螺旋缝埋弧焊钢管。l 焊管生产和消费情况据不完全统计，在2008年全年当中，中国钢管产量约为5614万吨，比去年大约增长了1.2倍；其中无缝占40%，焊管占到了钢管总量的60%，而在焊管当中ERW焊管的产量2660万吨，占到了焊管总产量的79%。中国是世界ERW焊管第一生产大国，2008年，ERW用于油气输送管线占焊管总产量的3%，占油气长输管线总重量的8%；同年，全国油井管产量240万吨，其中ERW焊管20万吨，占到8.3%；生产锅炉管80万吨，其中ERW管8万吨，占10%。近年来随着石油行业的进一步快速发展，国际市场对石油专用套管的需求不断攀升，就2008年第一季度，仅美国市场对中国管材进口量约28万吨，比去年同期翻了一翻，相信在不远的将来，随着原油市场的进一步发展，国际市场的ERW焊管需求量还会有大幅增加。而螺旋焊管产品多用于城市供热管线、煤气、石油天然气管线及低压流体用管，具有产品覆盖面广，适应性强的特点。按美国60年代年平均1.1104Km管道建设速度发展，我国至少需要15年的大规模建设周期方能达到。 l 我国十一五期间钢管年需求量预测（见附表1-2）钢管需求量旺盛，能源工业；石油、天然气、电力、煤碳、油井、锅炉、石化及装备制造工业、化工、交通、建筑结构等下游行业的市场对中高档焊管产品仍然需求旺盛。表1-2 钢管的需求量钢管年市场需求预测表项 目石油天然气电力煤炭钢结构房地产汽车造船机械轻工化工集装箱铁路车辆港口外贸合计用 量(万吨)76011522414085032504401761802140506003678本工程产品结构调整后，增加了石油开采用油井管、低中压锅炉管、油气长距离输送用钢管等产品，可以替代部分进口管，同时开拓国际市场，增加出口创汇，符合国家产业政策要求及当前战略发展需要。2. 工艺与设备2.1 产品方案钢管厂生产流体输送和结构件的中小口径直缝电焊钢管及热轧钢管，中径螺旋焊管，其产品规格、品种和规模见附表1-3： 产品规格范围：表1-3序号品种规格外径(mm)壁厚(mm)长度(m)1直缝电焊钢管17.1-355.62.75-166-151螺旋焊管219-14224-206-13产品品种 石油天然气管线管、石油套管、水煤浆输送管、机械和建筑结构管、水、污水及煤气用管、热轧液体输送及结构用管。 代表钢种: H40、J55、K55, A、B、X42-X65、10、20、Q345、Q235产品执行标准： API-5L、API-5CT标准和ASTM A53、ASME&ASTM&ISO-559、JISG3444、JISG3445、JISG3446等国际标准，GB/T3091、GB/T9711.1、GB/T9711.2、GB/T9711.3、GB/T13793等国家标准、Q/CLG006-2007及Q/CLG/007-2007等企业标准。生产规模： 年产30万吨。产品方案见表2-1。表2-1 各品种代表规格的产量分配见表序号产品品种产品规格(mm)壁厚(mm)产品标准钢级年产量(万吨)1石油天然气输送管17.114222.7520API 5L、GB/T9711A、B、X42X65102石油（油）套管48.3114.3API 5CTH40、J55、K553水煤气输送管17.13552.75-16GB/T3091、ISO559Q235、Q345104结构管17.114222.75-20GB/T13793、ASTM A500、JISG3444、JISG3445Q235、Q345、TW0TW95热轧液体输送用管323553.0-16Q/CLG006-2007Q235、20106热轧结构用管323553.0-16Q/CLG007-2007Q235、20合计302.2 原料钢管厂所用原料为合格的热轧带钢卷，要求卷取状态良好，其规格如下：带钢宽度：550-2200mm带钢厚度：2.75-20mm钢卷内径：580-760mm钢卷外径：1400-1850mm带钢材质：H40、J55、K55, A、B、X42-X65、10、20、Q345、Q235机械性能：b760MPa S600Mpa年需带钢32.61万吨（成材率按92计算）。钢管厂所用原料主要是XX中宽带自产原料，部分高钢级及大口径焊管所需原料需要外购。直缝焊管所需原料根据壁厚及带钢宽度安排在三条纵剪机上纵剪后，运到工厂原料场存放待用。2.3 金属平衡金属平衡见表2-2表2-2 金属平衡序号产品品种成品管( 104t)管坯量(t)消耗系数金属损失带钢切头损失带钢切边损失废管、切管头损失总计t%t%t%t%1石油天然气输送管10 10.9891.09910991.047254.340663.7989092石油（油）套管3水煤气输送管1010.6381.0648510.847684.210641638364结构管5热轧流体输送用管1010.9891.09910991.047254.340663.7989096热轧结构用管合计3032.6163049139189196261638.72.4 车间项工作制度及机组负荷2.4.1 车间项工作制度 车间采用三班工作制，每周工作5天半，星期日用一个班检修。每年安排大修时间15天，法定假日7天。 年项工作时间的确定： 年日历天数 365天 大修天数 15天法定假日 7天星期天（包括星期六休息） 72天每年可工作天数 271天每天可工作班数 3班每年工作班数 813班每年可工作小时数 88136500小时2.4.2 轧机利用系数及机组负荷 根据同类轧机生产经验，各类停工时间所占比例如下： 规格及品种更换 8 机械及电气事故 6 磨损工具的更换 6 操作故障及其它 5 停工时间合计 25 轧机利用系数 (100-25)%=75% 轧机有效年工作时间 6500754875小时为完成产品方案中所规定的品种规格，经计算，生产30万吨焊管所需的年工作时间约为4237h。由此得出本焊管生产线的工作负荷为87%。2.5 主要技术装备水平本设计中力求使工艺设备装备和自动化方面达到国内焊管生产的先进水平，并尽量采用经生产实践证明行之有效的新技术、新装备，以期在机组建成投产后能够较快地收到经济效益。 本公司采用的先进技术及特点如下：l 直缝焊管（1）采用借鉴F-F-X或F-F成型技术，有效的防止成型时钢管表面的擦伤，特别适合高等级厚壁钢管的生产；在轧辊设计方面，粗成型段采用了共用式轧辊，使得其轧辊共用率可以达到70%以上，节省了轧辊的投资。（2）采用固态高频焊机的模块化设计，结构更加紧凑，焊机维护更趋简便，更易实现大功率化；具有独特的分桥过流保护技术，保证焊机使用的安全性；同时具有运行稳定、效率高、节能等特点。（3）采用数控仿形旋铣飞锯机进行定尺切断机，计算机程序控制，满足圆管定尺切断。（4）采用在线焊缝热处理，以达到消除应力，均匀和细化组织，提高焊缝热影响区综合机械性能的目的，确保本车间能够生产API 5L标准中X70的高强度直缝钢管。（5）本车间将在生产线上设置测温、测速装置、在线焊缝超声波探伤装置、水压试验机以及管体超声波探伤装置等，以对管子进行质量检查。（6）铣头倒棱机、水压试验机、定尺锯等采用PLC进行逻辑控制，还配置完整的自动化仪表和现代化的通讯设施，以满足现代化钢管车间工艺复杂，设备多品种规格变化大，产品质量高的要求。l 螺旋焊管 （1）采用当前国际上成熟可靠前摆式断续生产机组，三辊外控式成型方式成型,中心定位。机组成型辊面为组合曲线辊，易于调整角度和减小辊面对钢管表面的压痕，具有成型稳定，调整方便的特点。 （2）采用在线等离子切断钢管；具有定尺控制切割功能，切割过程可调。 （3）在生产线上设置在线X光检测装置、水压试验机以及管体超声波探伤装置等，以对管子进行质量检查。有利于产品质量的提高，减少金属和能源消耗。 （4）铣头倒棱机、水压试验机、等离子切割机等采用PLC进行逻辑控制，传动机架设有置位记忆装置等先进的计算机和自动化系统。还配置完整的自动化仪表和现代化的通讯设施，以满足现代化钢管车间工艺复杂，设备多品种规格变化大，产品质量高的要求。2.6 机组主要设备配置 主要设备要求:具有技术先进、成熟、可靠，操作简单，功能实用，结构合理，坚固耐用、方便维修等特点。2.6.1 直缝焊管机组主要设备的配置：见附表2-3 表2-3 直缝焊管机组主要设备配置表序号名称数量台(套)备注1上卷小车12开卷机13夹送矫平机14递送机组15剪切对焊机16螺旋活套17刮边机18成型机1 9高频焊机110导向辊111挤压辊机架112去外毛刺装置213去内毛刺装置14焊缝表面压平机架115空冷辊道116水冷装置117立辊装置118定径机架419土耳其头220快速分离辊道121焊缝正火设备3多段式22飞锯1铣切锯23通径机1套24平头倒棱机125水压试验机2最大压力55 MPa26全管体超声波探伤127斜辊矫直机128钢管称重测长129取样锯230喷码标识机22.6.2 螺旋焊管主要设备的配置（见表2-4）表2-4 螺旋焊管主要设备的配置表序号名称数量台(套)备注1上卷机12开卷机13三辊拆卷直头机14五辊主动矫平机15剪切铣焊机16送料机17飞焊小车18轨道、托辊及滑线行走机构19过渡辊110板边钢刷清理装置111板面清扫装置212递送机113铣边机214予弯及导板装置115成型机116内、外焊枪架调整装置1套17后桥118直径测量仪119扶正器220切管小车121后桥埋设件122运管小车及埋设件123钢带位置控制5+324制管主机液压系统125制管主机电气系统126林肯焊机627焊剂输送与回收128等离子烟尘回收129焊剂处理系统130内外焊缝自动跟踪系统131等离子切割机132钢卷自动对中系统1精整区33清渣装置134管端切头装置235内焊缝磨削236扩径机两台一套37消磁装置138X光检测139管端拍片140水压试管141平头倒棱142UT管体及焊缝探伤143管端手动探伤244测长称重145自动喷标146补焊焊机447气刨248横移车449接拨管装置4850传动辊道12451自由辊道12452台架1353挡管器354旋转托辊755双向拨管器956精整液压系统157精整电气系统12.7 生产工艺流程及主要机组配置2.7.1 生产工艺流程l 直缝焊管：纵剪后的带钢卷料吊装入开卷机上卷小车小车运行至开卷机处将带卷举起开卷机胀紧锥头将钢卷支撑起（A、B面）直头机旋转压下防止钢卷散卷人工拆除打包带直头牵引机工作带头、带尾矫平剪切对焊活套储料夹送机刨边入口导向粗成型精成型高频焊接刮内、外毛刺焊缝中频退火空冷水冷却在线超声波探伤（焊缝）定径机组土耳其头矫直喷标识管号飞锯切断分选平头倒棱水压冲洗水压试验分选离线超声波探伤（全管体）分选通径涂油称重测长喷标打包入库。l 螺旋焊管：上卷车开卷机铲头机夹送矫平电动立辊剪切对焊 电动立辊 粗铣边精铣边板面清扫递送预弯导板成型内焊外焊飞切清渣倒渣内外检补焊齐头管端焊缝修磨管端扩径消磁X光检验平头倒棱水压试验 全管体超声波探伤测长称重喷标收集成品2.7.2 主要机组配置根据工艺和设备布置的要求，本车间主厂房由6跨组成。车间主厂房长330m，宽132m，建筑面积为43560m2，轨面标高均为9.0m。具体布置见表1-1。 A-B跨度18m，布置一套热减径生产线。该跨设2台10t单梁葫芦吊 B-C跨度18m，布置一条重型114mm直缝焊管主轧机、114mm直缝焊管主轧机、700mm纵剪机。该跨设有3台10t单梁葫芦吊。 C-D跨度30m，布置630mm和1420mm两套螺旋焊管机组。设有一台30t桥式起重机用于原料吊运，1台16t桥式起重机，用于成品管吊运。 D-E跨度30m，布置一条325mm机组和一台2000mm纵剪机该跨设有一台32t桥式起重机和2台10t单梁葫芦吊。 E-F跨度18m，为成品管存放区，在端侧布置一套76mm直缝焊管机组。该跨设有2台10t单梁葫芦吊。 F-G跨度18m，布置750mm纵剪机、219mm直缝焊管机组，50mm焊管机组。该跨设有3台10t单梁葫芦吊。 厂区东侧布置400m长的露天成品库，配置2台10t龙门吊，跨度35m，吊车外伸臂范围55m。 厂区北侧布置100m长的涂油、喷漆、标号跨，顶部防雨。跨度18m，配一台10t桥式起重机， 其余辅助设施布置在厂区北侧。3.总图运输3.1 厂区自然条件3.1.1 厂区地理条件拟建XX股份北票钢管有限公司位于北票市冶金工业园区内。园区为东官营乡政府所在地，位于北票市区西北部，东经1201512117，北纬41244217。距北票市区20公里，305国道（庄林线）和地方铁路北宝铁路从园区边缘穿过。距锦州、大连口岸分别是130公里和400公里，距朝阳市中心45公里，交通运输条件优越。3.1.2 气象水文条件 建厂区域地处北温带大陆性季风气候区，受松岭山脉阻隔，海洋暖湿空气的直接影响较小，而蒙古高原干冷空气入侵频繁，形成半干旱半湿润、易旱的气候特点。四季分明，日照充足，降水偏少，冬季漫长寒冷，夏季炎热干燥。年均降水量450至550毫米，平均气温摄氏7.0度至9.2度。春季南北风交替，冬季多西北风。冻结深度1.47米。地震基本烈度7度。3.2 总平面布置XX股份北票钢管有限公司位于北票市冶金工业园区内，东邻粉末冶金、焊丝粉制造厂，南靠园区横四路，西靠园区纵三路，北侧为园区排洪沟。公司办公及生活区布置在厂区西侧，钢管加工厂房、成品及原料置场布置在厂区东侧，锅炉房、变电所、水泵房布置在厂区北侧。3.3 竖向布置及场地雨排水建厂区域为山坡地，地势为西高东低，坡度较大。设计将场地分为两个台阶，上部为办公及生活区（场地整平标高拟定为313.00m），下部布置生产区（场地整平标高拟定为302m），3.4 交通运输 本工程的原、燃料及成品运输均采用汽车通过园区的道路由距厂区约800米的东官营火车站运进、运出。厂区新建生产及消防需要的环厂区主干道路及支路。3.5 绿化及消防 本工程的厂前办公及生活区及厂区空闲地及地下管道上方将充分种植花草、树木加以美化、绿化，绿化系数要达到25%以上。新建的道路可同时兼作消防通道，本工程将按国家规范要求设置消火栓，满足防火要求。3.6 技术经济表 序 号名 称单 位数 量1总占地面积m21633002总建筑面积m2549003建筑系数%334绿化系数%255道路面积m2210004. 给排水设施本设计包括XX钢管厂易地扩建改造工程范围以内的生产、生活、消防给水、排水的设计。4.1 给排水系统焊管改造工程给水系统包括生产新水、浊环水，净环水、软水制备、消防、生活给水等六个系统，其中净环水系统采用蒸馏水。 生产用水量按各专业委托生产设备用水量及生产工艺所需水量计算。生产新水水源来自工业园区高位水池，总供水管为2根DN100管道，供水量约100m3/h。在区域内建蓄水池一座，用于储存生产及消防水量，水池容积400m3（已考虑预留），尺寸1184.5m。水池旁设消防及生产水加压泵站，用于保证厂区生产水管网压力及流量，并提供消防用水，蓄水池及加压泵站设在主厂房外，站内布置生产水加压供水泵1组，2台；消防泵1组，2台，共4台，预留水泵位置2台。泵站尺寸187.54.5m。4.1.1 浊环水系统主要是轧机冷却水，4套轧机共计循环水量为468m3/h，给水压力为0.3MPa，给水温度为35，回水温度为45。回水经车间排水沟及流槽自流汇集至循环水池进行沉淀处理，处理后的水再由池顶供水泵送出至轧机冷却，循环使用。经计算该系统补充新水量为15m3/h，由厂区生产水管网供给。浊环水池设在主厂房内，现采用各生产线单独循环方案，循环水池具体尺寸、个数待定。循环水泵置于浊环水池上，采用自吸泵，部分水泵可利旧。加热炉循环水设冷却塔，冷却塔利旧，处理水量为100 m3/h。4.1.2 净环水系统主要是高频焊设备冷却水、液压站设备冷却水等，采用蒸馏水，此部分由工艺考虑。该系统补充新水量为 0.1m3/h，由厂区生产水管网供给。4.1.3 软水系统在锅炉房辅助间设软水站，处理能力20m3/h，供锅炉及煤气发生炉等系统补水。布置全自动软水器2台，单台出水能力20m3/h，配套软水箱、锅炉供水泵、凝结水泵、水箱等设施。此部分投资算在锅炉房投资里。4.1.4 消防水系统焊管车间属丁、戊类工业厂房，耐火等级为一、二级，根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）要求，只设置室外消火栓，消防水量为20l/s，同一时间内发生火灾次数为1次。火灾延续时间为2小时。则一次消防总用水量为144m3，储存在蓄水池内。采用临时高压消防给水系统，厂区管网呈环状布置，每隔100m-150m左右设置一个地下式消火栓供厂区消防使用。4.1.5 生活给水区域生活水水源，如现有生产水水质能满足生活饮用水卫生标准要求，可采用此水源，如不能满足，则需另行考虑。生活用水量标准：职工生活用水量标准取35L/人班，用水时间8小时，小时变化系数取2.5，按使用人数300人计算，生活用水量为3.28m3/h，职工宿舍、食堂、浴池需生活水量约9m3/h。4.2 排水系统厂区生产废水及生活污水采用暗管排水方式，生活污水经化粪池、隔油池等污水处理设施处理后排入园区废水排水管网，排水体制为合流制，雨水经明沟排入厂区外泄洪沟。4.3 厂区给排水管道敷设说明厂区生活给水采用镀锌钢管，生产补水及循环水管道分别采用焊接钢管；厂区生活排水管道采用排水铸铁管；各系统钢管埋地部分均做加强防腐，无采暖车间的管道设有保温措施，并设置管道放空阀门。4.4 主要构筑物l 蓄水池一座，尺寸1184.5ml 消防及加压泵站一座，尺寸187.54.5m5.电气系统5.1 供配电系统本工程电源由北票市冶金工业园区变电所提供至高压配电室进户线端，电压等级为10kV，该工程应提供双回路供电，其中每一路均能承担全部的用电负荷。5.1.1 电力负荷车间电气设备总装机容量约为21450kW。为使10kV母线上的功率因数满足电力部门的要求，拟在两段10kV母线上设置功率因数补偿。使车间供电系统10kV侧功率因数达到0.92以上。补偿装置安装在主电室内。5.1.2 车间供电电源及高压供电本车间高压供电电压为10kV，需要两路10kV电源。电源分别来自工业园区总降变电所的两段10kV母线，专线向车间供电。车间内高压供电系统采用单母线分段方式，两段母线之间设联络开关。在正常情况下，联络开关打开，两段母线独立运行；在其中一路电源事故或检修的情况下，联络开关合上，由另一路电源供电以保证正常生产。高压开关柜采用金属封闭型中置式手车柜，开关柜内装设真空断路器。高压系统的操作及保护电源采用带免维护蓄电池的硅整流直流系统，电压为DC220V。10kV高压系统设微机监控及综合保护装置。其主要功能为：数据采集功能：如电压、电流、有功功率、无功功率，有功电度、无功电度、功率因数，各断路器的状态信号等。显示功能：能实时显示所检测的各种参数数据等。控制功能：实现对10kV配电装置全部继电保护，并可通过键盘对10kV配电装置的相关断路器进行控制。报警功能：当供电系统出现故障时能及时给出声光信号，并能在CRT 上显示类别。报表打印功能：对电能消耗进行累积计算并按日、月、季、年打印报表及电力负荷曲线等。5.1.2 电气室 全厂共建一座高压配电室，四座车间变电所，低压配电电压为380/220V,50Hz。高压配电室建在工业园区变电所附近，车间变电所的布置如下：（1） 高压变电所内配置高压开关柜采用金属封闭型中置式手车柜，开关柜内装设真空断路器。高压系统的操作及保护电源采用带免维护蓄电池的硅整流直流系统，电压为DC220V。（2） 在219机组附近建一变电所，内装1600kVA变压器一台，1250kVA变压器两台，负责219机组、76机组、50机组、大纵剪供电。（3） 在325机组及螺旋焊管机组间建一变电所，内装2000kVA变压器3台，负责325机组、螺旋焊管机组的供电。（4） 在114机组附近侧建一变电所，内装1600kVA变压器2台，负责114机组、小纵剪机组、煤气发生炉的供电。（5） 在锅炉房及水泵站厂房外侧建一变电所，内装1250kVA变压器2台，负责锅炉房、水泵站及外围系统的供电。5.1.3 照明车间内照明由动力变压器供电。至照明灯具的照明线路采用380/220V三相四线制供电，至插座的线路采用380/220V三相五线制，车间及轧辊间采用金属卤化物灯照明，其它房间采用荧光灯或白炽灯照明，重要场所如主电室、电控室、操作室、主值班室等设应急照明灯。一般照明电压为220V，检修照明拟采用手提充电灯。5.1.4 系统接地(1)工作接地及保护接地低压供电系统工作接地类型为TN-C-S系统。车间防雷按第三类工业建筑标准设计。(2) 控制系统逻辑接地及计算机系统接地根据电气传动控制设备及计算机设备供货商的具体要求进行设计。(3) 防静电接地对于易燃气体及流体流经的金属管道，每隔一定的距离及在管道的分支处进行接地。 对于所有无特殊要求的接地系统，可以采用统一的接地体，其接地电阻按各接地系统所需的最小接地电阻确定。对于设备供货商有特殊接地要求的电气设备，单独进行接地设计。5.1.5 电气系统的消防措施轧钢车间为二级负荷，由二回线路供电。在主电室、电控室、操作室等重要场所设置手推车式或手提式灭火器及应急照明灯，主厂房出口及主电室等处还设有疏散指示标志，同时在上述建筑物（不包括操作室及值班室）及变压器室内设置火灾自动报警装置；这些建筑物内的通风设备将与火灾自动报警系统联锁。电缆的防火与阻燃主要采取如下措施：1) 在火灾危险环境使用阻燃铜芯电缆。2) 在电缆敷设完毕后，对所有电缆穿越的孔洞用阻燃材料进行封堵。3) 对于电缆桥架，每隔一定距离设置一段阻燃桥架，同时在此段电缆上涂刷阻燃涂料。4) 在环境温度高的区域使用阻燃性耐高温电缆。具体细节按照GB50217-94电力工程电缆设计规范的规定进行设计。5.1.6 自动化仪表本项目涉及到自动化仪表的项目有：l 车间能源介质总测量；l 水处理设施；(1)车间能源介质总测量车间能源介质的检测信号引入常规二次仪表，二次仪表安装在仪表盘上，并留有420mA标准信号输出，仪表盘就地安装。(2)水处理设施及锅炉房水处理设施及锅炉房的控制系统采用电控和仪控合一的PLC控制系统，对于参数相对集中又隔开一段距离的机组设远程I/O站。采取中央控制室集中监控的方案。6. 热力系统6.1 采暖按国家有关规范的规定，钢管厂区采暖热负荷为：7MW，厂区设24t/h快装蒸汽锅炉房一座，预留一台锅炉位置，锅炉型号为:DZL6-1.25AII热水单锅筒纵置式链条蒸汽锅炉房，锅炉房一侧预留发展端，单台额定蒸发量6t/h，额定蒸汽温度194，锅炉给水温度20，适用煤种AII，配套设置鼓、引风系统、空气预热器、高效铸铁多管除尘器、湿式脱硫除尘器、大倾角胶带输煤机、水平皮带输送机、手动双侧犁式卸料器、往复给煤机、电磁除铁器、分层分段给煤机和重板式除渣机,2台锅炉共用1座烟囱，烟囱高度45米，出口直径1400，锅炉供水由锅炉房内软水站供给，处理能力20m3/h，供锅炉及净环水系统补水。锅炉房辅助间内布置全自动软水器2台，单台出水能力25m3/h，配套软水箱、锅炉供水泵、凝结水泵、凝结水箱等设施。蒸汽由分汽缸送出供厂区车间、办公楼、食堂和宿舍等用户采暖（锅炉房平面尺寸2632m），凝结水靠自流或凝结水泵加压回到锅炉房凝结水箱。锅炉房投资约一期281万，二期149万。本设计焊管厂采暖面积为24000m2（一期），42000m2（二期）需要采暖的厂房有焊管主厂房、辅助设施如控制室、水泵站、空压站、食堂、浴池、职工宿舍以及办公楼等设置集中采暖，各车间室内采暖计算温度如下：主厂房采暖温度为5，控制室、办公楼、食堂为18，辅助间为16，水泵站、空压站等为10；采暖设备采用三种，光排管散热器、M-132散热器和暖风机，主厂房散热器布置在柱间墙下，暖风机架在经常开启的外门附近，抵抗冷空气的侵入。公辅建筑采暖设备采用M-132散热器。焊管车间内部和公辅建筑内部采暖管道采用焊接钢管沿墙柱架空敷设。室内采暖投资约一期190万，二期160万6.2 压缩空气供应焊管机组需压缩空气113Nm3/min，压力为0.5MPa，据此在厂区内设340Nm3/min螺杆压缩机站，不考虑净化处理设备，设备单台额定供气量40Nm3/min，压力为0.8MPa，单台额定功率N=250kW，高压电机，一用一备，空压站内设2个4m3储气罐，空压站一侧预留发展端，螺杆压缩机冷却水由厂区净环水管网供给，压缩气管道架空敷设至用户,空气压缩机站见附图（平面尺寸一期269.6m，二期159.6m）。投资约一期328万，二期288万。6.3 热力管网 厂区热力管网包括蒸汽、压缩空气管网，采用无缝钢管架空敷设, 蒸汽管道玻璃棉管壳保温,镀锌铁皮保护层，设无约束波纹补偿器。7. 燃气系统 本工程配有热减径生产线，其加热需要煤气用量为4000Nm3/h。根据此用量考虑上一套产能为4000N m3/h的煤气发生炉比较经济，选用2.4m单段式煤气发生炉1台，产气量为4000Nm3/h。煤气站系统包括上煤系统、煤气发生炉、煤气净化、循环水、煤气加压站、鼓风站、站内管网、自控仪表、低压配电、软化水系统以及相应的辅助设施。8. 计量系统成品吊车设吊钩称，厂区南侧布置汽车进出厂检斤系统。9. 机修系统原有机修车床利旧搬迁，同时新增外圆磨床1台（用于轧辊及纵剪刀片修复）、磨锯机2台，用以修复各类锯片。机修设施布置在主厂房内。10. 检化验系统新增配套检化验设施，布置在主厂房内。11. 建筑、结构系统11.1 主厂房建筑设施建筑面积43092，厂房跨度分别为3个30米跨和一个36米跨，主体结构采用钢结构，围护结构采用压型钢板、夹芯板构造，柱基础采用钢筋混凝土独立基础，设备基础采用钢筋混凝土基础。11.2 辅助设施建筑l 锅炉房：建筑面积832，厂房内设5t电动葫芦。屋面采用无组织卷材防水。围护结构采用多孔砖墙砌筑。采用钢筋混凝土框架结构。钢筋混凝土独立基础。l 锅炉房低压变电所:面积100.8m2，钢筋混凝土框架结构。l 空压站：建筑面积170，屋面采用无组织卷材防水，围护结构采用填充墙，主体采用钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础。l 空压站变电所:面积37.8m2钢筋混凝土框架结构。l 各变电所、变压器室原则上布置在主厂房内，加安全、防尘维护结构。l 加工间厂房建筑面积750，原则上布置在主厂房内，不另建厂房。设备基础采用钢筋混凝土基础。l 循环水泵房: 280m2地下钢筋混凝土结构,地上砖混结构,3t单梁检修吊车1台,无组织排水。l 循环水泵房低压变电所:面积135m2，钢筋混凝土框架结构。l 旋流井：布置在主厂房内. 钢筋混凝土结构。l 蓄水池(1座)：容积396m3， 钢筋混凝土结构。l 冷水池(1座)：容积270m3，钢筋混凝土结构。l 工厂高压变电所: 面积162m2，钢筋混凝土框架结构11.3 生活设施建筑l 宿舍楼建筑面积3686，三人一间带卫生间,包括接待室五间。屋面采用无组织卷材防水，采用砖混结构，基础为钢筋混凝土条形基础。l 浴池:建筑面积:19.8*28.8*2=1140m2 钢筋混凝土框架结构。l 车库:建筑面积: 432m2 砖混结构(20个停车位)l 厂区厕所：建筑面积26。11.4 厂前办公楼区域建筑 办公楼建筑面积:2025m2 钢筋混凝土框架结构，围护结构采用填充墙，屋面采用无组织卷材防水。12. 能源评价12.1 能源构成 根据生产要求和能源供应情况，钢管车间能源构成和使用见表焊管工序能耗单 耗 换算系数折合标准煤kgCE/t备 注电力50kwh/t0.40420.2新水0.5m3/t0.160.08循环水12.5m3/t0.111.38蒸汽126kg/t0.13416.88压缩空气28Nm3/t0.0361.01合计39.55吨材能耗39.5512.2 能源评价 按照冶金部钢铁企业设计节能技术规定，直缝电焊管车间的工序能耗应为: 40 kgCE/t112.3 kgCE/t其中：1.2为4英寸以上高频电阻焊系数值 1.3为焊管品种复杂程度系数值 1.8为钢种系数值，本车间低合金钢较多，故取1.8。由此可见本车间焊管工序能耗应小于112.3 kgCE/t钢材，由于本项目采用了一些较先进机型和设备，使得机组生产能力大，单耗较小，其工序能耗仅为39.55 kgCE/t钢材，所以可以说本设计的工序能耗是先进的。13. 环境保护和综合利用13.1 设计依据编写本设计所依据的主要规定和标准如下：(1)冶金工业环境保护设计规定(YB9066-95)；(2)工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-96)；(3) 辽宁省污水与废气综合排放标准(DB21-60-89，废水部分)；(4)工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)；(5)大气污染物综合排放标准(GB16297-96)。13.2 环境概况本工程拟建在北票市冶金