安全库存的概念、设立原则和计算方法.ppt

安全库存的概念、设立原则 和计算方法 安全库存（又称保险库存）是指当不确定 因素（订货期间需求增长、到货延期等） 已导致更高的预期需求或导致完成周期更 长使的缓冲存貨，安全库存用于满足提前 期需求。在给定安全库存的条件下，平均 存貨可用订货批量的一半和安全库存来描 述。 安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。 首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生 变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性 各占一半，缺货概率为50%。 安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越 大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用 途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上， 允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计 算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固 定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标 准差、期望服务水平等来求得。 安全库存在制造业是用于物料管理. 在制造业，物料计划来源于生产计划，而 生产计划来源于销售计划。对于分销商或 可根据以往同期的销售状况及当年的市场 状况来进行需求预测。 安全库存是备而避免动用的，设置的目的 是在多种状况下，提供紧急之用，动用安 全库存时，需办理紧急购料，以最迅速的 方法补充库存。 传统的公式： 安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量） *采购提前期 如果用统计学的观点可以变更为： 安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量 *（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产 周期）+日安全库存 1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）. 2、在保证生产的基础上做最少量的库存. 3、不呆料。 1、物料的使用频率(使用量） 2、供应商的交期 3、厂区内的生产周期(含外包） 4、材料的成本 5、订单处理期 注:以上以单位时间内来计算 运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据 A，B，C等级来制订库存： A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65% 左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少 量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。 B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右 ，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全 库存。 C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右， 可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根 据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一 次的采购量。 1、订货时间尽量接近需求时间 2、订货量尽量接近需求量 3、库存适量 但是与此同时，由于意外情况发生而导致供 应中断、生产中断的危险也随之加大，从而 影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不 确定性和供应的不确定性消除，或减到最小 限度。这样，至少有以下4种具体措施可以 考虑使用： 1、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就 越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货； 2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间 内发生意外的可能性也越小； 3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道 你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。 另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量， 从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一 种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引 发的供应中断或延迟； 4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量 的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库 存 库存管理（定单管理）是物流中一把双刃剑，是整 个流程中最能体现价值的地方，但也是最难的地方 。很多企业要求安全库存水平在12周，但国际采 购的物料就很难实现。而且销售情况无法准确地转 化为生产计划，最后转化为采购计划就更是企业的 通病。而在运输合约中无法切实实现运输周期逾期 后承运人所应该做出的赔偿。也就是说，对于逾期 产生的后果发包人的利益无法得到保证。这样安全 库存低的话（12周）就变的没有意义了。企业该 怎么解决这个问题呢？ 一般来说，安全库存的设定是有一些固定的分析思路 的. 通常思路:贸易型企业和制造型企业在进行分析时会略 有不同。但对于国内贸易和国际贸易是没什么差异的 。一般安全库存的设置是在库存成本和机会损失成本 之间进行平衡的，具体考虑时应该考虑以下因素：一 是需求因素，包括需求变化、预测的可信度；二是供 应因素，比如前置期变化、前置期估计不准确、供应 的安全性；三是库存政策，要考虑缺货的危害、物品 储存费用、报废成本、损耗率、储存空间需求。具体 国内贸易还是国际贸易主要是在供应因素的影响上有 所不同。对于国际贸易型企业来说，可能因为采购周 期长，资金积压大，也要考虑资金周转因素。 安全库存的具体含义是什么、有没有具体的解释 ？ 另外，安全库存和“最小订量”、“最大订量”、“订 单倍数”之间的关系？ 材料采购都需要时间的，MRP里采购周期就是采 购提前期，是指采购下单到供应商送货的这个时 间段,根据该材料的平均耗用速度，每天该材料需 要耗用量*采购周期=材料的安全库存量。 再定货点=采购提前期内的平均消耗+安全库存 这个最小定量应该是SNP的概念,既STANDARD NUMBER OF PACKING.经