道路施工方案93536.doc

山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目道路施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 天津市青龙建筑安装工程有限公司 2013-08-18第一部分 编制依据1、合同文件2、施工图纸3、公路路基施工技术规范JTJ F10-20064、公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG-E51-20095、公路土工试验规程 JTGE40-20076、公路工程质量检验评定标准第一册 JTG F80/1-2004第二部分 工程概况山西潞安项目高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目道路工程，道路面积为3621平方米。根据地质勘察报告，从底往上的具体做法如下：1、 素土厚2、 3层200厚 三七灰土3、200厚12%灰土4、300厚水泥石灰稳定层（石灰：水泥：石屑=5：5：90）人行道做法：1、 连锁砌块铺装2、 30厚的中砂垫层3、 250后的12%石灰土，压实度93%4、 素土夯实第三部分 施工技术方案一、施工工艺1.施工准备（1）本工程需要准备的机械设备见下表：序号设备名称规格单位数量1挖掘机WJ350台22平地机PY185台13压路机徐工SR20M台14自卸汽车双桥台65装载机ZL50台16洒水车东风10吨台17震动棒台48电抹子台29橡胶锤把5（2）土、石灰、水等按要求进行检验，确保原材料符合规范设计要求。（3）石灰宜采用新鲜的石灰，在使用前7-10d充分过筛，石灰保持一定的湿度，以免过干飞扬，过湿成团。 2.测量放样 为了确保施工符合设计要求，做好该道路的原地貌复核测量工作及路基测量放线，以保证施工顺利进行和保证施工质量。施工前采用全站仪，经纬仪，水准仪做好路线放线工作，确定开挖，填筑的中心线进行现场测量。3.土方开挖（1）土方开挖以机械（反铲挖掘机）为主，人工修整。（2）反铲挖掘机开挖接近设计底标高时应预留100150mm土，人工清至基底，1：0.72放坡，槽底每侧比道路两侧大1000。（3）基础开挖考虑基坑四周设200*200深排水沟及1000*1000*1000间距3000集水井，水泵排水。（4）土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖，开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后方可进行下道工序。（5）质量标准保证项目基槽基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目见下表 基坑、管沟外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高0 50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心向两边量、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查4、灰土（1）白灰要提前7天消解，用水要掌握适度，既不能有生石灰块也不能有粘块（2）为防止白灰对周边的污染，用完灰后立即用路拌机拌和一遍，并检测含水量是否在控制范围内，如过小要提前补水，平地机整平到预控标高，震动压路机静压一.（3）用灰土路拌机拌和，并设专人检查是否拌到底，在拌和过程中应随时检查含水量和灰剂量，如含水量不足应补充洒水补拌，如灰剂量不足及时重拌，拌和过程中应及时用推土机进行排压，防止含水量损失过快，含水量应控制标准为在碾压前比最佳含水量大1%-1.5%。（4）灰土充分拌和后，用平地机进行整平，整平时要拉紧线检查标高、横坡度，整平时严禁 平地机带料找补形成薄层贴补，标高控制要考虑压实系数的预留量，每层虚铺厚度不大于25厘米。 （5）采用震动压路机进行碾压，第一遍不开震静压，然后先慢后快，有弱震到强震。震压时，要先停震在停机，先开机再开震，严禁原地开震。碾压中，压路机先低后高，轮迹要重叠1/2-1/3，最大速度不超过4Km/h，往复排满整幅路基一遍碾压。碾压顺序为：静压一遍弱震1遍（前两层不强震，强震4遍）静压1遍。（7）对连接路段的地段，两工作段衔接处，应采用搭接形式，前一段拌和成型、碾压后，要做好成型段标志线，后一段施工时布灰要超过标志线0.5m-1.0m的布灰段，拌和时要留下0.2-0.5m的布灰段不拌，确保搭接段石灰剂量满足要求。（8）路段成型后要及时洒水养生，始终保持其表面潮湿，强度未达到设计要求严禁开放交通，（9）质量标准保证项目：a基底的土质必须符合设计要求。b灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目a 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。c留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。允许偏差项目，见下表 灰土地基允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度1515用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查 5、石灰、水泥、石屑稳定层（水泥、石屑稳定层）（1）石灰、水泥、石屑稳定层（水泥、石屑稳定层）施工工艺流程: 施工放样准备下承层摊铺混合料补充洒水整形碾压（2）摊铺： 摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数,它是混合料的干松密度与干压实密度的比值).人工摊铺混合料时,其松铺系数约为1.4-1.5。 将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整。 检验松铺材料的厚度,看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作。（3）碾压摊铺整形后的基层，当碎石的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7KM/H为宜，以后用2.0-2.5KM/H为宜。还应注意下列各点：两侧应多压2-3遍。碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水量根据季节掌握洒水量，待表面晾干后碾压，但薄于10CM时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压。碾压直到要求的密实度。开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补。碾压中局部有“软弹药”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8M不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未完成部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。(4)质量标准保证项目：a基底土质必须符合设计要求。b纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：a级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。b分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。c允许偏差项目，见下表 石灰、水泥、石屑稳定层（水泥、石屑稳定层）允许误差 项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度1520用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查人行道铺装施工工艺施工准备根据施工场地情况，做好平面布置，施工用水、临时用水、用电搭接到位。原材料准备：根据设计要求，采购连锁砌块，材料到场后，现场进行外观、尺寸检查，产品质量合格后，方可使用施工方案1、 首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标高，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行整修。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定砖路面砖基准点，通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0或90，设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖尺寸，设间距为5-10m的纵横平行路面砖基准线。2、 按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。3、 铺设人行道砖时，先铺一层中砂垫层，并夯实调平，再进行铺砖。4、 试拼和试排：铺设前对每一块连锁砌块，按方位、角度进行试拼，试拼后两个方向编号排列，然后按标号排放整齐，为检查砖与砖之间的缝隙，核对砖块的位置是否符合设计要求，在正式铺砖。5、 在连锁砌块试铺时，要轻拿轻放，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后，用橡胶锤轻轻敲击，使砖与中砂层接触密实，锤到铺贴高度，砖块试铺合格后，翻开砖块，检查中砂层是否平整、密实；若发现砖块松动或高低不平，将砖块取走，重新增补或平整夯实砂层，不许向砌块下填充随石块，然后将砖块轻轻对准原位置放下，用橡胶锤轻打，使砖块平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴，铺贴时，随时检查。6、 人行道铺砖不勾缝，用砂填充使其缝隙密实，铺砌时必须平整稳定，不得有翘动现象，人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象，人行道面砖的坡度控制在1.5%。7、 铺砖时，与转弯处侧砖的连接要保证顺直度，与无障碍通道的连接要保证接顺，不影响其使用功能。 质量保证措施 1、严格控制原材料进场检验，不合格的材料，严禁进场。 2、施工过程中，先进行样板工程，经监理及业主验收合格后，再进行大面积施工，并以此作为后续施工的依据 3、严格控制测量管理 4、铺砌时，应进行试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的砌块应剔除 5、铺设中砂层时，严格控制夯实度 6、成品保护。第四部分 劳动力计划本工程施工为机械化作业，需要劳动力从其他施工队临时抽调。第五部分 进度计划（见附表）第六部分 施工保证措施一、 安全施工保证措施及安全框图项目经理：魏全胜安经理:唐江涛综合班长测量班长机械班长1、 安全目标 预防为主、防治结合、安全第一防止在施工中发生工伤事故，保护职工及周边群众的人身安全、财物安全，确保工程顺利进行，要做到“三防一确保”即防交通事故、防触电事故、防火灾、确保全体工作人员施工过程中无一人受伤害。2、安全教育进入现场前对每个员工进行三级安全教育、经考试合格后方可进入现场进行施工，本单位职工每周应有一次安全活动，学习各项工作的安全操作规范等常识3、安全作业(1)消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤；(2)消解石灰人员应认真佩戴防护用品，如长筒胶鞋、眼镜、口罩等；(3)在石灰上消解时，脚下应垫木，往石灰内插放水管时，脸部不得正对水眼，以防石灰块爆发烫伤；(4)装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘；(5)拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度；(6)在拌和过程中不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌和作业，遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理；(7)拌和机在作业过程中，必须采用低速，保持匀速，液压油的温度不得超过规定要求；(8)停车时应拉制动，将转子置于地面；(9)所有机械工必须持证上岗，并遵守各自机械工种的安全操作规程。二、质量保证措施1、质量目标及质量计划质量目标和质量计划：合格2、建立质量管理体系和质量责任制项目经理：魏全胜质量经理:王红艳综合班长测量班长机械班长(1)建立以项目经理为首的质量管理体系。(2)质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责，项目副经理协助经理、总工对各工段的施工质量管理。各工段长、技术员对所管辖的工段负责，实行层层负责，确保工程优质、安全、按工期完成。(3)设置专职质量管理机构和制度：由项目质检工程师专门负责工程质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检、抽检程序。项目质检部、质检工程师对项目经理负责。3、建立质量信息反馈系统(1)公司与项目经理部间通过计算机网络和电话，加强生产调度和质量信息的传递。(2)建立信息报表，定期上报质检工程师报表、工序自检单、质量台帐等质量记录。4、质量保证措施(1)建立完善的质量保证体系：由项目经理、总工程师、质检工程师主抓质量，施工队由主管技术员负责抓质量，各班、组、操作人员各负责本职责工作的工程质量，组成从上到下完整的质量管理体系。经常性的组织质量教育活动。提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量一票否决权等办法。(2)实行质量责任制：从项目经理、副经理、总工程师、质检工程师和其他技术管理人员及其下属的工段长、班组长、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量好坏与各自的工资、奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据“三不放过”的原则（不查清楚原因不放过、不处理好不放过、不受到教育不放过）进行处理。(3)准备施工图纸、合同文件、各种有关的规范、标准、操作规程、工法等技术性文件，组织技术人员、管理人员及主要操作工人进行学习、培训，达到熟练掌握运用，各自尽快适应本工程的施工生产，确保工程质量。(4)与甲方监理搞好配合：凡是交监理工程师检查的项目，首先自检、自查，记好原始记录，在交监理工程师检查。三、工期保证措施按期甚至提前完成工程量是承包商的基本职责，我单位一贯以重合同、守信用受到全国各省市业主的称赞和奖励。我们有保证工期的有效措施和实现提前完成工期的人员和设备。1、根据合同工期科学地制定总体施工计划，明确规定关键路线的控制点，严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工工程队。2、落实经营承包责任制。项目经理部与各工段签订工期保证合同，制定完善的奖罚条件，重奖重罚，利用经济杠杆，确保合同工期的实现。3、合理组织安排人力、机械，根据工期定额计算，配足优秀人员、精良设备，按工程需要及时进场。4、把施工任务分解到班组，制定分项工程的工期目标，对班组进行计件工资制，多劳多得，提前完成给以奖励，对单位工程按定额核定人工工日和机械台班数。5、协调各分项工程的施工，确保分项工程的测量、试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊的进行。6、协调好和业主、监理、当地政府和群众的关系，为施工创造一个良好的社会环境。7、随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度。经常调整、协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。8、对控制工期的关键项目、关键线路要加大投入，制定计划要充分考虑天气影响等外界条件，留有一定余地。9、遇有特殊情况，如多雨、大雪、天寒等自然灾害，调集后备力量，保证合同工期的实现。10、加强领导、健全指挥管理系统、建立各级岗位责任制，做到权力责任相结合，实行工程进度奖罚办法。达到各单位、各部分处处有人抓、有人管。11、加强和完善计划管理，达到长计划、短安排，发现问题及时调整，按层次认真落实到工程项目。12、根据工程数量配备足量的、先进适用的、种类齐全的机械设备，并建立一套