[工程科技]PPAP介绍.ppt

PPAP培训教材 ISO/TS16949系列培训教材 * * 1 1 内容 1.什么是PPAP 2.PPAP认可的目的 3.PPAP的过程要求 4.PPAP提交要求 5.PPAP提交时机 6.PPAP提交等级 7.PPAP提交状态 8.PPAP记录的保存 * * 2 2 什么是PPAP n顾客对供应商的产品、生产 条件、生产过程等方面的书 面约定与认可。 DateDate 3 3 PPAP认可的目的 确定供方是否已经正确理 解了顾客工程设计记录和规范的 所有要求，并且在执行所要求的 生产节拍下的实际生产过程中， 具有持续满足这些要求的潜在能 力。 DateDate 4 4 PPAP的过程要求 用于PPAP的产品必须： 1.取自重要的生产过程； 2.是1小时到8小时的生产，且规定 的生产数量至少为300件连续生产的 部件，除非顾客代表另有规定； 3.在生产现场使用与生产环境相同 的工装、量具、工艺、材料和操作 人员进行生产。 DateDate 5 5 PPAP要求 1.设计记录 2.工程更改文件（如果有） 3.顾客工程批准（如果要求） 4.设计FMEA 5.过程流程图 6.过程FMEA 7.尺寸结果 8.材料、性能试验结果 9.初始过程研究 DateDate 6 6 PPAP要求 10.测量系统分析 11.具有资格的实验室文件 12.控制计划 13.零件提交保证书（PSW） 14.外观批准报告（AAR），如果适用 15.生产件样品 16.标准样品 17.检查辅具 18.符合顾客特殊要求的记录 DateDate 7 7 VOC: Customer Special Requirements and Specification Special Characteristics of Product and Process Control Plan SOP/SIP Process Flow Chart PFMEA Check Aids SPC APQP Main Flow Chart Design Records Product Spec DFMEA ECR Management PPAP Release DVPR Test Design Validation Plan 材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商； 应具备色度计测量的三色数据（DL*, Da*, Db*, DE*, CMC）; DateDate1515 AARAAR 14. Appearance Approval Report List information for product surface texture and raw- material source, type, color for customer approval. DateDate1616 尺寸检查标识 和尺寸报告 该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制 计划的尺寸要求； 如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生 产的零件，供应商必须完成每个独立加工过程/变化的 至少3个零件的尺寸评价；各个型腔、铸模、生产线 必须在PSW和尺寸检验报告上标识； 测量示意图（图纸）和控制计划上注明的所有尺寸 、特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出； 尺寸检查标识和报告应包括总成和零件； 必须确定一件为标准样件。 DateDate1717 Dimension ResultDimension Result 10. Dimensional results - HCPP measurement Based on drawing dimension to use CMM to do finish goods dimension measurement and come out Cpk result for each dimension DateDate1818 过程流程图 过程流程图建议采用提供的标准 格式 操作描述应尽量具体； 过程流程图应体现全过程，包 括所有接收、存储、生产、检验 、返工、包装和标签作业以及发 运； 过程流程图应与PFMEA和控制 计划相适应； 对于关键产品特性（KPC）和 关键控制特性（KCC）应注明。 DateDate1919 设计FMEA 只对有设计职责的供应商适用 ； 采用FMEA工具和标准表格； 保留在供应商处，任何时候可 供客户评审。 DateDate2020 DFMEADFMEA 9. Design FMEA DateDate2121 过程FMEA 采用FMEA工具和标准表格； 所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除； 如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无 ”； 不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系 统中寻找失效的根本原因； 过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与 过程相关的部门代表组成； 过程FMEA必须确定所有特殊特性（如主要、关键、 重要特性）； 要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数； 过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利 用并更新，并提交最新版本。 DateDate2222 试生产/生产控制计划 按控制计划标准表格填写； 控制计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致 ； 控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、 重要特性）； 控制计划是动态文件，当影响产品、制造过程、测 量、物流、供应资源或FMEA的更改发生，必须重新 评审、更新，并提交最新版本； 必须列出制造过程的控制方法； 控制计划任何更改必须获得客户书面批准； 控制计划必须有供应商和客户签字认可/日期； 检验频次必须以可计量的单位来定义（如：什么叫“ 一批”）。 DateDate2323 Control Plan Management Special Characteristics Management 1. For test/measure environment need to MSA. 2. For control spec/parameter need to Cpk evaluation and SPC control. Control Plan in each PhaseControl Plan in each Phase For each phase need to release control plan before production, the process set up must base on control plan to manage. And Audit by IPQC in the meanwhile. Process FAI and Process FAI and PokaPoka-Yoke-Yoke Based on control plan definition, come out Process FAI check list and Poka-Yoke list. Both need to be verified before each production. Input Material for Control planInput Material for Control plan 1. Special Characteristics definition. 2. Process Flow Chart. 3. PFMEA. 4. Design Record/Drawing and Spec. DateDate2424 试验大纲 应提交产品工程师签字的试验大纲； 应注明试验项目、参照试验标准； 试验出处填写相应的图纸编号； 应明确注明相应的标准值； 注明相应标准中规定的试样要求。 * * 2525 材料测试结果总结报告 试验项目按认可的试验大纲； 注明被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件 的技术规范的编号、日期及更改等级； 注明材料供方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他 们在顾客批准的供方名单上的材料供方代号码； 报告上应注明采用的标准和图纸号； 实测值与标准要求规范应对应列出； 发生影响原始数据的工程更改时，这些数据必须更新， 更新的记录应保留； 当因工程更改而要求PPAP时，必须提交更改后所用材料 的相应测试数据。 应包括分零件，并附原始报告。 DateDate2626 材料供应商质保书 应提交供方原材料质量保证书 ； 试验项目按认可的试验大纲； 在质保书上应注明参照的标准 、特性参数、实测值。 DateDate2727 初始过程能力 供应商必须提交至少100个数据产生的过程能力指 数（CPK）值，这些数据来自于PPAP过程； 供应商必须提交所有图纸和控制计划上规定的特殊 特性（如主要、关键、重要特性）的初始过程能力研 究。提交的结果必须代表每个特定的生产过程，如多 重装配线和/或操作单元，多个型腔、冲模、铸模、工 装或模型的每一个； 接受的标准为： 短期过程能力必须满足：CPK1.67 测算新设备的CMK值（连续取100个数据计算）。 DateDate2828 SPC / Cpk Management X bar-R chart management for Special Characteristics X bar-R chart management for Special Characteristics CpkCpk evaluation for Special Characteristics evaluation for Special Characteristics In trial run should = 1.67; MP should =1.33 Link to shop floor system, to auto generate each 30 mins Based on each phase shop floor data to do calculation. DateDate2929 检具清单、图纸、及 验证报告 清单上的检具编号应与图纸、 验证报告保持一致； 应注明相应的零件号、总成号 、车型等内容； 涉及检具的工程更改应注明； 对检具的设计和制造过程应进 行检查，并提交R&R报告。 DateDate3030 Checking AidsChecking Aids 15. Checking Aids Combined check aids list in MSA control list to mention instrument and fixture function and coding. DateDate3131 测量系统分析(MSA) 验证量具或测量系统的精确度； 所有初始过程研究必须提交测量系统分析研究； 适当时必须提交量具再现性和重复性、偏倚、线性 、稳定性； 请参照测量系统分析手册； 接受准则：R&R10 可接收，10R&R30 按重要性 决定可否接收，R&R30 拒收，并且必须要提出改进 措施； 属性研究由2个操作人员对20个零件各进行2次测量 ，研究的所有结果必须是“通过”才符合接收准则； 对于属性研究的被测零件应挑选临界状态的零件。 DateDate3232 Control ListControl List MSA Management MSA Control list Special Characteristics MSA Control list Special Characteristics Before each build need to MSA for each Special Characteristics test/measure environment. For Go/No-go gauge, need to use Kappa for evaluation. Value = 90% For value gauge, need to use Gauge R&R for evaluation. Value =15% DateDate3333 MSA Kappa Template DateDate3434 MSA Gauge R&R Template DateDate3535 性能功能耐久性测试结果 总结报告 试验项目按认可的试验大纲； 试验报告应注明被试验零件的设计记 录更改等级，以及技术规范的编号、日 期； 注明尚未纳入设计记录的任何授权的 工程更改文件； 应附原始报告。 DateDate3636 DVPRDVPR 12. Material performance test results DVPR Testing DVPR Test Summary ReportDVPR Test Summary Report DVPR Test SpecificationDVPR Test Specification DateDate3737 实验室认可文件 验证供应商使用经认可的实验室测试机构来完成图纸和控制计划 规定的材料、功能和性能试验的情况； 必须提交所有的试验数据； 必须包括图纸和控制计划规定的所有标准和规范； 必须提交完成试验的实验室原始报告； 不得使用过期的实验室证书或QS9000第3版认可证书； 不能获得注册的实验室必须提交实验室范围和资格检定书。 实验室范围包括以下质量记录： 有资格从事的具体实验、评估和校准工作； 设备清单； 使用的方法及标准清单。 DateDate3838 实验室认可文件实验室认可文件 13. Qualified laboratory documentation Currently, Quanta SDA/NBDC/SMT/GP labs already passed ISO/TS16949 External Audit and get ISO/TS16949 Certification. DateDate3939 包装说明如有要求 根据包装协议制定的包装规范或包装指导书。 Provided package drawing for customer approval. DateDate4040 生产件样品 提交3件全尺寸测量样件供外观和功能 评价； 如另有要求，应按要求的样品数提交 ，并注明零件号，型腔，版本，模具号 等；样品代号与尺寸检验报告相对应； 递交的零件应来自正常有效的生产。 DateDate4141 标准样件 n应对标准样件进行标识； n在样品上标出顾客批准的日期 ； n保存时间与生产件批准记录保 存的时间相同。 DateDate4242 Customer specific requirements 11. Customer specific requirements List all documents and specification from Customer, to consider as Specification input for Quality Control. Like cosmetic spec, PCB incoming spec, Hard ware spec and so on DateDate4343 PPAP提交时机 在下列情况下，供应商必须在首批产品发运 前提交PPAP批准，除非项目采购工程师明确 提出放弃了该要求。无论是否要求正式提 交，供应商必须在需要时对PPAP文件中所有 适用的项目进行评审和更新，以反应生产过 程的情况。 DateDate4444 1.一种新的零件或产品； 2.对以前提交零件不符合的纠正； 3.由于设计记录、规范或材料方面 的工程更改引起产品的改变 DateDate4545 组织必须将下列的任何设计和过程 更改通知给项目采购工程师。项目采购 工程师可能因此会决定要求提交PPAP批 准。 DateDate4646 1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方 法或材料。 2.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模 、模型等，包括附加的或替换用的工装。 3.在对现有的工装或装备进行翻新或重新布置之后进行生产 。 4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂 址进行的。 5.分承包方对零件或服务（如：热处理、电镀、油漆）的更 改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要 求。 DateDate4747